浅谈输送带冷粘接工艺和方法的改进.doc

技师专业论文

工种：机修钳工

浅谈帆布皮带现场冷粘接工艺

姓名：王家辉
工作单位：云南曲靖大为焦化制供气有限公司
身份证：532201197108224212
等级：技师
培训单位：云南工业技师学院
日期：2011年7月5日
浅谈帆布皮带现场冷粘接工艺

作者：王家辉（曲靖大为焦化制供气有限公司）
时间：2011年7月3日
摘要：无论矿山、化工、焦化、物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机，都存在输送带粘接问题。焦炉机械连续生产，无条件采用硫化热粘好的环形皮带，只好采用现场冷粘方法，其粘接方法和工艺非常重要，未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，接头断裂和翅边影响输送机的运行。该工艺克服以往普通皮带粘接不利因素，着重阐述胶料、台阶制作、胶面粘合等关键环节，有效地解决了皮带接头易起皮、易撕裂等问题，提高了皮带粘接质量。
关键词：皮带接头、冷粘技术、分层
论文主体：
曲靖大为焦化制供气有限公司炼焦车间现有皮带6条，全长1630米，担负3座焦炉生产，年产105万吨焦炭运输、筛分、转运等任务。由于输送量超过生产设计能力，环境较差，潮湿、高温、腐蚀等，经常需要处理皮带接头。经过长期处理皮带接头，摸索出行之有效的接头冷粘技术工艺。
一、影响接头质量的因素
皮带接头的质量的好坏受多方面因素的影响，克服不利因素能有效地提高皮带接头的强度，延长皮带的使用寿命。
1、空气湿度
空气湿度过大会造成皮带台阶处粘接不实，形成气泡、气膜，皮带容易从接头处断裂脱胶，比较适宜相对湿度为35%～45%.
2、皮带接头斜面角度
角度的大小直接影响接头的抗剥离和抗屈挠强度，一般选用45°～60°。
3、皮带胶同固化剂的配比
固化剂的配比直接影响接头固化时间、粘接质量，一般天气较干燥，可适量减少固化剂，气温较低时，可适量加大固化剂。
4、杂质
如粉尘、水分等杂物的进入使接头出粘接强度变低。
二、输送带接头形式
输送带的接头形式为斜角、阶梯搭接（上下胶面间必须有帆布才能作为一个台阶使用。
输送带接头尺寸
输送带规格（mm）
接头长度(mm)
台阶
台阶宽度
用胶量
1200*6(4.5+1.5)
1500
5
300
4.00kg
1000*6(4.5+1.5)
1200
4
300
3.00kg
三、粘接技术工艺
1、检查粘液质量
取适量观察其颜色应为黄色稍微带红、透明发亮，如胶液发白或发暗、过期，说明已变质，不能继续使用。
2、做台阶
根据皮带宽度确定好接头角度、接头长度台阶层、台阶宽度及每个台阶层应留帆布层数，对称剥出接头两胶面上的各个台阶（使用划刀时禁止切断胶面帆布层）。
3、打磨
用磨光机轻轻打磨各台阶表面胶层，打磨标准为表面无粘胶，帆布均匀起毛。注意：将台阶层过渡处磨出棱角，不可将各内帆布磨通）。
4、清洗
使用120号容积汽油作为清洗，用钢丝刷清洗一遍，再用染刷仔细清洗粘接面。干净以后再用灰刀刮干清洗油，自然通风。（如湿度较大、天气较冷，可采用热风空气吹干）。
5、涂胶
将两胶平铺在固定在大于1.5倍皮带宽度的钢板上和木板上，用灰刀均匀刮涂配置好的胶液，通常表面刮涂一次胶液，用手背轻触胶面，感觉不粘时方可进行下次涂胶。涂胶时灰刀应沿一个方向用力缓慢移动，尽量使胶层均匀，避免胶液起球、成块和起泡。刮胶最好在常温下进行，如在湿度较大、气温较低情况下粘接，可用红外线烘烤胶面。烘烤时，灯距胶面不能小于300mm，不可固定于一个地方，用热吹风配合烤灯缓慢移动，使各处受热均匀，加快胶液挥发，但胶面最高温度不能大于60℃.
