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密闭式冷却水塔(优选)word资料

密閉式冷卻水塔

(A)總則

1. 傳統開放式冷卻水塔因循環水污垢阻塞了冷凝器管束, 造成嚴重結垢, 大大降低了冰水主機的效率, 採用此密閉式冷卻水塔強制循環水於密閉迴路中輸送, 得以根本解決冷凝器管束之潔淨維護問題及回覆保持冰水機的長期最大之運轉效能.

2. 採用此密閉式冷卻水塔必須符合ANSI/ARI 910及通過CTI STD-201協會標準性能認證。設計規範及製造廠必須符合ISO 9001認證。電氣組件符合UL標準。風扇馬達製造依照NEMA 標準。冷卻性能CTI之密閉式水塔型號若無法查證為通過CTI認證之型號則不予接受. 製造商若非ISO- 9001:2000品質保證之密閉式冷卻水塔生產製造商不予接受

3. 備註：冷卻科技學會 Cooling technology Institute (CTI)是一個非營利、自治獨立公證單位、 長期對蒸氣式冷卻設備製造商、使用者、供應商檢驗品質可靠、認證效率性能與否之世界公證協會。

4. 整體密閉式冷卻水塔由原廠工廠裝配與測試機件, 並證實安裝之尺寸圖，重量及性能之設計規劃依此規範圖說及設備表，且其性能必須符合或超出本規範之要求。

5. 水塔送審必需提供重量負荷承受點及噪音值表須含八階(OCTAVE BAND)資料，與CTI認證之電腦選機表。並附彩色型錄正本、維護手冊及國外原廠代理商證明

6. 合格廠商: BAC

7. 冷卻水塔必須有能力在設計條件為進水溫度37℃、出水溫度32℃、濕球溫度29℃之條件下，冷卻水塔散熱能力不得小於冰水主機所提出之最大散熱值。

8. 冷卻水塔必須在周圍距1.5m處測量5點，平均噪音量不超過 dBA。

密閉式冷卻水塔
FXV-L662-KM
(B) 說明

1. 冷卻水塔型式： 在製造廠完成組裝之抽風通氣、橫流密閉式單側進風型垂直排風式密閉迴路型冷卻水塔，其所有結構上的鋼製組件均使用熱浸鍍鋅鋼。

2. 作用原理: 隔離外部氣流的冷卻流體，在乾淨的盤管組使用高效率蒸發式熱傳遞方式來冷卻水和其他的流體。能有效的將冷卻循環水通過冷卻水塔上部所配置的熱交換盤管時被冷卻，盤管組上方含一組排列平行佈置PVC灑水系統及壹套塔內自循環水泵，使盤管能始終保持潮溼，且再度進入循環前外水通過PVC散熱溼板表面就已被冷卻，熱交換盤管組及PVC散熱溼板組上方的空氣同時被抽出時，使塔內部分自循環水蒸發，藉此蒸發來移除熱能、冷卻盤管及盤管內部冷卻循環水。

3. 採用密閉式冷卻水對冰水主機系統之影響:
3-1 使用潔淨的冷卻水，提升冰水主機與熱交換器之運轉效率。閉迴路冷卻系統避免開放水塔超過25%以上之系統效率損失, 避免冷凝器因結垢及管阻原因造成性能降低20 – 25%
3-2 減少冰水機冷凝器之污垢，減少清洗冰水機冷凝管之維保。
3-3 提升冰水主機及拉長周期連續運轉時間。
3-4大量減少冷卻水水處理之需求。
3-5 節省水塔清潔，冰水機保養，水質處理及整體空調系統運轉之費用。

