DB 14∕ T 1863-2019 手扶式电动小籽粒播种机 技术要求.pdf

ICS 65.060.20 B 91 DB14 山西省地方标准 DB 14/T 18632019 手扶式电动小籽粒播种机 技术要求 （报批稿） 2019 - 06 - 25 发布 2019 - 08 - 25 实施 山西省市场监督管理局 发 布 DB14/T 18632019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号 . 2 5 一般要求 . 2 6 性能指标 . 2 7 安全要求 . 4 8 试验方法 . 4 9 检验规则 . 5 10 标志、包装、运输和贮存 . 7 DB14/T 18632019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山西省农业机械发展中心提出并监督实施。 本标准由山西省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长治市孚斯特轴承制造有限公司、山西省农业大学工学院、山西省农机质量监督管理站、山西省农业机械化技术推广总站、长治市农业机械研究所、长治市农机技术推广站。 本标准主要起草人：秦理平、苗 杰、郄占明、郄海鹏、郑德聪、吴海平、丁建民、赵建红、徐洪峰、仇志强、严聚仁、武正辉、张玉玲、郜书毅、贾 可、郭同亮。 DB14/T 18632019 1 手扶式电动小籽粒播种机 技术要求 1 范围 本标准规定了手扶式电动小籽粒播种机的型号、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准主要适用于播种谷子、 胡萝卜、 中药材等小籽粒作物的手扶式电动播种机 （以下简称播种机） ，电动机功率小于3 kW、播种籽粒小于5 mm的电动小籽粒播种机，其他电动播种机可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8897.4-2008 原电池 第4部分：锂电池的安全要求 GB 10395.9 农林机械 安全 第9部分：播种机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB 17761 电动自行车通用技术条件 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 6973-2005 单粒(精密)播种机试验方法 GB/T 9478-2005 谷物条播机 试验方法 GB/T 13306 标牌 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6274.1-2013 谷物播种机 第1部分：技术条件 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 NY/T 503-2015 单粒（精密）播种机 作业质量 NY/T 1143-2006 播种机质量评价技术规范 3 术语和定义 JB/T 9478-2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 小籽粒播种机 用于播种小籽粒作物（长度或直径在0.5 mm5 mm），如谷子、胡萝卜、中药材等的播种机。 3.2 DB14/T 18632019 2 排种器 将种子按规定粒数地排入播行内的装置。 4 型号 产品型号编制应符合JB/T 8574 的要求。 2 BX D n 行数 (单行省略) 电动 小籽粒播种 农业机械分类代码（种植施肥机械） 示例：2BXD 单行手扶式电动小籽粒播种机。 5 一般要求 5.1 播种机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 同一型号的播种机或相同的零、部件必须保证其通用性和互换性。 5.3 焊接件应焊接牢固，无漏焊、烧穿和裂纹等缺陷。 5.4 冲压件应光滑平整，无毛刺、飞边、裂纹和明显残缺皱折。 5.5 电机、蓄电池、电控开关等电器元件必须有防护外壳，都应能承受正常工作状态时可能发生的高温和机械应力，不会因弯曲、蠕变、变形而导致发生着火和触电的危险。 5.6 电源导线必须符合绝缘性、耐热性的要求。 