天津北疆发电厂二期扩建工程除盐间施工方案.doc

一、工程概况
天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW机组，除盐间①-④轴轴线间距22.5m，D-L轴轴线间距52.45m。其中①-②轴楼板顶标高为7.800m；②-④轴楼板顶标高为10.500m。±0.000m标高相当于绝对标高4.450m，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，地下水位对绝对标高低于1.80～2.00m的建(构)筑物部分, 按长期浸水状态考虑,地下水对混凝土具有强腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性,对钢结构具有中等腐蚀性;对绝对标高高于1.80～2.00m的建(构)筑物部分,土、水对混凝土具有强腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性,对钢结构具有中等腐蚀性。基础承台、拉梁、地梁、柱混凝土强度等级C40，垫层为C20耐硫酸盐腐蚀混凝土，设备基础C40；构造柱、圈梁采用C25。基础钢筋混凝土保护层厚度：承台底面100mm，承台顶、侧面50mm，基础拉梁50mm，柱40mm；上部结构钢筋混凝土保护层厚度：梁、柱为20mm；板为15mm。
主要工程量：1、土方开挖量： 5500m3
2、水泥粉煤灰碎石砼： C20：9 m3
C40：500m3
3、土方回填量： 4000m3

二、编制依据及工程质量目标
1、《化学水处理站建筑图》 F451ⅡS-T0601
2、《除盐水泵间基础施工图》F451ⅡS-T0634
3、《除盐水泵间上部结构施工图》F451ⅡS-T0635
4、《电力建设安全生产工作规程》DL500-2014版
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文:电力工程部分》（2011年版）
7、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013版)
8、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99版）
9、《中国电力优质工程奖评选办法（2013版）》
10、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)(2005年修订版)
11、《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GB50204-2002（2011年版）)
12、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
13、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）
14、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）
15、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）
16、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）
17、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
18、《钢筋阻锈剂应用技术规程》（YB/T9231-2009)
19、《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》（GB/T 749-2008）
20、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）
21、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
12、设计变更单、图纸会审纪要
23、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准
24、质量目标：一次验收合格率100%
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
序号
机器具名称
规格
数量
备注
主要施工机械设备
1
挖掘机

1台

2
自卸车

4台

3
混凝土泵车

1台

4
混凝土罐车

2台

5
套丝机

1台

6
钢筋切断机

1台

7
钢筋调直机

2台

8
圆盘锯

1台

9
砼振捣器(插入式)

