S03-A0_液压油污染度监测规定及检测仪操作规程.doc

Q/××× ××××—××××
乳源东阳光精箔有限公司 发布
2010-2 -1 实施
2010- 1-15 发布
液压油污染度检测规定及
检测仪操作规程

Q/HFF技04 143-2009A0
乳源东阳光精箔有限公司企业标准

I
液压油污染度检测规定及检测仪操作规程S13-09A0
前 言
本标准由品保科、设备科提出；
本标准由品保科归口；
本标准主要起草人：
本标准主要审核人：
本标准批准人：
本标准首次发布。

8
液压油污染度检测规定及检测仪操作规程
1 范围
本标准规定了液压油污染度的相关要求、检测规定、检测仪的安全操作、使用、维护管理以及各生产设备用液压油污染度检测结果的判别标准和相关处理方法；
本标准中提及的检测仪器是指FCU1310型污染度检测仪。
2 职责
2.1 设备科负责按照相关规定和说明，订制各个液压系统清洁度、水分要求以及系统油液的检测频次、检测方法以及判断标准和结果的处理；
2.2设备科机台设备员负责取液压油样品送至品保科化验室，要求在线检测的则在事前做好准备后通知品检班长带检测仪至设备现场检测。
2.3品保科负责液压油污染度的检测和检测仪的安全操作，以及操作完成后的维护保养工作；
2.4 品保科负责检测仪的保管和日常维护工作，并做好检测结果数据记录和统计分析工作，将结果以数据表格形式发至车间机台管理员处，且按照相关规定，开具污染度检测报告；
2.5 设备科机台管理负责异常结果处理的开展和跟踪工作，机台管理员接收污染度检测报告，并且按照报告中的措施进行实施，且填写《滤芯/油品更换记录》。
3.液压系统清洁度、水分要求及检测频次和方法：
3.1各个液压泵站的清洁度要求按照附页《乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表》中的规定执行，本表中的数据也是检测结果判定的标准；
3.2 新采购的液压油品（油库油品）按照采购和验收的相关规定进行检测和结果判定；
3.3公司主体设备的液压系统用油按照每使用600h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，600h使用周期的取样频次按照每月一次）；非主体设备的液压系统用油按照每使用1000h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，1000h使用周期的取样频次按照每季度两次）的测量频次，对公司液压系统用油进行检测，（备注：主体设备包括：7台轧机、一期纵剪机、一期横剪机、一期二期拉弯矫、二期重卷机，如无特殊说明，其余均属于非主体设备）；
3.4由品保科汇总，到达检测周期前一个星期通知各个车间机台管理员，机台管理员和车间生产协调好后，通知品保部门进行油品的检测，由于各个车间生产安排不同，油品的检测频次允许有波动，但是波动时间须控制在一个星期内；
3.5一般情况下，检测需要在现场完成，现场检测实在有困难的，允许取样检测，但是取样器皿必须是由品保部门按照相关标准处理后的，取样的量严格按照检测方法中规定的量进行，以确保测试结果的准确性。
4 检测方法：
液压系统油品的检测使用HYDAC公司生产的FCU1310型污染度检测仪进行检测，按照以下操作规程进行检测：（具体的操作过程、安全事项以及故障诊断处理详见测试仪自带的操作说明书）
工作流程
操作内容
责任人
4.1仪器工作条件及相关定义
4.1.1 工作条件：油温≤70℃，仪器储存于阴凉干燥处。
4.1.2 污染度定义：按ISO 4406 及NAS 1638 标准进行判定(标准见附件二、三)。
4.1.3 水份饱和度：使用百分比表示液体中水的总饱和度，也就是液体中存在着自由水的危险程度。把1kg油中水的含量(mg)转化成0%～99%评判油品的污染程度。
4.1.4 ISO级别读数的含义：ISO级别读数为三个数字，第一个数字表示＞4μm的颗粒数级别，第二个数字表示＞6μm的颗粒数级别，第三个数字表示＞14μm的颗粒数级别。
/
4.2使用前的准备
4.2.1 连接好电源线、进油管、出油管及废油桶，注意要拧好进油口螺丝，选对进油管。
4.2.2 在车间现场测油时必须先给电(两脚插座)到位。
检验员/机台设备员

