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隧道砼路面工程施工方法.docx

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资源描述
隧道砼路面工程施工方法 1、基底处理 (1)路面施工前对底板进行几何尺寸、高程、纵横向坡度全面检查。 (2)表面冲洗干净、不积水、排水系统良好。 (3)对产生纵、横向断裂、挤碎、隆起、碾坏或大面积高程偏高而影响路面厚度的部位,进行挖除;局部小面积高程偏高影响路面厚度时,凿除处理,确保面板厚度。 2、模板安装 (1)模板安装前,划线标示模板安装位置,模板底有空隙的用砂浆补平;模板之间采用螺栓连接,接头连接紧密;模板侧面每米应埋设1处地锚牢固支撑,保证在浇筑混凝土时能经受冲击和振动。 (2)模板安装完毕,应对立模的平面位置、高程、横坡、相邻板高差、顶面接茬平整度等安装精确度进行全面检查。 (3)禁止在基层上挖槽,嵌入安装模板,模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封,以免漏浆;模板与混凝土的接触表面应涂隔离剂。 3、混凝土摊铺 (1)混凝土摊铺前,基层表面用高压风将杂物清扫干净,并洒水湿润,但不得积水。 (2)根据试验段确定的数据准确控制摊铺厚度和行车速度。布料车辆必须由专人指挥。 4、混凝土振捣 (1 )插入式振捣棒每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于5mm,振捣时间宜为15〜30s,避免触及模板和钢筋。 (2) 振捣作业缓慢匀速,保证拌合物表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 (3) 摊铺机作业时,不密实地段辅以平面振捣器振捣,保证混凝土密实。 5、整平 (1) 利用三辊轴进行提浆和整平,及时专人处理轴前料位的高低情况,避免出现轴下间隙,保证混凝土表面平整。 (2) 采用横向通长的铝合金刮尺往返进行精确刮平,使混凝土表面的平整度达到规范要求。同时应进行清边整缝,清除黏浆,修补缺边、掉角。 (3) 混凝土表面采用二次收浆工艺,第一次用直尺刮平后,待其表面泌水完毕后及时进行精平,以保证路面表面平整度。 6、接缝 (1)纵缝 ① 对于前一幅混凝土路面出现的跑模、错台,必须通过拉直线切割处理;对模板底部漏浆的混凝土进行清除处理。 ② 重新植入。 (2)横向缩缝 ① 路面横向缩缝均应采用切缝法施工。有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3〜1/4板厚,最浅不得小于70mm;无传力杆缩缝的切缝深度为1/4〜1/5板厚,最浅不得小于60mm。 ② 缩缝传力杆采用前置钢筋支架法施工,混凝土摊铺前应准确放样,并用钢钎锚固。混凝土摊铺时用振捣棒先振实传力杆下面的混凝土,再摊铺上层混凝土。传力杆无防黏涂层一侧应焊接。 (3) 横向施工缝 混凝土摊铺中断时间超过30min时,应设置横向施工缝,其位置应与胀缝或缩缝重合。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆,施工缝传力杆施工方法同缩缝传力杆。在胀缝处其构造与缩缝相同。 (4) 胀缝设置 ① 根据设计图纸和规范要求设置胀缝, ② 胀缝应采用前置钢筋支架法施工,用振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。 ③ 在混凝土终凝前,剔除胀缝板上部混凝土,嵌入(20〜25)mmX20mm的木条,整平表面。胀缝板应连续贯通路面板宽度。 7、养生 在混凝土路面表面具有一定强度后立即覆盖透水土工布、保湿养生,高温天气养生不宜少于14d,低温天气养生不宜少于21d。养生期间,禁止车辆和人员通行。
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