GB 51388-2020 镍冶炼厂工艺设计标准.pdf

UDC中 华 人 民 共 不口 国 国 家 标 准督冒GB 5 1 3 8 8一2 0 2 0镍冶炼厂工艺设计标准S t a n d ar d fo r P r o c e s s d e s i g n o f n i c k e l P l a n t s2 0 2 0 一0 1 一1 6 发布2 0 2 0 一0 8 一0 1 实施中华 人 民共 和 国住 房和 城 乡建 设部 .，*挂 二 ，. 七 . 卜 .上 ，11 去二通 力 二， 口从 ，斗人 口 刁乙门 1 曰瓤巾韧五 迁瞥冒工 生口 乞 挤少 司中华人民共和国国家标准镍冶炼厂工艺设计标准S t a n d a r d f o r p r o c e s s d e s i g n o f n i c k e l p l a n t sGB 5 1 3 8 8一 2 0 2 0主编部门: 中 国 有 色 金 属 工 业 协 会批准部 门: 中华人 民共和国住房和城乡建设部施行 日期 : 2 0 2 0 年8月1日中国计划出版社2 0 2 0 北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告2 0 2 0年第 4 0号住房和城乡建设部关于发布国家标准 镍冶炼厂工艺设计标准 的公告 现批 准 镍冶 炼厂工艺设 计标 准 为 国家 标准 ， 编号 为 G B5 1 3 8 8 一2 0 2 0 ， 自2 0 2 0 年 8 月 1日起实施。其中， 第 5 . 1 . 2 ( 1 2 ) 、5 . 1 . 3 ( 1 1 、 1 2 、 1 3 、 1 4 ) 、 5 . 2 . 1 ( 7 ) 、 5 . 2 . 2 ( 3 ) 、 5 . 5 . 2 ( 3 ) 、 6 . 1 . 2 ( 3 ) 、6 . 2 . 7 ( 4 ) 、 1 0 . 1 . 8 、 1 0 . 1 . 9 、 1 0 . 3 . 2 ( 3 ) 条为强制性条文 ， 必须严格执行 。 本标准在住房和城乡建设部门户网站( www. m o h ur d . gov.。 n)公开 ， 并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织 中国计划 出版社 出版发行 。中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 2 0年 1 月 1 6日月 IJ吕 根据住房和城乡建设部 关于印发 2 0 1 6 年工程建设标准规范制订、 修订计划的通知)(建标函 2 0 1 5 2 74 号) 的要求， 编制组进行了广泛深人的调查研究， 认真总结实践经验， 参考有关国际标准和国外先进标准， 并在广泛征求意见的基础上制定本标准。 本标准的主要技术内容是 : 总则 ， 术语 ， 原料 、 辅助材料、 燃料及熔剂 ， 物料贮存与准备 ， 硫化铜镍精矿冶炼工 艺， 氧化镍矿冶炼工艺 ， 其他有价金属回收 ， 镍冶炼三废处理， 冶金计算 ， 总平面和车间配置 ， 辅助生产设施 。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文 ， 必须严格执行 。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释， 由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责 日 常管理 ，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体技术内容的解释 。执行过程 中如有意见或建议 ， 请 寄送 中国恩菲工程技术有 限公司( 地址 :北京市复兴路1 2 号， 邮政编码: 1 0 0 0 3 8 ) 。 本 标 准 主编 单 位: 中国有色工程有限公司 中国恩菲工程技术有限公司 本 标 准 参 编 单 位 : 镍钻资源综合利用 国家重点实验室 吉林吉恩镍业股份有限公司 新疆新鑫矿业股份有限公司 中色镍业有限公司 瑞木镍钻管理( 中冶) 有限公司 本 标 准 参 加 单 位: 杭州中环化工设备有限公司 江苏蓝电环保股份有限公 司 昆明嘉和科技股份有限公司 景津环保股份有限公司本标准主要起草人员: 陆业大 刘 诚 李曰 荣 张宇飞 陆金忠 李少龙 李建辉 张金勇 于睿 金永新 胡志亮 石海 明本标准主要审查人员 : 王海北 卢笠渔 欧晓健 王多冬 王树清 曹永健 王瑞峰丁淑荣徐小锋高晓艳顾明杰孟庆伟目次1 总则 (1)2 术语 ( 2)3 原料 、 辅助材料、 燃料及熔剂 ( 5) 3 . 