4.3检测操作过程
4.3.1 取样检测：
a.
b. 连接仪器电源，待仪器显示“CHECK”后，将进油管插入待测油品，废油排至废油桶(是否对取样的量进行规定？)；
c. 按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级，按下“OFF”停止检测。
d. 若要继续测油则将进油管插入待测油品中重复上述步骤，开始检测；
e. 检测完成后，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。
3.3.2 现场检测：
a. 必须先将车间的液压系统停止（有蓄能器的液压系统，需要将蓄能器进行卸荷）找到合适的测试点，拆下测压接头，进油口连接顺序为测压接头→转换接头→进油管→减压接头→仪器进油口，废油排入车间指定的废油桶内（备注：如若接口能够直接安装，则无需转换接头）；
b. 连接仪器电源；
c. 待仪器显示“CHECK”后，开启液压系统，有油进入仪器后按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级。按下“OFF”停止检测。
d. 关闭液压系统，待压力降至0时，拆下测压接头与转换接头的连接，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。
e. 重复上述步骤，继续进行下一液压系统液压油的检测。
3.3.3 清洗过滤网：
a．用19mm扳手拧松进油口螺丝，用手拧下。
b. 用手指将进油口过滤网小心的勾出，用溶剂（石油醚等）进行清洗，再用压缩空气吹干。
c.再将干净的过滤网装入进样口，拧紧螺丝。

油品检验员、机台设备员负责
4.4安全及其他注意事项
4.4.1 注意机械泵不能空抽，即在油液液面即将低于进油口前，必须停止检测；在车间测样时，要先有油通过仪器时才能打开机械泵，检测完成后要先关闭机械泵再关闭液压系统。
4.4.2 检测油样油温要求≤70℃。
油品检验员
4.5仪器维护保管
4.5.1 每两月清洗一次过滤网，当过滤网出现破损时必须进行更换。
油品检验员
5.检测结果判定：
检测结果若小于或者等于规定要求的清洁度等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品合格；
检测结果若大于规定要求的清洁度等级一个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品基本合格，但是油品已经处在被污染的环境中，车间在使用和维护的过程中，应该严格检查各个规程的规范性，若持续两次基本合格，则视为不合格，按照不合格的规定执行；
检测结果若大于规定要求的清洁度等级二个或者三个等级，且水分含量不超标，则说明该液压系统油品不合格，车间需要对滤芯进行清洗或者更换（滤芯规格见附件四），确保系统中液压油的干净，以提高控制原件和执行原件的寿命；连续两次检测结果判定为不合格，则视为该系统油品严重不合格，必须更换油品；
检测结果若大于规定的清洁度要求等级四个或者四个以上等级，或者水分含量大于规定,则说明该液压油品严重不合格，车间必须对油品进行更换。同时在更换完油品后，对系统中的滤芯进行更换,品保科和设备科共同监督生产车间对油品进行更换，以保证产品质量和设备性能的良好。
品保科负责对检测结果出具相关报告，报告一式三份，一份留底，发设备科、生产车间各一份。

附件一：
乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表
所属车间
机台及泵站
清洁度
水分含量

一期冷轧

1550冷轧
对中泵站
≤8级

≤50%

压上泵站
≤7级
辅助泵站
≤9级
1450箔轧
压上泵站
≤6级
辅助泵站
≤9级
1550精轧
压上泵站
≤6级
辅助泵站
≤9级
1550纵剪系统泵站
≤8级
二期冷轧
1550冷轧
开卷泵站
≤8级
辅助泵站
≤9级
压上泵站
≤7级
1830箔轧
辅助泵站
≤9级
压上泵站
≤6级
弯棍泵站
≤6级
1850冷轧
辅助泵站
≤9级
压上泵站
≤6级
弯棍泵站
≤6级

热轧车间

1650热轧机
辅助泵站
≤9级
1650热轧机
压上泵站
≤6级
1650热轧机
弯棍泵站
≤9级
180T加热炉（1#）系统泵站
≤9级
180T加热炉（2#）系统泵站
≤9级
120T加热炉系统泵站
≤9级
焊合机系统泵站
≤9级
铣床系统泵站
≤9级