4台

10
钢筋弯曲机

1台

主要测量工器具（均应校验合格，并且在有效期以内，括号内为精度要求）
11
全站仪
ZTS-121R
1台

12
经纬仪
FDT2
1台

13
水准仪
DSC732
1台

14
大钢尺
50m(1mm)
1把

15
小钢尺
5m(1mm)
2把

16
塔尺
5m(1mm)
1把

17
墨斗

1只

18
线锤
0.75kg
1个

序号
措施性材料
1
排水管

700m

2
泥浆泵

4台

3
白灰

50kg

四、劳力组织与施工进度
1、劳动力组织
人员配置
人数
姓名
职责
备注
专业经理
1

负责人员配备、分工协调工作

专业主管
1

全面负责该单位工程的具体工作

安全主管
1

全面负责安全管理工作

测量员
1

负责施工放线和测量成果的整理

质检员
1

负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作

技术员
3

负责该单位工程的具体技术工作

司机
1

负责驾驶挖掘机、装载机及运输车

壮工
8

负责人工挖土，边坡修复及维护

木工
15

负责模板的支设、拆除以及埋件的安放

钢筋工
12

负责钢筋的制作加工和绑扎

架子工
8

负责搭设排架

电工
1

负责接线，电盘电缆的维护和
带电工器具的管理

电焊工
2

负责钢筋的焊接和埋件的制作

2、 施工进度
定位放线 2015.06.06-2015.06.06
土方开挖 2015.06.07-2015.06.09
破桩头（桩基检测） 2015.06.08-2015.06.10
垫层施工 2015.06.10-2015.06.11
基础施工 2015.06.12-2015.07.20
基坑回填 2015.07.22-2015.07.23
上部结构 2015.07.25-2015.08.20
五、主要施工作业方案
除盐间施工分为八个阶段，第一阶段基础土方开挖；第二阶段截桩及垫层施工；第三阶段基础及基础梁施工；第四阶段基础防腐处理；第五阶段基础回填至地下设备基础垫层底；第六阶段排架搭设及上部结构施工；第七阶段地下设备基础及管沟施工；第八阶段地下设备基础及管沟防腐剂回填。
总施工工序：
定位放线→基础开挖→验槽→截桩→垫层施工→基础施工→防腐→回填→排架搭设→上部结构施工→设备基础施工
六、具体施工工艺流程
1、施工前的准备工作
1.1熟悉图纸、设计变更及图纸会审纪要，编制材料计划。
1.2做好材料计划的跟踪监督，检查原材料合格证，材料复检报告，保证施工的连续性。
1.3 编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
1.4 检查工器具、机械的性能和数量，以确保施工期间机械能正常运行。
1.5完成施工方案及资源的报批工作。
2、测量放线
2.1 开挖前采用全站仪进行施测定位，标高用DZS3级水准仪进行高程控制。
2.2 施测完后分批报经监理验收。
2.3对于管线的轴线控制点应布设在施工区域外；控制点在施工过程中注意观察，定期进行控制点的检查，如发现问题及时整改。
2.4 根据业主提供的厂区方格网控制点，按1：1.5放坡，放出开挖线；
3、土方开挖
土方开挖采用大开挖加明沟排水方案。
弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料以及移动机械，以保证边坡稳定。按照指定地点进行弃土，并及时进行平整，严禁随意弃土，厂区施工在一期区域内，土方运输车辆严禁装载过满，造成道路污染，并安排专人对运土道路进行清理。
在基坑西侧有厂区的主管道，紧靠基坑边，开挖过程中严禁破坏，并派专人进行看护和指挥，必要时还应该设置支护，防止管道被挤弯曲和断裂。
基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿，挡水沿上宽0.4m，下宽0.8m，高0.5m，挡水沿中心线距边坡0.6m。挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。
开挖后应在基坑四周挡水沿外侧300mm处设立安全围栏，安全围栏采用Φ48脚手架管搭设，立杆间距3m一根插入地下固定，漏出地面部分高1.2m,并在高1.20m和0.6m处设双道栏杆，脚手架搭设要做到横平竖直，所有架管均应涂300mm红白相间漆。搭设完后围栏上应挂上警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
4、基坑降排水
基坑内采用明沟排水，在沟槽底部的两侧设置纵向排水沟，每隔20m设一个集水井。用水泵将水抽出基坑外，排水沟的尺寸为(宽×深)0.3m×0.5m，集水井宜低于排水沟1m左右，并安排专人定期清理集水井。挖土的同时及时调整排水沟与集水井的深度。
雨季施工时，沟槽边坡为了防止坍塌，用塑料布或彩条布护坡，防止雨水冲刷，同时必要时在边坡上埋入塑料布或彩条布进行护角，边坡底部采用砌筑沙袋方式。
5、截桩
根据设计提供的图纸要求，施工时分两次进行，第一次开挖至桩设计标高，第二次使用人工清理桩间土至基底设计标高。截桩时先使用空压机带风镐在桩侧面进行打眼后截断，然后人工进行细部处理，严禁直接用机械或工具从上部破桩。最终桩顶标高误差控制在0mm～+30mm之内。
6、基础工程施工：
6.1 钢筋制作
a、钢筋产品、半产品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫高100mm以防污染。
b、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。
c、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、绑扎位置。并及时做好钢筋跟踪记录。
d、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。
e、柱子纵筋直径大于或等于22mm的采用直螺纹连接，钢筋要与连接套的规格一致，外漏有效丝扣牙数在3牙之内，其它钢筋接头采用绑扎搭接。
6.2 钢筋的绑扎安装
a、钢筋绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符合,如有错漏,要及时纠正。
b、绑扎前准备绑扎用的22#绑扎丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
c、基础底板钢筋保护层采用预制砂浆垫块。
d、基础承台底部钢筋绑扎前用石笔画出钢筋具体位置，再按照画出位置放置钢筋。
e、钢筋绑扎时,绑扎丝头必须在一个方向,而且弯向骨架内，每个接触点必须绑扎，不得出现漏、松、缺扣现象。柱侧面保护层垫块采用砂浆垫块,并且与钢筋绑扎牢固。
6.3、模板工程施工
模板施工前，首先对基础放线进行验收。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
基础施工时采用12mm厚胶木模板,承台底层模板底部用砂浆封口,模板外侧横向用50*100木方做两道背楞，ф48*3.5竖向钢管间距600mm进行加固，基础承台模板向对面加固钢管用扣件相互连接,背管同时用脚手架管支撑在基础外侧的边坡或岩石上，支撑的斜向钢管角度不宜大于45º。模板拼缝安装时必须密实、不露浆。模板安装前必须对所有模板进行检查,对有变形的模板要及时修校或更换。基础浇筑砼达到一定强度后，方可拆模。
6.4、混凝土浇筑
基础承台混凝土应连续浇筑，根据图纸设计要求在基础承台与短柱的交界面处留水平施工缝。基础承台为阶梯式独立基础,每层下料厚度300mm,分层用插入式振动器振捣密实,防止漏振,用振动棒振捣时,应快插慢拔,振动点间距不能大于300mm,且呈梅花状点布阵,直至砼表面出现浮浆,不再冒气泡为宜,在砼间歇浇筑时,振动棒应插入下层砼50mm－100mm,以保证新老砼的结合。承台阶梯面混凝土用刮杠刮平后木搓板搓毛，确保砼表面不开裂。混凝土浇筑标高以模板上口及上一层模板底为准。
在混凝土初凝后，立即进行养护，混凝土顶面覆盖一层棉毡并及时洒水。
6.5、施工缝留设与处理
施工缝按照设计要求留设在基础承台与短柱的交界面处，为增施工缝处混凝土的粘接力，在浇筑完底板混凝土后应及时把施工缝处的浮浆清除；在浇筑上层混凝土之前应进行凿毛处理，凿出浮动石子，清理干净，并提前洒水进行养护。
6.6、在混凝土施工完后安排拆模，拆模后立即组织各级验收部门见证外观后，对混凝土进行防腐处理，随后进行基础回填，回填时基础两侧同时回填，分层回填夯实，采用蛙式打夯机夯实，每层厚度不超过24cm，压实系数（压实填土的控制干密度与最大干密度的比值）不小于0.94。
7、排架搭设
7.1脚手架的钢管立杆，立于垫木，垫木采用长度不低于4.0m、宽度不小于200mm、厚度50mm～60mm的木板。在脚手架的外侧0.50米处挖一条0.20m深的浅排水沟。搭设顺序：摆放扫地杆→逐根设立杆、随即与地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安放第一步大横杆→安放第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三第四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→栏杆→安全网。脚手架搭设为双排脚手架，脚手架采用ф48×3.5mm钢管、扣件搭接，沿混凝土框架结构长度及高度方向搭设，纵间距均为1500mm，横间距均为1200mm，水平杆竖向间距1500mm，每跨设置均设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
