外挑架方案交底.doc

脚手架工程施工方案交底
根据建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及《重庆市建筑工地文明施工标准》渝建发[2000]39号规定，对主体施工为防止高空坠落和物体打击事故发生，采用封闭脚手架对建筑施工作业进行全封蔽，确保施工安全和文明施工。编制本工程脚手架工程施工方案。
一、工程慨况
麒龙服装城一期二组团位于重庆市巴南区渝南路28#，基地紧邻渝南大道八公里，周围交通便捷，生活方便。工程用地面积15543.20mm2，建筑面积约86767.73mm2，地下车库面积3216.30mm2 ，我司承建B8#、C5#两栋及区内地下车库。B8#建筑面积18818mm2，共33层、总高99.3米，C5#建筑面积17679mm2，共33层、总高99.3米，两栋同属一类高层住宅，建筑耐火等级一级，屋面防水等级Ⅱ级。抗震设防烈度六度，建筑合理使用年限为50年。户型为三室两厅双卫、二室两厅单卫，面积约70-120平方米，部分带有入户花园，舒适易居，简洁的建筑风格。
二、编制依据
1．严格按建设单位提供的设计施工图、总平面布置图进行编制本工程脚手架工程施工方案。
2．规范、标准：
（1）建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
（2）建设部JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
（3）建设部JGJ130-2001《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》
（4）建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
（5）建设部JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规范》
（6）建设部JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》
（7）重庆市建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》
三、外架方案及安全架的选择
根据本工程的结构特点和建筑造型，结合我公司对外脚手架施工经验，本工程采用型钢外挑支撑体糸，每隔八层水平外挑钢管脚手架。
1)装饰施工双排钢管脚手架和主体结构单排安全架，24.00m开始，用14#槽钢挑架，每次8层，挑架设于第九层楼面，第十七层楼面，第二十五层楼面，八层以下采用落地式钢管扣件双排脚手架。
在楼板面上预埋12@1800的钢筋环，用以固定槽钢挑架。每八层挑一次，立杆排距为1.050m，纵距为1.8m，内立杆距外墙300mm，步距在1.8m～1.9m间调整，隔层满铺竹笆脚手板，密目安全网全封闭施工
2)悬挑安全防护平棚的搭设采用14#槽钢挑架，设于第九层楼面，第十七层楼面，外挑3.3m，立面拦板高1.5m，满铺竹笆脚手板，0.8m高设架空密目安全网。
3)采用工具式型钢卸料平台。型钢卸料平台布置方案为：每层每单元布置一个，平面位置相互错开，每三层循环重复位置。
四、外挑脚手架的设计
4.1双排外挑装饰脚手架设计计算
脚手架及承力架的设计参数为：14#槽钢悬挑跨长L=1200mm，立杆纵距La=1800mm，立杆离边梁外侧Lb=1200mm，大横杆步距h=1200mm，连墙件为2步3跨设置。
其它计算参数为：14#槽钢截面抵抗矩W=80.5cm3，钢管立杆截面积A=489mm2，立杆的截面抵抗矩W=5.08cm3，立杆回转半径i=15.8mm,连墙件横距Lw=4.5m，连墙件竖距hw=3.0m，钢管受压应力[б]=205N/mm2。
（1）计算每段底部立杆轴的压力
1)脚手架结构自重产生的轴心压力Ngk，查A-1表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值。
gK=0.1734 KN/m
则24米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值
Ngk=H·gk=24×0.1734=2.43KN
脚手架活荷载产生的轴心压力
根据脚手架高度24米，两名工人同时作业，三道脚手板，每道铺4块，三道脚手架产生的轴心压力，查表4.2.1-1得
NG1k=1.05KN
脚手架的防护材料产生轴压力查表4.2.1-2得
NG2K=0.14x3=0.42KN
施工荷载标准值4.2.2得3 KN/m2
NG3K=L×La×2=1800×1050×3=5.67 KN
活荷 载产生轴心压力标准值为
∑NQK= NG1k + NG2K + NG3K=1.05+0.42+5.67=7.14 KN
立杆轴向压力设计值（有风荷载）
N=1.2（NG1K + NG2K）+0.85×1.4∑NQK
=1.2×（1.05+0.42）+ 0.85×1.4×7.14=10.26KN
立杆轴的压力为10.26KN
（2）悬臂钢支承槽钢验算
①槽钢为悬挑，悬臂长1200mm，端部受力为10.26KW则弯矩。尾部抱长1800mm（总长L=3000mm）
M=NL=10.26KN×1.2m=12.31KN.m
尾部反力N=M/L=12.31KN.m/1.8m=6.84KN
②槽钢弯曲应力
б=M/W=12.31KN.m/80.5cm3=15.30KN/cm2=150.3N/mm2<[б]=200N/mm2
① 脚手架挑梁反力核算(¢12钢筋锚环截面113.04 mm2)
N=fA. fC=113.04 mm2×210N/ mm2=23.74KN>6.84KN
悬臂钢支承槽钢验算
槽钢弯曲应力150.3N/mm2<[б]=200N/mm2满足弯曲应力
尾部锚环¢12满足尾部反力
（3）钢管架验算
① 每根主管受压力10.26KN，钢管截面积489 mm2，架子步距h=1200mm，
