水轮发电机安装质量评定表.doc

第四部分

水轮发电机组安装工程
单元工程质量评定表
（共有47个表）

本表格根据能源部、水利部颂发的SDJ249.3—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级技术规范》、GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》编制，适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定。
（1）单机容量为3MW及以上。
（2）混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为1.0m及以上。
（3）轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。
按照SL176—1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）项目划分规定，水轮发电机组安装一般作为1个分部工程）。
水轮发电机组安装工程有43个单元工程质量评定表（仅表达3.40带有项目表），其中22个是主要单元工程，其余为一般单元工程。为便于使用，凡属主要单元工程，均已在该示例表的填表说明中注明。
安装单位在安装过程中应按现行有效规程规范和厂家及设计的要求，进行全面检查试验，做好记录，作为竣工验收资料的组成部分。
项将填写本部分评定表中的一些共同性问题说明如下：
1. 分部工程名称、部位：填×号水轮发电机组安装。
2. 单元工程名称：填施工单位终验日期。
3. 检查日期：填施工单位终验日期。
4. 检查项目数：除评定表背后有特别说明的单元工程以外，检查项目数均指项次数，其中有“△”的为主要检查项目，没有“△”有为一般检查项目。
5. 检查项目“结论”栏填“优良”或“合格”，标准如下。
合格标准：
（1）主要检查项目，实测点必须全部符合合格标准。
（2）一般检查项目，实测点符合或基本符合“合格”标准（“基本符合”，是指与“合格”标准虽有微小出入，但不影响使用）。
检查项目的优良标准：
无论是主要检查项目还是一般检查项目，实测点都必须全部符合优良标准。
6. 项目分表（表3.40-1～表3.40-4）不评质量等级，只在评定意见栏填上：主要检查项目数，合格项目数，合格项数（其中包括优良项数），优良项数；一般检查项目数，合格项数（其中包括优良项数），优良项数。
7. 表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员。由1～2名主要测试人员签名。
8.评定水轮发电机组安装分部工程质量等级时，由安装单位将该分部工程的水轮机、发电机和调速器的型号填写在分部工程质量评定表的备注栏内。咸水监表3.1立式反击式水轮机吸出管里衬
安装单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一台机组的吸出管里衬安装为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元吸出管里衬安装量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
管口直径
挂钢琴线用钢卷尺检查
D为管口直径设计值，至少等分测8点
2
相邻管口内壁周长差
用钢卷尺检查
L为管口周长
3
△上管口中心及方位
挂钢琴线用钢板尺检查
测量管口上x、y标记与机组x、y基准线间的距离
4
上管口高程
用水准仪、钢板尺检查

4．允许偏差：按转轮直径划分，填表时，在相应栏内用“√”标明。
5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（ ）”标明。实测值填写实际测量值。
6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
7．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。

咸水监表3.1 立式反击式水轮机吸出管里衬
安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良
转轮直径
转轮直径
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
1
管口直径（D）
±0.0015D
±0.001D

2
相邻管口内壁周长（L）差
0.001
L
10
0.0008L
8

3
△上管口中心及方位
4
6
8
10
3
5
6
8

4
上管口高程
＋8
0
＋12
0
＋15
0
＋18
0
＋5
0
＋10
0
＋10
0
＋15

检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

年月日
施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.2立式反击式水轮机基础环、座环
安装单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一台机组的基础环、座环安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。
2．单元工程量：填写本单元基础环，座环安装量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
△中心及方位
挂钢琴线用钢板尺检查
测量埋件上x、y标志与机组x、y基准线间的距离
2
高程
用水准仪、钢板尺检查

3
△水平
用平衡梁，方型水平仪或水准仪、钢板尺检查

4
△转轮室圆度
挂钢琴线用测杆检查
轴流式测量上中下三个断面：斜流式测量上止口和下口，至少测8点
5
△基础环、座环圆度（含同轴度）
挂钢琴线用测杆检查
测机组中心线至镗口半径、轴流式机组以转轮室是该机组中心线，至少测8点
6
各组合缝间隙
用塞尺检查

4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。
5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（ ）”标明。实测值填写实际测量值。
6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
7．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。

咸水监表3.2 立式反击式水轮机基础环、座环
安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良
转轮直径
转轮直径
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
1
△中心及方位
2.0
3.0
4.0
5.0
1.5
2.0
3.0
4.0