1 原料 。 (5) 3 . 2 辅助材料 (5) 3 . 3 燃料 (6) 3 . 4 熔剂 (8)4 物料贮存与准备 (9) 4 . 1 物料贮存 (9) 4 。 2 物料准备 ( 1 1 )5 硫化铜镍精矿冶炼工艺 ( 1 6) 5 . 1 造毓熔炼 ( 16 ) 5 . 2 镍梳吹炼 ( 18 ) 5 . 3 高镍梳磨浮 “ “ ” ( 20 ) 5 . 4 镍电解精炼 ” ” ” ( 21 ) 5 . 5 高镍毓湿法精炼 ( 2 3 )6 氧化镍矿冶炼工艺 ， ( 2 7) 6 . 1 氧化镍矿火法冶炼 ( 27 ) 6 . 2 氧化镍矿湿法冶炼 ( 30 )7 其他有价金属 回收 ( 35 ) 7 . 1 一般规定 ( 35 ) 7 . 2 铜回收 。 ( 35 ) 7 . 3 钻回收 ( 3 5 ) 7 . 4 贵金属回收 ， ( 35 ) l8 镍冶炼三废处理 . ( 36) 8 . 1 废渣 一( 36 ) 8 . 2 废水 ( 3 6 ) 8 . 3 废气 ( 3 7 )9 冶金计算 ( 38 )10总平面和车间配置 ( 3 9) 10. 1 一般规定 ， ( 39 ) 1 0 . 2 物料贮存与准备 ( 40 ) 1 0 . 3 硫化铜镍精矿火法冶炼 ( 4 1 ) 1 0 . 4 氧化镍矿火法冶炼 。 ( 4 1 ) 10. 5 镍湿法冶炼 ( 42 )1 1 辅助生产设施 。 ( 45)本标准用词说明 ” ” ” ”( 46)引用标准名 录 ( 47 )附: 条文说明 ( 49 )Co n t e n t s1 G e n e r a l P r o v i s io n s2 Te r ms3 R a wma t e r i a l s ， a u x i l i a r ym a t e r i a l s ， f u e l s a n df l u x 3 。 1 Ra w ma t e r i a l s 3 . 2 A u x ili ary m ater ia ls . . . . . . . . . . . 3 。 3 F u e l s ， ， ， ， 。 3 。 4 F l u x4 S t o r a g e a n dp r e p a r a t i o no f m a t e r ia l s4 . 1 Ma t e r i a l s t o r a g e4 . 2 Ma t e r i a l p r e P a r a t i o n( 1 )(2 )(5 )(5 )(5 )(6 )(8 )(9 )(9 )(1 1)5 Me t a l l u r g i c a l P r o c e s s o f c o P P e r n i c k e l s u l f i d e C onCe nt r at e 5 . 1 S ul fi de s meltin g . . . . . . . . . 5 . 2 Ma t t e c o v e t i n g 5 . 3 Hi g h n i c k e l m a t t e s l o w c o o l i n g 5 . 4 N i c k e l e l e c t r o l y s i s r e f i n e r y 5 . 5 Hi g h m a t t e h y d r o m e t a l l u r g y r e f i n e r y6 Me t a l l u r g i c a l P r o c e s s o f n i c k e l o x i d e6 . 1 P y r o m e t a l l u r g y o f n i c k e l o x i d e6 . 2 Hy d r o m e t a l l u r g y o f n i c k e l o x i d e7 Valu a b al metal recov ery 7 . 1 G e n e r a l r e q u ir e m e n t s 7 . 2 C o p p e r r e c o v e r y . . . . . . . . . 7 . 