铁路防护栅栏实施性施工组织设计.doc

侯月线建线达标防护网工程施工组织
铁路防护栅栏实施性施工组织设计

第一章 工程概况

第一节 编制依据及原则
一、编制依据
1、依据《大秦铁路标准线建设工程》、《招标设计资料》、《太原铁路栅栏T型设计图》、《太原铁路局技术条件、验收标准和要求》《大秦线栅栏技术条件、验收标准和要求》
2、我项目部现场调查资料。
3、国家、铁道部现行的有关技术规范、规程及验收标准。
4、ISO9000系列标准程序文件。
5、我项目部的施工技术力量、技术装备、施工经历、经验及人力、物力、财力等生产要素配备的情况。
6、我项目部类似工程的相关经验及方法。
二、施工范围
侯月线K-3+240（侯马北站）至K147+273（局管界），途经侯马北、机务段、曲沃、南常、冀城、翼城东、沁水、端氏、嘉峰等站，侯月线，自山西侯马至河南月山，全长150.118公里，双侧安装防护网。
侯月铁路沿线桥梁和隧道较多，最高桥梁达18米，桥梁86座，总长21.487米，隧道42座，总长40.951公里，
三、编制原则
1、采用先进的施工工艺，运用网络图技术进行科学地组织施工，合理安排，确保如期完工。
2、强化质量管理，实行程序化施工、标准化作业，确保质量目标的实现。
3、健全生产安全管理网络，细化安全生产责任制，保证施工全过程的安全生产。
第二节 工程概况
一、 工程概述
侯月线建线达标工程铁路防护栏是太原铁路局管内国铁干线安全标准线建设工程，是为适应铁路跨越式发展的需要，将侯月线建成全路一流安全标准线，创建世界一流铁路线路的工程。本项目施工段为105公里双侧。
二、施工条件及特点
本工程线路长、道路陡、任务重、工期紧、质量要求高，关系到隧道施工的安全、进度等诸多因素，因此需精心组织，强化管理，确保本工程按期按质完成。
三、主要工程数量见表1-1
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥立柱