4. 採用密閉式冷卻之優點:
4-1 密閉式循環冷凝水迴路，容許採用變頻泵浦減少耗電。
避免如開放式水塔，大量散熱片結垢，降低散熱效率。
4-2 減少Blow Down(為潔淨冷水盤固定時間，排放掉一定量之冷卻水，以達成水質潔淨之目
的)之耗水。
4-3 減少使用化學加藥
4-4 密閉式冷卻水塔為高效能設備，低故障率之運轉模式，減少因泵浦裝置於冰水主機下游，
造成空調運轉模式發生許多故障機會。
4-5 當春、秋、冬季密閉式冷卻水塔採行乾式運轉模式 – 更加節省用電量。
4-6 既滿足了冰主機冷卻效能之要求，避免採用開放式冷卻水塔，所造成相關設備及管路之銹
蝕，致使運轉效能大幅降低，及耗電。
4-7 大量開放之髒污多菌之高熱冷卻水，飛散飄浮至大氣上空，對於溫室排放效應，全球暖化
現象加劇，違反京都議定書之世界公認要求及更多流行傳染疾病，經由呼吸道進入人體危害健康。
4-8 冷卻水加藥水質處理，大量菌類污染及化學加藥處理後之冷卻水，必須再經過二次排放至
河流或大海中，所造成長期性污染更加危害環保生態。
4-9 延長設備售命，避免如開放式水塔，含大量之污穢細菌，溶解於水中，浮於水面，飄散
在空氣中，並且被帶入大樓中央空調系統內，造成退伍軍人證之嚴重危險。
4-10 量長期加藥處理將更嚴重損壞開放式冷卻水塔
4-11 費更多錢抵禦加藥破壞如冷水盤coating FRP
4-12 良設計雙循環冷卻含盤管熱交換與散熱濕板組一體
4-13 閉式冷卻水塔型號必須通過冷卻技術協會CTI，提出通過性能認證機型之證明書。

(C) 規範

1. 冷卻能力：冷卻能力已經由冷卻水塔協會(CTI)依據STD-201標準進行性能認證。所有冷卻水塔製造廠家，認證其所製造提供之冷卻水塔是否通過冷卻性能效率認證？是否滿足設計條件之進出水溫度，濕球溫度及冷卻水流量？水塔製造廠家，若無法提供其所公開發行販售冷卻水塔型號，為經由CTI Certified通過之型號或僅提供廠家自行私下計算之性能計算表及任意利用水氣比曲線圖而選用之冷卻水塔及無第 證單位認證書者，則其產品性能效率均無法被本案技術審查所接受。製造商必須保證冷卻性能: 滿足設計條件進出水溫度流量濕球及最大盤管壓降

2. 電腦選機表: 密閉式冷卻水塔製造原廠必須提供免費、且容易使用的軟體，來協助顧客選擇和計算所需的FXV閉迴路冷卻水塔，這個程式偍供設備的特性、技術資料、性能曲線、推薦配線、噪音資料。軟體選機必須能提供: 符合通過CTI認證之合適水塔型號、冷卻水塔性能曲線、工程設計所需要之數據、設備本身之八音階噪音值表格、設備尺寸外型圖、設備詳細技術規範

3. 品質保證：每一部冷卻水塔均在嚴密控制的狀況下以標準化零件組合而成，確保所有的冷卻水塔都能精確地達到相同之高品質設計與組裝標準，設計、製造及業務流程通過ISO 9001品質認證。

4. 內循環水閉迴路鋼製盤管組：必須為連續彎管型正圓形鋼管外徑1.05”(27mm)、所有在鋼製框架內主要表面均用鋼材包覆，裝配後將整個組件進行熱浸鍍鋅處理，為方便流體洩除，管路採傾斜配置，鋼製盤管組工作壓力為300psig (2170kPa)，盤管測試壓力為375psig (2680kPa)。

5. 外循環水開放迴路水分佈系統： 水在均勻流經盤管時，應有足夠水量，以確保鋼管盤管表面隨時都被淋溼，水分佈系統由集水管、和塑膠製的360O噴向、零阻塞之大口徑噴霧噴嘴與SCHEDULE 40的PVC可拆卸式噴霧支管所組成，複合重疊傘狀式之灑水狀態，支管與噴霧噴嘴用橡皮索環扣住予以定位，並能迅速將噴霧支管整體或噴嘴個別拆下來做清潔及噴洗。檢視水塔上部水分佈系統之噴水狀態，不得拆卸風扇及馬達進行之。