一期精整

1550横切系统泵站
≤8级
1600拉弯矫系统泵站
≤8级
1550分切机系统泵站
≤9级
1550厚箔剪系统泵站
≤9级

熔铸车间
铸造机系统泵站
≤9级
20T保温炉系统泵站
≤9级
35T保温炉系统泵站
≤9级
锯床系统泵站
≤9级
六面铣系统泵站
≤9级

二期精整
1400分切机
≤9级
1850厚箔剪
≤9级
1550重卷机
≤8级
1250清洗机
≤9级

铸轧车间
铸轧机1#
≤9级
保温炉1#
≤9级
铸轧机2#
≤9级
保温炉2#
≤9级

≤50%
铸轧机3#
≤9级
保温炉3#
≤9级
铸轧机4#
≤9级
保温炉4#
≤9级
铸轧机5#
≤9级
保温炉5#
≤9级
铸轧机6#
≤9级
保温炉6#
≤9级

附件二：
NAS 1638

微粒个数/100mL
2～5μm
5～15μm
15～25μm
25～50μm
50～100μm
＞100μm
0
625
125
22
4
1
0
0
1.250
250
44
8
2
0
1
2.500
500
88
16
3
1
2
5.000
1.000
178
32
6
1
3
10.000
2.000
356
64
11
2
4
20.000
4.000
712
128
22
4
5
40.000
8.000
1.425
253
45
8
6
80.000
16.000
2.850
506
90
16
7
160.000
32.000
5.700
1.012
180
32
8
320.000
64.000
11.400
2.025
360
64
9
640.000
128.000
22.800
4.050
720
128
10
1.280.000
256.000
45.600
8.100
1.440
256
11
2.560.000
512.000
91.200
16.200
2.880
512
12
5.120.000
1.024.000
182.400
32.400
5.760
1.024
13
10.240.000
2.048.000
364.800
64.800
11.520
2.048
14
20.480.000
4.096.000
729.000
129.600
23.040
4.096
附件三：
ISO 4406

微粒个数/100mL

微粒个数/100mL
等级
下限
上限
等级
下限
上限
0
0
1
15
16.000
32.000
1
1
2
16
32.000
64.000
2
2
4
17
64.000
130.000
3
4
8
18
130.000
250.000
4
8
16
19
250.000
500.000
5
16
32
20
500.000
1.000.000
6
32
64
21
1.000.000
2.000.000
7
64
130
22
2.000.000
4.000.000
8
130
250
23
4.000.000
8.000.000
9
250
500
24
8.000.000
16.000.000
10
500
1.000
25
16.000.000
32.000.000
11
1.000
2.000
26
32.000.000
64.000.000
12
2.000
4.000
27
64.000.000
130.000.000
13
4.000
8.000
28
130.000.000
250.000.000
14
8.000
16.000