3 C o b a l t r e c o v e r y 二 ” (1 6) (1 6) (1 8) (2 0) (2 1) (2 3) (2 7) (2 7) (3 0) (3 5) (3 5) (3 5) (3 5) 3 7 . 4 N o bl e m et al recovery ( 35 )8 Wa s t et r e a t m e n t o f n i c k e l m e t a l l u r g yP r o c e s s ( 5 6 ) 8 . 1 Waste 501 记 ( 3 6) 8 . 2 Waste w ater ( 3 6) 8 . 3 Was te gas ( 3 7 )9 Met al furgic alcalc ulat io n ( 38 )1 0 P l o t p l a n a n d w o r k s h o p g e n e r a l a r r a n g e m e n t ( 3 9 ) 1 0 . 1 G e n e ra l r e q u ir e m e n t s ( 3 9 ) 1 0 . 2 S t o r a g e a n d P r e P a r a t i o n o f ma t e r i a l ” ” 二“ ( 4 0 ) 1 0 . 3 P y r o m e t a l l u r g y o f c o p p e r n i c k e l s u l f i d e c o n c e n t r a t e ( 4 1 ) 1 0 . 4 P y r o m e t a l l u r g y o f n i c k e l o x i d e ( 4 1 ) 1 0 . 5 H y d r o m et al l u r g y o f n ic k el ( 4 2 )1 1 Au x il ia r y f a ci h ti e s ( 4 5 )E x P l a n a t i o n o f w o r d i n g i n t h i s s t a n d a r d ( 4 6 )L is t o f q u o t e d s t a n d a r d s ( 4 7 )A d d i t i o n : E x P l a n a t i o n o f P r o v i s i o n s ( 4 9 ) 41 总则1 . 0 . 1 为推动镍冶炼技术进步 ， 规范镍冶炼厂工艺设计 ， 做到安全可靠、 环保节能、 经济合理， 制定本标准。1 . 0 . 2 本标准适用于新建、 改建和扩建的镍冶炼厂工艺设计。1 . 0 . 3 镍冶炼厂工艺设计时， 安全、 环保、 消防及职业健康等设施应与主体工程同时设计、 同时施工、 同时投人生产和使用。1 . 0 . 4 镍冶炼厂工艺设计应根据项目地理位置、 资源、 上下游市场情况以及外部能源介质条件， 合理确定产品方案， 并应获得项目主要原辅材料、 供电、 供水等基础资料。1 . 0 . 5 镍冶炼厂工艺设计应采用成熟可靠、 技术经济指标先进的冶炼工艺， 并应采用先进的技术装备， 提高自动化、 智能化控制水平 。1 . 0 . 6 镍冶炼厂工艺设计选用国内尚无工业化应用的新工艺， 应完成连续扩大试验或工业试验 ; 从国外引进的新工艺 ， 应有成熟的工厂生产业绩和完整工艺包。1 . 0 . 7 镍冶炼厂工艺设计应对原料中有价元素综合回收， 提高资源综合利用率 ， 并应兼顾经济性。1 . 0 . 8 镍 冶炼厂厂址应符合 国家及当地政府相关产业规划和环保政策 。1 . 0 ， 9 镍冶炼厂工艺设计除应符合本标准外， 尚应符合国家现行有关标准的规定 。2 术语2 . 0 . 1 硫化铜镍精矿n i c k e l a n d c o p p e r s u l f i d e c o n c e n t r a t e 硫化铜镍矿石经选矿富集得到的精矿。2 . 0 . 2 氧化镍矿n i c k e l o x i d e o r e 含镍橄榄岩在热带或亚热带经大规模长期风化淋滤变质而成的矿物 ， 通常称为红土镍矿 。2 . 0 . 3 低镍梳l o w n ic k e l m a t t e 火法冶炼过程中产 出的镍 、 铜、 铁的硫化共熔物 ， 镍 +铜含量通常小于50%。2 . 0 . 4 高镍梳h i g h n i c k e l ma t t e 火法冶炼过程 中产 出的镍、 铜、 铁的硫化共熔物 ， 镍 +铜含量大于 75%， 铁含量小于4 . 