2
高程
±3.0
±2.0

3
△水平
每米不超过0.07
每米不超过0.05，径向最大不超过0.60
每米不超过0.05
每米不超过0.03，径向最大不超过0.50

4
△转轮室圆度
＋10%～－10%设计平均间隙
＋8%～－8%设计平均间隙

5
△基础环、座环圆度（含同轴度）
1.0
1.5
2.0
2.5
0.5
1.0
1.5
2.0

6
各组合缝间隙
符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第2。0。6条要求

检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良

测量人

年月日
施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.3立式反击式水轮机蜗壳安装
单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一台机组的蜗壳安装为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元蜗壳安装量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
△直管段中心与y轴线距离
挂钢琴线用钢卷尺检查
D为蜗壳进口直径，若钢管先安装好，则应平顺过渡
2
△直管段中心高程
用水准仪、钢板尺检查

3
最远点高程
用水准仪、钢板尺检查
蜗壳每节需填一高程值
4
定位节管口与基准线
拉线用钢板尺检查

5
定位节管口倾斜值
吊线锤用钢板尺检查

6
最远点半径
用经纬仪放点检查
R为最远点半径设计值，蜗壳每节填一半径值
7
△焊缝射线探伤
环缝
用射线探伤仪检查
检查长度：环缝为10%，纵缝和蝶形边为20%
纵缝与蝶形边
8
△焊缝超声波探伤
环缝
用超声波探伤仪检查
检查长度：环缝、纵缝和蝶形边均为100%；对有怀疑的地方，应酌情用射线探伤复核
纵缝与蝶形边
4．设计值按设计图填写，并将设计值用“（ ）”标明。实测值填写实际测量值。
5．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
6．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。

咸水监表3.3 立式反击式水轮机蜗壳安装
单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良

1
△直管段中心与y轴线距离
±0.003D
±0.002D

2
△直管段中心高程
±5
±4

3
最远点高程
±15
±12

4
定位节管口与基准线
±5
±4

5
定位节管口倾斜值
5
4

6
最远点半径
±0.004R
±0.003R

7
△焊缝射线探伤
环缝
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率80%以上

纵缝与蝶形边
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率80%以上

8
△焊缝超声波探伤
环缝
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率85%以上

纵缝与蝶形边
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率85%以上

检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

年月日
施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
基础安装单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一台机组的机坑里衬及接力器基础安装为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元里衬及接力器基础安装量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
机坑里衬中心
用钢板尺检查
测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离
2
机坑里衬上口直径
用钢卷尺检查
等分8点测
3
△接力器里衬法兰垂直度
用方型水平仪检查

4
△接力器里衬中心及高程
挂钢琴线用钢板尺检查
根据座环上法兰面测量
5
接力器里衬与机组基准线平行度
挂钢琴线用钢板尺检查

6
接力器里衬中心至机组基准线距离
用钢卷尺检查
与设计值的偏差
4．允许偏差：按转轮直径划分，填表时，在相应栏内用“√”标明。
5．设计值按设计图填写，并将设计值用“（ ）”标明。实测值填写实际测量值。
6．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
7．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。

咸水监表3.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
基础安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良
转轮直径
转轮直径
左边
右边
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
1
机坑里衬中心
5
10
15
20
＜5
8
12
15

2
机坑里衬上口直径
±5
±8
±10
±12
＜±5
±5
±8
±10

3
△接力器里衬法兰垂直度
每米不超过0.30
每米不超过0.20

4
△接力器里衬中心及高程
±1.0
±1.5
±2.0
±2.5
＜
±1.0
＜
±1.5
±1.5
±2.0

5
接力器里衬与机组基准线平行度
1.0
1.5
2.0
2.5
＜1.0
＜1.5
1.5
2.0

6
接力器里衬中心至机组基准线距离
±3
±2

检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良

测量人

年月日
施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.5立式反击式水轮机转轮装配
单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一台转轮安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程导水机构安装工作量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
分半转轮焊缝错牙
用焊缝检验规检查

2
分半转轮组合缝间隙
用塞尺检查

3
△分半转轮焊缝探伤
用超声波探伤

4
转轮上冠法兰
下凹值
用直尺塞尺检查

上凸值
5
△转轮静平衡
用静平衡专用工具检查
分半转轮应在磨圈后作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固
6
△转浆式转轮漏油量
测定加压及未加压时的漏油时量