个
63000

2
网片
φ3.5钢线
张
63000

3
连接板1
45×40×4
块
252000

4
连接板2
220×40×4
块
126000

5
警示牌
250×560×2
块
210

6
立柱端头
35×80×120×120
个
63000

主要工程数量表（据实改） 表1-1
本工程的材料运输较为不便，大部分地区离公路都较为偏远，材料的运输需要人力的二次搬运，个别路段只能从线路的单侧运输材料，需修筑大量的施工便道，严重制约着按期完成该工程，给施工带来了很多不便。
四、技术条件
1、产品规格
防护栅栏由网片、立柱、连接件、专用通道门（含预埋销轴套）和标志牌等构件组成。
1.1 网片采用焊接点焊网，表面采用热浸涂塑工艺，墨绿色。
1.1.1 网片的网格采用75㎜×50㎜(横段×竖段)直径为φ3.5㎜的钢丝焊接.
1.1.2 网片边框用60㎜×30㎜×20㎜“P”型冷拉管焊接而成.
1.1.3 网片外形尺寸为2760㎜（长）×1600㎜（宽）,钢丝网一律焊接在边框外侧,尺寸统一、齐整.。
1.2 立柱
1.2.1 立柱采用120㎜×120㎜×2700㎜空心钢筋混凝土预制柱，内置主筋φ6.0与φ3.8副筋焊接；立柱每隔3柱设一加强墩,混凝土强度为C25。
1.2.2 桥头、框构桥、涵洞等硬化面上安装的钢管尺寸为80㎜×80㎜×4㎜,底部用高强度膨胀螺栓(M12×100)进行连接。
1.3 连接件
1.3.1 网片连接件与立柱连接件通过镀锌螺栓和六角镀锌螺母连接,并安装防盗帽，螺栓规格为M8×25㎜。预埋件及连接件表面镀锌防腐处理。
1.4 专用通道门
其立柱和网片与线路所用的立柱和网片一致,原则上每公里一个门,包括销轴及预埋销轴套,门锁上应加盖,防止雨水流入锁孔锈蚀。
1.5 标牌
栅栏每隔1000米设置一警告标牌,,并在行人专用通道处设置警告标牌。字体为楷体,颜色为绿底黄字,底盘为Q25A镀锌钢板,厚度2㎜。表面粘贴高性能反光材料。
2、材料引用标准
2.1 栅栏网片采用点焊网型,钢丝材质符合《一般用途低碳钢丝》(GB343) 《碳素结构钢》(GB700)的规定.
2.2 网片边框为60㎜×30㎜×20㎜“P”型冷拉异型管,钢材用可冷拉加工变形的冷扎或热扎钢带在连续辊扎冷弯机组上加工生产,其化学成分及机械性能应符合《碳素结构钢和低碳合金结构钢热扎薄钢板及钢带》(GB912)、《冷弯型钢技术条件》(GB6725)和《碳素结构钢》(GB700)的规定.
2.3 立柱采用120×120×2700水泥柱,内置主筋φ6.0钢丝与副筋φ3.8钢丝焊接.
2.4 螺栓、螺母等连接件采用碳素结构钢,其强度及螺纹要求符合《螺母技术条件》《GB61》《螺栓技术条件》《GB38》和《碳素结构钢》(GB700)的规定.
2.5 表面防腐采用热浸涂塑工艺,所用的聚乙烯、聚绿乙烯或聚脂材料的物理、化学性能应符合GB1720、GB1723和GB1763的相应规定。
3、技术要求
3.1 加工要求
3.1.1 网片的焊接加工采用电阻焊。若用钎焊,应选择适宜的焊条,使其焊接变形最小,焊后清理焊渣。对焊接产生的变形需采取校平措施。
3.1.2 钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显纵面拉痕。
3.1.3 钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。
3.1.4 焊点抗拉力应大于1320N。
3.1.5 焊点脱落数应小于焊点总数的4%。
3.1.6 所有材料浸镀前,必须清理表面(含焊缝表面)杂质和毛刺。
3.1.7 立柱和网片的连接件焊接时须定位准确,保证连接精度,连接件焊接用双面角焊,焊脚4㎜。
3.1.8 水泥立柱四面均为光滑面,不得有麻面、掉皮，蜂窝面积不大于5%,孔洞小于φ5.0㎜,深度小于10㎜,立柱表面不得有裂纹。
3.1.9 混凝土设计强度等级≥C25。脱模时,混凝土强度等级不宜低于设计强度等级的50%。出场时,混凝土强度等级宜低于设计强度等级的80%。
3.2 精度要求
3.2.1 钢丝直径允许偏差为φ3.5㎜±0.06㎜。
3.2.2 网格尺寸的允许偏差为横向75㎜±2㎜,竖向150㎜±2㎜。
3.2.3 网片长度、宽度允许偏差分别为:长度、宽度的±0.1%。
3.2.4 网片的平整度偏差应不大于10㎜
3.2.5 立柱与网片通过连接板或不锈钢紧固件连接,同侧相邻连接板的中心孔的距离偏差为±2㎜。
3.3 防腐处理
3.3.1 所有构件均应进行表面防腐处理。除网片采用热浸涂塑处理外,其余构件包括螺栓、螺母、垫圈及立柱连接件等采用热浸镀锌处理。
3.3.2 镀锌构件的表面锌层应均匀完整,颜色一致,不允许由漏镀等缺陷,有螺纹的构件浸镀后应清理螺纹或作离心分离处理。在重工、都市或沿海等腐蚀较严重的地区,锌的附着量平均值应不小于240g/㎡。其余地区应不小于110 g/㎡。
3.3.3 锌层与基底金属结合牢固,经锤击后, 锌层不剥离、不凸起、不开裂。
