教学综合楼工程施工组织设计.doc

1. 编制依据
1.1招标文件
1.2施工图纸
1.3主要规范、规程

类别
名 称
编 号
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
建筑与建筑群综合布线工程设计规范
GB/T50311-2000
建筑与建筑群综合布线工程验收规范
GB/T50312-2000
建筑变形测量规程
JGJ/T8-97
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
混凝土泵送施工技术规程
JGJT10-95
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-96
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133-2001
建筑工程冬期施工规程
JGJ104
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-97
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98

1.4主要标准

类 别
名 称
编 号
国
家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
塑性体改性沥青防水卷材
GB18243-2000
弹性体改性沥青防水卷材
GB18242-2000
行 业
建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准
JGJ110-97
聚氨酯防水涂料
JC/T500-1992（1996）

2.工程概况
2.1总体简介

序号
项目
内容
1
资金来源
财政拨款
2
建设单位
五河县第二实验小学
3
设计单位
上海新建设建筑设计有限公司
4
工程地址
校 内
5
工程名称
教学综合楼工程
6
承包范围
施工图纸所示土建、水电
7
工期
计划工期180天

2.2、建筑设计简介

序号
项目
内容
1
建筑
高度
±0.000相当于绝对标高16.45米，室内外高差为0.45米
2
建筑
功能
教学办公综合楼
3
建筑
面积
总建筑面积(m2)
9237.34
占地面积(m2)
2500
4
建筑
层数
±0.000以上
4层局部5层
5
墙体
除特殊注明外，±0.000以上墙体均为加气混凝土砌块；内墙装饰为涂料面层，外墙为外保温、涂料墙面；卫生间、厨房内墙面为内墙砖。
6
楼地面
门厅、走廊、展厅、过厅、交流空间为玻化砖地面，普通办公室、会议室、资料室、教师工作室为架空硬木地板楼地面；卫生间、残疾人卫生间、饮水处为防滑地砖楼面；实验室为网络地板楼面。
7
屋面排水
有组织排水，采用Φ100雨水管，材质为UPVC雨水管
12
屋面
屋面分上人屋面和不上人屋面，防水为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，保温屋为40厚XPS挤塑聚苯乙烯保温层，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层。
13
门窗
外窗为断热铝合金单框普通中空玻璃窗。

