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成 品 保 护
成品保护是指在施工过程中，对周围建筑物和构筑物或对已完成的分部工程、分项工程的保护措施。
在施工过程中，有些分项工程已经完成，有些尚在施工或者某些部位已完成，对已完成的成品，如没采取妥善的措施加以保护，就会受损伤或污染、增加维修的工作量、造成工料的浪费，严重的还可能影响到周围已竣工的工程。即使对这些损伤部修复，也很难恢复其原样，影响了工程质量，因此在施工过程中必须认真做好成品保护工作。
成品保护的目的是使工程质量达到一次合格、一次成优，进一步提高企业的综合效益和社会信誉。
第一章 地基与基础工程
1.1一般基坑壁的保护法
1．1，1 基坑开挖较深，应根据不同土质的物理性能(内摩擦角、粘着力、
湿度、容重等)确定边坡坡度；
1．1．2 当无地下水和在天然温度中开挖深度大于1．5m时：放坡不足时，
可用短推横隔(见图1-la)、临时挡土墙支撑(见酊1—1b)；放坡困难时，垂
直开挖采用锚固支撑(见图l-lc)、斜柱支撑(见图1—1d)。
1.2 基坑(槽)沟壁水浸泡防护法
1．2．1 开挖基坑前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入其坑内；
1．2．2 基坑最低点设置排水沟和集水井。 、 ；
1．2．3 采用各种井点降水方法，将地下水降至基坑底标高下20～50cmz：
1．2。4 网沟排水施工。
1．3 基础墙回填土防挤法
1．3．1 墙体两侧填土必须同时夯实，两侧填土高差一般不超过30cm， i
1．3．2 如遇管沟，室内外回填土标高相差较大，回填土可在一侧加支撑。
1．3．3 墙体施工完毕待有一定强度再进行回填土施工。
1．4 砖基础防潮层的保护
1．4．1 防潮层应在房心回填土后进行；
1．4．2 防潮层抹灰后，第2天浇水养护，养护3天才能在上面砌砖。
1．5 基槽外填土透水防护
外墙室外回填土用粘土，亚粘土等不透水土回填。
1.6 井点将水基坑坡稳定法
1.6.1根据基坑开挖深度和地质特点特点合理选择井点类型
a.轻型井点和喷射井点适用砂性土，粘性土中降水需采用电渗井点：
b.当开挖深度超过3m时，应考虑采用井点降水；
c. 当开挖深度不超过6m时，采用电渗井点；
d. 当开挖深度在6---12m时，可采用多级轻型井点；
e. 当开挖深度为8—20m时，可采用喷射井点；
f. 当开挖深度超过15m时，采用深井泵抽水。
1.6.2 基坑开挖中的注意事项
a. 按设计的坡度向下分层开挖；
b在离基坑边1m范围内不得堆土（包括堆积土方）；.
c.整个开挖过程中，坡顶及坡脚都应有排水设施（排水沟、集水井等），同时严格防止在基坑周围地面上有积水或地表流入积坑。

1.7基坑坡面保护法
1.7.1 坡面上抹一层1～2cm厚的水泥砂浆；
1.7.2 坡面上覆一层塑料薄膜；
1.7.3 在坡壁上局部或全部铺设细石混凝土、钢丝网细石混凝土防护
层，以确保边坡上受雨水冲刷不坍塌。

1.8边坡土壤加固
当基坑开挖深度大，而边坡又因场地限制不能放坡时，为了保持基坑
周围地面建筑或地下管线的安全，应对边坡抗滑动范围的土壤进行加固，
加固方法为旋喷法、分层注浆法、深层搅拌法、打钢板桩等。
1.9井点抽水引起基坑外围地面沉降的保护
1.9.1 合理布置和使用井点系统

