硝酸钢结构验收资料.doc

施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3
工程名称

日期

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计

施工方案

内容附后

申报简述：

申报部门（分包单位） 申报人：
审核意见：

□ 有 □ 无 附页

总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日
审批意见：

审批结论： 同意 修改后报 重新编制

审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日
注：附施工组织设计、施工方案。

技术交底记录 GJ1.4
工程名称
硝酸钢结构
施工单位
淮安石油设备安装公司
交底内容：
1.施工过程严格执行施工图纸、设计变更以及有关施工验收规范的要求；
2.严格按施工方案的要求和程序进行施工，施工质量必须符合施工方案或相关验收规范的要求；
3.施工过程记录必须及时填写并进行相关报验工作。
4.施工使用的材料必须具有合格证、材质证等能证明材料符合质量规格要求的相关资料；
5.施工前必须编制施工工艺卡，严格按照工艺卡的要求施工；
6.H型钢制作过程的焊接质量必须保证，焊缝的施焊必须由相关持证人员进行；
7.H型钢的制作过程必须采取措施控制好型钢的焊接变形，使其符合施工方案、施工验收规范的相关要求；
8.H型钢成品的堆放必须采取措施，防止产生堆放变形。
9.现场施工过程中，所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场的各项安全生产规章制度；
10.现场施工人员必须按有关安全生产的规章制度穿戴好安全帽和其它劳动保护用品；电动设备和机具的使用必须按相应设备和机具的操作规程进行；
11.严格执行施工组织设计和施工方案中对安全施工的各项措施和要求。
在向班组安排工作的同时必须进行有针对性的安全技术交底和质量技术交底。
技术负责人
段成志
交底人
段成志
接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

焊工合格证汇总表 GJ1.6
姓名
性别
施工焊条件
合格证号
钢印号
备注

注：上岗证复验件附后

钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9

工程名称
硝酸钢结构
施工单位
淮安石油设备安装公司
序号
项目
抽查情况
质量评定
好
一般
差
1
普通涂层表面

√

2
防火涂层表面

√

3
压型金属板表面

4
钢平台、钢梯、钢栏杆

√

观感质量综合评价

检查结论：合格

施工单位项目经理：段成志

2012年 9 月 18 日

总监理工程师：
（建设单位项目责任人）
年 月 日

质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1
（通用表格）
工程名称： 产品名称：
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
合格证、检测、复测报告编号
主要使用部位及说明

项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1
工程名称：
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
验收日期
钢结构安装单位检查结果
监理（建设）单位验收结论

项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件合格证汇总表 GJ2.2.2
工程名称：
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
合格证编号
主要使用部位及说明

项目经理： 质检员： 监理工程师：

注：各类构件合格证附后。

钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0

工程名称

结构类型

层数

施工单位

技术部门负责人

质量部门负责人

分包单位
淮安石油设备安装公司
分包单位负责人
段成志
分包技术负责人

序号
分项工程名称
检验批数
施工单位评定结果
验收意见
1

2

3

4

5

6

质量控制资料

安全和功能检验（检测）报告

观感质量验收

参加验收单位
分包单位
施工单位
设计单位
监理（建设）单位

项目经理：
年 月 日

项目经理：
年 月 日

项目负责人：
年 月 日

总监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年 月 日
___________分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称

结构类型

检验批数

施工单位

项目经理

项目技术负责人

分包单位

分包单位负责人

分包项目经理

序号
检验批部位、区段
施工单位评定结果
监理（建设）单位验收结论
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

检查

结论

项目专业技术负责人： 年 月 日

监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1
工程名称

检验批部位

施工执行标准
名称及编号
GB50205-
2001
施工单位

项目经理

专业工长

分包单位
淮安石油设备安装公司
分包项目经理
段成志
施工班组长

序号
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料进场验收
焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明

