简析无损检测技术在承压类特种设备检验检测中的应用.pdf

82技术应用与研究引言由于承压类特种设备的应用涉及关键的能源保障和人员安全，在日常工作中进行承压类特种设备的维护，是保证设备安全运行的关键手段。而想要切实有效地完成维护，就需要得到检测工作的有效支持，使维护人员熟知设备可能出现的异常，对相关部分进行有效检测。部分检测方法会在检测过程中对设备造成损害，因此，在实际进行检测的过程中，使用无损检测技术具有十分重要的作用。一、无损检测技术在承压类特种设备检验检测中应用的重要性特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的几种特殊的设备类型，由于设备应用与人员安全和多个行业的发展相互联系，定期做好检测工作，防止在设备应用过程中出现安全事故，具有十分重要的作用。因此，应当做好无损检测技术的应用，在设备制造过程中做好检验，在应用设备的过程中做好检测，充分保证技术应用的有效性。1.保证设备制造质量对于设备生产厂家或材料生产厂家来说，在实际进行承压类特种设备的制造过程中，需要设备及设备材料达到相应的质量标准和安全标准，防止后续设备在使用过程中出现问题，对设备应用和人员安全造成影响。根据设备具体分类的不同，承压类特种设备不仅要满足能够均匀承压的需求，还要提供抗热、耐冷、耐腐蚀等一系列的性能，使设备制造达到相应的应用标准。因此，在实际进行制造的过程中，一定要做好设备性能的检验工作，保证设备在实际进行制造的过程中能够满足相关的需求，防止设备制造出现问题。为保证设备制造的质量，应用无损检测技术十分重要。一方面，无损检测技术提供的检测项目十分全面，在实际进行检测的过程中，能够有效检测出设备制造中可能出现的问题，减少可能出现的制造缺陷。另一方面，无损检测技术能够防止实际检测过程中可能出现的损害，防止设备受到检测工作的影响，并保证检测的效果。简单地说，通过无损检测技术的应用，设备生产厂家可以应用科学的方式对设备质量进行检测，使设备质量达到相应的标准。2.延长设备使用周期在进行承压类特种设备的应用过程中，由于承压类特种设备的工作环境较为特殊，在实际进行应用的过程中很容易出现老化及损坏的情况，严重影响到设备应用的效果，缩短设备能够进行应用的周期。为防止设备在应用的过程中出现问题，应当定期进行检测，在进行检测的过程中解决可能出现的问题，降低相关问题对设备造成的影响，让设备的长期应用得到检测工作的有效支持，延长设备使用的周期。首先，压力容器是石油石化领域常见的设备类型，在长时间的使用过程中可能出现裂纹、变形等问题，很容易产生严重的安全问题。而通过对无损检测技术的有效应用，设备使用过程中可能出现的问题能够得到有效的检测，使相关人员根据可能出现的问题情况有效制订维护的方案，防止设备在应用的过程中出现问题，对人员安全造成影响。同时，基于无损检测技术的应用，可以持续性进行设备的检测，有效防止检测活动对设备造成影响。其次，在应用无损检测技术进行检测的过程中，检测工作能够符合相应的标准需求，对设备问题进行完善的检测，为维护工作提供关键的信息支持，使设备得到全面维护，充分延长设备的使用周期。3.降低安全风险在进行承压类特种设备的使用过程中，最应当进行简析无损检测技术在承压类特种设备检验检测中的应用李成龙山东省特种设备检验研究院集团有限公司【摘要】在能源储存及能源运输领域，承压类特种设备的应用十分广泛，由于应用环境的复杂性，承压类特种设备在长时间的应用过程中可能会产生一定的安全风险，引起严重的安全事故。因此，应当定期做好设备的检测工作。应用无损检测技术，可以在不对设备造成影响的情况下有效完成检测工作，防止设备检测工作出现问题。基于此，将对无损检测技术在承压类特种设备检验检测中的应用进行分析。【关键词】无损检测技术；承压类特种设备；设备检验检测【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2023.15.02883技术应用与研究防范的就是设备可能出现的安全问题。