机场航站楼工程采暖工程施工方案.docx

第一章工程概况2第一节工程概况2
第二节采暖系统概况2
第二章施工部署与施工准备3第一节 工程管理筹划3
第二节施工部署3
第三章主要施工方法与技术措施6第一节系统安装基本工艺流程6
第二节孔洞、套管与埋件的预留7第三节 采暖水系统管道安装的施工方法9
第四节 管道防腐保温与标识13第五节 试压与系统调试16
第六节散热器设备安装施工16第七节地暖工程安装施工23
第八节 系统调试28第九节冬雨期施工措施29
第四章 主要管理措施32第一节质量保证措施32
第二节、平安与职业卫生与健康保证措施35第三节、消防保卫措施38
第四节、文明与环境爱惜措施40
间等因素选择固定支架、滑动支架与吊架。
①全部管道的支吊架须符合规范要求并依据标准图集中的要求制
作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊
架生根如下图:
②管道支架位置确实定 管道安装时按不同的管径与要求设置管卡或吊架，要求位置精确,
埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表。固定支架
的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场状况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据:
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的 最大间 距（m）
保温管
2

3
3
4
4

6
7
不保温管

3

4

5
6
6

7
8
③管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，接受砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至
光滑，台钻钻孔，不得运用氧乙焕焰吹割孔，焊制要圆滑匀整。各种
支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要与时刷防腐漆。
支吊架要满焊，安装接受预埋板或膨胀螺栓生根，要坚实牢靠。
⑵现场安装，应符合以下规定:
①支吊架位置要精确，埋设应平整坚实。
②固定支架与管道接触应紧密,
定应牢靠，如下图。固定支

架必需安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
③滑动支架应灵敏，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙,
纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊
架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。
⑤热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重 量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应
小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应
平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图：
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的平安。
⑦管道安装过程中运用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲
突，做好标记，并在管道安装完毕后予以撤除。
⑶管道支吊架型式选用 沿墙支架 顶板下吊架 固定支架(4)管道支吊架安装限制要点
①管道吊架槽钢朝向一样。

②吊架间距符合规范要求。

③成排立管安装，管道垂直，支架高度一样,
抱卡严密美观。
④成排管道安装。管道坡度一样。支吊架间距符合规范要求。支 吊架平整、坚实美观，木托与管道接触严密。
⑤管道吊架安装时，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平 齐。
⑥立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必需留出 保温层的厚度。
⑦风机盘管吊装，四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后 以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振 垫。
3)管道坡度
汽水同向流淌时00.003;汽水逆向流淌时00.005。
4)管道连接(1)钢管丝扣连接
①断管：依据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣接受机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次 套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm 以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管 件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露 2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
(2)钢管焊接连接
①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口接受I或V 型坡口，坡口加工接受机械加工或氧乙烘焰热加工。接受热加工方法 加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣与影响接头质量的外表 层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求外表整齐、光滑。
②管道焊接一般接受对口型式与组对。
手工电焊对口型式与组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度

C
P

不开坡口对接
5

0
0
管子对接
V型坡口
5-8

60-70
8-12
2-3

60-75
氧一乙焕焊对口型式与组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3

70-90
③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺 找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘 密封面。
④焊接管道分支管，端面与主管外表间隙不得大于2mm,并不 得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
⑤管道对口时外壁必需平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在 距焊口 200mm的另一侧管道外外表处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一样，但不 得超过壁厚的70%,其焊缝根部必需焊透。
第四节管道防腐保温与标识1、管道防腐
1）管道防腐依据施工质量验收规范与设计要求进行。
明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝 粉漆（镀锌钢管与出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）。
暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。
保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。
2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后 不能涂漆的局部应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管 焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
3）限制要点
①保温管道刷漆之前应彻底除锈。
② 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二 遍油漆，油漆应匀整，无流坠。
③管道油漆涂刷匀整，漆膜厚度符合要求。
④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。
⑤设备油漆应依据设计与厂家要求进行定色。
⑥ 设备刷漆时应匀整，无流缀，无漏涂，油漆颜色一样。
⑦ 设备标牌不得涂刷油漆。
2、管道保温
1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管与 位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料接受难燃B1级聚 乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100时, 为30mm。管径小于DN250大于DN100时，用40mm,管径
大于DN250时，用50mm。
冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用
0.5mm的镀锌钢板做爱惜外壳。全部管道附件保温厚度与直管
段一样。
2)管道与设备保温层的厚度与平整度的允许偏差与检验方法注：6为保温层厚度。
项次
工程
允许偏差 (mm)
检验方法
1
厚度
±6 6
用钢针刺入
2
外表平整度
5
用2m靠尺与楔形塞尺检 查