a．井点管的滤管要设在砂性的土层中，必要时采用套管法成孔，回
填砂滤料应认真按级配配置； ：
b．井点应连续抽水，尽量避免间隙和反复抽水；
c．采用内井点降水方法，板桩须有足够入土深度，一般要比滤管下i
面深2m； ：
d。根据土层深度决定井点管的长度，注意下卧层的承压水，当开挖
基层底面下有一粘土薄层，下面文有相当厚度粉砂时，粘土层上下两边的
渗透水压力差厶p’(h—h1)rW，可将井点管伸到粘土层下面的含水砂层中，
以降低砂层中承压水头，而使坑底达到稳定。
1．9，2 在保护区内设回灌系统的措施；
1．9．3 在开挖边线设置一道隔水帷幕，可以把降水对周围的影响缩减
到很小的程度，方法有深层搅拌桩隔水墙、砂浆防渗板桩、树根桩隔水帷
1.10 箱形基础保护
为了防止因水的浮力而产生基础位移，要进行抗浮稳定验算；
1．2W≥u
其中：1．2——抗浮系数；
W——基础的全重；
u——地下水位以下，基础底面以上的基础外包尺寸的总体积，
即水的重量。
满足上述公式，可不采取抗浮措施，否则采取加重或向箱内灌水。
1．11 对于大体积混凝土的保护
控制混凝土内外温差不超过25℃，并进行混凝土抗温度应力的验算，如混凝土的抗拉强度大于混凝土内外差所引起的应力，可不采取措施，，否则要采取措施。
方法：降温法、保温法、蓄水法，具体可根据施工组织设计选用其中一种方法，并做好测温工作。
第二章 主体工程
2.1 对砖砌体的保护
2.1.1 墙门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围，宽度小于1m的窗间墙和砖过梁上与过梁成60的三角范围内，梁或梁垫下及其左右50cm范围内，设计不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼：
2.1.2 墙体垂直度、平整度的控制应在每层砌筑时一次调整，不得几层一次用尺板、手锤敲打；
2.1.3 砂浆强度未达到设计标号的100%时，不得在砌体上翥凿槽凿洞，不得拆除钢筋砖过梁、砖旋摸板的支撑；
2.1.4 构造柱、过梁支模时，不要触动砖砌体，以防止砖砌体松动；
2.1.5 遇大雨砌砖停工时，墙顶要用薄膜或塑料袋覆盖。
2.2 对现浇混凝土养护的保护；
2.2.1 混凝土浇筑初凝期间，遇有大雨应在混凝土表面遮盖塑料料薄膜和草袋，同时要压牢；
2.2.2 混凝土初凝后应对表面覆盖草袋并派人进行养护。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土养护不得少于7天，粉煤灰矿渣水泥浇筑的混凝土、掺缓凝剂的混凝土养护不得少于14天；
2．2．3 当温度在5℃以下时，应采取保温措施，防止混凝土表面冻坏；
2．2．4 当温度在5C～10C的干燥多风季节，可用防水纸或塑料薄膜养护，使混凝土 面不发生塑性裂缝； ]
2．2。5 采用正确甲拆摸方法，不宜用外力猛击模板，注意保护棱角；
防止损坏；
2．2．6 现浇模板拆模需符合下表要求，不承重的侧模板应能保证其表
面及棱角不因拆除模板而损坏；
┌─────┬─────┬──────┐
│ 物件名称│ 跨度(m) │ 强度 │
├─────┼─────┼──────┤
│ 板 │ ≤2 │ 50％ │
│ 板 │ 2～8 │ 75％ │
│ 梁 │ ≤8 │ 75％ │
│ 梁 │ >8 │ 100％ │
│ 悬壁梁板│ ≤2 │ 75％ ’│
│ 粱板 │ >2 │ 100％ │
└─────┴─────┴──────┘
2．2．7 混凝土浇筑完毕后，强度未达到L 2MPa时，不准上人进有卞道
工序操作，未达到设计强度时不得在上面堆置重物和行驶车辆。
2．3 对成型好的钢筋保护
2．3．1 分类堆放、清点清楚、挂标牌，避免不必要的翻垛，堆放和运
输应保持钢筋表面清洁，防止油泥等污染；
2．3．2 搬运、堆放要轻抬轻放，放置场要平整；
堆放和运
2．3．3 绑扎好的钢筋网片骨架、吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好刚度较差的要加固后起吊。
2.4 对绑扎好的钢筋的保护
2.4.1 水电工种留洞、布管、浇混凝土，不得在钢筋上行走和推车，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件（阳台、雨蓬）的负弯矩筋更应加以保护，确保钢筋负弯矩的净高度；
2.4.2 对多层的构造柱和高层的剪力墙，要严格控制钢筋的保护层和钢筋的位移，可在模板上口设置角钢（钢筋定位卡）或将上口的箍筋进行点焊固定，以防止移位；
2.4.3 柱墙外伸钢筋加一道临时箍筋，按图纸弯好，然后用样板，铁卡或方木固定，浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇混凝土；
2.4.4 浇捣时，尽量不碰撞钢筋，特别避免直接碰撞预埋抽筋或预埋件；
2.5 对裸露钢筋的保护法
为后期工程或中途停工预留外露的搭接钢筋的保护法：
2.5.1 涂油：定期涂抹机械用黄油，用塑料布包扎，根部油加厚，以防积水浸入，复工时用碱水刷洗后再用清水洗净；
2.5.2 涂刷水泥浆：纯水泥浆刷表面2—3次；
2.5.3 低标号混凝土（75#、100#）封闭，复工时打碎混凝土，将钢筋表面清理干

