制冷与空调设备组装与调试(任务书).doc

天煌杯“2012年制冷与空调设备组装与调试”技能比赛任务书

工位号 　　　交卷时间 　　现场评委

一、说明
1. 完成任务(包括书面解答问题)的时间为240min，总分为100分。
2. 记录表中所有数据要求用黑色圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录必须报请评委签字确认，数据涂改必须经评委确认，否则该项不得分。
3. 在操作过程中，下列四点要求为职业素养、操作规范和安全意识的考核内容，并有10分的配分：
（1）所有操作均应符合安全操作规范。
（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放、导线线头等处理符合职业岗位要求。
（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。
4. 有下列情况，将从竞赛成绩中扣分：
（1）申领T形管扣10分/根，申领Φ9.52铜管和Φ6铜管扣5分/根，申领气体截止阀（气阀）、液体截止阀（液阀）扣5分/根。
（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致大量制冷剂泄漏扣10分。
（3）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。
（4）因违规操作,损坏赛场设备及部件扣分：压缩机10分/台，换热器10分/台，四通电磁换向阀5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）2分/个，工、器具5分/件。
（5）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由首席评委宣布，取消参赛资格。
二、任务及其要求
任务一　按照要求,选取专用工具完成下列任务（10分）
1．将赛场提供的直径为6和3/8〞的铜管,分别截取2段100毫米，选用现场提供的制冷专用工具将6和3/8〞铜管其中1段制作成杯形口，6铜管采用平焊方式将管路焊接起来；3/8〞铜管采用立焊方式将管路焊接起来；完成后整齐摆放在工位上。
任务二　热泵型分体空调器制冷系统的组装与调试（35分）
1．在“THRHZK-1型 现代制冷与空调系统技能实训装置”（以下简称“装置”）平台上，结合实际热泵型分体式空调器（以下简称“空调器”）的结构特点，完成空调器制冷系统的组装。
任务要求：
（1）根据赛场提供的器材，合理选用工具，利用现场提供的T型管依据附件一制作压缩机的排气管；选手在制作管件过程中，应报请评委抽检喇叭口制作质量，并由评委在表一中签字确认。
（2）依据实际家用空调器室外机组的结构对制冷系统进行布局。压缩机、室外换热器、毛细管组件、四通电磁换向阀、液体截止阀（液阀）和气体截止阀（气阀），均须安装在750mm×320mm的“底盘”区域内（T形管上的接头、连接压力表的毛细管、室内机与室外机的连接管除外）。
（3）两个T形管的接头，应平行布置在同一方向且便于连接压力表。
（4）毛细管组件须直立安装。
（5）连接压力表的毛细管如果过长，在T形管接头处做环形盘绕，环形内直径不小于35mm。
（6）室外机管路的最高点与装置台面之间的距离不超过420mm。
（7）空调制冷系统整体布局合理、美观、层次分明，部件安装紧凑、牢固，管路须横平竖直不得相互碰触。

表一 喇叭口抽检情况记录表
项　　目
圆正光滑
不偏心
不卷边
不开裂
无毛刺
大小合适
完成情况

综合评价

评委签字

备注：完成情况填写“√”或“×”；综合评价填写“合格”或“不合格”。
2. 按照工艺要求，选手对组装的空调制冷系统，进行吹污和保压检漏。
任务要求：
（1）利用氮气对自制管件和组装的空调制冷系统进行吹污，吹污压力为0.3～0.4MPa。吹污开始时，选手应举手示意，在评委的监督下进行吹污操作，并在表二中记录双表修理阀高压侧压力表的实际参数，并报请评委签字确认，否则该项不得分。
（2）利用赛场提供的氮气对组装的空调制冷系统进行试压检漏，试压压力值为0.8MPa。自检不漏后，断开氮气管与制冷系统的连接，报请评委验证压力值，在表二中记录装置上空调系统低压表的实际参数，由评委签字确认。保压15min后，再次报请评委验证压力值，并在表二中记录装置上空调系统低压表的实际参数，由评委签字确认。
（3）如果发现有泄漏部位，选手应自行查明原因并进行处理后，重新进行试压检漏操作，直到不漏为止。
表二 空调系统吹污、保压检漏过程
吹污操作
空调系统吹污压力(MPa)

评委签字

试压检漏
次数
保压开始
保压结束
时 间
压力值
(bar)
评委签字
时 间
压力值
(bar)
评委签字
第一次

第二次

3.制冷系统抽真空
正确连接压力表及真空泵，通电启动真空泵，选手对组装的空调制冷系统进行抽真空操作。
任务要求：
（1）抽真空时间不少于8min，压力值不高于－65cmHg。抽真空完成后，关闭双表修理阀低压侧阀门，真空泵断电停机，报请评委验证压力值，并在表三中记录双表修理阀低压表的实际参数，由评委签字确认；保压15min后，再次报请评委验证压力值，并在表三中记录双表修理阀低压表的实际参数，由评委签字确认。
（2）保压期间发现压力回升，选手须自行查明原因并进行处理后，重新进行抽真空保压操作。
表三 空调系统抽真空操作
抽真空
抽真空开始时间

