运营系统的选址和布局.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Text(Arial 22 FS),2nd level text(Arial 18 FS),3rd level text(Arial 18 FS),4th level text(Arial 16 FS),5th level text(Arial 16 FS smallest size),Title(32 pt.Arial),Text(Arial 22 FS),2nd level text(Arial 18 FS),3rd level text(Arial 18 FS),4th level text(Arial 16 FS),5th level text(Arial 16 FS smallest size),Title(32 pt.Arial),第,6,章 运作系统选址和合理布置,第1页,企业选址(,Location),第2页,企业选址(,Location),选择考虑原因,1、劳力条件(,Labor Conditions),产品结构调整与劳动力成本亲密相关,欧美,日本,新加坡,香港,台湾,韩国,中国,沿海,中国,内地,越南等,制造业,第3页,2、企业经营环境(,Business Environment),宏观环境(,Macro-environment):,法制(,Laws),政策(,Policies),税收(,Taxation),企业选址(,Location),选择考虑原因,第4页,企业选址(,Location),3、总成本(,Total Cost),土地(,Land),税收(,Tax),动力(,Power),建筑(,Architecture),汇率(,Exchange Rate)：,80,年代墨西哥比索相对美元贬值200%以后，许多美国企业在墨西哥开设新厂,4、基础条件(,Fundamental Conditions),地理(,Geography),气候(,Climate),交通(,Traffic),运输距离远近 运输步骤多少 运输伎俩不一样,选择考虑原因,第5页,5、资源供给条件(,Resource Supply),对原材料依赖(,Dependence on Raw Material),用量大或可运性小(,Great Amount or inconvenient Transportation),不但考虑原材料产地，还要考虑供给商质量与竞争能力,6、基础设施(,Infrastructure),水(,Water),电(,Electricity),煤(,Coal),通信,(Communication),三废处理(,Tackling of Polluted Water,Gas and Residua),企业选址(,Location),选择考虑原因,第6页,企业选址(,Location),7、靠近用户(,Near to Customers),8、生活条件(,Living Conditions),9、,环境保护(,Environment Protection),10、科技依靠(,Science and Technology Supporting),11、,政治文化(,Politics and Culture),12、,扩展条件(,Expansion,Conditions),选择考虑原因,第7页,选址小案例,采购谈判地点统一化和流程与内容标准化,谈判透明度高，躲避谈判风险：,预防业务员投机主义行为,选择企业洽谈室作谈判主战场，对企业有利,谈判地点统一化,企业,预防采购“黑洞现象”：,黑洞现象最终影响价格致使企业营业出现风险,确保谈判质量,谈判流程与内容标准化,第8页,产品型工厂(,Product-oriented Factory),品种不多或系列产品,重量增加型,可口可乐浓缩原液,10%,重量降低型,衣阿华牛肉加工企业,选址 流程再造,安吉竹器加工,关注靠近原材料产地或供给商。,经典企业选址标准,企业选址(,Location),第9页,企业选址(,Location),养牛,加工成整片牛肉,切小块包装、,销售,零星农场或大牧场,劳动密集屠宰场,零售商,用户,传统,养牛,屠宰、去骨、,去废物、分割、,装箱,销售,零星农场或大牧场,靠近农场自动化加工厂,零售商,用户,衣阿华,运输,运输,活牛运输,第10页,市场地域型工厂(,Regional-market-oriented Factory),产品供给某一特定地域。靠近目标市场及用户周围。,3,、生产过程型工厂(,Production-process-oriented Factory),有几个分厂或分企业，这几个分厂之间联络作为主要考虑原因。