7
与主轴法兰纵组合缝间隙
用塞尺检查

8
转轮叶片最低操作油压
动作试验检查

9
联接螺栓伸长值
用拉伸器或百分表检查

10
△转轮各部圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
用测圆架检查
以主轴为中心进行检查，测各半径与平均半径之差
分半转轮止漏环测圆时，测点不应少于32点
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏环
法兰护罩
工作水头大于等于200m
上冠外缘
下环外缘
上梳齿止漏环
下止漏环
4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。
第3.2.5条：转轮静平衡试验应符合下列要求：
a. 静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于0.02㎜/m。
b. 调整静平衡工具的灵敏度，应符合表7要求。
表7 球面中心到转轮重心距离
转轮重量（kg）
最大距离（㎜）
最小距离（㎜）
≤5000
40
20
＞5000～10000
50
30
＞10000～50000
60
40
＞50000～100000
80
50
＞100000～200000
100
70
c. 残留不平衡力距，应符合设计要求。
第3.2.6条：转桨式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合下列要求：
a. 试验用油的油质应合格，油温不应低于＋5℃。
b. 最大试验压力，一般为0.5MPa。
c. 在最大试验压力下，保持16h。
d. 在试验过程中，每小时操作桨叶全程开关2～3次。
e. 各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过表8规定，且不大于出厂试验时的漏油量。
f. 转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15%。
g. 绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。
表8 每个桨叶密封装置漏油量
转轮直径（㎜）
≤3000
＞3000
≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
每小时每天桨叶密封允许的漏油量（mL）
5
7
10
12
5．项次10填表时，在相应工作水头栏用“√”标明。
6．项次9设计要求可直接填写在栏内。实测值：填写实际测量值。其中，转桨式水轮机不填项次1～3。混流式水轮机不填项次7和项次8。
7．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。
咸水监表3.5 立式反击式水轮机转轮装配
单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良

1
分瓣转轮焊缝错牙
符合《规范》第2。0。6条要求

2
分瓣转轮组合缝间隙
±5
±4

3
△分瓣转轮焊缝探伤
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率95%以上

4
转轮上冠法兰
下凹值
≤0.07/m
≤0.06/m

上凸值
≤0.04/m
≤0.03/m

5
△转轮静平衡
符合《规范》第3。2。5条

6
△转桨式转轮漏油量
符合《规范》第3。2。6条

7
与主轴法兰组合缝间隙
≤0.05
≤0.04

8
转轮叶片最低操作油
≤15%
工作油压
＜15%
工作油压

9
联接螺栓伸长值
符合设计要求

10
△转轮各部圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
＋10%～－10%
设计间隙值
＋8%～－8%
设计间隙值

止漏环安装面
叶片外缘

引水板止漏环
＋20%～－20%
设计间隙值
＋15%～－15%
设计间隙值

法兰护罩

工作水头大于等于200m
上冠外缘
＋5%～－5%
设计间隙值
＋4%～－4%
设计间隙值

下环外缘
上梳齿止漏环
±0.10
±0.08
下止漏环

检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良。

测量人

年月日
施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.6立式反击水轮机导水机构
安装单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以每台机组的导水机构安装为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程导水机构安装工作量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
各组合缝间隙
用塞尺检查
分瓣底环，顶盖，支持环等组合面应涂铅油或密封胶
2
△各止漏环圆度及同轴度
挂钢琴线用测杆检查
按机组中心线检查各半径与平均半径之差，止漏环工作面高度超过200㎜者，应检查上、下两圈，至少测4点
3
△下锥体法兰止口与转轮室同轴度
挂钢琴线用测杆检查

4
导叶端部总间隙
用塞尺检查

5
环形接力器支座：
中心
水平
用千分表及方型水平仪检查

6
△导叶局部立面间隙
导叶高度
用塞尺检查

无密封条导叶

带密封条导叶（不装）
带密封条的导叶在密封条装入后检查，应无间隙
4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。
5．项次3、项次6填表时，在相应栏内用“√”标明。
6．设计值按设计图填写，并将设计值用“（ ）”标明。实测值填写实际测量值。
7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
8．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。

咸水监表3.6 立式反击水轮机导水机构
安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良

1
各组合缝间隙
符合《规范》第2。0。6条要求

2
△各止漏环圆度及同轴度
符合表3.5项次10要求

3
△下锥体法兰止口与转轮室同轴度
转轮直径
转轮直径

≤3000
＞3000
≤6000
＞3000
≤6000
＞8000
≤3000
＞3000
≤6000
＞3000
≤6000
＞8000

0．25
0.50
0.75
1.00
0.20
0.40
0.60
0.80
4
导叶端部总间隙
不超过设计间隙 上δmax=2.5
下δmax=1.8

5
环形接力器支座：
中心
水平
≤0.10
≤0.05mm/m
≤0.08
＜0.05mm/m

6
△叶部面隙导局立间
导叶高度
≤600
＞600
≤1200
＞1200
≤2000
＞2000
≤600
＞600
≤1200
＞1200
≤2000
＞2000

无密封条导叶
0.05
0.10
0.13
0.15
0.05
0.08
0.10
0.12
带密封条导叶
0.15
0.20
0.10
0.15
检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良