7.2严禁使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用不合格的扣件，扣件的扭紧力控制在40N.m～60N.m。立杆安装时，应进行垂直找正，立杆的垂直偏差不大于50mm；上、下横杆的接长位置在不同的立杆纵距中、与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆水平偏差不大于5cm。木脚手板应采用5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，长度以不超过6m为宜，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8cm处应用#8镀锌铁丝箍绕2～3圈绑牢。施工通道脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不大于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，间距不得大于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。
7.3剪力撑应用整根钢管，联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°而且沿架高上下应连续布置；剪力撑的斜杆除两端用旋扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。
7.4脚手架的搭设严格执行验收挂牌制度，并定期进行检查维护。
7.5脚手架拆除注意事项：a、脚手架拆除前必须进行安全技术交底，不得私自进行脚手架的拆除，未参加交底的人员严禁脚手架拆除作业。b、拆除范围下方设专人监护，禁止行人进入，拆除期间，监护人严禁离开施工现场。c拆除时由上而下后绑者先拆、先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。d、材料工具要集中用滑轮和绳索运送，禁止乱扔、向下抛掷。
8、上部结构模板工程
8.1采用木模板施工，拼缝均粘贴双面胶带进行封堵。
8.2施工前要对模板进行合理配模，柱子为竖向配模，梁为横向配模。
8.3使用的模板及支撑必须采用钢管支撑、锁口加固。
8.4模板表面除锈干净，均匀涂刷脱模剂。
8.5模板支撑必须牢固结实，卡子满上，扣件上紧。
8.6模板必须拉线调直，无弯曲，上下要垂直，梁底模板应起拱，起拱高度为2‰L。
9、埋件的制作和安装
9.1埋件的锚筋不得任意取消和割断。
9.2一切预埋件的安装必须牢固稳妥,充分考虑到在后续施工中作业人员的攀踩,以及浇筑混凝土过程下料时的冲击等,谨防松脱伤人。
9.3在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中,不得晃动或使预埋件受力。
9.4埋件加工后应注明埋件型号并分类堆放，并在埋件铁板表面刷防锈漆一遍。
10、上部结构混凝土工程：
10.1混凝土浇筑前对钢筋、模板分项工程进行验收，对整个加固系统进行全面的检查，验收合格后方可浇筑混凝土。
10.2浇筑混凝土前还应对现场道路、施工用水、用电，浇筑用机器具检查，确保混凝土浇筑开工后的连续性。
10.3在砼初凝前搓压三遍以防止砼表面裂纹，表面必须进行压光处理并及时浇水养护并覆盖塑料薄膜养护。
10.4混凝土浇筑期间要有木工、钢筋工值班，及时处理现场问题。
11、模板、排架拆除
11.1梁、板底模必须达到75%以上强度方可拆除。悬挑构件必须达到100%强度方可拆除。
11.2拆除时，由上至下依次拆除,直至拆除完毕。拆除排架周围的加固支撑时，应同排架拆除同步，不得先行拆除，以保证排架稳定、安全。
12、设备基础及管沟施工
12.1地下设备基础及管沟施工之前应控制各设备基础及管沟的标高，待土方回填至底标高处进行垫层的施工
12.2设备基础及管沟的施工应与其它设备基础穿插进行，因此要分阶段施工。同时按照设计要求，沟道每隔间距不大于20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，伸缩缝处设橡胶止水带，橡胶止水带按《高分子防水材料止水带》GB18173.2-2002标准设置，止水带宽度为300mm排水沟内表面内侧防腐做法采用三布五油玻璃钢防腐，沟盖板采用酚醛玻璃钢盖板。施工时若遇到沟道交叉，则先施工较深的沟道或同时进行。施工时应与电气图纸密切配合施工，同时参考水工结构图纸及水工工艺图纸，避免预留孔和直埋管的遗漏。
七、施工注意事项
1、施工用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺均应经过校核并且在有效期内。
2、土方开挖严格按照设计开挖，基坑开挖完后，要按照要求严格修理边坡。
3、认真做好各项施工记录。
4、开挖时开挖到距基底200mm后，立即停止机械开挖，采用人工开挖，严禁超挖。
5、开挖结束后通知有关单位验槽。
6、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。
7、模板拼缝应严密，表面应刷隔离剂。
8、砼浇灌前应将模板内的杂物清理干净，严禁模板内积水。
9、砼振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证砼内实外光，砼振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等情况。
10、砼配合比由试验室做试配，砼必须严格按照试验室配比施工，不得任意更改。
11、砼养护要安排专人养护，并应保持草帘子湿润。
12、绑扎钢筋时应将绑扎丝头折向中间。柱、梁、板钢筋的锚固长度严格按设计和规范施工，箍筋加密区，埋件两侧附加筋、洞四周附加筋、圈梁、构造柱予留筋、砖墙拉结筋等确保位置准确。
13、埋件型号、规格、制作时严格按照图集要求进行下料、焊接，并进行编号，方可运到前场进行安装，委托检测中心出进行实验，合格后方可使用
八、环境注意事项
1、现场的机械要及时进行维修时避免渗油污染土壤。
2、节约用电，夜间用电天明后及时要关上。机械停止使用时要切断电源。
3、施工机械严禁使用喇叭。
4、施工中产生的建筑垃圾要及时清理，不得遗弃在现场，对环境造成污染。
5、措施性材料及时回收，集中处理。
6、砂浆填缝防止砂浆污染场地。
7、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘。运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。
8、回填过程中，一定要清理干净基槽，严禁使用垃圾土或碎木混凝土块等回填。
9、建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，由租赁公司统一处理。
九、安全文明施工措施
1、施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；特殊工种施工人员及操作工要持证上岗；施工前应进行安全技术交底，并签字确认。
2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。施工现场严禁抽烟。严禁乱动相关机械设备。严禁酒后进入施工现场。
3、基坑四周应拉设围栏并挂警示牌，夜间也必须有明显警示标志。
4、施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应埋深300mm。专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理。操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、现场施工车辆启动前应先鸣笛，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车。
6、夜间施工要有足够的照明。
7、做好夏季的防暑降温工作，为施工人员提供充足的饮用水及防暑降温药品，防止施工人员中暑。
8、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。
9、工完料尽场地清，文明施工，文明作业。
10、潜水泵、泥浆泵、电缆及接头要有可靠绝缘，并配置漏电保护器。
11、严禁6级以上大风天气及大雨天气进行吊装施工，防止吊车倾覆
12、另外还必须遵守《电力建设安全工作规程》DL500-2014版的有关规定
13、在一期施工时，未办理完施工作业票不得施工，严禁乱动与本施工项目无关的机械设备，严格按照一期施工要求进行施工。
十、绿色施工管理措施
1、施工和作业现场经常洒水，控制和减少扬尘对大气的污染；土方、粉状材料装卸、打磨作业面及现场清理等，必须制定防扬尘措施，其施工过程中必须有相关管理人员旁站监督。
2、施工现场的噪声应严格控制在90dB以内；选用低噪声设备，控制和减弱噪声源；作好个人防护，戴耳塞、耳罩、头盔等防噪声用品；凡涉及产生噪音的施工作业，如：剔凿、切割、振捣等，必须制定相关防噪音措施，必要时可采取限制作业时间、控制作业面以及设置隔音屏障等措施。
3、施工现场实行计量用水制度，污水排放必须符合《污水综合排放标准》，基坑周边设排水沟，要保证工地排水和污水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标，科学合理的利用水资源。
4、施工过程中产生的建筑垃圾定点集中存放、统一处理。
5、现场机械产生的废油要彻底回收，严禁油外溢。严禁现场维修机械，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
6、施工过程中，必须坚持“以人为本，把员工身体健康放在首位”的原则，定期组织工人进行体检。
十一、危害因素辨识及预控措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
防范控制措施
责任人
1
施工用电
电源线裸露
触电事故
经常对使用的电源线进行检查，杜绝使用损坏的电源线，禁止非电工人员接线
周文民
未按规定安装漏电保护器
触电事故
用电设备必须按规定安装漏电保护器
施工电缆无明确标识
触电事故
施工电缆铺设要有专人负责，设置醒目的明显标识，并对标识进行定期检查。
2
水泵使用
未切断电源即进入坑内
触电事故
确定切断电源后再进入坑内
3
挖方过程