评委签字

抽真空结束时间

评委签字

保压操作
次数
保压开始
保压结束
时 间
压力值
(cmHg)
评委签字
时 间
压力值
(cmHg)
评委签字
第一次

第二次

第三次

任务三　空调电气系统电路连接（15分）
1．空调电路连接
根据空调电气控制原理，选用合适的导线及器件，完成空调电气电路的连接，并测试压缩机、室外风扇电机、室内风扇电机、四通电磁换向阀的功能是否正常。
任务要求：
（1）端子排的5～30号端子用于空调电气接线，自行选择各个器件所对应的端子号，并将结果填入表四。
（2）进行电路连接时，传感器选用23芯导线、执行部件选用42芯导线。
（3）电路安装要求符合电气线路安装规范，与端子排连接的导线接头须上锡处理，上锡长度不小于5mm，连接可靠。
（4）线槽内要求布线平整美观，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器的连接导线沿线槽的内侧布放，分别固定。
（5）端子排与挂箱之间的连接导线，逐一按不同器件分开进行捆扎。
（6）连接导线两端均应套号码管，号码管上的数字标识方向要求一致。
（7）露出线槽外的器件引线必须采用热缩管做护套。
（8）导线对接处，要上锡处理，保证可靠连接，并外加套管（黄腊管）。
表四 电气接线端子排分配表
端子排号
设备或器件
端子排号
设备或器件
5

18

6

19

7

20

8

21

9

22

10

23

11

24

12

25

13

26

14

27

15

28

16

29

17

30

任务四　空调制冷系统充注制冷剂与调试运行（15分）
空调电气接线完毕后，参赛选手按要求完成空调制冷系统的制冷剂充注以及调试运行。
表六 空调器试运行记录表
项目名称
项目内容
运行参数参考值
实测值
评委签字
通
电
试
运
行
运行开始时间

运行结束时间

低压压力（bar）
4.0 ~5.2

压缩机运行电流（A）
－

任务要求：
（1）按照表六给定的部分参数值，充注适量制冷剂，在操作过程中，不得向赛场大量排放制冷剂。
（2）将空调设置为：制冷模式、设定温度18℃、高风档，断开所有与制冷系统连接的外接管路，在表六中记录运行开始时间，并由评委签字确认。
（3）运行15min后，报请评委验证运行结束时间及各项参数值，在表六中记录运行结束时间及各项参数值，并由评委签字确认。
（4）在运行期间，不允许充注或排放制冷剂，否则重新开始计时运行。
任务五 智能温控电冰箱电气系统的连接（15分）
在“装置”平台上，完成智能温控电冰箱（以下简称电冰箱）电气系统的电路连接与排故。
任务要求：
1. 电冰箱的制冷系统已经安装完成，不需要选手重新安装。
2. 根据表七完成电冰箱电气系统的部件与端子排之间的电路连接，选用现场提供的实训导线完成端子排与挂箱之间的连接导线，应逐一按不同器件分开进行捆扎。
表七　电气接线端子排分配表
端子排号
设备或器件
端子排号
设备或器件
47
电冰箱门灯一端
54
电冰箱智能温控冷冻室传感器
48
电冰箱门灯一端
55
电冰箱智能温控冷藏室传感器
49
电冰箱压缩机过热保护器一端
56
电冰箱智能温控冷藏室传感器
50
电冰箱压缩机PTC启动器一端
57
电冰箱电子温控冷藏室传感器
51
电冰箱电磁阀一端
58
电冰箱电子温控冷藏室传感器
52
电冰箱电磁阀一端
59
电冰箱电子温控冷冻室传感器
53
电冰箱智能温控冷冻室传感器
60
电冰箱电子温控冷冻室传感器
3．启动电冰箱系统（冷藏室温度：2℃;冷冻室温度：-18℃;变温室温度：0℃;速冻功能：关;智能功能：关;假日功能：关），
4. 电冰箱系统试运行与参数测量。电冰箱通电运行15分钟后，选手测量吸排气压力值、冷藏室温度传感器电压等参数，如实填写表八，并报请评委签字确认。
表八 电冰箱试运行记录表
项目名称
项目内容
实测值
评委签字
通
电
试
运
行
系统运行开始时间

系统运行结束时间

排气压力

吸气压力

冷藏室温度传感器电压

任务六 安全意识与职业素养评价（10分）
任务说明：
1. 遵守赛场纪律，尊重赛场评委及工作人员，爱护设备，有良好的职业道德。
2. 穿戴与操作规范，操作过程应注意节约与环保，离场前应将工具与剩余材料等摆放整齐。
3. 选手在比赛期间，所有操作均应符合相关安全操作规程。

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