2
焊接材料的复检

3
焊接材料与母材的匹配

4
焊工上岗证书
焊工持证上岗，且在有效期内
5
焊接工艺评定
焊接工艺符合要求
6
一、二级焊缝内部缺陷的检验
合格见报告
7
组合焊缝的焊接尺寸

8
焊缝的表面缺陷
表面光滑无裂纹夹渣
一

般

项

目
1
焊接材料进场验收
焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明

2
焊前预热和焊后处理

3
项次
项目
外观质量允许偏差

1
缺陷类型
二级
三级

2
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0
0
0
1
0
1
0
2
1
0
0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

3
根部收缩
≤0.2+0.02t,
且≤1.0
≤0.2+0.02t,
且≤2.0
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
长度不限

4
咬边
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

6
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤

7
接头不良
缺口深度0.05t,
且≤0.5
≤缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

续表GJ3.1
一

般

项

目
3
8
表面夹渣
-
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0

9
表面气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6位孔径
0
1
1
0
1
0
1
0
0
1
注：表面t为连接处较薄的板厚。
4
序号
项目
图例
允许偏差

1
对接焊缝余高C

c
B

一、二级
三级

B<20:
0~3.0
B≥20:
0~4.0
B<20:
0~4.0
B≥20:
0~5.0
1
0
2
0
0
0
1
0
1
1
2
对接焊缝错边d

d

d<0.15t,且
≤2.0
d<0.15t,且
≤3.0
0
1
0
1
0
0
0
1
2
0
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
角焊缝金属与母材间平缓过渡
6
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净
施工单位
检查评定结果
符合设计及GB50205-2001施工规范的要求

项目专业质量检查员： 2012 年 9 月 10 日
监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5
工程名称

检验批部位

施工执行标准
名称及标号
GB50205-
2001
施工单位

项目经理

专业工长

分包单位
淮安石油设备安装公司
分包项目经理
段成志
施工班组长

序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主

控

项

目
1
钢材、钢铸件材料进场验收
钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书

2
钢材的复验
见报告，合格
3
钢材切割面质量
切割面平整、无分层
4
钢材矫正和成型的温度控制
亮红色，温度<900℃
5
气割或机械剪切的零件的边缘加工质量
表面光滑、无毛刺
6
螺栓球、焊接球加工的外观质量

7
A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)

序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差

1
10~18
0.00
–0.21
+0.18
0.00

2
18~30
0.00
–0.21
+0.21
0.00

3
30~50
0.00
–0.25
+0.25
0.00

项目（C级螺栓孔）
允许偏差(mm)

1
直径
+1.0
0.0
0
1
0
1
0
1
0
0
0
1
2
圆度
2.0
1
1
1
2
1
2
1
0
2
2
3
垂直度
0.03t,且不应大于2.0

一

般

项

目
1
钢板规格尺寸的要求
钢板的规格、尺寸符合要求

2
钢材表面质量
表面平整，B级锈蚀
3
项次
项目（气割）
允许偏差(mm)

1
零件宽度、长度
±3.0
1
0
1
1
0
2
3
1
2
0
2
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0（t为切割面厚度）
1
0
1
1
0
1
1
0
1
0
3
割纹深度
0.3

4
局部缺口深度
1.0
1
1
0
1
1
0
0
1
0
1
项次
项目（机械切割）
允许偏差(mm)

1
零件宽度、长度
±3.0
1
0
2
1
1
2
3
0
1
0
2
边缘缺棱
1.0
0
0
1
0
1
1
0
0
0
2
3
型钢端部垂直度
2.0

续表GJ3.5

4
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。
采用专用H型钢矫正机矫正，表面无明显损伤

冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)