6. 溼板與擋水器：散熱溼板表面和一體式之擋水器均為聚氯乙烯(PVC)材質，強韌耐久散熱效率高，抗腐蝕、退化和菌類攻擊，依ASTM E84-77a標準其火燄擴散率為5。擋水器可用附把手的組件輕易拆卸，擋水器空氣阻力小，有效排除氣流中的溼氣。

7. 進風用百葉窗：進風用百葉為玻璃纖維強化塑膠(FRP)材質，採波浪形排列、適當之百葉窗間距使空氣阻力最小化，並避免冷卻水之飛濺。

8. 冷水盤：採用熱浸鍍鋅鋼材質，冷水盤包括一處附有洩水/清除用管接頭之凹下部份。

9. 過濾器： 為採用熱浸鍍鋅鋼材質之大面積可抽出式過濾器，過濾器的濾篩排孔尺寸小於水分佈系統之噴嘴孔，過濾器具有防漩渦隔板以避免空氣進入。密閉式冷卻水塔冷水盤是以重規鍍鋅鋼做材料，抗渦流設計的大面積可抽出式過濾器、污水洩放管及閥、銅製冷卻水補充閥，補充閥具有容易調整並以聚苯乙烯充填的大型塑膠浮球。

10. 水位控制：銅製補充閥具有容易調整並以聚苯乙烯充填的大塑膠浮球，為使補充閥能正常操作，補充水的供應壓力應維持在15至50 psig之間。銅製冷卻水補充閥具有容易調整並以聚苯乙烯充填的大塑膠浮球。

11. 外循環水泵：此循環泵為連結型、青銅質之離心式水泵，配備有機械式軸封，應安裝於水盤上，與吸水管過濾器、水分佈系統以管路連接，水泵在水盤洩水時，亦可藉由水泵將水洩除，水泵馬達為全密閉式風扇冷卻型（TEFC）適於戶外使用。

12. 殼罩：冷卻水塔的殼罩全部由重規之熱浸鍍鋅鋼板構成。水塔塔體由防腐蝕之熱浸鍍鋅角鋼和槽鋼構成，所有鍍鋅鋼組件的切割邊在組裝前均施以無機鋅底漆塗裝。

13. 動力系統：風扇由單件、多溝、尼奧普林/多元酯纖維材質之皮帶所帶動，此皮帶是專為蒸發式冷卻設備而設計，風扇與馬達軸是抗腐蝕的鑄鋁材質。

14. 風扇軸與軸承： 風扇與風扇鋼軸是以耐用、可自動對準、並能重新添加潤滑油脂的滾珠軸承做支撐，此軸承的特殊軸封具有防塵與防水功能力，軸承是以最小L10壽命為280,000小時做為選用基準。風扇採連續重載型、鋁合金葉片、軸流式設計，熱浸鍍鋅鋼，進氣整流、提供與風扇頂尖的最小間隙使風扇發揮最大效率。尼奧普林/多元酯纖維材質之皮帶所帶動，蒸發式冷卻設備的專用皮帶。 高效率風扇馬達是使用滾珠軸承、單轉速、單一繞組、可反轉的鼠籠型全密閉氣冷式(TEAO) 馬達為蒸發式冷卻設備專用，提供1.15使用因數service factor，在馬達的繞組、主軸和軸承附有特殊之防水裝置。馬達安裝固定在易調整的鋼製底座上。

15. 風扇與風扇胴： 風扇為鑄鋁材質、軸流式設計，扇葉傾斜角必須為固定值，熱浸鍍鋅鋼製風胴，為進氣整流、提供風扇頂尖端與風胴最小間隙，使風扇達到最大效率。

16. 風扇安全裝置：風胴裝設鋼製安全護網。

17. 維修門：尺寸為27"×43"（686mm×1092mm）的維修門，使水塔內部易於進行設備之維護保養及清潔。

18. 材料測試要求: 鍍鋅鋼板必需通過6000小時耐鹽霧防銹蝕試驗、耐酸鹼化學防銹蝕試驗、抗強烈紫外線試驗、高壓水柱衝擊試驗、160吋磅等級衝擊試驗、200次抗零下低溫及酷熱衝擊試驗. 使用材質必需通過6000小時抗，並且須提出原廠試驗證明文件. 鍍鋅鋼盤管組之工作壓力300psig， 測試壓力375psig、且做熱浸鍍鋅處理，盤管必須為低壓降設計並採傾斜配置，為使流體能自然洩放。並且須提出原廠試驗證明文件.