3.3.4 镀锌构件的镀层应均匀,试样经硫酸铜溶液侵蚀试验后,无金属铜的红色沉淀物，试验方法按GB/T18226进行。
3.3.5 热浸涂塑层颜色宜采用墨绿色, 涂塑层厚度可使用磁性测厚仪按GB/T495要求进行。测量的厚度范围应在0.8~1.2㎜之内,单片镀件镀层的厚度不匀度应不大于0.1㎜。
3.3.6 成品镀件表面应均匀、亮泽,不允许存在明显影响外观质量的几何变形、焊点脱落、漏镀、烧结、流淌、裂解和针孔等缺陷。
3.3.7 涂塑层应与金属基体几个牢固经过剥离试验后, 涂塑层应无断裂、无剥离、无漏浸现象。实验方法按GB/T18226进行。
4、施工技术要求
4.1 施工前,要按照工务段确定的栅栏安装路径认真考查实际地形,确定最佳方案。
4.2 埋设立柱时,应分段进行,分段距离不小于50米。先埋设两端立柱,然后拉线埋设中间立柱,保证立柱的垂直度及安装的直线度,不能出现参差不齐的现象。在一个区段内柱顶应平顺,不平顺度≤(15~20)㎜。
4.3 立柱的定位检查无误后,可浇灌混凝土捣实,混凝土标号为C25。
4.4 立柱基础混凝土强度达到设计强度70%以后，方可安装网片。
4.5 栅栏安装的位置应符合图纸设计。
4.6 栅栏一般按地形的坡度设置，在跨越沟渠时引起的纵断面较大的变化处应采用适合的栅栏片,一保证栅栏顶部的平滑,顺知及连接过渡的美观,网底与地面间隙应不大于150㎜。
4.7 栅栏的起终点应符合图纸设计的封闭要求,在栅栏的起终点、转角处、专用通道门两端均应安装立柱。
4.8 立柱埋设的位置应合理,柱墩基础的开挖回填、夯实均应保障安装好的立柱垂直牢固。
4.9 在有高压电力线跨过隔离栅栏的地方,如果高压线与隔离栅栏的距离小于7米,栅栏在此处应埋设地线。具体方法为:在穿越点的正下方埋设最小直径为12㎜的镀锌的接地钢棒,钢棒应垂直打入地面至地面以下30㎜,钢棒长2.5米,使用6#实心铜导线或有效导体把栅栏构件与接地钢棒连接起来,接头应用铜焊或不腐蚀夹具固定。
4.10 栅栏施工时,尽量减少对周围环境及农作物的损害,工程完成后应处理好现场。
5、检验
检验包括出厂、进厂现场的成品检验和安装后的安装质量检验。
5.1产品出厂和进入现场后的检验方法和内容就符合表二的规定。
表二
序号
检测项目
抽样数量
检测方法
1
网片长、宽
每批20件
用钢卷尺、任意量取三个长、宽，计算平均值
2
网片平整度
每批20件
GB11953 5.5
3
钢丝直径
每批20件
用精度为0.02㎜的游标卡尺，任取三点直径，计算平均值
4
网格尺寸
每批20件
用、任意量取三个长、宽、计算平均值
5
立柱尺寸
每批20件
用钢卷尺、计算平均值
6
紧固件机械性能
每批20件
GB3098
7
外观质量
每批20件
目视、手感
8
锌附着量
每批20件
GB/T18226-2000
9
锌层均匀性
每批20件
GB/T18226-2000
10
锌层附着性
每批20件
GB/T18226-2000
11
涂塑层厚度
每批20件
用磁性测厚仪，任取五处计算平均值
12
涂塑层附着性
每批20件
GB/T18226-2000
13
焊点脱落数
每批20件
目测
14
焊点抗拉力
每批20件
在网上任取五个烛点，进行拉力试验，拉断时的拉力值计算平均值
15
立柱
每批20件
GB/T175-1999
5.1.2 组批
栅栏网片、立柱等到应成批检查，每批应由同时交货的或同时生产的同一基底材料，同一规格尺寸，同一表面处理的产品组成。一批网片数不大于500片，一批立柱数不大于500根。
5.1.3抽样
检验抽样方案，按GB/2828-2000规定，确定抽样方案：批量为不大于500，采用判定水平I的正常检查一次抽样方案，合格质量水平（AQL）值10，抽样方案（20： 5，6）
5.2 安装
栅栏安装完成后，对每标段随机抽取三段（每段1公里）进行检验，检验项目及要求见表三。
表三
序号
检测项目
允许偏差
检查方法
1
立柱竖直度
±8
用直尺、垂线、在检测段内、每200延米取两根检查
2
立柱中心距㎜
±20
用卷尺、每200延米取两根检查
3
栅栏平直度㎜/m
±8
用拉线、卷尺、检查2%
4
立柱高度 ㎜
+20
用直尺、每200延米取两根检查
5
网片横向凹凸度
50
用弹簧称拉15㎏力后，中心偏离垂直面，检查2%
6
混凝土基础强度
不低于C25
检查施工记录
5.2.1栅栏外观应整洁、美观，顶面平滑成线，网底地面平整无坑槽。
5.2.2栅栏网面擦伤面积不能超过该网面的0.5%
5.2.3网片无脱焊。
5.2.4栅栏安装位置应符合设计要求。
5.2.5抽样
随机抽取。每一项的检测值或外观与本标准表三要求的允许偏差或质量相符合，则视为安装合格。若检测段内检测项目超过一项不合格，则判定本段安装不合格，应重新进行调整或安装。
6、产品包装、合格证和运输
6.1网片不得散装交货，在吊装、运输、堆放过程中不能使构件变形或损坏（伤）。
6.2紧固件的包装应结实，并有明确标志。