5 %。2 . 0 . 5 造梳熔炼s u l f id e s me l t in g 将原料中的有价金属熔炼成梳的方法 。2 . 0 . 6 熔池熔炼b a t h s m e l t i n g 将含镍精矿、 熔剂等物料加人炉内， 富氧空气通过喷枪鼓人熔池内完成造梳的冶炼过程 。2 . 0 . 7 闪速熔炼f l a s h s me l t i n g 将干细硫化铜镍精矿 、 熔剂等炉料与富氧空气通过精矿喷嘴喷人反应塔， 迅速完成造梳熔炼， 镍梳和炉渣在沉淀池内进行分离的冶炼过程，2 . 0 . 8 低镍梳吹炼c o n v e r t i n g 熔融低镍梳通过鼓人空气或 富氧空气 ， 氧化 除去低镍梳 中的部分铁、 硫及其他杂质元素 ， 获得高镍镜的冶炼过程 。2 . 0 . 9 高镍梳缓冷、 磨浮分离h i g h n i c k e l m a t t e。 l o w。 0 0 1 - 2i n g ， mi l l i n g a n d f lo a t a t i o n 熔融高镍梳在设定时间内经过缓慢冷却、 磨矿、 浮选， 将高镍梳中的镍 、 铜初步分离 的过程。2 . 0 . 1 0 高镍梳粒化h i g h n ic k e l m a t t e g r a n u l a t io n 通过物理方法快速冷却熔融状态的高镍毓， 使高镍梳成为一定规格颗粒物的过程 。2 . 0 . 1 1 镍电解n i c k e l e l e c t r o l y s i s 以硫化镍或粗镍金属为阳极， 金属盐水溶液为电解液， 在电化学作用下阳极溶解， 阴极析出金属镍的过程。2 . 0 . 1 2 镍电积n i c k e l e l e c t r o 一 w i n n i n g 采用不溶阳极 ， 在电化学作用下使 电解液 中的镍离子沉积在阴极上获得金属镍的过程。2 . 0 . 1 3 阳极泥热滤a n o d e s l a g f il t e r i n g 将镍电解过程产出的富含元素硫 的阳极泥通过加热熔化和过滤， 分离部分元素硫， 使贵金属富集并副产硫磺的过程。2 . 0 . 1 4 加压浸出p r e s s u r e l e a c h i n g 在压力高于。 . I MP a 、 温度高于水的沸点下进行的浸出过程，需要时可通人空气或氧气。2 。 0 . 1 5 高镍毓硫酸选择性浸出h ig h n ic k e l m a t t e s u l f u r i ca c i d s e l e c t i o n l e a c h i n g 采用常压和加压浸出相结合的方法进行分段浸 出， 高镍梳 中的镍 、 钻被浸 出进入溶液 ， 铜根据工艺需要选择性浸出或抑制在浸出渣中， 铁和贵金属等进人浸出渣的过程。2 . 0 . 1 6 氧化镍矿焙烧预还原 n i c k e l o 劝 d e o r e p r e- r e d u c t i o n 在还原气氛下加热氧化镍矿， 使矿石中的物理水彻底蒸发、 结晶水除至1 %以下， 并还原氧化镍矿中部分铁和镍的氧化物转变为低价金属氧化物或金属， 产出焙砂的过程。2 。 0 . 1 7 氧化镍矿 电炉还原熔炼n i c k e l o x i d 。 o r e e l e c t r i 。 f u r -n a c e r e d u c t io n s me l t i n g 3 氧化镍矿在电炉中高温、 还原气氛条件下， 镍 的氧化物和部分铁的氧化物被还原转变为金属 ， 并熔化分 为镍铁和渣两相熔体 的熔炼方法 。2 . 0 . 1 8 镍铁精炼f e r r o 一 n i c k e l r e f i n i n g 熔融镍铁通过控制适当的工艺条件并加人熔剂， 脱除镍铁中部分硫、 磷、 硅 、 碳杂质元素得到精炼镍铁 的过程 。2 . 0 . 1 9 镍铁粒化f e r r o 一 n i c k e l g r a n u l a t i o n 熔融镍铁通过物理方法形成 固体颗粒 的过程 。2 . 0 . 2 0 中和除铁铝i ro n a n d a l u 而n u m r e moval b y n e u t ra li za t i o n 以化学沉淀法将溶液 中的铁、 铝生成沉 淀物， 从溶液 中除去铁、 铝等杂质的方法， 中和剂一般为石灰石 、 石灰 、 氧化镁 、 碳酸钠 、氢氧化钠等。