,企业选址(,Location),第11页,搬迁企业,案例,1,：上海天原,最早氯碱厂、最大氯碱厂,搬迁 苏州河畔,黄埔江畔,杭州湾海岸,标准 交通便捷、环境保护、资源综合利用,案例,2,：上海某纺织厂 优良地段 低酬劳业务,20,世纪,90,年代初 退高进低策略,原总资产,3000,万元 每年利润几十万元,94,年出让地处闹市大部分土地使用权，获,7200,万元,其中，,1300,万元郊区置地，建新厂房，,300,万元搬迁，其余资金在市区经营宾馆、餐饮业务,95,年新厂形成,500,万元利润能力，宾馆、餐饮年利润也是,500,多万元,扩建企业,企业选址(,Location),第12页,1、程序,：,市场分析（,Market Analysis),考虑原因(,Evaluation,Facts),地域(,Region Choosing),地址(,Address Choosing),位置选择程序和方法,企业选址(,Location),明确选址优化目标,列出选址应考虑原因及对应要求,选择国家、找出几个方案,评价、确定国家,在此国范围内、选择若干个地域,在此国、地域范围内找出几个详细位置,评价、确定地域,评价、并确定,结束,第13页,企业选址(,Location),2,、方法,(1)分级加权法(,Classification by,Weight),(2)线性规划方法(,Linear Programming),位置选择程序和方法,第14页,第15页,选址问题研究综述,选址问题应用领域,设施选址问题目标,选址问题分类,选址问题处理技术,第16页,选址问题应用领域,仓库选址,工厂加工中心选址,通讯网络设计,/,交换机定位,电厂选址,运输节点选址（港口、铁路编组站、物流中心等）,非公共领域,第17页,紧急服务设施,公共服务中心（如保健站、血站）,公共网络设计（如水处理站）,防御系统安装,核电站,有毒物品倾倒点,公共领域,选址问题应用领域,第18页,设施选址问题目标,平均运输时间,/,平均成本最小化,净收入最大化,平均响应成本最小化,服务约束下服务成本最小化,第19页,选址问题分类,主要有三类：,（,1,）静态确定型选址问题,（,2,）动态选址问题,（,3,）随机选址问题,另外，还有一类选址问题考虑了外部竞争环境，称为竞争性设施选址,第20页,静态确定型选址问题,是指输入条件，如需求、距离,/,运输时间等都是确定值，研究人员经过对静态问题进行敏感性分析，来考虑不确定性。,第21页,动态选址问题,是指研究选址规划随时间改变，设施布局从一个形式转换到另一个形式时候，随时间改变最优布局改变轨迹。,实质：将一次决议扩展到较长时间跨度,第22页,随机选址问题,是指相对于确定型问题而言，考虑现实世界复杂性和不确定性，输入条件是某种随机变量值选址问题。,两大类研究方法：概率方法,(probabilistic approach),、场景规划法（,scenario planning approach,）,假定一些参数如运输时间、建设成本、需求位置、需求数量都是不确定。,第23页,概率方法：,使用概率分布函数来表示模型参数。,输入条件为随机变量选址问题。前提是需求量不确定，未满足需求可再次订货，设施容量能够扩大，问题总目标是总扩张成本最低,需求随机增加情况下，在无限时间范围内设施容量扩大问题。,运输时间改变时重新选择,P,个设施中一个或多个设施位置问题。,第24页,场景规划方法：,先由决议者提出几个未来可能发生情况，称之为场景，在这些场景基础上做出决议，决议目标是找出全部场景下均能运作良好方案。,场景规划法：定性和定量两种方法,用场景规划法取代了预测方法来评价未来发展趋势和改变，定性描述未来情况。,经过给问题输入各种参数，使用场景规划法定量描述一系列未来情况。设施选址中采取是定量方法。,第25页,选址问题处理技术,解析方法：,（,1,）有整数规划,/,分支定界法、动态规划法,（,2,）特点：模型既定，能对所求解进行灵敏度分析,启发式方法：,（,1,）针对实际问题进行结构算法。,（,2,）简单易行、比较直观、易被接收,（,3,）不能确保求得最优解,第26页,总平面布置,第27页,布置决议是要确定生产系统内各物质部分最优安排,依据,生产系统目标(,Production System,Goal),生产需求量预测(,Demand forecast),工艺要求(,Process Requirement),建筑物总数或场地有效空间总数,物质系统布置(,Facility Layout),1、布置决议依据,第28页,物质系统布置(,Facility Layout),讲台,讲台,教室布置,第29页,物质系统布置(,Facility Layout),货架布置,布置目标,:,普通超市有不少于,3,万种不一样商品，怎样布置以实现最低成本和最大销量？,第30页,物质系统布置(,Facility Layout),货架维度,:,从上至下，存在一个准确价值梯度，而且对应着不一样“位置费”,货架中部销售力是底部位置,5,倍还多，位置费最高,水平方向，怎样设计摆放宽度方便既能吸引用户又能节约展区,第31页,物质系统布置(,Facility Layout),经过可取得性和便捷性得到更多销量,超市、便利店把小商品摆放在收银台旁,案例：,7/11,便利店因为其便捷性，所售牛奶、面包等商品价格远高于当地超市,货架布置,与其说卖产品，不如说卖是便捷性！