第二章 拟投入本工程的施工机构和人员
第一节 施工组织机构
考虑本段工程时间紧、任务重，现场地势较为复杂等特点，我项目部计划安排部署施工力量，施工组织机构见图2-1：
首先在施工队伍入场前，由总工程师带领技术人员和测量人员，联系建设、设计单位进行施工定测工作，同时由项目经理牵头集结施工队伍、机械设备以及安排材料设备供应，9月30日队伍上场正式开工后，各施工队根据线路情况，将施工队分为若干分队，分段包干，责任到人，网架制作和安装施工积极配合、紧密协作，共同完成整条线路的施工任务。计划2007年12月31日竣工，总工期为92天。

施工组织机构（图2-1）
项目经理部

项目经理：张红军

项目副经理：
项目总工：

质检科
质量主管：
物资组
材料主管：
技术科
技术主管：
安全科
安全主管：
综合办
主任：

施工四队队长：
施工三队队长：
施工二队队长：
施工一队队长：

第二节 岗位职责
一、项目经理职责
1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
2、贯彻我公司按照ISO9001标准建立的质量保证程序文件和按照OHSMS标准建立的职业安全健康管理体系的程序文件以及按照ISO14000标准建立的环境管理体系的程序文件，使这三个体系在工程质量、职业安全、环境保护的管理活动中得到有效运行。
3、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。
4、负责项目人力资源管理，项目组织协调，项目成本控制。
5、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
6、负责项目部安全施工委员会的工作，主持项目部的安全生产工作例会和安全大检查工作，及时研究解决安全工作中存在的问题。
7、组织编制和落实项目管理实施规划，对进入现场生产要素进行优化配置和动态管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
8、按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。
9、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
10、处理项目经理部的善后工作，协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
二、项目总工职责
1、全面负责本工程的施工技术工作。
2、负责组织对施工人员的安全技术培训工作。
3、贯彻国家、设计文件和业主对本工程有关的质量要求，按我公司ISO9001标准中质量手册和程序文件的要求，对本工程的质量在技术上负全责；按我局OHSMS和ISO14000标准中管理手册和程序文件的要求，对本工程的职业安全健康和环境保护在技术上负全责。组织施工图会审前的准备工作，参加施工图会审会议。
4、安排施工前的各项技术准备工作，组织编写各项技术资料，审批施工技术措施和方案，组织项目部对施工队的技术交底工作。
5、主持技术、质量会议，深入施工现场检查和指导工作，解决施工中出现的技术、质量问题。
6、负责新技术、新工艺的技术把关和工程重、难点施工的组织实施。
三、技术科职责
1、负责项目技术管理、质量控制和信息管理工作。协助项目经理、项目总工程师作好项目人力资源管理、项目组织协调、项目成本控制、项目现场管理、项目进度控制、项目竣工验收、项目考核评价等工作。
2、正确理解我公司质量方针、质量目标，负责工程质量的管理工作。
3、负责编写各类施工资料，为安全施工提供技术保障，组织进行技术、质量交底工作。
4、负责各种文件资料收集、传递及竣工资料的收集、整理和移交等工作。
5、监督、检查各施工队的现场施工质量和施工质量文件的实施情况。
6、负责本工程的计划、统计和内部承包管理，制定内部培训计划，配合局进行培训计划的落实。
7、参加质量、安全会议，具体解决施工技术、质量问题，协助制定各种特殊工序的施工方案。
四、安全科职责
1、负责职业安全健康与环境管理体系运行的归口管理工作。
2、负责制订工程项目安全工作分目标计划，经批准后监督实施。
3、组织开展安全健康与环境宣传教育工作，协助项目分管领导组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责对新入厂人员进行项目部组织的安全教育，监督施工队安全教育，联系局的安全教育。
4、参与编制、审查项目部安全文明施工、环境保护、环境卫生、生活卫生防暑防潮措施，并参与措施交底和监督措施的执行。
5、负责施工机具、车辆交通、防火防爆、防护用品和重要工器具定期试验的安全监督工作。
6、负责组织安全日活动，定期召开安全员工作例会，监督检查有关部门的安全工作，指导施工队进行安全活动。
7、负责制定工程项目安全文明施工奖罚规定，严肃查处事故和违章违纪行为。负责对各施工队安全文明施工进行考核与奖惩。
8、协助领导组织召开安全工作例会和布置、检查、总结安全文明施工工作。协助领导组织安全检查，对查出的问题，按“三定”（定人、定时间、定项目）原则督促整改。
9、参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。
五、物资科职责
1、贯彻执行国家现行的有关方针、政策、技术规范。按照本局有关程序规定要求，结合工程的所需物资计划，保质、保量供应材料。
2、负责内部材料供货方考核，建立合格分供方目录。
3、负责砂石料和零星材料的计划及采购。
4、负责进场材料的验收及验证工作，并做好记录。
5、负责办理材料及设备出入库手续，并建立使用台帐。
六、综合办职责
1、负责项目部内部的日常工作和有关会议的会务与接待工作。
2、为业主、监理、设计和运行等单位人员提供现场工作的便利条件。
3、负责项目部与局、施工队的工作联系。
4、负责项目部的劳资管理和考勤记录。
5、负责项目资金管理工作，负责项目部资金的收支管理和成本核算。
6、负责项目施工所在地的各项税务的支付工作。
7、负责项目施工中各种文件资料收发工作。
8、负责劳保用品的发放工作。
9、负责与地方政府协调青苗、占地工作。