冷却水系统（卧式泵）——设备、工况数据采集表
客户单位： 泵站名称： 填 表 人：
联 系 人： 联系 ：　　　　　　 采集日期：
一、设备铭牌参数
项 目 编号

项 目 编号

水
泵
名称

配
套
电
机
型号

型号

额定功率（kW）

流量（m3/h）

额定电压（V）

扬程（m）

额定电流（A）

效率（%）

转速（rpm）

转速（rpm）/ 转向

功率因数

生产厂家

防护等级/绝缘等级

出厂日期

生产厂家

冷
却
塔
型号/数量

冷却能力（m3/h）

冷却方式
□喷淋式（自流式） □喷雾式 喷嘴压力要求 （Mpa）
风机驱动形式
□电机驱动 风机功率 （kW） □水力驱动 进水压力 （MPa）
生产厂家

备注：型号相同时填入表格中的同一列，但需注明编号。
二、系统基本情况
1、泵是否有汽蚀现象或其它故障？ □是 □否 其它故障为
2、泵出口压力表指针是否稳定？ □是 □否
3、密封形式 □机械密封 □填料密封
4、轴承是否有测温元件？ □有 □无
5、叶轮是否切割过？ □是，切割后叶轮直径 □否
6、输送介质 □清水 □ 提供介质相关资料，并询问易损件更换的周期
7、主要零件的材质：叶轮 ，轴 ，轴套 ，密封环
8、母管工艺参数要求：正常流量 m3/h，正常压力P2= MPa
最大流量 m3/h，最大压力P2= MPa
9、有无回水旁路 □有, 旁路管道流量 m3/h或阀门开度 □无
10、进水池的水位变化范围：最高H0= m；最低H0= m；正常H0= m
11、系统是否处于满负荷生产？□是 □否 未使用或备用生产设备是否正常通水？□是 □否
满负荷生产时流量是否增加？□是 □否 目前流量是否能满足生产要求？□是 □否
未来是否有扩容要求？□是 □否
12、用户调节系统的依据：□控制温度 □控制总管压力 □控制电流 □其它
13、泵出口阀门调节情况：最大 度 最小 度 正常 度
14、重要末端设备进水或出水阀门调节情况：最大 度 最小 度 正常 度
15、最高用水设备高度 m，此点冷却水最小压力要求 MPa；一般用水设备高度 m
16、末端设备的冷却器是否结垢，造成冷却效果差？□是 □否 年清洗周期一次
17、电价： 元/度。每台泵是否有电度表？□是 □否
18、系统工艺用途及工艺要求：

三、装置流程图

基准面: □ 泵房地面 □ 水泵中开面 □ 检修平台 □ 其它

注：1、现场模式下运行数据可在系统图中标注，如压力表P2处压力0.35MPa，表高+0.5m，可在压力表处标为：0.35MPa（+0.5m），其他模式下数据填入表格中。
2、如现场系统流程图与此相差很大，则需另行绘制。