3)管道与设备标识(1)

(1)
管道标识应字迹清楚醒目，介质流淌方向正确。

接受油漆涂刷颜色要正确。
用色环时色环应间距匀整，分布合理。
成排管道标识应排列整齐美观。
设备标识应固定坚实，高度合理。
(6)
限制要点
管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
标识有介质方向与介质名称。
标识坚实醒目。
成排管道标识高度应一样排列整齐美观。
⑤字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。
第五节试压与系统调试1、水压试验
试验压力为系统顶点工作压力加O.IMPa,分区、分层试压：对 相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟, 压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得 下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统 的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压 力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳 压lOmin,压力降不得大于。.02Mpa,再将系统的压力降至工作压 力，外观检查无渗漏为合格。
2、系统冲洗
空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上, 且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿；冲洗进水口与排水 口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排 水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井 或排水沟内。
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
第六节散热器设备安装施工1、施工工艺流程图
2、施工准备
1）材料要求:
①散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，运用压力必需符 合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平, 偏口、裂缝与上下口中心距不一样等现象。翼型散热器翼片完好。钢 串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端 正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
②散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、 弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要 求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合运用压力要求。
③其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、
I定卡、膨胀螺栓、钢管、
冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆与水泥的选用应符合质量与规范 要求。
2）主要机具:
①机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
②工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁 刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、鎏子、钢锯、丝锥、 煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
③量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
3）作业条件：
①组对场地有水源、电源。
②铸铁散热片、托钩与卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
③室内墙面与地面抹完。
④室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口 的位置正确，标高符合要求。
⑤散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
3、散热器设备详细安装施工方法
1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对与安装时运用。
2）各种型号的铸铁柱型散热器组对。
①组对前要备有散热器组对架子或依据散热器规格用100X100 木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对 架。
②组对密封垫接受石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机 油随用随浸。
③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口与内丝处的铁锈， 正扣朝上，依次码放。
④按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的 选试。
⑤组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶 垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手 将对丝钥匙插入对丝内径，先向回缓缓倒退，然后再顺转，使两端入 扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
⑥将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
3）外拉条预制、安装：
①依据散热器的片数与长度，计算出外拉条长度尺寸，切断。8〜
。10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后 刷防锈漆一遍。
②20片与以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑 码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带 上螺母；找直后用扳子匀整拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4）散热器水压试验：
①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵与临时补心， 上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可干脆联接压泵。
②试压时翻开进水截门，往散热器内充水，同时翻开放气嘴，排 净空气，待水满后关闭放气嘴。
③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，视察每 个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用 长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标 记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动 钥匙，使接口接着上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如 有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的 坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防 止再次混入好片中误组对。
第五节 现场成品、半成品爱惜措施43第六节采暖安装工程协调措施45
采暖工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
年 月曰
第一章工程概况
第一节工程概况第二节采暖系统概况
序号
工程
内容
1
工程名称

2
工程地点

3
监督单位

4
建筑面积
m
5
建筑高度
地上2层
6
结构形式
二层框架结构，无地下室
采暖本工程冬季供暖方式：散热器、地板辐射与空调热风相结合的供暖方 系统式。
⑤翻开泄水阀门，拆掉临时丝堵与临时补心，泄净水后将散热器 运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
5)散热器安装(1)按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格与组对 好并试压完毕的散热器运到各房间，依据安装位置与高度在墙上画出
安装中心线。
(2)托钩与固定卡安装:
①柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水
平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器
的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定
卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4〜
6片的地方栽入。
②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高
度上返45mm画水平线。托钩水平位置接受画线尺来确定，画线尺
横担上刻有散热片的刻度。画线时应依据片数与托钩数量分布的相应
位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩
中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片
安装。
③用鎏子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的
深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土
墙的深度为100mm(运用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
④用水冲净洞内杂物，填人M20水泥砂浆到洞深的一半时，将
定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或/70mm管放在托钩上， 用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
⑤用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩 卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次 栽好。
（3）散热器的安装①将柱型散热器（包括铸铁与钢制）与辐射对流散热器的炉堵与炉
补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
②带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将
定卡里
边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板,
1定在里柱上，带