七、质检科
1、负责实施项目部日常质量管理活动。
2、组织并监督质量体系文件的实施。
3、组织并监督施工班组的质量活动。
4、组织对原材料的质量检验或验证。
5、对工艺文件和作业指导书的实施进行监督。
6、组织并实施施工过程的质量控制，重点控制关键工序、停工待检点及隐蔽工序。
7、负责项目部的二级质量监督和检查，并协助局的三级质量监督和检查。
8、审核各种质量记录。
9、对一般和轻微不合格提出处理意见并监督实施。
10、对工程中出现的重大不合格品，参加评审并监督纠正措施的执行，参与预防措施制定及监控实施结果。
11、组织对施工人员的质量培训。
12、收集质量体系有关信息。

第三章 拟投入本工程的施工机械和技术装备
一、 主要施工机械设备
我项目部将为本工程配备运行状态良好、性能可靠、数量充足的施工机械设备和仪器，并根据施工要求及时调用；对于需送检的仪器，选择有资质的单位进行，保证优质、安全、高效、按期地完成施工任务。
工程所需施工机械设备及仪器于7月25日前到达施工现场。拟投入本标段工程的主要施工机械设备及仪器详见表3-1。

拟投入本工程的主要施工机械设备？ 表3-1

序
号
设备名称及描述
（类别、型号、厂家）
数量
制造时间
新旧程度
购进价格
(万元)
功率/
能力
1
客货车(五十铃、重庆汽车厂)
2
2002
新
15.4
75KW
2
电焊机(BX3-300、太原电气厂)
2
2001
半新
1.28

4
切割机
2
2002
新
0.29
3KW
5
汽油发电机(30KW、上海柴油机厂)
10
2004
新
1.8
12KW
6
冲击钻
20
2001
半新
0.5

7
经纬仪(JZ-1、许昌厂)
3
2003
新
0.38

8
汽车起重机(浦元机械厂)
2
2000
半新
6.5
16T
9
混凝土搅拌机（JGK250-400L）
2
2003
新
3.2
12KW
10
小电焊机
4
2003
新
0.36
3KW
11
插入式振捣器（ZX-50）
4
2002
新
0.08
1KW
12
平板振捣器（ZX-50）
6
2002
新
0.07
1KW
13
水准仪（S3、许昌厂）
2
2004
新
0.4