2.3结构设计简介：
本建筑物为地上四层，局部五层，现浇钢筋混凝土框架结构，分为南北两楼。建筑抗震设防类别为重点设防类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。
3.施工部署
3.1施工组织
3.1.1项目组织机构图
项目经理
项目技术负责人
工程技术部
质检安全部
物资设备部
合同计划部
资金财务部
后勤保卫部
各施工班组
3.1.2项目班子组成：
本工程我公司拟派项目经理一名（大学本科，工程师），项目副经理一名（大学本科，工程师），技术负责人一名（大学本科，工程师），施工员两名（大学，工程师），预算员两名（大学，工程师），质检员两名（大学，工程师），安全员两名（大学，助理工程师），计划员一名（大学，助理工程师），材料员一名（大学，助理工程师），实验员一名（大学，助理工程师），机械员两名（中专，助理工程师）。
3.2任务划分
合同范围：施工图纸所示土建、水电。
3.3施工部署原则及总体施工顺序
3.3.1本工程采用先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电的总体施工顺序。
3.3.2施工准备工作
3.3.2.1首先我公司接收甲方提供的本工程标高和定位坐标等，对现场周边进行复测、校核，准备土方开挖；同时配合甲方尽快划定施工场地范围；
3.3.2.2进场后我公司将积极主动与业主配合，将材料、机械和管理人员的进场工作做好；
3.3.2.3提前进行模板的配制工作；
3.3.2.4提前进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置；
3.3.2.5各种详细的实施计划和施工方案的编制工作；
3.3.2.6进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。
3.3.3测量放线：
3.3.3.1对工程定位桩及标高控制点的验核和交接：对工程定位桩及标高控制点红线桩进行复核、校核，以便工程顺利开始，尽早为现场施工创造条件。
3.3.3.2基槽放线：根据现场条件土方开挖采取机械开挖人工配合清槽的方法。依据土质情况确定放坡坡度1：0.4和作业面0.7米结合现场情况放出土方开挖边线、基底位置线、控制标高点，在土方开挖的同时对基槽的边线和标高等情况随时检测。
3.3.3.3楼层放线：每施工一个楼层前必须将轴线、边线、门窗洞口位置线、预留孔洞位置线、标高等准确引测至作业面并校核无误。
3.3.3.4施工中的测量：模板支设前（用红颜色线）在模板上弹出模板中线、边线、门窗洞口位置线、预留孔洞位置线、标高线，支设模板时使模板上弹出的位置线与工程实体上的位置线合一；绑扎钢筋前在（用红颜色线）工程实体上弹出钢筋位置线、标高线，在绑扎时使钢筋与线合一，按线绑扎；混凝土浇筑前按450mm高一步画出分层尺杆，浇筑混凝土时准确控制混凝土分层厚度。
3.3.3.5竣工时的复验：竣工时提前对工程的定位（含轴线、标高等）、总高度、层高、总尺寸进行复检，保存好原始资料备查。
3.3.3.6沉降观测：在施工过程中按图纸要求进行沉降观测。
3.3.4结构工程
根据教学楼的结构形式，将楼体分为北楼、南楼两个部分分别组织施工，每个部分又各自划分流水段进行施工。由于工期较短（180天），而且基础主体施工面临雨季施工（暂定开工日期为2009年6月15日），为加快施工进度，本工程设置二台40米臂长的QTZ40塔吊负责所覆盖的范围内的各施工段的流水施工中的水平及垂直运输。南北两个部分的地基验槽、基础验收、主体验收分别进行组织。
3.3.5装修工程
结构施工的验收后，装修和防水施工随之插入施工，与土建和机电安装进行交叉施工；装修阶段由两台施工升降机负责垂直运输。
3.3.6屋面工程
主体施工完成后在征得质检站、甲方、设计、监理单位同意后立即展开屋面工程施工。
3.3.7机电安装工程
3.3.7.1进场后积极做好前期的准备工作；随施工进行做好避雷接地的工作，结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；
3.3.7.2随着结构工程的施工，及时插入机电、管道安装工作；随着装修工程的施工，及时插入设备安装；
3.3.7.3积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；
3.3.7.4组织、协调各专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试；
3.3.7.5协助业主优先保证设备、其他系统的施工及调试。
3.3.8装饰装修工程
3.3.8.1在本工程结构施工期间，我公司将协助业主选定装饰、装修材料选型招投标工作，在做好样板施工后，同时进行各房间内大面积装修施工。我方将积极主动的为装修工作创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。
3.3.8.2外墙装修施工，我方将在结构施工期间，进行外窗、涂料的选型和材料供货商的选择以及相关的工作，按工程总进度计划要求插入外墙施工，为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。
3.3.9交叉施工原则及措施
3.3.9.1工作面交叉：土建装修与专业工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响施工进度为原则。
3.3.9.2安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护措施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工过程中的安全为原则。
3.3.9.3装修与水电安装之间的交叉施工：装修与机电安装之间的交叉施工，历来是施工过程中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与水电安装的交叉问题是一切矛盾中的重点，必须重点解决。解决矛盾的原则：
3.3.9.3.1水电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。
3.3.9.3.2明确责任，正确划分利益关系。
3.3.9.3.3建立固定的协调制度。
3.3.9.3.4一切从全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，相互帮助相互谅解，土建施工要为机电施工创造条件，机电安装要注意对土建成品和半成品的保护。
3.3.9.4室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：外窗加设副框以加快施工进度，内外墙装修均应在外窗封闭前完成，外窗基本封闭后，室内精装修要尽快插入。
3.4主要劳动力计划
工种
基础阶段
主体阶段
装修阶段
防水工
0
0
8
钢筋工
60
60
15
混凝土工
20
40
6
木工
80
100
10
架工
5
25
25
电工
5
10
30
暖通工
2
5
30
焊工
2
5
6
抹灰工
10
1
50
油工
0
0
100
塔吊司机
6
6
0
升降机司机
0
0
4
铲车司机
1
1
1
机械工
4
6
6
挖掘机司机
2
0
0
壮工
80
80
50
放线员
4
4
4