2 . 0 . 2 1 氢氧化镍钻沉淀ni c k e l a n d c o b a l t h y d r o 劝 d 。 p re c i p it a t io n 以化学沉淀法将溶液中的镍 、 钻生成氢氧化镍钻沉淀物 ， 从溶液中回收镍 、 钻等有价金属 的方法 ， 中和剂一般为氢氧化钠 、 氧化镁 、 石灰。2 . 0 . 2 2 溶剂萃取s o lv e n t e x t r a c t i o n 利用水溶液中某些组分在有机溶剂中分配比的不同， 选择性地进行分离或富集的方法 。2 . 0 . 2 3 电解镍e l e c t r o l y t i 。 n i c k e l 镍电解或镍 电积过程 中产 出的符合现行 国家标 准 电解镍 G B / T 6 5 1 6 或与下游用户协定要求的产品。2 。 0 . 2 4 镍铁f e r r o 一 n i c k e l 氧化镍矿火法冶炼产出的符合现行国家标准 镍铁 G B / T2 5 0 4 9 或与下游用户协定要求的产品。2 . 0 . 2 5 氢氧化镍钻n i c k e l a n d。 o b a l t h y d r o x i d e 湿法冶炼过程中产出富含镍 、 钻 的氢氧化物产品。2 . 0 . 2 6 硫化镍钻n i c k e l a n d c o b a l t s u l f i d e 湿法冶炼过程 中产 出富含镍 、 钻 的硫化物产品。3 原料、 辅助材料、 燃料及熔剂3 . 1 原料3 . 1 . 1 硫化铜镍精矿应符合下列规定: 1 精矿质量应符合现行国家标准 重金属精矿产品中有害元素的限量规范 G B 2 0 4 2 4和 有色金属矿产品的天然放射性限值G B 2 0 6 6 4的有关规定; 2 精矿中镍十铜含量不宜低于 5 . 5 %， 镍含量不宜低于2 . 0 %; 3 精矿水分含量不宜高于14. 0 %。3 . 1 . 2 氧化镍矿应符合下列规定: 1 当采用加压酸浸工艺时， 镍含量宜大于1 。 0 %， 镁含量宜小于4 . 0 %; 2 当采用常压酸浸工艺时， 镍含量宜大于1 . 3 %; 3 当采用回转窑一电炉工艺时， 镍含量宜大于 1 . 5 %， 硅镁比( 5 1 0 : / Mg o ) 宜为 1 . 4 一2 . 8 。3 . 1 . 3 镍毓、 氢氧化镍钻、 硫化镍钻等含镍物料可作为镍冶炼的原 料 。3 . 2 辅 助 材 料3 . 2 . 1 当采用回转窑一电炉工艺冶炼氧化镍矿时， 电炉宜采用自焙 电极 ， 电极糊 的理化指标应符合现行行业标准 电极糊 Y B / T5 2 1 5的有关规定。3 . 2 . 2 镍铁精炼采用的石灰粉和萤石粉的化学成分宜符合表3 . 2 . 2 一 1 、 表3 . 2 . 2 一 2 的规定， 碳化钙应符合现行国家标准 碳化钙( 电石) G B 1 0 6 6 5 的有关规定 。表 3 . 2 . 2 一 1 石灰粉化学成分化学成分( %)项 目活性度露 长 粼馨粒度(目)生烧( %)过烧( %)毛0 . 0 31 (0 . 0 413 0 0 11 0 0 1 2 1 1 .表3 . 2 . 2 一 2 萤石粉化学成分项 目化学成分( %)粒度( m m)C a F Z5 1 02SP数值) 9 0镇5(0 . 0 5(0 . 0 5簇0 . 1 4 93 . 2 . 3 硫酸应符合现行 国家标准 工业硫酸 G B / T 534的有关规定。3 . 2 . 4 盐酸应符合 国家现行标准 工业用合成盐 酸 G B32。或 高纯盐酸 H G / T 2 7 7 8的有关规定 。3 . 2 . 5 氢氧化钠( 烧碱) 应符合现行 国家标准 工业用氢氧化钠 G B / T 209 或 高纯氢氧化钠 G B / T 1 1 1 9 9的有关规定 。3 . 2 . 6 碳酸钠( 纯碱) 应符合现行国家标准 工业碳酸钠及其试验方法第1 部分: 工业碳酸钠 G B 210 . 1 的有关规定。3 . 2 . 7 亚硫酸钠应符合现行行业标准 工业无水亚硫酸钠 H G / T2 9 6 7 的有关规定。3 . 2 . 8 焦亚硫酸钠应符合现行行业标准 工业焦亚硫酸钠 H G / T2 8 2 6 的有关规定。3 . 2 . 9 液氯应符合现行 国家标准 工业用液氯 G B 5 1 3 8的有关规定 。3 . 2 . 10溶剂萃取用稀释剂 2 60 号溶剂油应符合现行国家标准 油漆及清洗用溶剂油 G B 1 9 2 2 的有关规定。