二、机械设备管理制度
1、严格按我公司颁布的《检验、测量和试验控制程序》进行使用、控制和管理。
2、保证仪器运行状态良好，加强日常保养，保证施工需要。广泛使用新型仪表，提高仪表的智能化程度、运行速度、精确度和易操作性。
3、仪器必须在有效期内使用，确保计量数据精确。未经国家计量单位检测的仪器不得投入本工程使用。

第四章 质量、安全管理体系
第一节 质量目标
工程质量一次验收合格率达到100%，确保部优、争创国优，满足全线创优规划目标。
第二节 安全目标
无人身安全的重大、大事故，轻伤率控制在4‰以内，无机械及交通事故，无等级火警及爆炸事故。
第三节 创优规划
1、质量方针：满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
2、设立创优组织机构见图4-1，建立健全创优保证体系见图4-2。
3、加强现场调查和设计文件的审核，建立健全技术岗位责任制和质
量负责制，认真领会设计意图，优化设计方案，严格按设计图纸、施工规范、工艺程序施工，牢牢把住关键、要害部位质量关。
4、施工技术人员抓好测量、试验检验、计量控制、自检自控、变更设计、质量记录等关键环节；物资采购人员严格按照局《物资采购程序》对物资进行择优采购，把好物资采购质量关。
5、坚持“以点带面，样板引路”的原则，抓好施工工艺和施工过程的控制。严格“三检”制度，采取定期和日常检查相结合的方法，保证上道工序不合格，不准进入下道工序施工。积极同建设、设计、监理等部门
配合，做到工程质量一次成优。
6、以重难点工程为突破口，积极开展QC小组攻关活动，解决施工过程中分部、分项工程中的难题，以达到提高单位工程质量的目的。
7、强化主人翁责任感，充分发挥党政工团的作用，齐抓共管，在个
人、班组之间开展社会主义劳动竞赛，确保创优目标的顺利实现。

组织机构图（图4-1）

决策层
项目经理
总工程师

质

检

科

物

资

科
质
检
人
员
技术人员
施工队
长
作业层
分项工程作业面
质检工程师

技

术

科

控

制

层

-17--

侯月线建线达标防护网工程施工组织
质量保证体系流程图（图4-2）
质量保证体系
思想保证
提高质量意识
总结
表扬先进
项目经理部
TQC领导小组
质量保证
提高工作能力
技术培训
技术保证
创优质工程
施工保证
提高经济效益
奖优罚劣
经济兑现
经济法规
经济保证
改进工作质量
工序间回访
反馈
ISO9000教育
局TQC小组
经济责任制
质
量
第
一
为用户服务
下道工序是用户
定教育计划
成果发布
队QC小组
掌握规范验收标准

技

术

交

底

测

量

复

核
推广新技术新工艺
技术岗位
责任制
质量
责任制
检查创优效果
制定创优措施
明确创优目标
质量评定
接受监理工程师检查
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强现场试验控制
充分利用先进仪器
优