3.5施工进度计划
施工进度网络计划（详见附录）
3.6施工组织协调的方式
3.6.1本工程采用总包协调方式。
3.6.2协调的具体形式包括：会议形式、通知形式、报告形式、检查与讲评的形式。
3.6.3管理方法：
3.6.3.1目标管理：制定工程质量、安全、进度目标并进行分解到人，落实责权利，定期检查。
3.6.3.2过程管理：将工程从施工准备到竣工交付使用及保修按工序进行分解，并落实到人，做到每道工序都有人负责，执行工序验收制度，从而实现对全部施工过程的控制。
3.6.3.3根据全面质量的思想，针对工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、工程成本等内容进行循环，持续改进，不断提高管理水平。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1计量、测量、检测、试验等器具配置计划
器具名称
数量
进场日期
器具名称
数量
进场日期
经纬仪
2台
2009.6
标准养护室全自动养护设备
1套
2009.6
水准仪
4台
2009.6
坍落度筒
1个
2009.6
50米钢卷尺
3把
2009.6
天平
1台
2009.6
5米钢卷尺
10把
2009.6
高低温度计
1根
2009.6
砂浆试模
4组
2009.6
普通温度计
100根
2009.6
混凝土试模
20组
2009.6
砂浆稠度仪
1台
2009.6
接地电阻测试仪
1个
2009.6
标准检测设备
1套
2009.6
绝缘电阻测试仪
1个
2009.6
乙炔表
2套
2009.6
压力表
1套
2009.6
氧气表
2套
2009.6
4.1.2技术工作计划
4.1.2.1施工方案编制计划
方案名称
审批人
负责人
编制日期
施工组织设计
公司总工
土建技术
2009.6
临时用电施工组织设计
公司总工
电气技术
2009.6
临时用水施工组织设计
公司总工
暖卫技术
2009.6
施工测量方案
公司总工
土建技术
2009.6
电气施工方案
公司总工
电气技术
2009.6
水暖施工方案
公司总工
暖卫技术
2009.6
质量预控措施
公司总工
土建技术
暖卫技术
电气技术
2009.6
安全保证措施
公司总工
土建技术
暖卫技术
电气技术
2009.6
成品保护措施
项目经理
土建技术
暖卫技术
电气技术
2009.6
模板施工方案
公司总工
土建技术
2009.6
塔吊基础施工方案
项目经理
土建技术
2009.6
冬季施工方案
公司总工
土建技术
2009.11
集料平台方案
公司总工
土建技术
2009.9
施工升降机施工方案
公司总工
土建技术
2009.9
脚手架施工方案
公司总工
土建技术
2009.7
雨季施工方案
公司总工
土建技术
2009.6
4.1.2.2主要材料检验、试验，过程检验、试验最终检验工作计划
主要材料检验、试验工作计划
项目
依据标准编号
见证试验数量
取样方法
物资
商品混凝土
GB50204-2002、
100%
分段取样
钢筋
GB50204-2002、
100%
分段取样
防水材料
GB50207-2002（SBS）
100%
分段取样
JC/T500-1992（1996）（聚氨酯）
100%
分段取样
地下室防水材料