基坑边缘无防护设施及警告标志
高处坠落
基坑四周应拉设围栏并挂明显警示牌
周文民
机械设备伤害
机械设备伤害
严格执行机械设备操作作业程序
未按规定放坡
塌方
严格按1：2进行放坡，挖方过程中及时修理边坡，挖方完后基础施工过程中也要注意进行维护。若遇大雨天气，则在边坡上临时覆盖彩条布进行临时覆盖
4
夜间施工
光线不足
各种伤害
夜间施工必须有足够的照明
周文民
5
施工作业
安排无证人员进入现场作业
各种伤害
对新入场人员严格进安全培训,考试合格后持证上岗
周文民
6
施工指挥
安全设施不完善，强行指挥施工
各种伤害
安全设施要完善，未完善前严禁强行指挥施工。
7
运输
违章驾驶
交通事故
不酒后驾车，遵守交通法规
周文民
8
高空作业
不挂安全带
攀爬无防护
高空坠落
上下机架时，必须系好安全带，严禁手中握东西攀爬
9
吊装作业
吊装索具、卡扣
高空坠落
对吊装索具进行检查，吊装有足够强度，指挥信号明确
十二、土建工程施工强制性条文执行计划表
土建工程施工强制性条文执行计划表
表2-A-1
工程编号
工程名称
责任单位