6 性能指标 6.1 主要性能指标 6.1.1 播种机的排种性能在规定排量谷子 3 kg/hm29 kg/hm2（0.2 kg/667 0.6 kg/667 ）、胡萝卜 12 kg/hm216.5 kg/hm2（0.8 kg/667 1.1 kg/667 ）的条件下，应符合表 1 的规定。 表1 排种性能指标 项目 谷子 胡萝卜 各行排量一致性变异系数 5.2% 6.5% 总排量稳定性变异系数 2.6% 3.9% 6.1.2 播种机按规定播量 3 kg/hm29 kg/hm2（0.2 kg/667 0.6 kg/667 ），以3 km/h 的作业速度播种谷子时，播种均匀性变异系数应不大于 65%；按规定播量 12 kg/hm216.5 kg/hm2（0.8 kg/6671.1 kg/667 ），以3 km/h 的作业速度播种胡萝卜时，播种均匀性变异系数应不大于 75%。 6.1.3 在种子、整地质量符合精密播种农业技术要求时，小籽粒播种机作业性能指标应符合表 2 的规定。 DB14/T 18632019 3 表2 作业性能指标 项 目 指 标（%） 穴距10 cm 穴距10 cm20 cm 穴距20 cm30 cm 穴距合格率 60 75 80 种子破损率 0.5 穴粒数合格率 85 播种深度合格率 75 行距一致性合格率 90 注1：作业速度按使用说明书的规定，一般速度范围应取中值。几种播种机进行对比试验时可按相同作业速度试验。 注2：在整地质量符合播种要求时，以当地农艺要求播深为 h，当 h3 cm 时，h 1 cm 为合格；当 h3 cm 时，h 0.5 cm 为合格。 注3：播种机作业，播行要直，行距应一致，同一播幅内行距的最大偏差4 cm 为合格。 注4：穴粒数为 n：谷子 3n5 粒为合格，胡萝卜 n3 为合格。 注5：穴距为 L，穴距在 L0.5L 范围内为合格。 6.2 可靠性 播种机使用可靠性（有效度）不低于 90%，播种机平均首次故障前作业量：不小于 20 hm2/m。 6.3 主要零件技术要求 6.3.1 开沟器的铲尖采用 GB/T 699 规定的 65 Mn 钢制造，表面硬度为 40 HRC 45 HRC，圆盘热处理硬度 35 HRC 45 HRC；圆盘刃口允许有残缺，但深度不大于 2 mm，长度不大于 15 mm，数量不多于三处；圆盘的平面度误差不大于 1.5 mm。允许用使用性能不低于上述材料的其他材料制造。 6.3.2 传动用精密滚子链和链轮应符合 GB/T 1243 的规定。 6.4 主要部件技术要求 6.4.1 排种器装配：零件应清洁，装配后转动灵活可靠，不应有卡滞现象，紧固件连接牢固，清种器调节灵活，润滑部位用注润滑油。未装种子时，排种轴在不大于 15 Nm 力矩作用下应转动灵活。 6.4.2 机架焊合后，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差小于等于 3 mm。 6.4.3 种子箱的结合处不应漏种，排种盒与箱底板局部间隙不大于 0.5 mm。 6.5 总装技术要求 6.5.1 所有零、部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，方可进行装配。 6.5.2 装配后，零件的外露加工表面和磨擦表面均应涂防锈油。 6.5.3 通过调整开沟器调节杆使其高度差应不大于 5 mm。 6.5.4 各对称部件应与机架中心面左右对称，不得有明显偏差。 6.5.5 电机的装配应保证电机在正常运行时的振动不产生有害影响。电机中用作电气或机械联接的连接件，应承受在正常工作使用中产生的机械应力。联接件的螺丝（螺栓）、螺母等零件不应用锌、铝等软金属或易于蠕变的金属材料制造。 6.5.6 在同一平面的主、被动链轮的轴向偏移不大于 2 mm。链传动应平稳，不掉链。 6.5.7 播种机深浅调节机构应方便、灵活、可靠。 6.5.8 整机装配后, 在额定的转速下进行 30 min 的空运转，应满足下列要求： DB14/T 18632019 4 a) 各紧固件应联接可靠,不松动； b) 各运转件应运转平稳,不得有卡滞、震动和声响等异常现象。 6.6 表面处理 涂漆质量应符合JB/T 5673中规定的普通耐厚层要求。漆面应光洁，无流挂、起皱、气泡和剥落等缺陷。漆膜总厚度不小于40 m。