100%
分段取样
铝合金窗

6樘
随机取样
4.2施工现场准备
4.2.1施工水源、电源、热源准备计划
施工前紧密配合甲方做好水通、电通、路通的工作，同时做好场地平整工作，冬施期间生活热源采用电暖气。
4.2.1.1施工现场临水布置
4.2.1.1.1临水用水量计算：
1. 施工现场工程用水量q1
q1=K1ΣQ1.N1/T1.t.K2/8×3600 (L/s)
式中q1－施工用水量(L/s)
K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15）
Q1－年（季）度工程量
N1－施工用水定额
T1－年（季）度有效作业日
t－每天工作班数
K2－用水不均衡系数，取1.5。
根据现场情况：
q1＝1.15×42400×1.2/8×3600＝2.03(L/s)
2. 施工机械用水量q2
q2＝K1ΣQ2.N2.K3/8×3600 (L/s)
式中 q2－机械用水量(L/s)
K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15）
Q2－同种机械台数
N2－施工机械台班用水定额
K3－施工机械用水不均衡系数，取2.0
根据现场实际情况
q2＝1.15×1.0×300×2/3600＝0.19(L/s)
3. 施工现场生活用水q3
q3＝P1.N3.K4/t(8×3600)
式中 q3－施工现场生活用水量(L/s)
P1－施工现场高峰人数（人），取500人
N3－施工现场生活用水定额（20L/人.班）
K4－施工现场用水不均衡系数，（1.3～1.5）
t－每天工作班数
根据现场实际情况
q3=500×20×1.5/(8×3600)=0.52(L/s)
4. 消防用水量q4
根据实际情况，现场面积小于250000m2，故根据设计要求，取消防用水量：q4＝12l/s
5. 总用水量Q:
Q＝q1+q2+q3 =2.03＋0.19＋0.52＝2.74(L/s)
工地面积小于50000m2，且q4>Q，故现场总用水量取：
Q＝q4=12(L/s)
4.2.1.1.2现场管道管径计算
1.1现场工程用水管管径D1
现场工程用水量
q1＝2.03(L/s)
则D1＝(4.Q/π.v.1000)1/2 (m)
＝(4×2.03/3.14×1×1000)1/2
＝0.05m
故，取工程用水管管径为DN50。
1.2施工机械用水q2(对焊机用水量)
q2＝0.19(L/s)
则D2＝ (4.Q/π.v.1000)1/2 (m)
＝(4×0.19/3.14×0.8×1000)1/2
＝0.015m
故，取机械用水管管径为DN15。
1.3施工现场生活用水管管径D3
施工现场生活用水q3
q3＝0.52(L/s)
则D3＝(4.Q/π.v.1000)1/2 (m)
＝ (4×0.52/3.14×1.0×1000)1/2
＝0.026m
故，取现场生活用水管管径为DN32。
1.4 总管管径D总
总用水量Q
Q＝q4＝12(L/s)
则，总管管径为
D总＝(4.Q/π.v.1000)1/2 (m)
＝ (4×12/3.14×1.5×1000)1/2
＝0.100m
故，取现场总用水管管径为DN100。
4.2.1.1.3管道布置
考虑工程成本并结合实际情况，给水管道采用焊接钢管，统一布置：埋地部分除绣后刷沥青漆两遍，焊接；地上部分丝扣连接或焊接，外刷防锈漆后刷银粉两道。
注意事项：
给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。
临时给水管道敷设：明装管道埋地深度不得小于700mm；明装部分冬季采用δ＝50mm厚岩棉管壳保温。
工地排水要与校园内排水系统相结合，为防止暴雨季节其它地面水涌入现场，在工地四周设置排水沟。
施工现场临时厕所排水须经过处理后方排至校园内污水管网。
4.2.1.2施工现场临电布置临时供电:
一、负荷计算：
S总=K×(K1·∑P1/cosø +K2·ΣP2 +K3·ΣP3)
其中：ΣP1=206KW(P1－电动机额定功率)
ΣP2＝196KVA(P2－电焊设备额定容量)
ΣP3＝25KW(P3－照明容量)
需要系数：K=1,K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8
功率因数：ＣＯＳΦ=0.75
由上式可行S总＝282.8KVA
2.总电流计算
总负荷电流：I=S总 /×0.38＝429 (A)
二、导线截面选择，电器规格、型号选择。
(一)供电系统选择：
根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第4-1-1条规定，在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S供电系统。现场供电采用三相五线制遵循三级配电两级保护配电原则，现场用电设备均采取接零保护，专用保护零线由工地配电室零线引出。
(二)导线截面选择
导线截面的选择必须满足以下四个条件：A.满足发热条件；b.满足电压损失条件；C.满足机械强度条件；D.满足保护条件，鉴于供电各路均为埋地敷设且长度均不大于120m，故在满足发热条件下可忽略压降损失和机械强度条件。故依据发热条件选择导线。
4.2.2生产、生活临时设施计划
具体位置详见施工平面布置图。
4.2.3对业主的要求
4.2.3.1提前提请甲方、监理对本工程的定货计划予以认可，并请监理、甲方考察供应商，近早进行所需成品半成品的勘察认定工作。
4.2.3.2提前与甲方、监理沟通验收时间、部位的事宜，尽快完成本工程基础、主体及竣工验收事宜。
4.2.3.3提前与甲方、监理确定本工程的装修细节，确保本工程顺利竣工交验。
5、主要施工方法
5.1、流水段的划分
基础阶段按照南楼和北楼划分两个施工部分，两部分同时组织施工，每个部分以11轴为界划分两个施工流水段。
主体阶段按照南楼和北楼划分两个施工部分，两部分同时组织施工，每个部分以11轴为界划分两个施工流水段。
装修阶段按照南楼和北楼划分两个施工部分，两部分同时组织施工。
5.2、主要施工机械的选择