区别于普通的应用设备，一旦承压类特种设备出现问题，就会产生十分严重的安全事故，并造成严重的生命安全和财产安全影响。因此，在进行设备日常管理的过程中，应当做好安全问题的检测和维护，降低设备产生问题的可能性。在进行无损检测技术的应用过程中，维护人员能够根据检测结果确定设备的应用状态，根据相关的情况制订维护方案，有效防止在进行特种设备应用的过程中出现安全问题，降低安全风险产生的可能性。在石油石化物资采购领域，石油石化企业需要对物资采购使用的油气管道进行检测，及时发现管道内部的裂纹、腐蚀、变形等问题，并及时进行管道的修复和更换，以充分确保管道的安全性，降低物资运输过程中的安全风险。在进行管道检测的过程中，维护人员能够对安全问题产生充分的认识，在日常进行设备应用的过程中有效减少可能出现的安全问题，摒弃不正确的管道维护方式，防止管道在使用的过程中出现安全风险，对石油石化物资的采购造成影响。二、无损检测技术在承压类特种设备检验检测中的应用随着我国科学技术和工业领域的持续发展，无损检测技术也逐渐得到了愈发广泛的应用，在实际进行技术应用的过程中，相关人员可以根据检测的需要进行无损检测方式的选择，以充分保证检测的效果。具体的检测方式主要有射线检验、超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。同时，在无损检测技术不断完善的过程中，无损检测又出现了涡流检测、红外检测、超声波衍射时差法等新形式的检测方法。1.射线检测射线检测是十分常见且常用的无损检测技术，在进行射线检测的过程中，一旦被测物体内部存在缺陷或结构差异，就能够得到有效显现。在进行特种设备制造的过程中，为保证金属材料的强度，防止金属材料出现缺陷，可以进行射线检测技术的有效应用，防止设备在制造过程中出现问题。尤其在进行石油运输管道和压力设备的制造过程中，由于石油石化材料的特殊性质，更应当防范金属材料出现问题。射线检测的原理是通过X射线或射线等射线穿透被检测物体，根据射线的衰减情况判断物体内部的实际物质分布和缺陷情况。大多数的金属材料检测都可以使用射线检测的方式，检测的结果还可以在胶片上清晰显现，长期进行保存，充分保证射线检测的实际效果。但同时，射线检测无法对厚度过高的物体或特殊的金属物体进行检测，在实际进行检测的过程中，能够有效发现物体内部的结构差异，但对物体内部的裂纹等情况无法做出有效检测，容易使无损检测技术受到严重的影响。2.超声波检测超声波检测在进行承压类特种设备检测的过程中，也存在着十分广泛的应用，在实际进行应用的过程中，检测人员能够借助超声波在物体内的反射、散射等传播情况有效检测到物体的尺寸和内部情况。在实际进行超声波检测的过程中，物体内部出现的大部分缺陷都能够有效检出，且检测工作不会对检测人员造成影响，可以在大多数检测情况下进行应用。但同时，在进行超声波检测的过程中，也存在着一定的限制，如检测结果难以进行记录，无法满足后期进行检测结果分析的需要，可能对实际的检测效果造成影响。同时，在物体表面较为粗糙的情况下，超声波检测的精度会下降，影响到检测工作的实际效果。在实际进行检测的过程中，需要相关人员在实际进行检测的过程中根据实际情况进行检测工作的调整，充分保证检测工作的实际效果。3.磁粉检测磁粉检测的主要作用是通过磁现象对磁性材料中可能出现的缺陷问题进行检测，对裂纹、折叠等情况进行有效检测，检测的灵敏度较高。但同时，磁粉检测的限制十分严重，只能够对磁性材料进行检测，且对结构复杂的构件无法进行检测，容易受到外界因素的影响。4.液体渗透检测液体渗透检测是通过在材料表面涂覆含有染料的渗透液的方式，让渗透液逐渐渗入材料的开口缺陷处，在渗透液完全渗入后，检测人员可以对材料进行清洗和显像，完整地对材料缺陷的情况进行展示，让检测人员根据相关的情况进行分析，防止后续的材料出现同样的问题。这种检测方式能够使各种复杂的缺陷情况得到全面的展示，但成本较高，效率较低，在进行大量材料的检测过程中，不适用于使用这种检测方式。5.其他无损检测技术除常见的无损检测方式外，在科学技术不断发展的过程中，得到改良的新技术逐渐得到了愈发广泛的应用，在承压类特种设备的检测过程中发挥了十分关键的作用。