2.6 对模板的保护
2.6．1 在验收合格后的模板上扎钢筋和浇混凝土时，严禁乱拆、乱割，
严禁松动或任意改变模板的支撑、拉结；
2.6.2 在素土夯实的地面上设置支撑，周围地基不能积水，以免土壤承载力降低，引起支撑下沉；
2.6.3 采用木模施工时，应及时浇筑混凝土，防止木模长期曝晒雨淋，发生变形。间隔时间较长的模板，要提前2天浇水湿润，使板缝恢复到原来的大小；
2．6．4平台模板上的钢筋钢管材料等应均匀分散，严禁超载和集中堆放；
2．6．5 浇筑混凝土采用低落料，减少冲击，并应均匀散布在操作板上
再用铁铲送料到位；
2．6．6 平模上进行电管钢筋气焊或电焊时应注意不损伤模板。
2．7 对浇筑混凝土(前)模板支撑的保护 ，
2．7．1 木模板在浇筑混凝土前要充分湿润；
2．7．2 模板支撑设置基土上应加木垫块，地基不能积水，以免支撑下沉；
2．7．3 支撑和拉杆要妥加保护，碰松后要立即拉紧；
2．7．4 模板上不得堆放脚手板。
2．8 对安装好预制楼板的保护

2．8．1 严格控制楼板上的施工荷载，不得超过设计规范规定，如：住
宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院病房等楼板为150kg／m2；教室、试验室、
阅览室、会议室等为200kg／m’；食堂、办公室、一般资料室为250ks／m2。
2．8．2 模板支撑在楼板上必须设5cm厚木板作垫块。
2.9 防水工程成品保护

防水工程!施工完后，要抓紧试水、补漏、防腐、回填土、安装管道和
，加盖，不使成品长期暴露，以免收缩裂缝造成渗漏。在投产之前，冬季要放空干燥
覆盖保温材料，夏季蓄水至设计的水线。
第三章 地面与楼面工程
[水泥地面成品保护
3.1.1水泥地面终凝后，用手指划不动表面层时，即可开始养护，养护时间为7天
提供使用的时间为15天以后；
3.1.2 合理安排工序，安装工程应尽量安排在地面前做完，做不完的要放在保养后请期
进行，并在地面覆盖草袋保护；
3.1.3内墙顶棚抹灰不得在已做好的水泥地坪上堆放砂浆：
3.1.4抹灰、安装用的脚手、马凳，要轻拿轻放，底脚用麻布或橡胶皮包好。
3.2 水磨石地面的成品保护
3.2.1施工期间行人和运料，不得碰已嵌好的玻璃条，碰坏后要立即进行修补：
3.2.2水磨石面层等施工时应注意已施工好的墙面，磨光时浊浆应有
组织地排入沉淀池内，不得直接流入地漏、管道，以免堵塞；

3.2.3 面层未达到规范要求的强度时，不准上人行走；
3.2.4 上部施工时，移动的脚手架和电工爬梯的底脚必须用车胎包裹，堆放重物时必须轻拿轻放，机械设备必须设置垫木，移动时必须用圆木滚动移动；
3．2．5 凡是打好蜡的地面均应用锯木屑进行保护，未经交工验收不使用。
3．2．6
3．3 塑料地面保护
3．3．1 操作人员要穿专用拖鞋，或穿泡沫塑料拖鞋；
3．3．2 非工作人员不得随便踩踏特别是底胶刮过以后要严禁上人；
3．3．3 交工前应用地板蜡满擦一遍。
3．4楼梯踏步保护
对于预制楼板安装、抹水泥楼梯或休息平台时，应将楼梯口局部封闭
暂不通行，可采取下列办法进行保护：
3。4．1 用锯木屑或草袋覆盖；
3．4．2 平铺砖；
3。4。3 平铺纤维板，在纤维板上压板条，再用通常木条固定各踏步上
的木板；(见图3—4a) ‘
3．4．4 台阶的棱角用角钢护口，Ø10圆锕与角模点焊，固定相对位
置，刷防锈漆一道，可周转
使用克。(见图3—4b)
3.5瓷砖、马赛克等地面层的成品保护
3.5.1镶嵌瓷砖、马赛克面层后，如果其它工序插入较多，应在面层上覆盖草袋，对
面层加以保护；
3.5.2切割瓷砖马赛克时应用垫板，切勿在已铺好的地面上切割；
3.5.3操作时不要碰动管线，不要将灰浆或木屑掉落在已安装完的地漏管口内；
3.5.4在已铺好的缸砖或水泥砖面层上工作时，钢材、铁件等重物不要在地上乱砸乱扔
不得在上面直接堆放砂浆。
3.6木地板的成品保护
3.6.1铺设地板时，应轻拿轻放，不可乱抛乱堆，以保护棱角不受损坏；
3.6.2铺设地板时，不要碰撞墙面；
3.6.3在地板上作业要穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，不得在地面上拖压棱角尖锐的铁器重物；以防止损坏面层，
3.6.4铺地面板，要防雨水淋湿木地板和防止太阳曝晒，以免开裂变形；
3.6.5地板磨光后及时油漆和打蜡；
3.6.6表面处理完毕后，将门窗关闭，防止灰尘污染表面。
第四章 门窗工程
4.1木门窗保护
4.1.1木窗框重叠堆放时，应使底面支承点在同一个平面内，以免发
生翘曲变形，露天堆放时要覆盖雨布，防止因雨水淋湿、太阳曝晒而再次
发生膨胀干缩；
4．1．2 门窗运输时要轻拿轻放，保持成品不被碰坏；
4．1．3 安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷1道沥青，以增强防腐能力；
4．1．4 门窗框上不准搭设脚手板；