序号
机械设备名称
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW/台
1
卷扬机

2台
山东
2008
11.5
2
搅拌机
350L
4台
山东
2008
5.5
3
塔式起重机
QTZ-40
2台
山东
2007
48
4
蛙式打夯机
HW60
6台
保定
2007
2.2
5
电焊机
BX-3-300-2
８台
北京
2006
24.5
6
直螺纹加工机械
HGS16-40
2台
定兴
2007
4.5
7
插入式振捣器
HZ6X-50
10套
沈阳
2009
1.5
8
平板振捣器
ZB-5
2台
沈阳
2008
0.5
9
钢筋切断机
QJ40-1
2台
保定
2008
7.5
10
钢筋弯曲机
WJ40
2台
保定
2007
3
11
电锯

2台
保定
2007
3
12
砼输送泵
ＨＢＴ６０
１台
山东
2207
７５
5.3、主要分项工程的施工方法
5.3.1测量放线
5.3.1.1测量准备
所有进入现场的测量器具经法定部门检定合格或处于检测有效期内，确保正常使用；检核甲方提供的红线定位桩和水准点；对测量人员进行技术交底，详细审核工程图纸。
5.3.1.2 场区平面控制网的建立
5.3.1.2.1场区平面控制网布设原则
a) 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
b) 布设平面控制网应根据本工程总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位进行。
c) 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
d) 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
5.3.1.2.2 场区平面控制基准点的复测
本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差±2秒，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内,最远两点距离误差不大于±10mm。采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩型控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。
5.3.1.3高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，并用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（±0.000=17.55米），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
5.3.1.4 ±0.00米以上施工测量
5.3.1.4.1平面控制测量
对于高层建筑物±0.000以上的轴线传递，采用“外控法”。在基础施工完毕后立即在结构上固定轴线控制点，弹好轴线，主体施工时每层均用经纬仪向上引测轴线，每次引测轴线均必须经过二人以上的复核，经确认无误后方可进行轴线的放线工作。
轴线竖向投测的允许误差：
高度(m)
允许误差(mm)
每层
3
Hδ30m
5.3

