常州市节能和循环经济项目专项资金.doc

常州市节能和循环经济项目专项资金
（能量系统优化工程：染整污水深度处理65%以上回用、淘汰废旧染色设备、机台变频器改造、复合捻线机升级换代、K3物料管控系统、LED节能灯改造项目）

申
报
材
料

常州宝丽丝纤维有限公司
2011年8月29日

目 录

1、 专项资金申请表、汇总表
2、 项目申请报告
（1）、主要产品、生产工艺、生产规模、能源等资源消耗等基本情况；
（2）、项目建设的主要内容和进展情况；
（3）、项目节能减排效果、投资和经济效益分析。
3、项目备案文件
4、工程完成情况证明
5、购置技术设备清单、技术设备购置发票
6、企业营业执照复印件
7、其他有关证明材料

节能和循环经济系列项目专项资金申请报告

常州市经信委、常州市财政局：

一、企业基本情况简介：
常州宝丽丝纤维有限公司是一家中外合资企业，成立于2003年，占地面积7.5万平方米，建筑面积4.1万平方米，职工人数900人，其中，管理人员和技术人员100余人。常州宝丽丝拥有自主进出口权，公司累计投资1.67亿元人民币，年生产能力为3000吨，主要生产产品为高档服装纱线，并拥有自主知识产权的超功能金属纱线产品。公司80%的产品销往欧美、东南亚市场，年销售额2.13亿元，利税1500万元。2009年，公司又投入5800万元新建一条银纤维生产线，目前已完成第一期额将达到3～5亿元人民币，在同行业中形成明显优势，具有很强的市场竞争力。在管理体系建设方面，公司相继通过了ISO9000质量体系认证和ISO14000环境体系认证，以及瑞士Oeko-Tex100认证，从体系上确保产品质量和产品的绿色环保。

二、主要产品、生产工艺、生产规模、能源及水资源消耗情况：
（一）本公司主要产品、生产工艺、生产规模、能源及水资源消耗情况：
1、主要产品：高档全棉、人造丝、天然蚕丝纱线的染色针织纱线。
2、主要产品的生产工艺：原料纱胚→(倍捻)→拼线→成绞（槽筒）→染色→脱水→烘干→制线→包装→成品出货。
3、生产规模：年生产能力3000吨。
4、能源消耗：4692吨标准煤。
5、水资源消耗：60万吨。
（二）染整污水深度处理后65%以上回用工程
1、废水水量、水质
（1）锅炉除尘脱硫水循环工程
设计水量：Qd=300m3/d, 设计水质：SS≤130 mg/l、PH=6-10
（2）冷却水循环工程
设计水量：Qd=200m3/d
（3）65％的达标排放污水经深度处理回用工程
设计水量：Qd=600m3/d、
设计水质：COD≤10 mg/l、PH=7-8色度≤10、 Fe2+≤0.1
浊度≤1NTU
2、节水工程技术措施
（1）锅炉除尘脱硫水循环工程工艺
锅炉除尘脱硫水→1﹟沉淀池→2﹟沉淀池→3﹟中和沉淀池