3 . 3 燃料3 . 3 . 1 当使用原煤作燃料时， 原煤灰分宜小于 16%， 低发热值宜大于2 1 MJ / k g 。3 . 3 . 2 当使用粉煤作燃料时 ， 粉煤的质量指标宜符合表 3 . 3 . 2的规定。用作燃料的粉煤粒度宜满足 0 . 074 m m筛下物大于或等于8 5 %、 水分含量小于 1 %的要求。 表 3 . 3 . 2 粉煤的质量指标发热值( M J/k g ) 挥发分( %)灰分( %)1 含硫量( %) 2 33 . 3 . 3 用作还原的煤， 质量要求宜符合表 3 . 3 . 3的规定 。 表 3 . 3 . 3 还原煤的质量指标固定碳( %)挥发分( %) 灰分( %)含硫量( %)粒度( mm )备注)6 0 2 0 2 0 15 2 5硫化铜镍矿冶炼)4 0 4 0 2 0 l5 2 5氧化镍矿冶炼3 . 3 . 4 焦炭的理化指标宜符合表 3 . 3 . 4 一 1 的规定 ， 焦炭的成分宜符合表 3 . 3 . 4 一 2的规定 。 表 3 . 3 . 4 一 1 焦炭理化指标低 发 热 值 ( M J / k g ) 反 应 性 ( C R I % ) 1 抗碎 强 度 ( M 25 % ) 1粒 度( m m )毛 3 5) 8 3 . 04 0 1 2 0表 3 . 3 . 4 一 2 焦炭成分挥发分( %)水分( %)成分( %) 1 . 8 0灰分( %) 1 5. 0 0 5 0. 0 03. 5 0 8 5 . 0 05 。 0 0石英石8 5 . 0 0 5 . 0 03 . 0 0 0 . 1 03 . 4 . 2 镍火法冶炼主要熔剂的粒度宜符合表 3 . 4 . 2 的规定。 表 3 . 4 . 2 熔 剂的粒度 【 mm)工序石英石石灰石闪速熔炼6 0d褐煤 ( m)2 . 0 2 . 51 .5 2 . 0烟煤( m )V 她 20%2 . 5 3 . 52 . 02 . 5V 脂 (2 0 %3 . 52 . 5无烟煤无限制无 限制 2 3于 2 个。焦炭宜贮存于有顶棚的仓库中， 贮存时间宜大于 20d ;重油库的贮存能力宜大于 30d 的用量， 贮罐的数量不应少4 . 2 物 料 准 备4 . 2.1 工 硫 化铜镍 精矿造 铣硫化铜镍精矿造毓工艺配料应符合下列规定: 1 宜采用调控方便或能自动调控的仓式配料方法; 配料偏差宜为土2 %， 配料前， 精矿水分含量宜为7 %一12%; 也可采用堆式配料 ， 并应设置 自动堆料机和取料机 ; 堆场应设 置永久性硬地面 ，并应设置在室 内; 2 配料仓宜采用钢板制作 ， 仓 内壁应设 防粘结衬里 ， 外壁应装设振打装置， 锥体部仓壁倾斜度不宜小于6 5 。 ; 3 配料仓 出口应装设给料和计量装置; 4 配料仓出料处应设置通风 、 收尘装置。4 . 2 . 2 硫化铜镍精矿造梳工艺圆筒干燥应符合下列规定: 1 当硫化铜镍精矿含水量超过 12%时， 应进行预干燥， 并宜采用 圆筒干燥机 ; 2 应采用顺流干燥工艺， 并宜利用本厂热烟气或热风作热源， 也可采用煤粉 、 天然气 、 重油等燃料 ; 3 干燥强度宜为3 5 k g ( 水) / ( m 3 h ) 5 0 k g ( 水) / ( m ， h ) ;当采用燃料作为热源时， 能耗应小于7 MJ / ( k g 水) ; 4 圆筒干燥机日作业时间不宜小于 18h ; 5 给料应均匀; 圆筒干燥机加料管宜选用不锈钢管， 下料管与水平面夹角应大于 80。 ， 并应缩短加料管长度 ; 6 圆筒干燥机应设置各种形式的扬料和防豁结装置， 厂房应设置检修设施 ; 7 圆筒干燥机宜采用调速 电动机驱动， 鼓风机 的风量 、 燃料用量应自动调节， 圆筒干燥机出口烟气温度、 烟气量及燃烧室出口气体温度和压力等应设置检测仪表 ， 整个生产过程宜集中控制。4 . 2 . 3 硫化铜镍精矿造梳工艺的气流干燥应符合下列规定: 1 精矿需干燥到水分含量为 1 %以下时， 宜采用气流干燥;进入气流干燥系统的精矿水分含量低于7 %时， 可不设短圆筒干燥机， 精矿与热风应直接进人 鼠笼打散机 ; 2 气流干燥用的短圆筒干燥机人 口气 流温度应 由整个干燥系统的热平衡计算确定， 并不宜大于4 00， 圆筒内气流平均速度 1 2宜为 1 2 m / 5 1 5 m / 5 ; 3 气流干燥宜利用本厂的废热气作为热源; 4 短圆筒干燥机应为顺流式 ， 宜采用调速电动机驱动; 5 鼠笼打散机处应设置检修设施 ; 6 气流干燥管内的流速宜为 16m / 5 一18m / 5 ， 气流管出口处的温度应设置 自 动调节和控制设施; 7 气流干燥管末端应设置将干精矿收集到干精矿仓的多级收尘系统， 干精矿仓应设置料位检测仪表 ; 8 整个气流干燥系统应采取保温隔热措施 。