四、运行数据
1、泵房设备
项目 运行模式
运行模式
运行时间（h）

出水总管总水量∑Q（m3/h）

各泵运行数据
泵
泵
泵
泵
1
进水池水位高度H0（m）

进口压力P1（MPa）/表高H1（m）/直径DN1（m）

2
进口阀门K1开度（%）

3
出口压力P2（MPa）/表高H2（m）/直径DN2（m）

4
出口阀门K2开度（%）

5
总管压力P3（MPa）/表高H3（m）/直径DN3（m）

6
总管阀门K3开度（%）

7
运行电压（V）/运行电流（A）

8
回水压力（MPa）/表高H5（m）/直径DN5（m）

9
进水温度（℃）/回水温度（℃）

10
冷却塔布水高度H7（m）

11
上冷却塔压力P6（MPa）/表高H6（m）/直径DN6（m）

12
上塔阀门K6开度（%）

2、重要末端设备
项目 运行模式
运行模式
运行时间（h）

重要末端设备运行数据

1
用水点最大高度（m）

2
进水压力P4（MPa）/H4表高（m）/直径DN4（m）

3
回水压力P5（MPa）/H5表高（m）/直径DN5（m）

4
进水阀门K4/回水阀门K5开度（%）

5
进水温度（℃）/回水温度（℃）

五、需要说明的其它问题：

技改单位工程师 长沙翔鹅节能技术
签 名： 检测工程师签名：
日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

冷却水分中心
漂滴损失记录表

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-001
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
仪器设备名称及编号：
被测冷却塔编号：
水量： 风量：
依据标准名称或代号：
测点号
测前重
测后重
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
风机风量及阻力记录表

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-002
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
仪器设备名称及编号：
被测冷却塔编号：
水量：
依据标准名称或代号：
测点号
动压Pa
全压Pa
温度℃
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
进塔水温采集记录表(数字温度计点测)

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-003
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
水量： 风量：
仪器设备名称及编号：
被测冷却塔编号：
依据标准名称或代号：
序号
进塔水温
位置

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
出塔水温采集记录表 (数字温度计点测)

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-004
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
水量： 风量：
仪器设备名称及编号：
被测冷却塔编号：
依据标准名称或代号：
序号
出塔水温
时间
位置

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
温度采集记录表 (数字温度计点测)

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-005
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
水量： 风量：
仪器设备名称及编号：
被测冷却塔编号：
依据标准名称或代号：
位置
时间
1
2
3
4

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
温度采集记录表 (50点温度计)

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-006
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
水量： 风量：
仪器设备名称及编号：
被测冷却塔编号：
依据标准名称或代号：
探头号
测点位置
测试时间
存盘数据文件名称

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
进塔流量（瞬时）记录表

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-007
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
仪器设备名称及编号：
被测冷却塔编号：
风量：
依据标准名称或代号：
序号
时间
流量（t/h）
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
进塔流量（累计）记录表

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-008
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
被测冷却塔编号： 风量：
仪器设备名称及编号：
依据标准名称或代号：
累计流量
序 号
初时刻
终时刻
流量（t/h）
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

测试： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
冷却塔热力性能试验数据记录表
表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-09
工程名称： 测试部位： 测点编号：
被测冷却塔号： 水量： 测试日期： 年 月 日
仪器设备名称及编号： 依据标准名称或代号：
测试时间
环境风速速（m/s）
风向
大气压力（Pa）
环境干球
环境湿球
项目单位
进塔干球
进塔湿球
进塔水量（t/h）
进塔水温
出塔水温
备注

试验： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
淋水填料试验原始记录表

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-010
工程名称： 测试部位： 水位：
测点编号： 依据标准名称或代号： 测试日期： 年 月 日
仪器设备名称及编号：
测试时间
水位读数(cm)
风差
(mmH2O)
进塔干球(0C)
进塔湿球(0C)
出塔干球
(0C)
出塔湿球(0C)
进塔水温
(0C)
出塔水温
(0C)
大气压(mbar)
阻力
(mmH2O)
环境温度
(0C)

试验： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
水工模型试验水位流量关系测量记录表

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-011
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
仪器设备名称及编号：
模型比尺：
依据标准名称或代号：
量水堰参 数
堰宽（cm）

上游水位
测针零点高 程
1

堰高（cm）

2

测针零点读数

3

工况

序号
上游测针读数
量水堰测针读 数
序号
上游测针读 数
量水堰测针读 数

试验： 记录： 计算： 校核：

冷却水分中心
水工模型试验流速测量记录表

表格编号：IWHR-EITC-JL-CW-012
工程名称： 测试部位：
测点编号： 测试日期： 年 月 日
水位： 依据标准名称或代号：