钢材
类别
示 意 图
对应轴
矫 正
弯 曲
r
f
r
f
钢板
扁钢
y
t
x x
y
x-x
50t
L2
400t
25t
L2
400t
r

y-y
100b
L2
800b
50b
L2
400b
f

角钢
y
b
x x
y
x-x
90b
L2
720b
45b
L2
360b
r

f

槽钢
y
b
h
x x
y

x-x
50h
L2
400h
25h
L2
200h
r

f

y-y
90b
L2
720b
45b
L2
360b
r

f

工字钢
y
b
h
x x

y
x-x
50h
L2
400h
25h
L2
200h
r

f

y-y
50b
L2
400b
25b
L2
200b
r

f

注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。

4
项目
（钢材矫正后）
允许偏差（mm）
图例

钢板的局部平面度
t≤14
1.5
Δ

t
1000

1
0
0
1
0
1
1
1
0
1
t>14
1.0

型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不大于90°
Δ

b b

Δ

槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
b b
Δ Δ

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0

b Δ
Δ
h

b
2
1
2
1
0
1
1
2
0
1

一

般

项

目
5
项次
项目（边缘加工）
允许偏差（mm）

1
零件宽度、长度
±1.0
1
1
0
1
0
1
0
2
0
0
2
加工边直线度
L/3000,且不应大于2.0

3
相邻两边夹角
±6’

4
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5

5
加工面表面粗糙面
50

6
项次
项目（螺栓球加工）
允许（mm）

1
圆度
d≤120
1.5

d>120
2.5

2
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.2

d>120
0.3

3
铣平面距球中心距离
±0.2

4
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’

5
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r

6
球毛坯直径
d≤120
+2.0
-1.0

d>120
+3.0
-1.5

6
项次
项目（焊接球加工）
允许偏差（mm）

1
直径
±0.005d
±2.5

2
圆度
2.5

3
壁厚减薄量
0.13t,且不应大于1.5

4
两半球对口错边
1.0

7
项次
项目
（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）
允许偏差（mm）
1
长度
±1.0

2
端面对管轴的垂直度
0.005r

3
管口曲线
1.0

8
项次

螺栓孔孔距范围

项目 允许偏差（mm）
≤500
501
~
1200
1201~
3000
>
3000

1
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
0
1
0
1
1
1
1
0
2
0
2
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
1
1
1
0
1
0
1
0
2
1
施工单位
检查评定结果
符合设计及施工规范GB50205-2001的要求

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
续表GJ3.5
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6
工程名称

检验批部位

施工执行标准
名称及编号
GB50205-2001
施工单位

项目经理

专业工长

分包单位
淮安石油设备安装公司
分包项目经理
段成志
施工班组长

序号
GB50205-2001
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
吊车梁和吊车桁架不应下挠

2
端部铣平精度

3
钢构件外形尺寸
钢构件的外形尺寸符合设计要求
一
般
项
目
1
焊接H型钢的接缝要求
翼腹板拼接缝间距大于200mm

2
焊接H型钢的精度
符合设计要求
3
焊接连接组装精度
符合设计要求
4
设计顶紧面检查
顶紧面>75%紧贴
5
杆件轴线交点错位

6
焊缝坡口精度
符合工艺要求
7
铣平面保护

8
钢构件外形尺寸
符合设计要求
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员: 2004年12月 6 日

监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）: 年 月 日

钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1
工程名称： 硝酸钢结构 检验批部位：
主

控

项

目
内容
施工单位记录
监理验收
端部铣平
项次
项目
允许偏差(mm)

1
两端铣平时构件长度
±2.0

2
两端铣平时零件长度
±0.5

3
铣平面的平面度
0.3

4
铣平面对轴线的垂直度
L/1500

钢构件外形尺寸
项次
项 目
允许偏差(mm)

1
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
1
0
0
1
1
0
1
0
1
1
2
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0

3
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
1
0
1
2
1
2
3
1
2
0
4
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
2
1
2
1
2
-1
2
1
2
1
5
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
1
0
0
1
0
1
0
1
1
0
6
受压构件（杆件）的弯曲矢高
L/1000,且不应大于10.0
4
3
4
3
1
4
4
2
4
4
一

般

项

目
焊接H型钢
项次
项 目
允许偏差(mm)

1
截面高度h
h<500
±2.0

500<h<1000
±3.0
2
1
0
-2
2
2
1
0
2
3
h>1000
±4.0

2
截面宽度b
±3.0
0
1
1
0
1
0
1
1
1
0
3
腹板中心偏移
2.0
0
1
1
1
0
0
0
1
1
0
4
翼缘板垂直度Δ
b/100,且不应大于3.0
0
1
2
0
1
0
1
0
0
0
5
弯曲矢高（受压构件除外）
L/1000,且不应大于10.0
3
5
4
5
4
5
5
4
7
5
6
扭曲
h/250,且不应大于5.0
1
2
2
3
2
1
2
2
2
2
7
腹板局部平面度
t<14
3.0
2
1
2
2
3
2
2
1
2
2
t≥14
2.0