轴线平面尺寸测设采用经校核合格的50米钢尺，由固定的专人进行拉尺划线，拉尺时使用拉力仪确保拉力与检测时的拉力相同。测量出的轴线尺寸必须经过温度、拉力等校正后方可正式放线。
5.3.1.4.2支立模板时的测量
a) 中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支设模板时定位及定标高使用。
b) 柱模板垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出中心点，将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对墙体模板的垂直度进行检查校正或用垂球法检验，必须保证同一轴线的柱的中心线偏移小于1mm，同时边跨墙的外边线必须拉通线检查，其偏差不大于1mm。
5.3.1.4.3高程的传递
a) 在第一层的混凝土浇筑好后，从基础下面的已有标高点（通常是±1米线）向上用钢尺沿柱身量距。
b) 每层标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三项偏差改正。
c) 每层建筑物应由四处（取建筑物的四个大角）分别向上传递，相互校核无误后方可正式弹标高建筑50线。
d) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的四个标高点，当校核差小于2㎜时，以其平均点引测水平线，当校核差大于等于2㎜时应重新进行高程传递。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为2㎜。
5.3.1.4.3沉降观测时间和频率：建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。针对本工程，基础完成后，主体结构每完成两层后，观测一次。
5.3.2土方工程
5.3.2.1土方开挖：采用反铲挖掘机进行开挖，辅以人工清槽。
5.3.2.1.1土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和处理完毕。建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。
5.3.2.1.2机械开挖时，基底预留20cm土以免超挖，人工进行清底，随时控制基底标高。
5.3.2.1.3开挖后，距槽底500mm处时，测量放线人员利用水准仪抄出水平线；每隔2米钉水平木橛。最后由两端轴线引桩拉通线、检查距坑边尺寸，确定坑边标准，据此修整，最后清除坑底。
5.3.2.1.4对于标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，由放线员负责经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。
5.3.2.1.5基坑平整完后，随时覆盖帆布，以防止基底土水分蒸发损失，导致体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。
5.3.2.2基础验收后进行回填土。回填土应注意以下问题：土方回填前应清除基底、边坡上的杂物，每层铺土厚度不大于200mm；回填土中不得有大块，应过筛，分层夯实；注意压实系数的控制。回填采用蛙式打夯机夯实，边角处及打夯机不便夯实处用木夯夯实，蛙式打夯机每步夯实遍数不少于3遍，每回填一步必须进行取样试验回填土的压实系数，试验合格后方可回填下一步。
5.3.3钢筋工程
本工程钢筋共分HPB235级、HRB335级两种。本工程框架梁、框架柱主筋钢筋连接采用直螺纹，其余构件当受力钢筋直径≥22时应采用直罗纹接头，当受力钢筋直径小于22时，可采用绑扎接头。
5.3.3.1钢筋的进场检验与存放
a) 钢筋进场应先进行外观检验，并应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋外观检验合格后需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。
b) 钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根据钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50㎝，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
c) 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。
d) 存放钢筋场地要进行平整夯实，采用混凝土硬化地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施。
e) 钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。
5.3.3.2 钢筋加工及场地
a) 本工程施工场地范围钢筋加工场区设钢筋切断机、弯曲成型机、冷拉调直机等。
b) 钢筋加工：由专业人员进行配筋，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.3.3.3钢筋绑扎与连接
