岸壁保护结构23#地连墙施工技术交底.doc

施工技术交底记录
工程名称
中央大道海河隧道工程
施工单位
5011队
分部分项工程名称
岸壁保护结构23#地连墙钢筋笼
交底日期
2009年3月4日
交底内容：
一、工程概况：
地下连续墙的混凝土强度等级为C30（水下）。
钢筋采用HRB335级钢，钢筋笼吊筋采用32圆钢。
地下连续墙保护层内外侧均为70mm。保护层为5mm厚定型钢板。
23#槽段为标准幅，槽段形式为“T”型幅，槽宽为4m+1.3m。墙顶标高为+2.5m，墙底标高为-20.0m,墙底预留500mm保护层，在标高为-0.57m～-1.23m的位置预埋混凝土板钢筋。
二、钢筋笼制作
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
钢筋笼的制作按设计配筋图制作。
钢筋笼制作总体流程为：
纵向钢筋的切断、焊接，水平钢筋、桁架钢筋、拉接筋等下料加工→钢筋架立、焊接→安装预埋件、保护层、十字钢板。
（1）钢筋笼制作
1、钢筋笼端部形状的确定：
标准幅：钢筋笼一端设十字钢板。
2、钢筋笼施工顺序：
先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件及上层保护垫块。
3、钢筋笼笼口第一根水平钢筋用直径32圆钢代替，并到第二根水平钢筋上，将上下层网片连接，焊成封闭的体系。钢筋笼其余吊点位置水平钢筋均用直径32圆钢代替，将上下层网片连接，焊成封闭体系。
4、钢筋笼吊点位置：笼口第二钢筋为第一排吊点，第二排吊点距第一排吊点9米。钢筋笼底起2m位置为第四排吊点，第三排吊点距第四排吊点7m。吊点个数10个。吊点部位水平钢筋根据吊装需要适当调整水平筋的位置。
5、钢筋笼内设2排纵向桁架钢筋，横向桁架钢筋5m一道，桁架形式为之字形，与纵向主筋焊接，焊接质量符合规范要求。横向桁架布置时，留出导灰管位置。纵向桁架可提前预制，按设计要求位置进行拼装。
6、吊环及吊筋采用直径32圆钢，吊环位置加固筋为32圆钢。
7、钢筋笼水平筋与纵向主筋交叉点、包角钢筋与水平钢筋交叉点要求100%焊接，焊接质量满足规范要求。
8、在吊筋2m范围内设置拉接筋，按照30cm呈梅花型布置。
9、钢筋笼底面及顶面加设十字交叉剪力筋，剪力筋规格同钢筋笼主筋。
10、钢筋保护层定位块布置：水平方向设置3道，其中中间位置1道，两侧2m位置各设一道，纵向间距为4m，牢固焊于水平筋上。
11、预留导灰孔位置，在钢筋笼内用Φ16钢筋构造混凝土导管插入通道：
a、两端导管插入通道离槽段不宜大于1.5m,相邻两导管插入通道中心距不宜大于3.5m。
b、导管插入通道内垂直有效空间应大于导管外径5cm以上。
C、导灰管通道构造钢筋沿纵向400mm一道。
12、十字钢板施工
十字钢板焊在钢筋笼端部，与水平钢筋焊接。
焊接要求:每根水平钢筋均要与钢板焊接，焊接长度为双面焊7cm，焊缝高度为6mm。
十字钢板对接采用坡口焊，焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除，如深度大于6mm，应用机械方法清楚后焊接填满。
防止十字接头变形的措施：
① 十字钢板在加工制作完经验收合格后，方可进行钢筋笼安装。
② 十字钢板安装前用Ф14钢筋，间距为1.5m，作为斜撑，以控制搬运、安装时造成的变形。
③ 为防止十字钢板与水平筋连接时产生的变形，在加工800、600厚地连墙十字钢板时，加工时在JG1钢板上先切开，切缝长度为17cm，间距为3米，待与钢筋笼焊接完成后在将切口补焊。
十字钢板焊接要求见1-1表。
13、钢筋笼焊接完毕，笼子内钢筋头、电焊条等杂物必须清理干净。
1-1安装焊缝坡口的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
对接焊缝余高
B＜20：0～3.0
B≥20：0～3.0
对接焊缝错边
d＜0.15t，且≤2.0
（2）墙体预埋件
1、压浆管预埋
为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置2根Ф50压浆管，底部做成尖口形状，插入墙底下＞0.5m，顶部高出钢筋笼口0.3m。
压浆管点焊在纵向桁架上，焊接间距为50cm，要求焊接牢固。
压浆管的顶部、底部用胶布封住，保证在施工过程中不被堵塞。
底部以上50cm范围内用焊条打眼，间距为5cm梅花形布置，并用胶布封住。
单根压浆管长度为6m,压浆管连接采用对接，要求管中心在一条直线上，焊缝严密，焊接牢固。外侧用塑料胶布裹严实。
压浆管焊接要保证焊接质量，焊好后检查压浆管是否有漏洞，及时进行修补。
2、钢筋预埋
地连墙钢筋笼在顶板位置预埋钢筋。预埋钢筋为Ф20@100，钢筋上下面加木胶板，并与钢筋笼连接牢固，板中间塞布条，板顶面标高与垫块顶面标高齐平。图中标注的4号及4a钢筋，4b、4c间隔布置。
钢筋预埋布置参考JG-03-11(2/3)图纸。预埋钢筋在导灰通道位置适当缩短。
(3)钢筋笼加工形式
钢筋笼加工形式参照第三册第一分册干坞及南岸岸壁保护图纸（JG-03-11）平面布置图施工。
图中钢筋笼尺寸为成型后的外皮到外皮的尺寸，钢筋下料时应考虑钢筋笼施工过程中的累积误差。
23#地连墙钢筋笼横断面图及钢筋笼大样见1-2图。
钢筋笼允许偏差见1-3表。
(4)钢筋笼质量控制措施
1、钢筋笼制作必须按照设计图纸施工，钢筋的种类、级别、直径、间距、根数等不得随意更改。
2、用于制作钢筋笼的各种钢筋、钢板应有质量证明书，焊条应有产品合格证。
3、钢筋的表面不得有裂纹，结疤和弯折等缺陷。
4、钢筋表面不得有泥渍、油渍、漆皮、鳞锈等。
5、钢筋连接采用闪光对焊时，应满足以下要求：
a、接头处不得由横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋不得有明显烧伤。
c、接头处的弯折角不得大于3º。
d、接头处的轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
6、钢筋连接采用搭接焊，搭接长度为10d。
7、钢筋连接采用帮条焊，焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d，要求焊缝饱满，去除焊渣。
8、相邻两根纵向主筋接头位置前后错开35d。
9、预埋件必须按照设计图纸施工，确保安装牢固、位置准确。
10、十字钢板焊接满足规范要求。
11、吊点焊焊接时应满足下列要求：
a、吊点必须跟主筋焊接，且焊接长度不小于10d。
b、担杆点低于吊点30cm焊接于主筋，且焊接长度不小于10d。
三、钢筋笼制作允许偏差
钢筋笼制作允许偏差见1-3表。
1-3钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
竖向钢筋间距
±10mm
用钢尺量
2
水平筋间距
±20mm
用钢尺量
3
钢筋笼长度
±50mm
用钢尺量
4
钢筋笼宽度
±20mm
用钢尺量
5
钢筋笼厚度
0 -10mm
用钢尺量
6
钢筋笼弯曲度
1/500
用钢尺量
7
预埋件中心位置
±20mm
用钢尺量

交底人
参加人