漆膜附着力检3点，均不低于级。 6.7 电气部件 6.7.1 电器控制装置应符合 GB 17761 的相关规定。 6.7.2 电机的绝缘性、耐热性参照 GB/T 14711 中相关条款执行。电机外壳的作用的防止直接接触，只允许用工具拆卸或打开。 6.7.3 手持式电动器具配套的交流电机电压为 220 V、110 V，直流电机电压为 64 V、48 V、32 V，在电动器具上必须装设有应急切断功能的总电源开关，必须保证使用者在不松开器具的手柄时切断电源。 6.7.4 电源控制开关必须能通、能断，能及时有效的设置转速，能在出现欠压、过热、过载、短路的情况下自动切断电源，确保稳定可靠。 6.7.5 电源、 电机的联接绝缘线应选用橡皮绝缘软线或聚氯乙烯绝缘软电缆， 并由专门固定装置定位。其额定电压应不低于电机的最大工作电压，其载流量至少等于使用满负载电流的 125%。 6.7.6 为保证正常运行，防止由于电流的直接作用造成的危险，电气设备必须有足够的绝缘电阻、介质强度、耐热能力、防潮湿、防污秽、助燃性、抗漏电起痕性等电气绝缘性能。 6.7.7 电机与蓄电池联接线的连接插头应可靠安装并防止转动。 6.7.8 电机接线盒与机壳的固定应和接线盒盖与接线盒的固定分开。 7 安全要求 7.1 播种机安全技术要求应符合 GB 10395.9 和 GB 10396 的规定。 7.2 对操作者有危险的外露旋转件应设置符合 GB 23821 规定的安全防护装置。 外露链轮传动装置应有牢固、可靠的防护罩。防护罩上应有安全警示标志。 7.3 播种机单独停放时应能保持稳定、安全。 7.4 使用说明书中应规定安全操作和维护保养的措施和方法。 7.5 每台播种机应在操作人员及驾驶员可视的明显位置标上“播种时不可倒退”的标志。 7.6 锂电池的安全性参照 GB 8897.4-2008 中 6 检验和要求的相关规定，并由外协企业负责。 7.7 电机介电强度试验、机械强度试验符合 GB 14711 的相关规定，并由外协企业负责。 7.8 电器绝缘性采用绝缘保护技术、直接接触保护技术、间接接触保护技术等对电器设备按设计用途使用时由于电能直接作用而造成的危险提供足够的保护。 8 试验方法 8.1 试验条件 8.1.1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关技术文件规定进行保养和维修外，不允许更换样机和换件。 8.1.2 样机动力系统应符合说明书规定，其技术状态应稳定良好，试验过程中不应随意更换蓄电池和驾驶员。 DB14/T 18632019 5 8.1.3 在试验前应对检测仪器设备进行检查校准。 8.1.4 应采用样机技术文件中规定播种作物的种了和肥料进行性能试验，如无特殊要求，试验用种子不应进行任何可能改变其物理特性的处理。 8.1.5 试验地应选择当地有代表性的田块，并符合使用说明书的规定。地势应平坦，整地质量符合播种要求。测区长度应不少于 50 m.两端预备区不少于 20 m。 8.2 可靠性（有效度）检测 播种机的使用可靠性（有效度）、平均首次故障前作业量按JB/T 6274.1的规定测定。 8.3 性能试验 测定行数不少于 6 行，少于6 行的机型应全测。 8.3.1 种子破损率、播种深度合格率检测。 按 GB/T 9478-2005 中 5.4.10、B.2.5 的规定进行。 8.3.2 播种均匀性检测 8.3.2.1 穴粒数合格率、空穴率按NY/T 1143-2006中4.2.3.2的规定进行。 8.3.2.2 穴距合格率按GB/T 6973-2005中6.1.2的规定进行计算。 8.3.2.3 行距一致性合格率按NY/T 503-2015中5.4的规定进行。 8.3.3 型式试验 按本标准的全部技术要求和试验方法进行。 8.4 一般要求、零部件技术要求、总装技术要求的判定 8.4.1 一般要求测定采用目测。 8.4.2 圆盘刃口缺陷用直尺测量，平面度采用塞规/塞尺测量法检测。 8.4.3 零部件技术要求的相关尺寸用直尺、塞尺等量具测量，其余采用目测。 8.4.4 涂漆质量按 GB/T 1764 的规定进行。 9 检验规则 9.1 产品检验分出厂检验和型式检验，出厂检验实行逐批检查，型式检验实行周期检查。 9.2 出厂检验 9.2.1 播种机必须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方准出厂。