机
组
系
统
单
位
工
程
子
单
位
工
程
分
部
工
程
子
分
部
工
程
分
项
工
程
检
验
批
施
工
单
位
监
理
单
位
建
设
单
位
强制性条文执行表号
03
05

供水及水处理系统

03

化学水处理室

00
01

地基与基础工程
○
●
○
表2-C-1
01

无支护土方

01

定位及高程控制

02

挖方
●
○
○
表2-B-2～表2-B-4
03

填方

05

混凝土基础

01

垫层
●
○
○
表2-B-35、2-B-36

02

基础模板
●
○
○
表2-B-31、2-B-32

03

基础钢筋
●
○
○
表2-B-33、2-B-34

04

基础混凝土
●
○
○
表2-B-35、2-B-36

02

主体结构
○
●
○
表2-C-2

01

混凝土结构

01

模板
●
○
○
表2-B-31、表2-B-32

02

钢筋
●
○
○
表2-B-33、表2-B-34

03

混凝土
●
○
○
表2-B-35、表2-B-36
●为该强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。
○为该强制性条文相关责任单位。

十三、附件
附图一、除盐水泵间基础开挖示意图

附图二、除盐水泵间基坑排水示意图

- 13 -
目 录
一 工程概况·····························································1
二 编制依据及工程质量目标···············································1
三 主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料···························2
四 劳力组织与施工进度···················································3
五 主要施工作业方案·····················································3
六 具体施工工艺流程·····················································4
七 施工注意事项·························································8
八 环境注意事项·························································9
九 安全文明施工措施·····················································9
十 绿色施工管理措施·····················································10
十一 危险因素辨识及控制措施·············································11
十二 强制性条文执行计划·················································12
十三 附件·······························································13