上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来
放平正，用自制管扳子拧紧螺母到确定程度后，将散热器找直、找正, 垫牢后上紧螺母。
③将挂装柱型散热器与辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立
直，将固定卡摆正拧紧。
翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找
直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
⑤钢制闭式串片式与钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈与螺母，紧到确定程度后找平找正，再拧紧到位。
散热器类型
每组片
数
固定卡
（个）
下托钩
（个）
合计（个）
铸铁圆翼型

各种铸铁与钢制
3〜12
1
2
3
柱型炉片铸铁辐
13 〜15
1
3
4
射
16-0
2
3
5
对流散热器，
21片与以
2
4
6
M132 型
上

铸铁圆翼型
每根散热器均按2个托钩计

高在300与以下规格焊3个固定架，3。0以上焊4个
各种钢制闭式散|定架，《3。0每组3个固钉螺丝，＞3。0每组4个
热器I钉螺丝
各种板式散热器
每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）
注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。
6）散热器冷风门安装
①按设计要求，将须要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打小8.4的 孔，在台虎钳上用1/8〃丝锥攻丝。
②将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。 在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧 适度，放风孔向外斜45° （宜在综合试压前安装）。
③钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风 门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。
④钢板板式散热器的放风门接受专用放风门水口堵头，定货时提 出要求。
⑤圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼,
作法同炉堵上装冷风门。
第七节地暖工程安装施工
1、设计要求①地板采暖管材接受规格为3/4"(cp22*2.03)的聚丁烯(PB)
采暖管材,管材固定接受塑料包皮铁丝固定。
②为防止地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分集水器1米
的管段，应设置松软性水纹套管。
③地板辐射盘管间距除特殊注明外接受300mm,地暖管道布置 距墙边、柱边均为400mm。
④二层地板辐射盘管间距特殊注明局部为其他工艺管线地板敷设 的预留通道。
⑤房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的软质泡沫，外墙周边
设置20mm厚的聚苯板保温材料。
⑥地板辐射采暖各个系统设置温控阀与远程温度传感器，详细布
置可依据建筑内部装修等微小环节由地暖厂家二次细化设计。
2、施工准备1)技术与现场准备
①地暖系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。
②地暧系统施工时，室内其他工序停止作业，确保地暖材料的成 品爱惜。
③地暖系统施工前，其他水、电埋地系统均已施工完毕，并验收
合格。
④施工区域地面应平整清洁，无袒露的钢筋、水电管线机任何影 响施工进行的设备、材料、杂物等。
⑤施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地，要保证施工环 境温度大于等于5。。。
⑥全部后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避开 以后的任何钻孔作业。
⑦组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工支 配。
2）机具准备主要施工机具须要支配表
序号
机具名称
规格型号
数量
1
电焊机
450
1
2
切割机
300
1
3
套丝机

