T∕CNTAC 28-2018 直充面料.pdf

T/CNTAC 2820182018-11-09 发布2018-12-09 实施直充面料Directly fillable fabrics中国纺织工业联合会发布ICS 59.080.30W 13团 体 标 准_CNTACT/CNTAC 282018I前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会科技发展部提出。本标准由中国纺织工业联合会标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福建省纤维检验局、帝牌（中国）有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、必维申美商品检测（上海）有限公司、纺织工业科学技术发展中心。本标准起草人：陈宇翔、王彩云、周举明、吴尔德、李敏洁、王国建。本标准版权归中国纺织工业联合会所有。未经许可，不得擅自复制、转载、抄袭、改编、汇编、翻译或将本标准用于其他任何商业目的。T/CNTAC 2820181直充面料1范围本标准规定了直充面料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。本标准适用于无需绗缝，可直接填充羽绒的直充面料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 411 棉印染布GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8629-2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 12705.2 纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法GB/T 13772.2 纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范T/CNTAC 2820182GB/T 22700-2016 水洗整理服装GB/T 22846 针织布（四分制）外观检验GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识GB/T 31127-2014 纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 31899-2015 纺织品耐候性试验紫外光曝晒FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1直充面料 directly fillable fabrics通过局部贴合工艺或织造工艺加工而成，无需绗缝即可直接填充羽绒的纺织面料，包括贴合型直充面料和织造型直充面料。4要求4.1基本要求4.1.1贴合型和织造型面料均需满足羽绒填充要求， 具有防钻绒性， 且不应出现填充过程中织物破裂或者贴合处脱开现象。4.1.2贴合型直充面料的两块面料性能应相适宜。4.1.3贴合型直充面料贴合胶顺直、宽度适中、对称；面料的贴合间距、贴合工艺、织造间距应能有效防止填充物发生影响服用性能的自由移动。4.2技术要求4.2.1产品的安全性能应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。4.2.2产品的内在质量要求应符合表 1 规定。表 1内在质量要求项目要求单位面积质量偏差率/%4.0T/CNTAC 28201834.2.3产品的外观质量要求应符合表 2。表 2外观质量要求项目要求幅宽偏差率/%-2.0+2.0色差/级左、中、右色差4段（匹）前后色差4同包匹间色差4同批包间色差4布面疵点a/（分/100m2）25贴合质量b贴合胶应顺直，不允许出现明显的贴合不均匀、起泡、不顺直现象。a机织面料布面疵点评分规定按 GB/T 411 执行；复合面料、针织面料布面疵点评分规定按 GB/T 22846 执行。b仅考核贴合型直充面料，特殊设计除外。纤维含量允差/%按 GB/T 29862 规定色牢度/级耐摩擦干摩3-4湿摩3（深色 2-3）耐水变色3-4沾色3-4耐汗渍（酸、碱）变色3-4沾色3-4耐皂洗变色3-4沾色3-4染料迁移性能a4拼接互染程度b4耐光4（浅色 3）（机织面料）纰裂程度/cm0.4洗后外观5 次连续洗涤后贴合胶、涂层及覆膜不得出现起泡、脱落、裂开、明显折痕等影响服用性能的质量问题紫外光老化性能贴合胶不得出现粉化、 龟裂和脆化现象， 由贴合胶发黄、发黑等引起的贴合胶部位变色不低于 4 级防钻绒性/根15注：按GB/T 4841.3的规定，1/12染料染色标准深度为深色，1/12染料染色标准深度为浅色。a染料迁移性能只考核深浅色、色织间色或印花的直充面料。b拼接互染只考核深浅色直充面料。T/CNTAC 28201845试验方法5.1单位面积质量按 GB/T 4669 规定执行，试样应避开贴合胶，多层整体取样。单位面积质量偏差率按公式（1）计算。G =? ?tt(1)式中：G 单位面积质量偏差率，%m 单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m2） ；m1单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2） 。注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。5.2纤维含量按 FZ/T 01057、GB/T 2910 等标准的规定执行。5.3耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 规定执行，直充面料取不同层面料分别测试，对不同层面料为同一织物的，以正面取样测试。5.4耐水色牢度按 GB/T 5713 规定执行，直充面料取不同层面料分别测试，对不同层面料为同一织物的，以正面取样测试。5.5耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 规定执行，直充面料取不同层面料分别测试，对不同层面料为同一织物的，以正面取样测试。5.6耐皂洗色牢度按 GB/T 3921-2008 方法 A（1）的规定执行，直充面料取不同层面料分别测试，对不同层面料为同一织物的，以正面取样测试。5.7染料迁移性能按 GB/T 22700-2016 附录 B 规定执行。5.8拼接互染色牢度按 GB/T 31127-2014 方法 A-洗涤法的规定执行。5.9耐光色牢度按 GB/T 8427-2008 中方法 3 的规定执行，以正面取样测试。5.10纰裂程度按 GB/T 13772.2 执行，负荷 100 N，多层整体取样测试，缝制时避开贴合胶部位。5.11洗后外观至少取 500mm500mm 的整体织物，按 GB/T 8629-2017 中的 4N 程序执行，连续洗涤 5 次，悬挂晾干。5.12紫外光老化性能按 GB/T 31899 试验条件 1 的规定执行，取含贴合胶部位测试。5.13防钻绒测试按 GB/T 12705.2 规定执行，制样品袋充绒时，不破坏直充面料的结构，以直充面料的原状态按 GB/T 12705.2 规定成相应比例充绒。5.14外观检验T/CNTAC 28201855.14.1采用灯光检验时，以 40 W 加罩青光日光灯管 3 根4 根，照度不低于 750 lx，光源与布面距离为 1.0 m1.2 m。5.14.2验布机验布板角度为 45，验布机速度不应高于 40 m/min。布匹的评等检验，按验布机上做出的疵点标记进行评分、评等。5.14.3幅宽偏差率按 GB/T 4666 的规定执行。5.14.4变色、色差按 GB/T 250、沾色按 GB/T 251 评定。5.14.5产品幅宽超过 120 cm 时，应有两人进行检验。5.14.6外观疵点检验需对织物两个外露面进行检验，分数累计。6检验规则按FZ/T 10005规定执行。7标志、包装按FZ/T 10010规定执行。