测量人

年月日
施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.7立式反击式水轮机接力器
安装单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一台机组接力器安装为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程接力器安装量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
1
接力器连杆两端高差
用钢板尺，方型水平仪检查
2
各组合缝间隙
用塞尺检查
3
严密性能耐压试验
耐压试验检查
4
接力器水平度
用方型水平仪检查
5
两接力器活塞全行程偏差
用钢板尺检查
6
接力器压紧行程值
直缸接力器
撤除油压测量活塞返回行程值
带密封条导叶
无密封条导叶
摇摆接力器，环形接力器
导叶在全关位置，升压至50%工作油压，测量活塞移动值
7
刮板接力器转角
在工作油压下全行程动作检查
8
刮板接力器漏油量
刮板在全开位置升压至工作油压检查
4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过；不能通过；允许有局部间隙，用0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10㎜。
第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa(4kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象。
5．项次6，填表时，在相应栏内用“√”标明。
6．设计值按设计图填写，并将设计值用“（ ）”标明。实测值填写实际测量值。
7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。
8．单元工程质量标准。
合格：主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用。系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格要求，并有50%及其以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须达到优良标准）。
咸水监表3.7 立式反击式水轮机接力器
安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良
左边
右边

1
接力器连杆两端高差
≤1.0
＜1.0

2
各组合缝间隙
符合《规范》第2。0。6条要求

3
严密性耐压试验
符合《规范》第2。0。10条要求

4
接力器水平度
不超过设计间隙 上δmax=2.5
下δmax=1.8

5
两接力器活塞全行程偏差
≤0.10
＜1.0

6
接力器压紧行程值
直缸接力器
转轮直径

≤3000
＞3000
≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
带密封条导叶
3～5
4～7
6～8
7～9
无密封条导叶
2～4
3～6
5～7
6～8
摇摆接力器，环形接力器
符合设计规定
7
刮板接力器转角
符合设计规定

8
刮板接力器漏油量
从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6

检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
一般检查项目中 %符合质量标准。检查项目 %达到优良

测量人

施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.8立式反击式水轮机转动部件
安装单元工程质量评定表
填表说明

咸水监表3.8 立式反击式水轮机转动部件
安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称

单元工程量

分 部 工 程 名 称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
结论
合格
优良
转轮直径
转轮直径
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
≤3000
＞3000≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
1
转轮安装高程
混流式
±1.5
±2
±2.5
±3
±1.0
±1.5
±2
±2.5

轴流式
＋2
0
＋3
0
＋4
0
＋5
0
＋1.5
0
＋2.5
0
＋3
0
＋4
0

斜流式
＋0.8
0
＋1.0
0

＋0.5
0
＋0.8
0

2
△转轮径向间隙
工作水头小于等于200mm
＋20%～－20%实际平均间隙
＋15%～－15%实际平均间隙

工作水头大于等于200mm
外圆
＋10%～－10%实际平均间隙
＋8%～－8%实际平均间隙

迷宫环
±0.20
±0.15

3
△主轴法兰间隙
≤0.05
≤0.04

4
联接螺栓伸长值
符合设计要求

5
操作油管摆度
固定铜瓦
0.20
0.15

浮动铜瓦
0.30
0.25
6
受油器水平度
每米不超过0.05
每米不超过0.04

7
旋转油盆径向间隙
不小于70%设计值
不小于80%设计值

8
受油器对地绝缘
不小于0.5MΩ

检 验 结 果
共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %
评 定 意 见
单 元 工 程 质 量 等 级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 %达到优良

测量人

年月日
施工单位

建设（监理）
单位

咸水监表3.9立式反击式水轮机水导轴承及主轴
密封安装单元工程质量评定表
填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：以一台机组的轴承及主轴密封安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程水导轴承及主轴密封安装量(t)。
3．各项目的检验方法如下。
项次
检查项目
检验方法
说明
1
轴瓦检查及研刮
外观检查及着色法检查

2
△轴瓦间隙
分块瓦
用塞尺检查

筒式瓦
橡胶瓦
3
△轴承油槽渗漏试验
外观检查

4
△轴承冷却器耐压试验
水压试验检查

5
轴承油位
用钢卷尺测量

6
检修密封充气试验
充气在水中检查

7
检修密封径向间隙
用塞尺检查
等分8点测
8
△平板密封间隙
用塞尺检查
等分8点测
4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。
第3.6.1条：轴瓦应符合下列要求：
a.橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于0.8的要求。
b.橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均无应大于实测平均总间隙的10%。
c.筒式瓦符合a、b两点要求时，不再进行研刮；分块轴瓦除设计要求不研刮外，一般应研刮。
轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。
d.轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。
第2.0.11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。
第2.0.10条：现场制