4 . 2 . 4 硫化铜镍精矿造梳工艺的蒸汽干燥应符合下列规定: 1 含水量高于 12%精矿的预干燥和含水量低于12%精矿的深度干燥 ， 宜采用蒸汽管热传导型圆筒干燥装置。 2 应选择顺流干燥工艺 。 3 蒸汽干燥装置的结构形式宜采用设备筒体与蒸汽管一 同转动的方式， 并应调速。 4 热源宜采用余热锅炉产生的饱和蒸汽。 5 饱和蒸汽人口压力宜为 0 . 3 MP a 2 . I MP a 。 6 精矿含水量要求小于0 . 3 %时， 蒸汽干燥工艺参数应符合下列规定 : 1 ) 精矿出口 温度宜为1 0 0 一1 3 0 ; 2 ) 载气 出口温度宜为 1 1 0 1 3 0 ，C; 3)蒸汽消耗量宜为 1 80k g / (t一 干精矿) 一1 90k g / (t一 干精 矿 ) 。 7 蒸汽干燥装置有效工作时间不宜小于 2 2 h / d 。 8 蒸汽干燥系统应集中控制。 9 蒸汽干燥系统应采取保温隔热措施。4 . 2 . 5 硫化铜镍精矿的制粒应符合下列规定: 1 人炉物料60%以上的物料粒度应达到 s m m一10m m， 并宜采用圆盘制粒机 ; l 3 2 制粒后的物料含水量宜为 10%。 n氧化镍矿火法冶炼4 . 2 . 6 氧化镍矿火法冶炼工艺的破碎及干燥应符合下列规定: 1 矿石干燥宜采用回转干燥窑， 加人干燥窑的湿矿粒度宜小于 1 5 o m m， 干燥后水分含量宜为 18%一22%; 2 应采用顺流干燥工艺， 宜利用本厂热烟气或热风作热源，也可采用煤粉、 天然气、 重油、 煤气等燃料; 3 干燥强度宜为Z o k g ( 水) / ( h m 3 ) 4 0 k g ( 水) / ( h m 3 ) ;采用燃料作为热源时， 能耗宜小于7 MJ/ ( k g 水) ; 4 干燥窑的驱动宜采用变频电动机， 干燥窑应采取密封措施 ， 干燥窑 内应设置扬料装置 ; 5 干燥窑生产 的干矿宜筛分 、 破碎 ， 出料粒度宜小于 50m m; 6 干燥烟气应采用高效除尘器净化达标后排放; 7 干燥窑排出的烟气温度宜高于烟气露点温度 50以上 。4 . 2 . 7 氧化镍矿火法冶炼工艺的配料应符合下列规定: 1 宜设置干矿贮存堆场 ， 贮存时间宜为 3d一sd ; 2 所有配料应采用自动计量设施， 配料秤精度的允许偏差宜为士0 . 5 %; 3 配料仓贮存物料量宜为 4 h s h用量 ， 料位检测 宜采用称重传感器; 锥体仓壁倾斜度宜大于 60“ ; 4 主要原料的单条生产线配料仓数不宜少于2 个， 其他物料宜统一设置备用 ; 5 配料仓设置应符合本标准第 4 . 2 . 1 条的规定 。4 . 2 . 8 氧化镍矿火法冶炼工艺的烟尘制粒应符合下列规定: 1 烟尘宜处理后返 回生产线， 处理方式宜采用 圆盘制粒 、 压球、 真空挤压工艺; 2 圆盘制粒宜采用干矿作为赫结剂。 111高镍梳精炼4 . 2 . 9 当高镍毓种类多、 成分差别大时， 宜进行配料。 l 44 . 2 . 10 高镍梳磨矿的料仓应符合下列规定: 1 高镍梳球磨给矿前宜设置给矿料仓， 料仓贮料量宜为sh一1 6 h 用量， 料仓锥体仓壁倾斜度宜大于 50。 ; 2 给矿料仓宜采用钢板制作， 仓壁锥段外壁应设置振打装置 ; 3 给矿料仓下方应设置定量给料设备， 输送设备宜选用胶带输送机。4 . 2 . 11 高镍梳磨矿应符合下列规定: 1 块状高镍梳应进行破碎， 破碎宜选用重锤、 颗式破碎机等设备， 需要进行选矿的， 宜符合本标准第5 . 3 节的规定; 2 高镍梳宜细磨至0 . o 74m m筛下物占95%以上， 并宜采用磨矿一 分级的闭路磨矿工艺; 3 球磨机给水量 、 排料浓度宜采用 自动控制 。 W氧化镍矿湿法冶炼4 . 2 . 12氧化镍矿湿法冶炼物料准备应符合下列规定: 1 当原料成分 、 耗酸杂质波动大时， 应配矿， 应保证矿浆成分相对稳定 ; 2 对于高压酸浸工艺， 原料铬含量大于 1 . 5 %时， 宜设置选铬设施降低铬含量; 3 矿浆浓度宜为 33%一48写， 矿浆浓缩设备宜选用深锥浓密机 ; 4 原矿浆贮存时间宜为 s h 一24h 。 V氢氧化镍钻精炼4 . 