1
4
电锤

1
5
钳台
2#
1套
6
管钳
300 450
各两把
7
锯弓

2把
3）材料准备要求
各种进场材料必需符合设计与国家相关标准的质量技术要求，并 有产品合格证明与检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作。
3、施工方法1)地暖系统的构造
地暖系统构造包括：防潮层、保温层、加热盘管、细石碎层、找
平层、面层，详细详见构造图:
2)工艺流程碎垫层浇筑一地面防潮层施工一安装集分水器一铺设绝缘层
一敷设加热管
第一次试压一带压浇筑填充层一第二次试压
面层施工
调压与试运行
(2)地面防潮施工，由专业队伍完成。
①铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐藏工程全部完成并确 认;
②有防水要求的地面防水处理施工;
③对施工现场做必要的清理，清除结构层外表碎石、碎碎块、钢 筋头等，并对凹凸不平的外表作找平处理;
④墙体与地面分界面应垂直、平顺;
⑤地面防潮层施工时与施工后均做好成品爱惜工作。
(2)安装分集水器(当管系统未清洗时，暂不与其连接)
①固定支架
选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架
②安装分集水器
把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉 环拧紧
③分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集水器安装在下 集水器中心距地面不应小于300mm.
(3)铺设绝缘层
①铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且 无积灰现象。
②绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶 带封严。
(4)敷设加热管
在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝 填充材料应接受搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填 充材料与墙、柱应有牢靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸 缩缝宽度不宜小于10 mm，伸缩缝填充材料宜接受高发泡聚乙烯泡沫塑料。
①依据预先划分好的供暖区域与管道布置形式,将地暖专用管 定在保温层上.
②固定塑料管，管道系统应扣紧以较其水平与竖直保持不便，管道 垂直位移不应大于5mm，塑料管固定的间距为500mm，大于90°的 弯曲管段的两端、中点均应固定。
③丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上, 然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。
④敷设加热盘管时，管道端口应实行临时封堵措施，管道的弯曲 半径不得小于6倍管外径，中间不得设有管件。
⑤加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管爱惜。
⑥加热盘管敷设后，未充填碎之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或 搬运、堆放材料与设备。
⑦当地面面积超过30次或边长超过6m时，应按不大于6m间距 设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mmo
⑧塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性塑料 套管。
(5)第一次试压
①安装完毕后应进行水压强度试验，试验压力为工作压力的L5倍, 且大于0.6Mpa。
②水压试验应在浇筑碎填充层前进行，水压试验以每组分水器、 集水器为单位，逐回路进行。
③水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
④在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于0.5 Mpao
⑤水压试验宜接受手动泵缓慢升压，升压过程随时视察与检查, 不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。
⑥试压与验收均应做好记录。
(6)带压填充碎
①硅必需在加热盘管充。.6 Mpa压力的条件下，才可充填。
②填充硅时，不应迫使管子移动，避开砂浆进入绝热层与边界保 温带的接缝处，手工铺平压实碎，现浇层施工与养护期间，塑料管中 应保持试验压力，碎养护周期后方可泄压。
③当铺设现浇层时，且至少3天室内温度不应低于5℃o(7)第二次试压
①系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa,且不小于 0.6 Mpao
②10分钟内压力降不大于0.02 Mpa,降至工作压力后，不渗、 不漏为合格(8)地面面层施工
待龄养护周期后，进行地面面层施工
(9)系统调试与试运行
现浇层施工21天后进行试热，初始供热强度应在20〜25C,保持3天，然后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试。
第八节系统调试1、工艺流程：
联系热源-制定通暖人员分工一关闭系统阀门一系统内冲软化水 一正常运行f系统检查一冲洗检修一调整分路阀门―检查验收 2、调试要求
①首先联系好热源，依据供暖面积确定通暖范围，制定供暖人员 分工，检查供暖系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门 是否翻开。
②向系统内冲软化水，起先先翻开系统最高点的放风阀。支配专 人看管。慢慢翻开系统回水干管的阀门。待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再