6、粘合
待胶液基本挥发后方可进行粘合。粘合时，将两胶面一次性对齐各个台阶，避免错位或跑偏。采用竹子或PVC管做作隔离层，逐步抽出隔离管，粘合时用木锤和手锤用力从中间向四周推压均匀敲击，充分赶出气泡，确保胶面粘合，保证胶结效果。
7、固化
皮带粘接好后，需要固化一定时间才能使用。如固化不充分可能引起胶结层脱离或粘接不实，接头处容易掀起或断裂，胶液配以一定量的固化剂可以适当调节其固化时间，满足使用要求。但固化剂用量多少直接影响到接头质量，用量越少，粘接强度越高；用量越高，胶液越脆，粘接越不牢靠。
四、粘接时的注意事项
1、做接头时，要使胶厚工作面在上、在前，以加强接头的耐磨及抗掀起性能。划台阶时，皮带刀要均实，不可用力过大，避免损伤帆布，降低皮带强度。
2、粘接时机以用手背感觉不粘手而又稍感粘性为宜，此时即可粘接。
3、撕皮带时，禁止反方向撕，防止皮带层撕破。
4、粘接时选择清朗天气、无尘为宜，粘接时胶面不可进入水汽及杂物。
5、胶液、固化剂、清洗油为有机溶剂，现场不可产生明火、火星。
五、粘接可能出现的现象、原因及解决方法
1、“湿天不粘”现象：空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾，白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成化学力很小，接头的粘接没有强度。
解决办法：采用烘烤，加热除去表面水气。
2、“前干后湿”现象：胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带有粘性，形成“前干后湿”的现象，造成粘接不牢。
原因：由于气温过高，胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季快，打磨后皮带刷胶后，一部分胶液要向输带里面渗透，形成像打铆钉一样铆固点，这一部分粘液的溶剂挥发比表面的挥发要慢。气温高、干燥的环境中往往表面干燥透了，而里面溶剂还没有充分挥发，接头贴合后，里面溶剂慢慢挥发，这一过程的时间会润湿粘接层，破坏粘面，影响粘接效果。
解决办法：刷第一面胶时，保证足够的晾置时间和烘烤，保证渗透的输送带中胶液溶剂充分挥发，形成稳定的接粘层。
3、“干过头”现象：过多的延长了晾置或烘烤时间，使得胶粘剂已经完全固化或已快完全固化。
解决办法：可根据现场温度、天气等实际情况，控制适当的时间，胶干燥至不黏手而有粘力感时即可粘合。
六、粘接时的影响因素
1、胶层厚度影响
（1）、胶层太薄造成胶粘面缺胶，产生部分受力，而且渗透到输送带里面，胶液形成不了足够的铆固点，使得固化后的强度达不到使用要求。
（2）、胶层太厚，胶层固化后形成的粘结层弹力太差，在受力过程中易变形，应力集中到胶层内部，不会平均分散到输送带和胶层的界面上，造成内聚破坏。
（3）、胶层厚度一般以全部覆盖粘接面、胶层均匀为宜，保持厚度在0.5～1mm为宜，胶的使用量为0.8～1kg/㎡为准。
2、锤压影响：粘接贴合后，用锤子对粘接头锤压，首先要对粘接层锤压，以排出粘接层气泡，捶打时要用力从粘接面中间向四周捶打，捶打要均匀，保证粘接面每点受力均匀。
七、结束语
综上所说，在长时间的输送带粘接过程中总结出来的经验，是比较适用皮带冷粘接工艺和方法的，具有效果好、速度快、比较经济的优点，接头处使用寿命都在2年以上，从没有出现过质量事故，解决实应生产，设备安全及长期运行。
八、参考文献
1、王中正等 兖矿集团济二煤矿 分层皮带的冷粘技术及工艺 2002年第二期
2、陈军 云南昆明 中国华电集团云南昆明发电厂 输送带接头粘接工艺改进2008年5月