→清水池→循环水泵→除尘脱硫塔
（2）冷却水循环工程工艺
冷却水→蓄水池→恒压供水系统→用水单元
（3）65％的达标排放污水经深度处理回用工程工艺
原处理达标排放污水→ 生物滤池→活性炭吸附池→加药乳化反应器
→ 电催化氧化系统→一体化净水器→1﹟多介质过滤器→
2﹟多介质过滤器→离子交换器→精密过滤器→蓄水池→恒压供水系统
→用水单元
3、工艺流程说明
（1）锅炉除尘脱硫水循环工程工艺说明
在原有锅炉300吨废水收集池旁建造3个阶梯型滤渣池，1号池容积150m3,2号池容积100 m3,3号池容积50 m3；应用重力沉降的原理，含有煤灰的废水自流经1、2号池滤渣后，煤灰的去除率达到98%，再自流到3号池，同时在3号池流入口加碱中和，使流入清水池的水水质达到。
（2）冷却水循环工程工艺说明
建造200 m3循环水池一座、收集用于高温冷却后的高温水，回用到染色工序，可使染色工序用水基础温度升，从而节约了水资源又提高了工作效率
（3）65％的达标排放污水经深度处理回用工程工艺说明
65％废水在进入电催化氧化系统，在高压脉冲电压的作用下产生活性氢、活性氧使废水中有机物、色度更进一步除去，出水加入絮凝剂后进入一体化净水器絮凝沉淀，去除大颗粒悬浮物，出水进入多介质过滤器，去除细小悬浮物和胶体物质，出水进入阳离子交换器，通过离子交换去除有害重金属离子，出水进入精密过滤器过滤去除细小悬浮物和胶体物质，出水达到印染用水要求。
4、新增构筑物设计
（1）曝气生物滤池
曝气生物滤池可深度处理废水，去除有机物、氨氮进行硝化及脱氮，净化能力强，占地面积小，耐冲击负荷能力强，优点显著。
曝气生物滤池与其它处理工艺比较：
A、只需较小的池容和占地：停留时间短；
B、出水水质好：因兼有氧化和过滤作用，能保证较好的出水水质；
C、简化处理流程：不需新设置二沉池和污泥回流系统，占地少；
D、基建费用、运行费用节省：因流程短、池容小、占地省、基建费用较低，因采用颗粒填料，使得充氧效率很高，可节省能源消耗；
E、管理简单：抗冲击能力强 ，无污泥膨胀问题，运行效果稳定；
F、设施可间断运行：长期停止运行后，再启动较快，微生物量积累较快，设施可在短期内恢复正常运行。
本项目采用的是上流式的曝气生物滤池，设计参数如下：
主要设计参数
设计过滤滤速：1.3m/h
过滤面积：48㎡
设计尺寸（m）：L*W*H=12*4*4.5，1座
有效容积：144m3
停留时间：2hr
建筑形式：视二沉池的高度，放地下部分，半地上式钢砼结构
滤料层厚：3m
承托层：0.5m, ￠=30—60mm, 数量24m3
滤料粒径：2.5m, ￠=10—30mm 数量120m3
采用空气定时进行反冲洗，空气管采用穿孔管，设在池底。配水采用小阻力配水系统。
设反冲洗强度q=4L/㎡.s，滤料层反冲洗膨胀率控制在 10％以内，反冲洗时间约在7～10分钟左右。反冲洗出水进入污泥池，上清液进入调节池。
反冲洗周期：根据实际情况，采用定时反冲洗。
配套设备如下：因风量很小，一般为气水比为4：1，新增一套风机，风量为9.5m3/min,风压5m，功率11KW，可与原曝气风机联合作为反冲洗曝气。
（2）活性炭吸附池
功 能：利用活性炭等滤料对废水吸附，物理过滤，将细小的物质过滤掉。
主要设计参数：
设计尺寸(m)：L*W*H=3*4*4.5，1座，与曝气生物滤池合建，钢砼结构。
设计过滤滤速：5.0m/h
过滤面积：12㎡
滤料层厚：2m
柱状颗粒：￠=10—16mm 数量24m3
（3）电催化氧化反应槽
电催化氧化法处理废水具有反应速度快，脱色率高，产泥量小，管理方便，易实现自动化控制等优点
主要设计参数：
设计尺寸(m)：L*W*H=7*6*2.8 1套
设计处理量：50 m3/h
设计电解电压：＜300V
（4）一体化净水器
一体化净水器采用波行板反应，梯行斜板沉淀，设备结构布置紧凑，净水效果显著，操作方便，经电催化氧化法处理的废水加入混凝剂进入波行板反应室进行絮凝反应，使已初步凝聚的矾花相互碰撞，形成较大的絮体，再经过梯行斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥滑入泥斗，浓缩后定时排入污泥池，上清液则进入滤室过滤，经过滤料的滤层阻截和吸附，去除水中细小颗粒。
主要设计参数：
设计尺寸(m)：R*H=5*8.5 1套
设计处理量：50 m3/h
设计过滤滤速：5.0m/h
（5）多介质过滤器
通过不同粒径滤料分层堆放形成多级滤层，更有效地过滤水中的悬浮物。
主要设计参数：
设计处理量：50 m3/h
设计工作压力：0.4Mpa
设计反洗速度：20L/㎡·S
（6）离子较换器
应用离子的选择性，去除废水中的有害离子。
主要设计参数：
设计处理量：50 m3/h
设计工作压力：0.4Mpa

