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加气混凝土砌块墙面抹灰防开裂措施

加气混凝土具有容重轻，隔热保温效果及隔音性能好，施工较方便且节约土地资源和保护环境等优点，是一种用于框架及其他结构中非承重墙的轻质隔墙材料。现就加气混凝土砌块墙体粉刷面较易空鼓开裂的原因，作粗浅的分析，并提出改进和预防措施。
一 加气混凝土砌块墙面粉刷空鼓和开裂的主要原因
1、加气混凝土砌块技术特性的影响
⑴、收缩较大，特别是龄期28天前的收缩不仅数值大，而且发展快。
⑵、吸水率大，干燥的加气混凝土砌块容易吸收抹灰层中的水份，影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶、导湿性差，加气混凝土的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、脱落。
⑷、解湿时间长，加气混凝土砌块表面水份蒸发较快，内部水份蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水份蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未处理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降，而出现空鼓。
⑹、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺、加气混凝土砌体强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻、加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌体外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因，都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体和抹灰层之间的粘结。
⑼、砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
2、普通抹灰砂浆性能的影响
⑴、砂浆的保水性差，其水份易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬度，其强度、粘结力也随之下降。
⑵、若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
⑶、制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
3、施工操作影响
⑴、砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。
⑵、墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂空鼓。
⑶、砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。⑷、加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌缝密实。未采取加强措施。
⑸、砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
⑹、砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
⑺、抹灰不分层进行，或两层间隔时间过短。
⑻、门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
4、设计构造问题
⑴、结构构件（柱、梁、板）与砌体间的连接、堵塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。⑵、建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉刷未设分隔缝，或分隔缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹灰面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
⑶、抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
⑷、装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。
⑸、外墙基的防水层性能不良。一般在-0.06m标高处设20mm防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水份向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水份，使涂料起泡、裂缝。
二　加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂预防的措施
1、砌块质量控制
建议设计采用堆积密度不小于600~700kg/m3（B0、6B）的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28天；砌块应防止雨淋。
2、砌体墙体质量控制
⑴、砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
⑵、严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3~5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
⑶、认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉接筋，保证数量、位置正确无误。
⑷、墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少７天以后，再将其补砌挤紧；也可采用c20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
⑸、楼面上砌筑砌块时，应先砌4批普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓裂缝。
1、抹灰砂浆选择
①、实践证明，无论用加气砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆均可有效提高抗裂能力。在适合的条件下，使用1:1:6（水泥：石灰膏：砂）混合砂浆抹面，效果也不错。
②、在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：a、增加基层砂浆的粘结力；b、尽量降低砂浆自重；c、降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；应采用低强度等级水泥配置抹灰砂浆。
③ 抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
1加强抹灰质量控制
①、墙面清扫、清洁，重点是清除浮尘和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
② 、除清扫清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的做法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1~2mm为准。
③ 、抹灰前在墙面刷一遍掺20％108胶的水泥浆，胶：水泥：水=1:1:4，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。
④ 、控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5~8mm；面层厚度以3~5mm为宜。
底层或中层的砂浆具有一定的强度和见干度后，同时检查确认无空鼓＼龟裂和剥离现象，方可抹中层和面层，层间间隔时间不宜过短。
⑤ 、由于钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温＼湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴湿麻布或玻纤网格布，宽度为100~200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。

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富阳妇保院项目部
2011年11月22日