附表四：
序号
使用部位
使用机台
装机量
滤芯型号
过滤精度（um）
1
阀组
1450箔轧机
1
0160D003BN3HC
3
2
压上伺服阀台A1
1450箔轧机
1
3
压上伺服阀台A2
1450箔轧机
1
4
弯辊液压阀台
1550精轧机
1
5
压上伺服阀台
1550精轧机
1
6
弯辊液压系统泵站阀组I
1450箔轧机
1
0160D005BN3HC
5
7
系统泵站阀组I
1550精轧机
1
8
泵站出油口
1400mm分切机
1
0160D010BN3HC
10
9
辅助液压泵站滤油器组
1450箔轧机
2
10
泵站滤油器组
1550精轧机
2
11
压上
1550冷轧机
2
12
弯辊平衡
1550冷轧机
1
13
泵站出油口
1850mm厚箔剪
1
14
泵站出油口
1850mm重卷机
1
15
压上
二期1550冷轧机
2
16
弯辊
二期1550冷轧机
1
17
开卷机对中液压系统泵站
1550冷轧机
1
0160R010BN3HC
10
18
压上
1550冷轧机
1
0240D003BN3HC
3
19
压上液压系统
1650热轧机
2
20
压上
1830冷轧机
2
21
弯辊
1830冷轧机
1
22
弯辊液压泵站
1850冷轧机
1
23
压上液压泵站
1850冷轧机
2
24
压上
二期1550冷轧机
2
25
弯辊
二期1550冷轧机
1
26
压上液压系统
1650热轧机
2
0240D005BN3HC
5
27
弯辊
1830冷轧机
2
28
压上
1830冷轧机
2
29
辅助液压系统
1830冷轧机
2
30
弯辊液压泵站
1850冷轧机
2
31
压上液压泵站
1850冷轧机
2
32
泵站回油口
1850mm拉弯矫
2
33
辅助液压系统泵站阀组I
1550冷轧机
2
0240D010BN3HC
10
34
弯辊液压系统
1650热轧机
2
35
辅助液压系统
二期1550冷轧机
2
36
压上弯辊油箱
1450箔轧机
2
0240R005BN3HC
5
37
油箱
1550精轧机
2
38
辅助液压系统油箱
1450箔轧机
1
0240R010BN3HC
10
39
油箱
1550精轧机
1
40
辅助液压系统油箱
1450箔轧机
1
0240R020BN3HC
20
41
油箱
1550精轧机
1
42
泵站出油口
1850mm拉弯矫
2
0280D005BN3HC
5
43
弯辊液压系统泵站阀组II
1450箔轧机
1
0330D005BN3HC
5
44
系统泵站阀组II
1550精轧机
1
45
弯辊
1830冷轧机
1
0330R003BN3HC
3
46
压上
1830冷轧机
1
47
辅助液压泵站
1850冷轧机
1
48
弯辊液压泵站
1850冷轧机
1
49
压上液压泵站
1850冷轧机
1
50
循环过滤
1550冷轧机
1
0330R005BN3HC
5
51
压上
二期1550冷轧机
1
52
辅助液压系统
1830冷轧机
1
0330R020BN3HC
20
53
辅助液压泵站
1850冷轧机
1
54
压上液压系统
1650热轧机
1
0500D005BN3HC
5
55
辅助液压泵站
1850冷轧机
2
56
弯辊液压系统
1650热轧机
1
0500D010BN3HC
10
57
辅助液压系统泵站阀组
1650热轧机
3
0660D010BN3HC
10
58
辅助液压系统
1830冷轧机
1
0660R003BN3HC
3
59
辅助液压系统油箱
1550冷轧机
1
0660R010BN3HC
10
60
辅助液压系统油箱
1650热轧机
1
61
辅助液压系统
二期1550冷轧机
1
62
辅助液压系统油箱
1550冷轧机
1
0660R020BN3HC
20
63
辅助液压系统油箱
1650热轧机
1
64
辅助液压系统
二期1550冷轧机
1
65
油气泵站系统
各轧机
/
0060D010BN3HC
10

6 相关记录
文件名称
编号
设计部门
保存期限
液压系统污染度检测记录
R03-99A0
品保科
1年
液压系统污染度检测报告单
R03-100A0
品保科
1年
滤芯/油品更换记录
R03-101A0
设备科
1年

附录A
（规范性附录）
记录表格
表A.1
液压系统污染度检测记录
R03-99A0

车间
部位
NAS级别
水份（%）
温度（℃）
ISO级别
日期
标准要求
备注

表A.2
液压系统污染度检测报告
R03-100A0
所属车间

系统部位

检测日期

检测方法
□取样 □现场
判定结果
□合格 □基本合格 □不合格 □严重不合格

处理方法：
□油品合格，无需处理；
□以培训形式告知维修工人，确保液压系统维护和维修规程中的清洁；
□清洗或者更换液压系统中的滤芯；
□油液清洁度超标，更换油品。
□油液水分含量超标，更换油品。
检测人： 年 月 日

接受部门
意见：

签名 年 月 日

设备部门
意见：

签名 年 月 日

厂长审批
意见：（不合格和严重不合格时填写）

签名 年 月 日
表A.3
滤芯/油品更换记录
R03-101A0
所属车间

系统部位

更换日期

更换项目
□滤芯 □油品

更换记录

滤芯信号及数量：

油品种类及重量

签名 年 月 日

审核部门
设备科审核：

签名： 年 月 日