首先，衍射时差法超声检测是对超声波检测进行优化和完善后的全新检测手段，在实际进行应用的过程中，能够提供更高的缺陷检出率，且能够对各个角度的缺陷情况进行检出。更能够实时对检测结果进行记录，84技术应用与研究让检测人员在后期对检测结果进行有效分析，充分保证检测工作的实际效果。但在实际进行检测的过程中，衍射时差法超声检测也存在着一定的问题，存在着一定的检测盲区，无法完成对材料的完善检测。其次，涡流检测的核心是通过电磁感应原理进行检测结果的判断，保证检测工作的实际结果，在进行检测的过程中，可以将金属材料放置在交变磁场中，使材料内形成涡流，根据涡流的情况，检测人员就可以判断出材料的内部缺陷。这种检测方法的效率较高，在实际进行检测的过程中能够对各种导电的材料类型进行检测。另外，红外成像的检测方式能够对设备应用过程中的温度变化和各部分温度变化的差异情况进行完善的检测，检测人员可以根据相关的热成像情况进行设备运行情况的判断，防止设备运行出现问题，对后续的设备应用造成影响。三、无损检测技术在承压类特种设备检测检验中应用的优化在承压类特种设备检测检验中进行无损检测技术的应用，能够对设备生产和运行中的问题进行全面有效的检测和解决，防止设备出现安全方面的问题。但同时，在进行无损检测技术应用的过程中，也应当考虑到检测成本、效率、质量等方面的需要，解决无损检测技术应用过程中可能存在的问题，优化技术应用的方法。1.制订检测方案在进行无损检测技术应用的过程中，由于不同技术之间的相容性较高，且检测不会对设备造成损害，因此，应当制订与检测工作相关的方案，让检测人员将各类无损检测技术有效结合，对设备进行完善检测，充分保证检测工作的实际效果，提升检测工作的科学性。在实际进行检测的过程中，检测人员应当根据实际检测情况制订有效方案，随时进行方案的调整，使检测方案与承压类特种设备的使用情况相适应，对检测效果做出保证。首先，在制订检测方案过程中，应当使检测人员对承压类特种设备的使用情况进行具体的认识，根据设备的使用时间，日常的使用情况，出现问题的情况有针对性地进行检测，让检测工作更加具有效率。在石油石化领域，更要根据油气管道和压力容器的实际使用情况进行检测方案的调整，充分保证检测工作的实际效果，以防止设备在使用中出现问题。在设备的长时间使用过程中，由于应用环境的特殊性，也应当定期进行全面检测，对设备各个方面的运行情况和使用情况进行完善的检测，充分保证检测工作的全面性，让相关人员在实际进行检测的过程中对设备的情况进行有效认识，在日常使用过程中做好相应的维护工作，防止设备应用出现问题，对设备应用的效果造成影响。其次，在方案制订过程中，应当充分注意各种检测技术之间的协调配合，让相关人员在实际进行技术应用的过程中充分保证技术应用的实际效果，让无损检测技术的应用对设备的安全性做出有力保证，提升检测工作的实际效果。2.对检测人员进行培训无损检测技术在承压类特种设备检测中的应用关系到设备应用的安全性和有效性，在实际进行技术应用的过程中，应当充分保证检测的科学性，防止检测工作出现问题，导致设备的运行受到影响。因此，应当做好检测人员的培训工作，让检测人员顺利掌握无损检测技术的应用方法，在实际进行检测的过程中根据相应的检测流程进行检测，充分保证检测工作的实际效果，保证设备运行的安全性，防止检测工作出现问题。首先，在进行人员培训的过程中，为使检测人员对无损检测技术进行充分的认识，应当聘请专业人员教授检测人员无损检测技术相应的应用方法和精度、效率的控制方法，让检测人员在实际进行设备检测的过程中有效应用相关技术，防止检测工作出现问题。在检测技术持续发展的过程中，检测人员也应当积极熟悉和学习全新的检测技术，在实际检测的过程中持续更新检测技术，提升检测工作的效果。其次，应当使检测人员充分认识到检测技术的关键作用，建立相关的检测意识，并对设备运行情况进行了解，根据实际情况进行技术的有效应用。3.建立检测制度在进行承压类特种设备应用的过程中，由于特种设备的特殊性质，在实际进行应用时，一定要做好安全防护工作，防止设备应用出现安全方面的问题，对设备的维护和应用造成严重的影响。