4．1。5 门窗在净光后，表面先途底油1遍，安装后及时涂刷油漆，防止
受潮变形； · ：
4．1．6 门窗安装后，在手推车车轴的位置上下150mm范围内钉铁皮或报废
的手推车外胎(长度300mm)，待刷油漆时再起掉；
4．1．7 半砖墙的门框严禁碰撞。 i
4．2 铝合主门窗的保护
4．2．1 门窗立柱框扇贴附的保护胶纸要保护好，粉刷全部完工后方可
撕去；
4。2．2 施工中搭设脚手架时要注意，横杆、跳板不要碰顶门窗，以生
产生变形；
4．2．3 上部电焊或顶棚抹灰，并用木板或右棉瓦挡住，以防水泥砂浆
和电焊火花滴在上面；
4．2．4 门窗扇开启、推拉要轻要慢；
4．2．5 清洗门窗要用细软湿润的布轻轻擦洗，避免铝材表面受损；
4．2．6 对于松动和脱落的螺钉，应及时拧牢和补充。
4．3 钢门窗扇的保护
4.3.1 装运钢窗时应直立堆放，装卸时应轻搬轻放，不得碰撞；
4.3.2 钢窗应竖立堆放，倾斜角度不小于70 ，尽量不堆放在挡道的地方；
4.3.3 不准用接触面小的工具挑抬，不准在窗芯上穿搭脚手板站操作，不准把外脚手横杆绑在钢窗上，横杆应穿过窗洞口在内墙上；
4.3.4 安装钢窗时应予先检查，凡变形者要调查直接正后方可使用；
4.3.5 钢窗应注意防锈、轻取轻放，不碰撞保护 漆膜，堆放时应放置在高出地面100—200mm的垫木上，钢窗应有防雨棚或用帆布、油毡等盖好，四周应有排水沟；
4.3.6 门窗油漆的工序；先上后下，先左后右，窗先外后里，门先里后外，三扇窗应先单后双防止污染。嵌玻璃腻子时，要保持玻璃；和门窗的清洁，必要时随时用抹布擦净余腻。
4.4 门窗铰链保护
门窗油漆时剪与铰链大小一致的塑料薄膜涂上黄油后贴上即可。
4.5 油漆好的门窗保护
如做内墙涂料时，门窗边框与墙交接处应贴纸保护，以防污染。
4.6 木门扇保护
木门扇安装好后，应加木楔或门碰头固定，防止因风吹而撞坏变形。
4.7 玻璃的保护
4.7.1 安装玻璃时，应注意对窗台及门窗口抹灰和其它装饰等部位的保护；
4.7.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，应将多余的玻璃及时清理入库：