质

优

价
制定奖罚条例
责

任

成

本
签定包保责任状
确保部优、争创国优

(
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第四节 保证施工质量、安全的主要技术措施

一、保证施工质量的主要技术措施
1、质量保证体系
成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，实行项目经理负责制，项目部下设质检科，配备专职质检工程师，施工队设专职质检人员，由专职质检员行使工程质量奖罚权和质量问题一票否决权。
2、质量标准
所有分项、分部、单位工程达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准。
3、技术保证措施
3.1、认真贯彻执行我公司“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，增强全员质量意识，用工作的高质量，保证工程的高质量。
3.2、抽调具有丰富护网安装工程施工经验的人员担负施工任务，并在开工前进行岗前培训，保证进入施工现场的作业人员均持证上岗。
3.3、本工程所需的主要物资、设备的采购进行招标，投标厂商不得少于三家，所有自购材料严格执行公司《物资采购程序》，并将所购材料的规格、数量、价格、出厂保证书、检测证明等，提交建设单位进行审查，合格后方可用于施工；物资的搬运、贮存严格按公司《搬运与贮存程序》进行。
3.4、建立以总工程师为首的施工技术管理体系，实行总工程师技术负责制，对工程质量全面负责。
3.5、技术科负责组织设计文件的审核工作，做好施工图纸的自审和会审，并按程序进行技术交底工作，对施工班组的交底做到明确细致、准确无误。
3.6、由总工程师负责组织对全体参建人员进行短期培训，内容包括：合同条款，施工标准，采用的新技术、新材料、新设备，施工方案，施工程序，施工工艺，施工安全等。
3.7、在施工过程中，严格执行“首件示范制”，没有实行“首件示范制”的，不准进行大面积的施工，要加强施工的过程控制，发现问题及时处理，确保工程质量目标实现。
3.8、未经设计、监理同意不得随意变更工程设计，设计变更要严格按照变更手续和权限办理。
3.9、认真组织工程的检验、试验和最终验收工作，建立工地试验室，按照我局颁发的《过程检验和试验程序》、《最终检验和试验程序》实施检验和测试工作，积极配合专业工程师、监理工程师工作，共同把好工程质量关。
3.10、工程施工结束后，结合现场特点做好工程防护工作。
3.11、各级技术人员严格执行我公司颁发的《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》，做好施工技术资料和质量记录的收集、整理和保管工作，做到文整规范、数字准确真实。
3.12、施工过程中的质量控制
（1）开工前依照设计文件，制定操作性强的创优规划、途径和方法。
（2）严格工序质量管理，认真执行“三检”制度，即自检、互检、交接检；做到上道工序不合格，不准进入下道工序施工。
（3）专业工程师根据工序特点，制定主要工序施工质量的保证方案。质检人员把好每个环节，确保施工质量。工序质量检验程序见图4-3
（4）建立隐蔽工程检查签证制度和重点工程、重点工序把关制度，认真配合监理工程师做好隐蔽工程签字工作。
（5）严格执行《施工过程控制程序》、《不合格品控制程序》，对整个工程进行全过程控制。工程质量全过程控制见图4-4
工序质量检验程序图（图4-3）

No
No
Yes
Yes
技术员、安全质量员自检
Yes
Yes
Yes
进入下一道工序
项目主管工程师
质检工程师抽检
技术员、安全质量员自检
班长、班组、技术员自检
施工完毕
No

工程质量全过程控制图（图4-4）

不合格

不合格
技 能 培 训
考 核 检 查
技 术 交 底
总结 评定 完善
自检 互检 抽检
施 工 操 作
实作考核检查
操作项培训
考 核 检 查

不合格

不合格

（6）测试工作认真贯彻执行局《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》及《最终检验和试验程序》。做到测试项目不遗漏，结果真
实准确，资料齐全。
（7）防治质量通病的措施：在电力架空线路施工中，拉线上下把绑扎质量是施工中的通病。针对这一通病，在该项内容施工前，由项目经理部技术科制定统一的工艺质量标准，由技术熟练的工人现场示范，使所有施工人员掌握操作标准。
二、保证施工安全的主要技术措施
牢固树立“安全第一、预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，积极开展安全标准工地建设，推行“事故易发点”检查制度，提高全员安全意识和自我保护能力，确保施工中的设备和人身安全，实现安全线。
1、安全保证体系
成立以项目经理为组长的安全领导小组，建立健全安全生产责任制，细化安全目标，做到横向到边，纵向到底，层层包保，一级包一级，一级保一级。
2、主要技术保证措施
2.1、严格执行国家及铁道部发布的有关施工技术安全规则。
2.2、中标后及时同建设单位签订安全责任状。
2.3、对全体职工进行安全技术培训，成绩合格且身体健康者方能上岗。
2.4、坚持领导跟班作业和定期检查制度，开展经常性的安全教育工作，通过“安全周”、“安全月”活动，增强职工的安全意识，使安全工作不局限于事后检查，而立足于事前预防。
2.5、加强对民工的管理，施工前对其进行安全教育，考试不合格者不
准上岗，而且民工作业必须由我方人员带领。
2.6、坚持工作票宣读制度和书面安全技术交底制度，保证每个作业人员心中有数，并根据现场实际情况制订详尽可靠的安全措施。
2.7、施工工器具定期进行试验、检查、校正工作，材料、配件、设备使用前严格进行质量检验和试验，不合格的禁止使用。
2.8、高空作业时，施工人员必须系牢安全带、戴好安全帽，使用专用工具传递工具、零件、材料等，不得抛掷，气候特别恶劣时，停止露天高空作业，对不适合高处作业或露天作业者，及时调整。
2.9、确定坑位时，根据地下设施的调查情况，采取相应的施工安全措施。基坑开挖过程中如发现地下电缆、管道、文物等设施时，立即停止施工，并及时报告施工负责人及有关单位妥善处理。
2.10、架设导线时，根据先期线路调查情况，对交叉跨越电线路和通信线路地段，采取预防措施，防止触电或损坏通讯设施的事故发生。