2 . 13氢氧化镍钻精炼浆化宜采用机械搅拌槽， 可连续浆化或间断浆化 ， 浆化槽上方应设置机械通风设施 。4 . 2 . 1 4 采用吨袋包装的氢氧化镍钻原料宜采用机械破袋设备，并应设置废袋的清洗装置。4 . 2 . 15物料应设置计量装置。5 硫化铜镍精矿冶炼工艺5 。 1 造 梳 熔 炼5 . 1 . 1 造梳熔炼冶炼工艺应符合下列规定 : 1 造梳熔炼工艺流程应根据生产规模 、 原料 、 燃料等条件， 经过方案比较和论证后确定 ; 2 以硫化铜镍精矿为原料 的镍冶炼 厂， 可采用闪速熔炼 、 富氧顶吹浸没熔池熔炼、 侧吹熔炼 ， 也可采用国外已经工业化应用的一步炼镍( D O N) 工艺; 3以硫化铜镍精矿为原料的镍冶炼厂 ， 造梳熔炼和镍梳吹炼过程的冶炼烟气余热应回收利用， 烟气中硫的回收率应达到96%以上 ; 4 熔炼产生的炉渣宜综合利用。5 . 1 . 2 闪速熔炼冶炼工艺应符合下列规定: 1 日 处理精矿量应大于1 2 o 0t。 2 年作业时间应大于 7 8 0 0 h 。 3 精矿含氧化镁不宜大于 5 %， 大于 5 %时宜采用带贫化 区的闪速炉， 大于 7 . 5 %时不宜采用闪速熔炼工艺 。 4 由原料至高镍梳的镍回收率应大于9 5 . 5 %。 5 当闪速炉处理的中间返料含有部分块状物料时， 应细磨至0 . 0 7 4 mm筛下物 占 8 0 %以上 。人炉物料水分含量不应大于 0 . 3 %。闪速炉应设置炉顶干料贮仓， 贮仓应设置保温设施和破拱成U7的振打装置 ， 贮存时间宜大于 4 h 。8 炉料各组分的配料偏差宜为士0 . 5 %。干精矿配料宜采用仓式配料法 ， 应采用无级调节的计量装置， 并应 自动控制。 l 6 ， 宜采用中央喷嘴。 1 0 反应塔规格尺寸的确定应符合下列规定: 1)入炉物料在反应塔中的下落时间宜为 2 . 5 5 一4 . 0 5 ; 2 ) 烟气气流速度宜为 2 . O m /s3 . Z m / 5 ; 3)容积热强度不宜大于3 0 0 o MJ / ( m “ h); 4 ) 反应塔高度宜为6 . s m 8 . o m。 1 1 炉体应采用弹性结构及水冷却结构。反应塔宜采用耐高温、 耐冲刷性能强 、 热稳定性好 的耐火材料砌筑。 12冷却水必须设置高位水塔， 水泵供电电源必须为一级负荷。 1 3 冷却水应使用软化水。 14沉淀池应设置烧嘴孔 、 观察孔和负压检测孔等。 15炉体应设置温度检测装置。 1 6 低镍毓中镍+铜含量宜为 30%一50%， 镍含量不宜大于 2 8 %。 17熔炼渣铁硅比( F e/SI O Z ) 宜为 1 . 0 1 . 3 ， 弃渣镍 含量不宜大于0 . 3 0 %。 18工艺风应为富氧空气， 含氧浓度宜大于50%。5 . 1 . 3 富氧顶吹浸没熔池熔炼、 侧吹熔池熔炼冶炼工艺应符合下列规定: 1 顶吹炉 日处理精矿量宜大于 6 0 0t， 侧吹炉 日处理精矿量宜大于3 0 0 t ; 2 年作业时间宜大于7 5 0 o h ; 3 由原料到高镍梳的镍回收率应大于94写; 4 顶吹炉人炉物料应制粒 ; 5 物料各组分的配料偏差宜为士2 %; 6 低镍梳中镍+铜含量宜为 30%45%， 镍含量不宜大于 2 8 %; 7 炉渣铁硅 比( F e/Sio : ) 宜为 0 . 8 一1 . 3 ， 炉渣含氧化钙宜为 1 73 %5 %; 8 烟尘率应小于3 %; 9 工艺风富氧浓度宜大于50%; 1 0 炉渣应回收有价金属; 11冷却水必须设置高位水塔。 水泵供电电源必须为一级负荷; 12炉顶必须设置应急煤仓 ; 13顶吹炉喷枪必须设有紧急提升装置; 14顶吹炉喷枪的供电电源必须为一级负荷 ; 15侧吹炉工艺风应设置应急风源。5 . 1 . 4 沉降电炉冶炼工艺应符合下列规定: 1 用于处理富氧顶吹浸没熔池熔炼、 侧吹熔池熔炼产出的熔体 ， 应以热态形式流人沉降电炉。 2 沉降电炉冶炼的主要工艺参数应符合下列规定 : 1 ) 炉床单位面积功率宜为s o k w/ m Z 一l o o k w/ m Z ; 2 ) 电能消耗宜为 l o o k w 二 h / ( t 一 渣) 一1 6 o k w h / ( t - 渣 ) ; 3 ) 操作电压宜为8 0 V一1 4 0 V; 4)沉降电炉作业宜交替沉降和贫化， 贫化时间不宜小 于 3 h ; 5) 电炉渣宜进一步还原降低渣含镍 ， 弃渣镍含量不宜大于 0 . 3 %。 3 烟气宜与其他冶炼烟气混合后制酸。5 .