关闭放风阀。再
风排净为止。
统，遇有不热处
名称
规格
备注
管钳

活扳手

改锥

点放风阀要反
③正常运行
开总进口的供水管阀门，高 复开启几次，使系统中的冷
半小时后，起先检查全系 应先查明缘由。需冲洗检修
时，那么关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。
冲净后再按上述程序通暖运行，直到正常为止。
④遇有热度不均，应调整各分路支管、支管上的阀门，使其基本 到达平衡后，进行正式检查验收手续。
⑤质量限制点：高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排 净。
3、主要机具4、作业条件
冬季供暖时，必需实行临时供暖措施，使室温保持在+5℃以上方 可进行。
第九节冬雨期施工措施
本工程施工需经过冬、雨期，应实行切实可行的季节性施工措施。 雨期来临前，应编制详细的冬、雨期施工方案，随时驾驭气象信息, 提前支配好施工生产。
1、雨期施工措施
1）雨期施工设备管理
①进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜卜电动机第二章施工部署与施工准备
第一节工程管理筹划1、组织机构
本工程选派阅历丰富、具有复合学问结构的管理人员组成工程经 理部。严格履行专业职责，密切协作土建，实现统一支配、统一现场 管理、统一施工管理。
2、施工协调管理
1）加强与设计单位的联系，与时了解设计意图与工程要求。
2）施工过程中出现的问题，与时向业主、监理汇报，并同设计单 位联系，询问意见，办理设计变更。
3）严格依据图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4）在施工全过程中，严格依据经业主与监理单位批准的“施工组 织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”与责任工程师、质检员 联合检查的基础上，接受监理的检查与验收，并依照监理通知，按工 艺标准予以整改。
第二节施工部署施工准备工作流程
1、施工原那么：
施工总原那么：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后 支管与附件；先管道，后设备。
2、施工支配：
等都要有防雨设施，不容许放在低凹地方，防止被水浸泡。电气仪表 设备要尽快运入库房，削减因露天存放而增加的防护设施费用。
②在雨期全部施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝 机等)都应有防雨设施。
③氧气瓶、乙烘瓶在室外放置时应实行防雨措施。
2)雨期施工材料的管理
①进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布 盖好，避开使材料受潮与雨淋。
②露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避开被水浸泡。
③材料四周应有畅通的排水沟以防积水。
3)雨期施工焊接管理
(1)雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防 雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
(2)电焊条受潮后需烘干再运用。
4)雨期施工技术管理雨期中与土建协作施工时尤其要留意到：
(1)协作土建的预埋管与管口要封好，以免水与杂物流进管内，影 响施工。
(2)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下局部设备已安装 完毕，要实行措施防止设备受潮、被水浸泡。
(3)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
2、冬期施工措施 1)主要措施
(1)材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场 地四周不应堆放杂物。
(2)管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应实行牢靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。
2)平安措施
(1)制定现场平安制度，落实平安责任制，做好平安检查与记录。
(2)制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现 场进行巡回检查，发生事故与时处理。现场要配备足够数量的灭火器 材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并实行牢靠措施。
(3)施工前要做好对施工人员的平安教化工作，做好平安交底，增 加平安人员的平安意识，施工时要有良好的平安防护措施。
(4)临时用电必需到达平安标准，机电设备要有平安防护措施，不 完善不得运用，电工要持证上岗。全部用电设备应有防雪罩或置于棚 内。
(5)施工现场严禁电炉采暖，运用煤炉采暖时要留意通风，严防煤 气中毒。
(6)下雪后与时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。
第四章主要管理措施
第一节质量保证措施1、质量目标
到达《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的 合格标准。我公司承诺获得安装市优工程。竣工一次交验合格率 100%,分局部项工程验收合格证率100%。
2、质量保证体系
1）建立工程经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把 工程质量与经济效益挂钩，建立由工程经理领导，工程技术负责人中 间限制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2）加强质量意识教化，树立“百年大计，质量第一”的思想，使 每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创立优质的工程, 提高经济效益，供应优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效限制。
4）建立行之有效的质量管理制度:
①质量推翻制：坚持质量一票推翻制，管理人员所负责质量方面 出了问题，扣发奖金；施工分项没有到达规定标准，不予拨付工程款、 工程量不得确认；质量没把握，不得接着施工。
②坚持样板制：全部工序施工前，必需先做样板，经各有关人员 验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
③坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否那么不得进行下道工序。
④坚持方案先行制：每项工作必需有好用有效的书面技术措施, 否那么不得施工。
施工实施，必需多道把关、双重保险。
⑤坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到 事事有标准，人人按标准。
⑥坚持质量目标管理制：依据本工程质量目标，制定分部、分项 工程质量目标，确保质量总目标顺当实现。
3、保证措施
1）工程验证审核大纲
明确本工程各施工阶段的限制工程，限制点、限制人、工作依据 与工作见证记录，把指标分解到每一个详细人，落实责任，上墙公布。
2）施工组织设计与技术方案
严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工 程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组与 方案对工程的指导作用。