焊接连接制作组装
项次
项目
允许偏差(mm)

1
对口错边Δ
t/10,且不应大于3.0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
间隙a
±1.0
1
0
0
1
1
0
0
0
1
0
3
搭接长度a
±5.0

4
缝隙Δ
1.5
1
0
1
1
0
1
0
0
1
0
5
高度h
2.0
2
1
1
1
2
1
0
0
1
1
6
垂直度Δ
b/100,且不应大于3.0
1
1
2
1
0
2
1
2
2
2
7
中心偏移e
±2.0
1
0
0
0
0
1
0
0
1
0
续表GJ3.6.1-1
一

般

项

目
焊接H型钢
项次
项目
允许偏差(mm)

8
型钢错位
连接处
1.0

其他处
2.0

9
箱形截面高度h
±2.0

10
宽度b
±2.0

11
垂直度Δ
b/200,且不应大于3.0

安装焊缝坡口
项次
项目
允许偏差(mm)

1
坡口角度
±5°

2
钝边
±1.0mm

单层钢柱外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L
±L/1500
±15.0

2
柱底面到牛腿支承面距离L1
±L/2000
±8.0

3
牛腿面的翘面Δ
2.0

4
柱身弯曲矢高
H/1200,且不应大于12.0

5
柱身扭曲
牛腿处
3.0

其他处
8.0

6
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0

非连接处
±4.0

7
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5

其他处
b/100,且不应大于5.0

8
柱腿底板平面度
5.0

9
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0

多层钢柱外形尺寸
项次
项 目
允许偏差(mm)

1
一节柱高度
±3.0

2
两端最外侧安装孔距离
±2.0

3
铣平面到第一个安装孔距离
±1.0

4
柱身弯曲矢高
H/1500,且不应大于5.0

5
一节柱的柱身扭曲
h/250,且不应大于5.0

6
牛腿端孔到柱轴线距离
±3.0

7
牛腿的翘曲或扭曲Δ
L2≤1000
2.0

L2>1000
3.0

8
柱截面尺寸
连接处
±3.0

非连接处
±4.0

9
柱脚底板平面度
5.0

续表GJ3.6.1-2
一

般

项

目
多层钢柱外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

10
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5

其他处
b/100,且不应大于5.0

11
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
3.0

12
箱形截面连接处对角线差
3.0

13
箱形柱身板垂直度
h(b)/150,且不应大于5.0

焊接实腹钢梁外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
梁长度L
端部有凸缘支座板
0
-5.0

其他形式
±L/2500
±10.0
2
4
2
2
-2
0
1
0
1
4
2
端部高度h
h≤2000
±2.0
1
2
1
1
2
1
0
1
0
2
h>2000
±3.0

3
拱度
设计要求起拱
±L/5000

设计未要求起拱
10.0
-5.0

4
侧弯矢高
L/2000,且不应大于10.0
2
2
5
4
2
1
2
3
0
1
5
扭曲
h/250,且不应大于10.0
1
2
2
2
2
2
1
0
1
0
6
腹板局部平面度
t≤14
5.0
2
1
2
1
3
2
3
0
2
1
t>14
4.0

7
翼缘板对腹板的垂直度
b/100,且不应大于3.0
2
2
1
2
1
0
3
1
0
2
8
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0

9
箱形截面对角线差
5.0

10
箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
1.0

其他处
1.5

11
梁端板的平面度（只允许凹进）
h/500,且不应大于2.0
1
1
0
1
1
2
1
0
1
0
12
梁端板与腹板的垂直度
h/500,且不应大于2.0
1
1
0
1
0
2
1
0
1
0
钢桁架外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L≤24m
+3.0
-7.0

L>24m
+5.0
-10.0

2
桁架跨中高度
±10.0

3
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000

设计未要求起拱
+10.0
-5.0