,第32页,布置决议是要确定生产系统内各物质部分最优安排,依据,生产系统目标(,Production System,Goal),生产需求量预测(,Demand forecast),工艺要求(,Process Requirement),建筑物总数或场地有效空间总数,物质系统布置(,Facility Layout),1、布置决议依据,第33页,1、满足生产(业务）过程需要,符合总流程,2、有亲密生产联络和协作关系车间应靠近布置,3、充分利用城市现有运输条件(,Transportation Conditions),4、合理划分大区,2、基本标准,物质系统布置(,Facility Layout),第34页,5、尽可能提升建筑利用系数,6、为扩建改建,(,Expansion and Rebuilding),留有余地,7、注意改进内部环境(,Internal Environment),8、可调性(,Flexibility),物质系统布置(,Facility Layout),2、基本标准,第35页,关系图法(,Relationship Diagramming),a、,确定单位之间关系,b、,列出各单位与其它单位发生关系等级相关数据,c、,按关系主要程度及其发生数布置相对位置(,Position Relationship),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e.,评价(,Evaluate),企业总体布置方法关系图法,物质系统布置(,Facility Layout),第36页,关系主要程度分类表,主要程度原因表,代码,原因,1,共用人员,2,共用设备,3,共用场地,4,共用信息,5,工艺流程连接,6,做类似工作,7,人员接触,关系主要程度,关系值,绝对必要,A,佷主要,E,主要,I,普通,O,不主要,U,不可靠近,X,物质系统布置(,Facility Layout),第37页,第38页,关系图法(,Relationship Diagramming),a、,确定单位之间关系,b、,列出各单位与其它单位发生关系等级相关数据,c、,按关系主要程度及其发生数布置相对位置(,Position Relationship),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e.,评价(,Evaluate),企业总体布置方法关系图法,物质系统布置(,Facility Layout),第39页,第40页,关系图法(,Relationship Diagramming),a、,确定单位之间关系,b、,列出各单位与其它单位发生关系等级相关数据,c、,按关系主要程度及其发生数布置相对位置(,Position Relationship),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e.,评价(,Evaluate),企业总体布置方法关系图法,物质系统布置(,Facility Layout),第41页,第42页,关系图法(,Relationship Diagramming),a、,确定单位之间关系,b、,列出各单位与其它单位发生关系等级相关数据,c、,按关系主要程度及其发生数布置相对位置(,Position Relationship),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e.,评价(,Evaluate),企业总体布置方法关系图法,物质系统布置(,Facility Layout),第43页,a、,统计单位之间流量(,Flow),b、,计算流量级别(,Levels of Flows),c、,布置相邻位置(,Adjacent Position),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e、,评价(,Evaluate),物质系统布置(,Facility Layout),企业总体布置方法物料流向布置法,第44页,第45页,a、,统计单位之间流量(,Flow),b、,计算流量级别(,Levels of Flows),c、,布置相邻位置(,Adjacent Position),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e、,评价(,Evaluate),3、企业总体布置方法,物质系统布置(,Facility Layout),第46页,流量级别(,Levels of Flows),01-02,01-04,02-05,06-07,01-03,01-06,03-05,03-02,04-05,05-02,05-06,02-06,01-05,04-06,05-03,06-01,物质系统布置(,Facility Layout),第47页,a、,统计单位之间流量(,Flow),b、,计算流量级别(,Levels of Flows),c、,布置相邻位置(,Adjacent Position),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e、,评价(,Evaluate),3、企业总体布置方法,物质系统布置(,Facility Layout),第48页,第49页,a、,统计单位之间流量(,Flow),b、,计算流量级别(,Levels of Flows),c、,布置相邻位置(,Adjacent Position),d、,按实际面积调整(,Adjust by Actual Area),e、,评价(,Evaluate),3、企业总体布置方法,物质系统布置(,Facility Layout),第50页,评价,(,Evaluation),有流量而不相邻部门,:04-05,05-06,总流量(,Total flow),为6,总失效率为(,Total invalidation rate):6/67=9%,物质系统布置(,Facility Layout),第51页,设备布局类型和基本方法,6.3,设备布局类型和基本方法,工厂总平面布置只是对工厂各个组成部分进行了总体安排，确定了相互位置，至于各个组成部分怎样布置，就是车间布局问题了。