安全保证组织机构图（图4-5）

项目经理

总工程师

物资科
综合办公室

技术科
安全质量科

施工三、四队
施工一、二队

安全保证体系图（图4-6）

安全生产体系
思想保证
组织保证
控制两率
措施保证
制度保证
经济保证
措施得力
奖罚兑现
总结评比
工资奖金挂钩
工资挂钩
经济责任制
安全教育
定期检查
二级检查
经常检查
抓住一个重点
五 防
安全劳动竞赛
安全设施档案
人身安全档案
包保责任制
安全第一预防为主

三工教育
安全生产知识学习

组织机构

死
亡
率
0

轻伤率4
‰
高空作业
措施得力
安全无事故
全 员
安 全 线
安全信息反馈
下步计划
宣传劳动法和劳动保护条例
项目部安质部
安 全 员

2.11、施工结束后，全面检查确认线路、设备状态、料具堆码、沟坑回填等情况。工具、备品撤离至安全地带后，人员方可离开施工现场。
三、安全标准化工地建设
我项目部经过诸多类似工程的实践，已逐步形成适合我项目部施工的安全标准工地建设规范，在本工程中，我们将结合现场情况进一步充实完善，全面推进安全标准工地建设，把大秦线建线达标工程工地建成规范化的安全标准工地。
第五节 规章制度
一、坚持技术交底制度
每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。书面技术交底的同时，进行书面工艺交底，对重要工序，进行主要岗位工人的岗前培训。
二、工序施工中坚持三检制度
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
三、坚持隐蔽工程现场值班和检查签证制度
隐蔽工程继续施工前，专人负责进行现场值班，把可能发生的问题消灭在萌芽状态。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
四、坚持工序中的四不施工、三不交接
“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
五、质量事故报告制度
1、建立工程质量事故逐级报告制度。按月填报《工程质量情况报表（二）》中的质量事故栏（含一般质量事故），逐级及时上报建设单位。
2、发生工程重大质量事故，必须在24小时内用电话或电传、电报，报告建设单位，三天内提出书面报告，认真填写《工程质量事故报告表》逐级上报。报告内容包括：
⑴事故发生的时间、地点、工程项目；
⑵事故发生的简要经过，损失情况；
⑶发生原因的初步分析；
⑷采取的应急措施及事故控制情况；
⑸处理方案及工作计划；
⑹事故报告单位。
六、工程质量管理奖罚制度
1、结合本工程特点，建立项目经理部内部奖优罚劣制度，逐步完善工程质量的激励约束机制。
2、实行质量保证基金。项目经理部设立质量保证金，按施工过程和竣工质量情况进行验工计价，以优质优价的原则，实施奖罚。
3、设立优质工程奖。每月评选一次，对评选出的优质工程项目，发给优质工程证书和一定数量的奖金，并给予通报。
4、各施工队可根据本队的实际情况，制定相应具体办法，以提高全员的创优积极性，促进创优活动持续深入开展。
5、凡发生工程质量事故，一律实施经济处罚。一般质量事故由项目经理部对有关责任人和单位酌情处罚；重大质量事故报由上级单位对事故单位和主要事故责任者处以罚款，并对负有领导责任的直接责任单位的领导给予行政处罚。触犯法律者，依法追究刑事责任。事故发生后凡有隐瞒事故者，加倍处罚。
6、发生重大工程质量事故的单位，当年不能评为先进单位，不得参加优质工程评审。
七、安全管理制度
建立健全各项安全管理制度，