对于基础底板钢筋，下铁接头应设在跨中1/3区段范围内，上铁接头应设在端部1/3区段范围内；对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在端部1/3区段范围内，上铁应设在跨中1/3区段范围内；对于墙体、柱钢筋，接头应设在板上，并要符合中梁柱节点构造要求。
受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。
绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。受力钢筋绑扎接头搭接长度应不小于GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》附表B的规定，并按相关要求进行调整。
5.3.4模板工程
5.3.4.1.施工安排
基础模板采用竹塑板模板木方主次楞支设，顶板采用竹塑板模板木方主次楞碗扣式脚手架快拆支撑体系，框架柱采用60系列钢模板。
a.全面总览图纸，掌握本工程的轴线、边线、总高、层高、±0.000高度等主要控制性尺寸；
b.详细复核图纸中门窗洞口的大小、位置、标高，复核框架柱柱、连梁的尺寸、位置、标高等并确认无误；
c.全面复核电梯井位置、尺寸、呼叫盒位置尺寸，复核楼梯的步数、高度、位置，管道井水电预留洞口位置、标高尺寸等并确认无误；
d.全面复核图纸，对钢筋密集、尺寸形式复杂的位置作出标记，以便在模板配制时重点处理。
5.3.4.2.主要施工方法及措施
a.隔离剂的选用：本工程模板隔离剂选用水质隔离剂。
b.模板设计
模板：顶板、梁、墙体模板均采用12mm厚竹塑板模板，竹塑板模板规格为1220×2440mm，竹塑板应双面覆膜，表面平整、光滑、无纹理、无翘曲、无毛边，使用前清理并刷优质隔离剂。为确保竹塑板的刚度满足工程需要，竹塑板进场后应进行现场刚度检验。刚度检验可按如下办法执行：竹塑板平放，下部用50×50mm木楞间距300mm垫起，竹塑板上部压100Kg重物（12mm厚竹塑板为100Kg，18mm厚竹塑板为150Kg），竹塑板变形不大于1mm即可认为竹塑板的刚度合格。
5.3.9.5.模板配制加工
模板配制原则：原则1：模板配制前必须经过专门的设计计算，确定配制方案及支设方案，配制方案与支设方案应协调统一。原则2：模板体系首先满足浇筑混凝土的要求，应有足够的刚度、强度、稳定性（尤其注意稳定性的要求，施工中易忽略一些影响因素，必须提起足够重视）。原则3：模板体系亦应满足规范、规程对混凝土表面观感的要求（注意阴阳角、根部及接缝处的防漏浆、防凹凸，应进行重点处理）。
5.3.9.6模板的安装
模板安装的一般要求
a.支设原则：支设方案应符合工程的具体要求，严格按设计要求进行支设。严格遵守支设顺序。
b.模板支设的检查与验收：验收内容：模板清理干净、涂刷脱模剂均匀。模板轴线位置、断面尺寸、垂直度、平整度。模板的上下层顺直、同一层模板的拉通线检查模板本身加固情况。支撑杆件的加固情况，模板支撑架的稳固情况。
c.注意事项：模板支撑架必须独立支设，与外脚手架相互分开，不得混用。模板支撑架应支撑在坚实的支撑面上，支撑面为基土时应采取有效措施防止基土受冻或受水浸泡。
5.3.9.7模板的拆除
1)柱模板拆除的要求：
（1）遵循先支后拆、后支先拆的原则进行模板拆除。
（2）侧模在混凝土强度达到1.2Mpa之前不得拆除，侧模拆除时必须保证混凝土表面、棱角不受损伤，
（3）模板拆除时随拆随清运，拆除下来的模板及杆件堆放在指定地点。
（4）模板拆除后应及时清理干净，刷好模板隔离剂，分规格型号码放整齐
2)底模拆除的要求
底模拆除时同条件养护试块混凝土强度如下：
构件类型
构件跨度（L）
同条件试块强度达到设计混凝土立方体抗压强度的最小百分率
板
不大于2米
50
大于2米不大于8米
75
大于8米
100
梁
小于8米
75
大于8米
100
悬臂构件
悬臂构件
100
板底、梁底支撑立柱最少保留三层。
拆除时混凝土强度以同条件试块强度为准，模板拆除执行模板拆除申请制度，任何部位模板拆除前必须报请技术负责人同意。
考虑施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利，模板支设时每跨设置两道独立板带，且板带在每一层设置在同一位置上下对齐，模板拆除时该板带不拆除至少保留三层。
5.3.5混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土，汽车泵、地泵泵送，插入式振捣器振捣。本工程混凝土浇筑由两个作业班组同时施工。
5.3.5.1砼采用商品混凝土工厂制备的泵送混凝土。
5.3.5.2 浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，应设下料斗进行浇筑。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土自由下落高度不超过2米。振捣泵送砼振动棒移动间距为450mm，振捣时间应使混凝土表面不产生明显气泡为宜，且隔20～30Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量掺加减水剂，除此之外，严禁往混凝土随意掺加任何物质。泵送前应先用适量的热水对泵车进行预热，并用同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过混凝土初凝时间时或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼并弃之不用。
5.3.5.3主体结构除预