,第52页,1.,对象专业化标准布置,加工路线(,Sequence of Manufacturing Process),2、,工艺专业化标准布置(,Functional Layout),百货商店、超市,医院,3、,其它布局,a,、综合布局,b、,成组技术布局,基本布置形式,设备布局,第53页,对象专业化标准布局,：,是按产品（或服务）制造（或提供）工艺流程安排生产单位或设备布局方式。在这种布局下，生产单位或设备是按照某一个或某几个（但这几个产品加工路线基本类似）,产品加工路线或加工次序,顺次排列。经典这种设备布局是,流水线或生产线,。,第54页,第55页,第56页,基本布置形式,设备布局,1.对象专业化标准布置,加工路线,2、,工艺专业化标准布置(,Functional Layout),百货商店、超市,医院,3、,其它布局,a,、综合布局,b、,成组技术布局,第57页,工艺专业化标准布局,：,是按生产工艺特征安排生产单位或设备布局方式。在这种布局方式下，相同生产单位或设备被放在一起,。,第58页,工艺专业化布置,工艺过程布置,-,病人在专门化治疗中心之间移动,工艺专业化布置,将相同设备或功效放在一起以到达不一样生产要求布置,药房,诊疗室,化验室,放射科,手术室,第59页,工艺过程布置,-,产品在专门化加工中心之间移动,镟床,装配及,测试,磨床,钻床,电镀,工艺专业化布置,第60页,第61页,基本布置形式,设备布局,1.对象专业化标准布置,加工路线,2、,工艺专业化标准布置(,Functional Layout),百货商店、超市,医院,3、,其它布局,a,、综合布局,b、,成组技术布局,第62页,3,其它布局类型,工艺专业化标准布局和对象专业化标准布局是设备布局两种基本类型。从这两种基本布局类型基础上衍生了其它布局类型。,（,成批生产,）,（,1,）综合布局（,2,）成组技术布局,第63页,（,1,）综合布局,在产品专业化基础上采取工艺专业化标准，比如 钢铁冶炼企业中炼钢车间、轧制车间、热处理车间等。,（,2,）成组技术布局,把工艺类似零件汇总在一起，组织成组加工单元来加工。适合多品种中小批量生产类型。,第64页,1.单行布置(,Single-Line Layout),从至表法(,From-to Diagramming),2.双行布置(,Double-Line Layout),部门内部布置方法,设备布局,第65页,第66页,第67页,零件顺向运输距离（对角线上部运输距离）,=,（,1,1,）,1,（,1,1,）,2,（,1,2,2,）,3,（,2,1,）,4=33,（标准单位）,零件逆向运输距离（对角线下部运输距离）,=,（,1,1,）,1,12,33=13,（标准单位）,共计,=33,13=46,（标准单位）,第68页,第69页,1.单行布置(,Single-Line Layout),从至表法(,From-to Diagramming),2.双行布置(,Double-Line Layout),部门内部布置方法,设备布局,第70页,“,图解位置法”设备布局,设备多行排列,第71页,排列位置加以优化,第72页,部门内部布置方法双行布置,从,至,1,2,3,4,5,6,合,计,1,2,8,1,11,2,1,2,1,4,3,3,6,1,10,4,1,1,5,1,1,6,1,1,合,计,5,12,8,1,2,28 28,设备布局,第73页,零件移动次数排队,次序,相关设备,次数,次序,相关设备,次数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,8,6,3,2,2,1,1,1,1,10,11,12,1,1,1,设备布局,第74页,相邻从至线9条,超邻从至线3条,超极限标准,=（6+1+8）*（2-1）,=15,1,2,3,4,5,6,8,1,3,2,2,6,1,1,1,1,1,1,设备布局,第75页,相邻从至线8条,超邻从至线4条,超极限标准=4,1,1,2,5,3,4,6,2,1,1,2,1,3,8,6,1,1,1,方案一,设备布局,第76页,2,5,1,2,6,3,4,8,2,1,1,1,6,1,3,1,1,1,相邻从至线1,1,条,超邻从至线1条,超极限标准=1,方案二,设备布局,第77页,小结,第78页,作业：,1,、案例分析题：,小组作业，关于选址、平面布局课外阅读分析。,2,、本章练习题,书本,125,页上,1,、,2,、,3,题。每个同学单独做到习题本上，会抽查。,下周三上课时要完成。案例要展示、习题本要带上。,第79页,