设计再生流速8m/h
（7）精密过滤器
精密过滤器是微米级过滤设备，滤芯为管状线绕式，滤层为蜂房式深层形，即滤层密度由小到大，从而使较细小悬浮物被一层比一层密实的连续过滤介质层捕集，保证出水浊度达到印染要求。
主要设计参数：
设计处理量：50 m3/h、设计工作压力：0.4Mpa
设计滤芯密度：02us
（8）阶梯沉渣池
利用重利沉降原理，采用阶梯自流式多级沉降设计，可节约设备投资和运行成本。
主要设计参数
设计尺寸(m)：1号池L*W*H=10*5*3，1座，钢砼结构。2号池L*W*H=7*5*3，1座，钢砼结构。3号池L*W*H=4*5*3，1座，钢砼结构。设计流量30 m3/h
（三）淘汰废旧染色设备采用新技术工程
2010年1月，对老的染色缸的水循环系统进行技术改造，将染色浴比从1：10下降到1：8；采用低温活性染料，染色温度从80度下降到65度。回收高温冷却水、冷凝水，生产废水经深度处理回用，生产用水温度从年平均15度提高到45度；通过工艺改进年可节约标准煤251.54吨；可节约水资源7.2万 吨，污水减排量6.12万吨。COD减排量12.2
吨。同时将所有电机配备变频系统，年可节约电能261.36万千瓦。
2011年3月淘汰高能耗活塞式空气压缩机，采用螺杆式空气压缩机，节约电30%，年节约电量66万千瓦。
2011年6月淘汰2台高能耗蒸汽散热片式烘干机，引进高效射频式烘干机，节约电15%，年节约电量17.1万千瓦。
（四）机台变频器改造工程
采用先进的变频控制器，从而降低单位用电量。
（五）复合捻线机升级换代工程
引进先进的复合捻线机，提高产能，降低单位用电量。
4、复合捻线机升级换代工程
5、K3物料管控系统工程
6、 LED节能灯改造工程
（二）能量系统优化工程项目建设情况
1、能量系统优化工程项目的投资额、项目主要内容：
项 目 名 称
总投资额（万元）
备 注
染整污水深度处理65%以上回用
296.26
回用量达到65%

淘汰废旧染色设备

715
600万元用于染缸的水循环改造、烘干机和脱水机改造；115万元用于空压机改造；
机台变频器改造
200
各种型号变频器400台
复合捻线机升级换代
1350
45台新机器,30万元/台
K3物料管控系统
50
物料全程管控
LED节能灯改造
328.4
4000套灯架灯管
新增土建工程
560.34

合 计
3500

2、能量系统优化工程项目的完成年限：
项 目 名 称
完 成 年 限
染整污水深度处理65%以上回用
2010年
淘汰废旧染色设备
2010年
机台变频器改造
2010年
复合捻线机升级
2010年
K3物料管控系统
2010年
LED节能灯改造
2011年10月以前

四、节能减排、综合利用和污染减排效果分析（按330天/年，3000吨/年计）
（一）染整污水深度处理后65%以上回用工程
项目竣工后，实现生产高温废水处理回用量达到65%，余热回收利用率达到50%，年节约水资源35万吨，废水减排量33.6万吨，COD减排量60.2吨，高温废水的深度处理回用年可节约标准煤531吨。
（二）淘汰废旧染色设备采用新技术工程
1、染色缸技术改造前后节能对照表
项目
单位用水量
单位用煤量
单位用电量
折合标准煤
改造前
120吨
0.7852吨
1506千瓦时