每台机器出厂前都应空载试验 5 min10 min。 9.2.2 其他要求应符合本标准第五章、第六章的要求。 9.3 型式检验 9.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产； b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年以后，恢复生产时； DB14/T 18632019 6 d) 正常生产每 3 年进行一次。 9.3.2 检验项目为本标准的全部技术要求。 型式检验应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取 2 台，按本标准的各项要求进行检验。如有不合格时，应加倍复检不合格项目；任有不合格，则受检批产品定位不合格。 9.3.3 播种机的型式检验可在用户中进行。 9.4 抽样 9.4.1 正常批量生产时的检验样机一般应在生产企业的成品库或生产线末端随机抽取，检查批中的所有产品应为近 1 年内生产的。抽取的样机应是出厂检验合格的产品。 9.4.2 其它情况下检验按有关规定抽取样机。 9.5 不合格分类 被检项目凡不符合第6章规定要求的均称为不合格(缺陷)，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，各项目名称见表2。 表3 检验项目分类 类 项 项目名称 对应条款号 出厂检验 型式检验 A 1 安全要求 7 2 平均首次故障前作业量 8.2 3 绝缘性能 6.7.2 4 电池安全性 7.6 5 种子破损率 8.3.1 6 穴距合格率 8.3.2 B 1 总排种量一致性的变异系数 6.1.1 2 使用可靠性（有效度） 6.2.1 3 播种深度合格率 8.3.1 4 排种器 6.4.1 5 各行排种量一致性变异系数 6.1.1 6 播种均匀性变异系数 6.1.2 7 行距一致性合格率 8.3.2 9 穴粒数合格率 8.3.2 10 主要紧固件 6.5.5 11 电器外壳 5.5 C 1 开沟器高度差 6.5.3 2 开沟器铲尖材料及硬度 6.3.1 3 种箱结合处不漏种 6.4.4 4 主、被动链轮的轴向偏移 6.5.6 5 涂漆、外观质量 6.6 6 说明书、三包凭证、合格证 10.3 7 标牌 10.1 DB14/T 18632019 7 表 3 （续） 类 项 项目名称 对应条款号 出厂检验 型式检验 C 8 安全标志 7.2 9 焊接件 5.3 10 冲压件 5.4 11 电控开关 6.7.4 12 连接插头 6.7.7 13 电机与机壳的固定 6.7.8 14 电机装配 6.5.8 9.6 抽样检验的评定原则 抽样检验的合格判定按表 4 规定进行，表中 AQL 为可接受质量限，Ac 为接受数，Re 为拒收数。接受数和拒收数均采用计点法。 表4 抽样判定方案 不合格分类 A B C 样本数 2 项目数 6 11 14 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 9.6.1 可靠性试验期间的故障只用于计算判定可靠性指标。 9.6.2 表 3 中规定的不合格项含有多个子项的，若其中一个子项不合格，则应判该项不合格。 9.6.3 在检验测试过程中(包括磨合期间)，因产品质量发生了一项 A 类不合格，可以停止检测，并判该批产品为不合格。 10 标志、包装、运输和贮存 10.1 每台播种机应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容： 产品型号、名称； 主要技术参数； 产品商标； 出厂编号； 出厂日期； 制造厂名称； 执行标准代号。 10.2 播种机可以总装或部件包装出厂。部件包装应牢固、可靠，必须保证各部件在不经修整的情况下即能进行总装。装在种箱内的零部件应加以固定，不得因振动、颠簸损坏机件。 10.3 播种机随机技术文件应用防水袋包装，文件包括： 装箱清单； 产品质量合格证； 产品使用说明书； DB14/T 18632019 8 三包凭证。 10.4 产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。 _