为充分做好设备的维护工作，防止设备在运行过程中出现安全问题，就要对设备进行有效检测，及时发现设备运行过程中出现的异常情况和问题情况，进行设备维护工作的调整。首先，在实际进行设备应用的过程中，为提升检测工作的效果，应当制定检测工作相关的制度，将检测工作纳入到设备的日常管理中，成为管理工作的一部分，让设备的维护和检测充分结合，发挥检测工作的效果。其次，通过建立检测制度的方式，能够让检测人员在实际进行检测的过程中根据制度及时开展检测工作，使检测工作长期持续，对设备应用的安全性进行持续的保证，防止设备出现安全风险，对人员安全和设备运行相关的工作造成影响。在检测工作不断发展的过程中，检测制度也能够不（下转第247页）247综述与采购，2022（22）：53-55.3宣洪福，董旻霞.采购管理数字化转型实践J.中国电力企业管理，2022（27）：58-59.4李红平.石油企业物资采购成本管理与控制策略探究J.中国物流与采购，2022(05):107-108.5王耀刚.石化企业物资的采购与管理研究J.中国物流与采购，2021(14):72.6雷成.互联网信息化在石油企业物资采购管理中的作用分析J.中国物流与采购，2020(11):44-45.7孙子晓.信息化技术在石油物资采购中的应用J.石化技术，2020，27(05):273+275.（上接第3页）（上接第84页）断辅助检测工作的完善，让检测工作更加富有价值。四、结论总而言之，无损检测技术在承压类特种设备检测检验中的应用具有十分关键的作用和价值，能够降低设备生产过程中出现质量问题的可能性，在进行设备应用的过程中，也能增加维护工作的科学性，防止设备应用产生安全方面的问题。因此，应当充分应用无损检测技术，发挥无损检测技术的科学性，使设备检测工作得到相应的发展。参考文献：1孙越.简析无损检测技术在特种设备检验中的运用J.工程技术(文摘版)，2016(7):00015-00015.2唐丽.简析无损检测技术在特种设备检验中的运用J.民营科技，2016(3):1.3彭武强，李昌盛，木贵军.无损检测技术在承压类特种设备检验检测中的应用J.科技创新与应用，2023，13(6):5.4董绍勇.探析无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用J.科学与信息化，2022(13):82-84.2张波.膜分离和PSA技术在甲醇合成驰放气氢回收装置的应用及运行情况分析J.云南化工，2020，47(08):127-130.作者简介：王勇（1973），男，汉族，陕西渭南人，本科，工程师，研究方向：煤化工。（上接第90页）去除煤气中的焦油灰尘，再通过定期的反冲洗水对纤维进行冲洗再生，该技术投资成本低，主要为设备费用，且维护成本较低。该技术主要应用于煤气净化领域，因此可以在煤化工的煤气净化领域进行有效推广。2.存在的问题焦炭、活性炭吸附煤气净化技术，其运行方式为静态状态，运行过程中仅关注进出口压差值，当达到0.1MPa时便需要进行蒸汽热洗，当发现热洗也无法降低其压差时，则需对其活性炭和焦炭予以更换。静态运行，设备故障率低，而且更换周期为一年时间，运行周期也相对较长。但是Anhorn除雾除尘器煤气净化技术的运行方式为动态运行，其每小时都需要自动启泵对其反洗，其问题就是泵容易出现故障，再者就是自控系统也存在故障风险。其运行过程中主要观测其进出口压差，当压差运行大于500Pa时，且反洗也无法降低时，则需要用洗油对纤维床进行彻底清洗。同时在运行过程中发现反洗后，进出口压力数据波动较大，压差会出现负数，运行30min后压力数据才逐步恢复正常，对数据判断有一定的影响。参考文献：1周宇.煤化工水煤气净化装置的管理提升与优化改造J.化工设计通讯，2022，48(10):7-10.2辛宏伟，王生军.焦炉煤气净化装置洗萘工序的设计与研究J.化学工程与装备，2016(06):178-179.作者简介：阴创（1982），男，汉族，陕西铜川人，本科，工程师，研究方向：煤化工和环境工程。（上接第123页）