3）技术交底
施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分 项工程技术交底、平安交底，做到先交底后施工，保证工程质量，削 减不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合
工程现场依据工程质量的运行状态，与时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的缘由，与时实行预防与订正的措施。严格 奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度 的主动性。
5）材料物资管理
①进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店选购
,所选购的材料或设备必需有出厂合格证、材质证明与运用说明 书。
②材料阅历收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、运用部位、检验状态、标
识人、标识时间等内容，
③物资与半成品的搬运应按合同责任运输管理，工程经理部下达 搬运作业指导书，并详细指导执行。对易碎、易碰、易散落与有防震、 防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬 运应实行相应措施与适当的爱惜措施，避开损坏、丧失，保存标识完 好，详细内容应列入搬运指导书。
4、订正与预防
订正与预防主要是依据现场质量检验以与业主、监理等有关工程 的责任方反应的信息，制定相关的订正与预防措施。
5、文件、资料、信息管理
1）工程经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归 纳等日常工作，确保原始资料的精确与时，并了解施工质量与进度状 况，与时催促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单 位资料的整理。，确保与时、精确、真实。对施工图纸严格管理，保 证图纸有效受控，并做好保密工作。
2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级, 签证齐全。
3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的干脆供应者，要做到 内容清楚，反映真实，应保证所供应的原始资料的精确、完整、连贯。
第二节、平安与职业卫生与健康保证措施1、方针、目标
平安方针：以人为本、平安第一、预防为主、健全体系、分层管 理、分层负责、预控预防、落实责任。
工程平安管理目标：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零;因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝 急性中毒事故；杜绝重大机械事故；
2、平安管理
1）平安组织机构与管理职责
①工程经理部成立经理部平安生产领导小组、由工程经理主持平 安生产领导小组开展工作，行使职责。
②平安生产领导小组每周召开平安例会，贯彻上级平安生产重大 决议与要求，分析探讨本工程平安生产形势与现状，制定与审定的关 平安生产重大措施，审议平安生产工作专项报告，并做出相应记录。
2）临时用电平安技术措施
①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场 的各种线路与设施进行定期检查与不定期抽查，并将检查、抽查记录 存档。
②施工现场电工必需持证上岗，必需执行用电平安操作规程。现 场临电设施必需由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路与 操作开关，如因非电工操作造成的人员损害与财产损失，由其本人或 单位负责。
③严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
④严格执行国家施工现场临时用电平安技术规范，全部机具必需 到达三级限制两极漏电爱惜，实行“一机一闸”制，每台设备应有各 自的开关箱，严禁用一台电气开关限制多台用电设备。施工现场配电 箱内必需有专用的零线端子(N)、接地端子(PE)O电闸箱的内部设 置必需符合有关规定，箱内电器必需牢靠、完好，其选型、定值要符 合有关规定，开关电器应标明用途。
⑤施工现场临时照明与动力用电必需依据现场临电施工方案进行 布置，临时配电线路必需按规范架设，架空线必需接受绝缘导线，不 得接受塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
⑥施工机具、车辆与人员，应与内、外电线路保持平安距离。达 不到规范规定的最小距离时，必需接受牢靠的防护措施。
⑦各种高大设施必需按规定装设避雷装置。
⑧电开工具的运用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、 插头与插座应完好，电源线不得随意接长与调换，工具的外绝缘应完好无损，修理与保管应由专人负责。手持电动设备必需设置漏电爱惜 装置。
⑨电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地爱惜。电焊机一次线长 度小于5米，二次线长度小于3。米。接线应压接坚实，安装牢靠防 护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道与 结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应 防潮、防雨、防砸。
3）施工现场平安技术措施
①施工组织设计中必需明确平安技术措施，否那么不得施工。
②施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。
③施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。
④进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设 施的高空施工时必需系平安带，严禁酒后操作。
⑤加强以电、气焊作业，氧气、乙块与其它易燃、易爆物的管理, 氧气瓶与乙焕瓶的间距应大于10米，与时清除施焊点四周的易燃物, 并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。
⑥运用电气焊时要有操作证，并清理好四周的易燃易爆物品，配 备好消防器材，并设专人看火。
⑦梯子应经常检查是否坚实，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应

度，梯顶端应
着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人
扶梯。
⑧在梯子或脚手板上运用管钳进行管道与零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不行双手握钳柄，防止滑脱发生紧急。
第三节、消防保卫措施1、消防管理
1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际状况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制 度，确保施工平安。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设 管理专人负责保管，远离火源。
2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由工程经