长细比 λ= µh/i，双排架查表5.3.3得µ=1.50，立杆回转半径i=15.8mm，钢管立杆截面积A=489mm2
则λ=1.50×1.200/0.0158=114，查表得附录C，得ψ=0.489。
② 钢管受压力
б=N/ψA=10.26KN /0.489×489 mm2=42.91N/ mm2<[б]=205N/ mm2
③ 根据规范JGJ130-2001表6.1.1-1规定双排脚手架允许搭设高度为50m。本工程按24m高度搭设。
结论经计算符合规范的规定满足安全要求。
4.2 单排外挑安全架设计计算
脚手架及承力架的设计参数为：14#槽钢悬挑跨长L=800mm，立杆纵距La=1800mm，立杆横距Lb=800mm，内立杆距边梁内侧Lb′=300mm，大横杆步距h=1200--1800mm，连墙杆3步3跨设置。
其它计算参数为：14#槽钢截面抵抗矩W=80.5cm3,弯曲应力为[б]=200N/mm2,立杆截面积A=489 mm2,立杆截面抵抗矩W=5.08 cm3,立杆回转半径i=15.8mm,连墙件横距Lw=3.6m,连墙件竖距hw=3.0m,钢管受压应力[б]=205N/mm2。
（1）计算每段底部立杆轴的压力
1)脚手架结构自重产生的轴心压力Ngk，查A-1表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值。
gK=0.1467 KN/m
则24米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值
Ngk=H·gk=24×0.1467=3.52KN
脚手架活荷载产生的轴心压力
根据脚手架高度24米，两名工人同时作业，三道脚手板，每道铺4块，三道脚手架产生的轴心压力，查表4.2.1-1得
NG1k=1.05KN
脚手架的防护材料产生轴压力查表4.2.1-2得
NG2K=0.14x3=0.42KN
施工荷载标准值4.2.2得3 KN/m2
NG3K=L×La×2=1800×800×3=4.32 KN
活荷 载产生轴心压力标准值为
∑NQK= NG1k + NG2K + NG3K=1.05+0.42+4.32=5.79 KN
立杆轴向压力设计值（有风荷载）
N=1.2（NG1K + NG2K）+0.85×1.4∑NQK
=1.2×（1.05+0.42）+ 0.85×1.4×5.79=8.66KN
立杆轴的压力为8.66KN
（2）悬臂钢支承槽钢验算
1)槽钢为悬挑，悬臂长800mm，端部受力为8.66KN则弯矩。尾部抱长2200mm（总长L=3000mm）
M=NL=8.66KN×0.8m=6.92KN.m
尾部反力N=M/L=8.66KN.m/2.2m=3.94KN
2)槽钢弯曲应力
б=M/W=6.92KN.m/80.5cm3=8.6KN/cm2=86N/mm2<[б]=200N/mm2
3)脚手架挑梁反力核算(¢12钢筋锚环截面113.04 mm2)
N=fA. fC=113.04 mm2×210N/ mm2=23.74KN>8.66KN
悬臂钢支承槽钢验算
槽钢弯曲应力86N/mm2<[б]=200N/mm2满足弯曲应力
尾部锚环¢12满足尾部反力
（3）钢管架验算
每根主管受压力8.66KN，钢管截面积489 mm2，架子步距h=1200mm，
长细比 λ= µh/i，双排架查表5.3.3得µ=2.00，立杆回转半径i=15.8mm，钢管立杆截面积A=489mm2
则λ=2×0.8/0.0158=101.27，查表得附录C，得ψ=0.580。
钢管受压力б=N/Ψa =8.66KN/0.580×489 mm2=30.53N/ mm2<[б]=205N/ mm2。
根据规范JGJ130-2001表6.1.1-2规定单排脚手架允许搭设高度为24m。本工程设计为24m。经计算符合规范的规定满足安全要求。
4.3悬挑安全防护棚
悬挑架及承力架的设计参数为：14#槽钢悬挑跨长L=2500mm，立杆纵距La=1800mm，大横杆步距h=750，1500mm两道，外挑2.5m，立面拦板高1.5m，满铺竹笆脚手板，0.8m高设架空密目安全网。
其它计算参数为：14#槽钢截面抵抗矩W=80.5cm3,弯曲应力为[б]=200N/mm2,立杆截面积A=489 mm2,立杆截面抵抗矩W=5.08 cm3,立杆回转半径i=15.8mm,钢管受压应力[б]=205N/mm2。
（1）计算每段底部立杆轴的压力
1)脚手架结构自重产生的轴心压力Ngk，查A-1表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值。
gK=0.1626 KN/m
则24米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值
Ngk=H·gk=1.5×0.1626=0.25KN
脚手架活荷载产生的轴心压力
根据拦板高度1.5米，满设脚手板，单跨1.8×2.5m，三道脚手架产生的轴心压力，查表4.2.1-1得0.35×1.8×2.5
NG1k=1.58KN
脚手架的防护材料产生轴压力查表4.2.1-2得0.14×1.8
NG2K=0.25KN
施工荷载标准值4.2.2得0.2 KN/m2（因搭设完成后设有荷载所以取0.2 KN）
NG3K=L×La×2=1800×2500×0.2=0.9 KN
活荷 载产生轴心压力标准值为
∑NQK= NG1k + NG2K + NG3K=1.58+0.25+0.9=2.73 KN
立杆轴向压力设计值（有风荷载）
N=1.2（NG1K + NG2K）+0.85×1.4∑NQK
=1.2×（1.58+0.25）+ 0.85×1.4×2.73=5.45KN
悬挑的压力为5.45KN
（2）悬臂钢支承槽钢验算
1)槽钢为悬挑，悬臂长2500mm，端部受力为15.09KN则弯矩。尾部抱长3000mm（总长L=5500mm）
M=NL=5.45KN×2.5m=13.62KN.m