改造后
96吨
0.7014吨
1339千瓦时

节约量
24吨
0.0838吨
167千瓦时

年节能量
72000吨
251.54吨
501000千瓦时
426.89吨

2、烘干机淘汰前后节能对照表
项 目
单位用电量
折合标准煤
散热片式
207千瓦时

高效射频式
150千瓦时

节约量
57千瓦时

年节能量
171000千瓦时
59.85吨
3、空气压缩机淘汰前后节能对照表
项 目
单位用电量
折合标准煤
活塞式
733千瓦时

螺杆式
513千瓦时

节约量
220千瓦时

年节能量
660000千瓦时
231吨

（三）机台变频器改造工程
电动机总功率1650KW，节省了20%用电量，即减少了330KW的功率，
330KW×24h×330天==261.36万度。折合年标准煤914.76吨
（四）复合捻线机升级换代工程
安装45台新机器后，在电动机、电耗一样的情况下，电机转速从5000转变为7000转，整体产能提高了40%，单位电耗降低了40%，每台机电功率为16.5KW，则45台机器一年节约的用电量为24.50万度电。
（五）K3物料管控系统工程
常规染厂，染色出缸一次成功率80%左右，采用K3物料管控系统后，染色出缸一次成功率97%。
（六）LED节能灯改造工程
项目
总功率
单位用电量
折合标准煤
改造前
160千瓦
460.8千瓦时

改造后
80千瓦
230.4千瓦时

减少量
80千瓦
230.4千瓦时

年节能量
241.92吨

五、能量系统优化工程项目经济效益和社会效益分析
（一）能量系统优化工程项目经济效益分析
项目名称
直接经济效益（万元）
染整污水深度处理65%以上回用
节水：85.75
节煤：47.7
淘汰废旧染色设备
节水：17.64
节煤：47.79
节电：138.72
机台变频器改造
节电：242.352
复合捻线机升级
节电：218.117
K3物料管控系统
306
LED节能灯改造
76.752
合 计
1180.821

（二）能量系统优化工程项目社会效益分析
能量系统优化工程项目经济效益良好，抗市场风险能力强，为企业抢抓市场先机提供了保证，其产生的经济和社会效益对本地区的发展产生了较好效果。同时，在创造了一定的经济效益之上，也产生了巨大的社会效益，对环保节能理念的树立、产业导向、人员就业等方面，都有着不可估量的影响。
从用电量来看，全年可节约用电163.2万度，节约用水42.2万吨，节约用煤531吨，降低了能源的使用量，优化了环境条件；而且在系列项目建成后，每年可减少各种废物、废水的丢弃量和排放量，减轻了环境负担。从这个方面的意义看，对于“环保节能，净化环境”，都有着重大贡献。
为进一步推进能量系统优化工程项目的更好地落实，鼓励和支持民营企业节能降耗、开展循环经济的积极性，现申请政府予以政策扶持，给予资金上的大力支持！以激励公司进一步加大技改项目投入，扩大生产规模，发展节能和循环经济。
本公司在这里郑重承诺：将把政府给予的支持化为企业发展的动力，合理合法地运用政府给予的资金，更好地推动节能降耗、发展循环经济的工作！

特此申请，望批准为感！

常州宝丽丝纤维有限公司
2011年8月29日

项目进展情况证明

常州宝丽丝纤维有限公司的能量系统优化工程项目：1染整污水深度处理后65%以上回用工程、2淘汰废旧染色设备采用新技术、3机台变频器改造工程、4复合捻线机升级换代工程、5 K3物料管控制系统工程等项目于2010年1月开工建设，总投资3500万元，全部项目于2011年10月份竣工投运。

特此证明

2011年8月29日