尾部反力N=M/L=5.45KN.m/3.0m=1.82KN
2)槽钢弯曲应力
б=M/W=13.62KN.m/80.5cm3=1.69KN/cm2=169N/mm2<[б]=200N/mm2
3)脚手架挑梁反力核算(¢12钢筋锚环截面113.04 mm2)
N=fA. fC=113.04 mm2×210N/ mm2=23.74KN>5.45KN
悬臂钢支承槽钢验算
槽钢弯曲应力169N/mm2<[б]=200N/mm2满足弯曲应力
尾部锚环¢12满足尾部反力
经计算符合规范的规定满足安全要求。
4.4 型钢卸料平台
采用工具式卸料平台和型钢制作平台。根据该精神，型钢卸料平台布置方案为：每层每单元布置一个，平面位置相互错开，每三层循环重复位置。 型钢卸料平台设计如下：
1.荷载
1）型钢、钢管K=3
2）钢丝绳 K=8 旧绳取K=8
3）圆钢筋 K=4
2. 结构计算：
1）计算图示三角型ABC
AB为楼层高，按3m计算
BC为型钢挑出长度
按2m，3m，4m三种情况考虑平台荷载2吨，每平台为两根型钢，则荷载P=lt。
2）内力计算
平台长度
2m
3m
4m
斜杆内力
0.6T
0.7T
0.83T
水平杆内力
0.3T
0.5T
0.7T
3）斜杆选型
①钢丝选型:直径9.3mm 6.4T
11.0mm 8.8T
12.5mm 11.45T
②Φ3钢筋: Φ14 3.08T÷4=0.77T
Φ16 4.20T÷4=1.00T
③两米平台,斜拉钢绳Φ9.3(新)或Φ11(旧)
三米平台,斜接钢丝绳Φ11(新)或Φ12.5(旧)
四米平台,斜接钢丝绳Φ12.5(新)或Φ14(旧)
或:两米平台,斜拉钢筋Φ14
三、四米平台斜拉钢筋Φ16
4)水平型钢选型
①型钢承受1T荷载产生最大弯矩M。
②型钢承载力G=M×K/W≤[G]=200N/ mm2
③参数表
平台长
M
W
K
结合
2m
0.5t-m
12.6工字钢77.5
14号槽钢80.5、87.1
3
内应力均小于极限应力
3m
0.7t-m
16工字钢141
16号槽钢108、116
3
4m
1.0t-m
18工字钢185
18号槽钢152
3
5)平台水平钢管验算
每平台为6根钢管,5个空档,每根钢管承受400Kg均布荷载,跨度长2m,最大弯距0.10t-m
G=M/W=0.10t-m/5.08 cm3=197N/mm2≤[G]=200N/mm2
6）平台材料选型
平台长
型钢
斜拉钢绳或钢筋
2m
12.6工字钢或14#槽钢
钢绳9.3,旧绳11.0,钢筋Φ14
3m
16号工字钢名槽钢
钢绳11,旧绳12.5,钢筋Φ16
4m
18号工字钢或槽钢
钢绳12.5,旧绳大一级,钢筋Φ16
7)搭设示意图

经计算符合规范的规定满足安全要求。
五、外挑脚手架及安全架的搭设
5.1搭设要求
1单排外挑安全架搭设要求:
承力杆件为14#槽钢，分别在9层、17层26层楼面挑出（即每次挑8层，共计3次）外挑800，沿墙外围每隔1.8m设置。在承力架上搭设单排钢管扣件脚手架，脚手架立杆直接套在预先焊接在槽钢上的Ф48钢管上，套接长度≥100。
2装饰分段外挑脚手架:
装饰分段外挑脚手架，采用14#槽钢外悬挑1200mm，作为承力架，间距1800mm布置，在承力架上搭设双排钢管扣件脚手架，脚手架立杆直接套在预先焊接在槽钢上的Ф48钢管上，套接长度≥100，立杆距边梁外侧1200mm。间距1050mm。
3水平安全防护棚的搭设:
本工程在八层楼面，十六层楼面，二十四层楼面，用14#槽钢外挑2.5m宽做水平防护棚。挑架上满铺竹跳板或竹胶板，周边设1.5m高的安全护身栏杆，外挂安全密网，底脚设300高挡脚板。
水平防护架在建筑物四角转角处，长边每隔2.5米用Ф16的钢丝绳斜向上拉防护棚。水平防护架在建筑物平直段按3米用Ф16的钢丝绳斜向上拉防护棚
4型钢卸料平台:
采用工具式卸料平台和型钢制作平台。根据该精神，型钢卸料平台布置方案为：每层每单元布置一个，平面位置相互错开，每三层循环重复位置
外脚手架平面布置图（略）
5.2脚手架搭设方法：
5.2.1搭设顺序：
放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45-55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
5.2.2构造要求：
1　立杆：
立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10 cm。
2　扫地杆设置
　　人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
3　横杆间距、平整度
　　横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。
4 立杆、横杆接头的详细做法：
立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中
5.2.3架体与建筑结构拉接要求：
1构造形式：
采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。连墙体杆锚件连接
2布置要求：
连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
3剪刀撑的搭设方法：
在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在3-6根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
4小横杆的设置：
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
5脚手板的防护栏杆：
脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。
5.2.4脚手架体与建筑物之间封闭办法：
1密封网垂直封闭：
（1） 密目网贯穿试验：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。
（2） 密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
（3） 密目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。
2兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道3单双排外挑架搭设要求
3脚手架的搭设还应符合重庆市的有关安全管理规定。
5.2.5防护安全通道及防护棚的搭设
1防护棚的搭设
本工程在八层楼面，十六层楼面，二十四层楼面，用14#槽钢外挑2.5m宽做水平防护棚。挑架上满铺竹跳板或竹胶板，周边设1.5m高的安全护身栏杆，外挂安全密网，底脚设300高挡脚板。
水平防护架在建筑物四角转角处，长边每隔2.5米用Ф16的钢丝绳斜向上拉防护棚。水平防护架在建筑物平直段按3米用Ф16的钢丝绳斜向上拉防护棚
1）施工要求①钢筋锚固环按1800mm间距埋设2¢12锚环，锚环间距以边梁向内1500mm。位置偏差不得大于10厘米,锚固长度不小于30d.②先安装槽钢，与锚环固结牢固，再用钢管扣件与槽钢焊接的短钢管连结牢固，形成扫地杆，检查位置尺寸符合要求，连结稳固后，满铺竹跳板，方可开始架子搭设。③搭设尺寸、柱距、步距、剪力撑和拉结点严格按设计搭设联结牢固。④钢管搭设要求横平竖直，偏差+100mm以内。
2）注意事项
①施工过程中，严禁在外架上堆物，增加荷载。
②钢管接头相互错开，避免同截面接头过多。
③小横杆伸出立杆外，10厘米左右，防止过长，影响挂安全网和美观。
④拉结点和剪力撑及时加固拉结。
⑤施工层外架与施工拉结为一体。
2脚手架的上下通道：　
脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。
3脚手架的卸料平台：
脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。
5.2.6脚手架搭设质量要求：
（1） 立杆的垂直偏差：搭设高度H≤24m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。
（2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。
（3） 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
（4）扣件坚固力宜在45-55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。
（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
（6） 同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。
5.2.7脚手架的使用规定：
（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。
（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（8）在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.2.8脚手架的交底与验收：
1脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
2要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。
3脚手架的拆除方法脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。
4拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
5.2.9脚手架搭设时注意事项：
（1） 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
（2） 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（3） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（4） 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
（5）不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。
（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。
六 检查验收
脚手架搭设好后，必须按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)》和脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。
主要检查以下几个方面：
1脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。
2脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。
3连墙杆水平、垂直两方向的距离。
4脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。
5安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。
6脚手架的防雷接地情况。

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