4．7．3 拆除外墙脚手架，应先将窗扇关好，并应注意不碰撞窗和玻璃，门窗油漆时应注意保护玻璃不受污染；

4．7．4 大玻璃安装完毕后，应在1．5～1．8m处粘贴彩色标志，以免误撞损坏玻璃
4．7．5 门窗工程安装后，应有专人看管维护，负责门窗的固定和开启。对大面积的玻璃幕墙、玻璃隔断，要采用加挡板等措施进行防护。
4．8 门窗油漆保护
4．8．1油漆涂刷前，应先清理好周围环境，防止因尘土飞扬而沾污油漆漆面；
4．8．2 涂刷油漆时，‘窗附近应扇纸遮盖，以防油漆污染。滴在地面上、墙面上、窗台上的油漆应及时清理干净：
4．8．3 门窗油漆时，门窗扇应预先固定好，防止扇框因油漆粘结而影响质量和美观；
4．8，4 油漆未干时应防止雨淋、尘土沾污和热空气侵袭；
4．8．5 大风、大雾、雨天等禾宜进行油漆施工，烈日曝晒时室外油漆
要停止；
4．8．6 多工种交叉作业时，油漆完成后宜由专人进行看管，以防止碰
坏油漆面层。
第五章装饰工程
5．1 内窗台保护
5.1.1 为了保护内窗台的水泥本色，在内墙喷浆、刷涂料前必须用纸保护：
5.1.2 用化学浆贴纸，纸条上口贴到窗的边框，下口贴到窗台与墙的交接处（见图5—1）：
5.1.3 纸条边要直，确保窗台与窗、窗台与墙交接阴角顺直；
5.1.4 严禁蹬踩窗台板操作，防止损坏窗台板棱角；
5.2 踢脚线、台度保护
5.2.1 要求纸边平直，确保踢脚线、台度上口厚度一致。与墙交接处顺直（见图5—2）。
5.3 明沟、台阶、围墙灌缝的保护
5.3.1 贴纸法：纸条边要平直，确保油膏宽度一致（见图5-3）；
5.3.2 撒滑石粉法：滑石粉内可掺少量细砂，槽两边撒宽6cm、厚2-3 mm,要求密铺不露底，灌完沥青后用刀刮去多余的沥青，余料可回收再使用。
5.4 对台阶的保护
对刚浇的混凝土踏步在养护期内，应用栏杆住，禁止通行，如必须
作为人员进出口，应垫好脚手板以后再走人。
5．5 对阳台栏杆和窗台的保护
在做内外墙粉刷时，如非要在已做的窗台板和阳台扶手板或拦杆铺苗
垫上草袋，防止碰坏板的面层和棱角。
5．6·内墙贴墙纸(布)保护
5．6．1 为避免墙面损坏、污染，裱贴墙纸尽量放在施工作业的最后一
道工序，特别应放在料踢脚板铺贴之后； ：
5．6．2 裱贴墙纸时，空气的相对湿度低于85％，温度不应剧烈变化；
5．6．3 在潮温季节贴墙纸，竣工后应在白天打开门窗，加强通风，夜间
关门闭窗，防止潮湿气体侵袭；
5.6.4贴纸过程中严禁非操作人员随意触摸；
5.6.5 内墙贴纸期间及结束后，均应把门锁好，加强保护；
5.6.6 门窗油漆时，应有隔离措施，防止油漆污染墙纸；电器等水电安装，应注意保护纸墙布，防止污染和损坏。
5．7 对外墙阳角的保护 ’
5．7．1 位于通道口拐弯处的外墙阳角，应设防护拦杆，以免运输重物
碰坏墙角；
5.7.2 内墙小车通道口的阳角，要防止被小车和水电安装用的爬梯碰撞。
5.8 水刷石墙面施工污染的保护
5.8.1 水刷石面层施工时，选择工作面要风向，应顺风推移；
5.8.2估计要污染到部位，先浇水湿润．临近时用塑料薄膜或贴纸进行遮挡；
5.8.3 刷素水泥浆时要防止污染成活的水刷石；
5．8．4 喷刷时，用清水先喷已刷好的部位，逐步向施工部位喷刷；
5.8.5冲洗时；从溅脏的部位从上而下往前冲洗，以便保持干净；
5．‘8．6 按清水冲洗一刷稀盐酸水溶液一冲洗干净的工序流程进行施工
5．9 墙面防雨水污染 ，
5.9．1 外墙饰面抹灰前，应将屋面各雨水口用临时排水沟槽引至脚手
， 室外水落管应先进行防腐处理，在饰面工作完成后及时安装，防止
屋面水淌下污染饰面：
5.9．2 禁止在窗台、阳台上向下倾倒垃圾或液体，以免污染饰面。
5.10干粘石成品保护

5.10.1干粘石完成24小时后，即应洒水养护，保持湿润；
5.10．2 油漆门窗时，要注意避免碰坏成品干粘石，拆脚手架时，应防止钢
管、脚手板砸碰墙面，遇下雨时，应将靠墙脚手板立起，以免雨水溅起污
染墙面；
5.10.3 大风、大雨、低温及夏季阳光强烈照射等温差较大的情况下不
宜进行干粘石施工。
5．11 墙面饰面砖保护
5.11.1防止冲击荷载使面转突然承受瞬间强大冲击，已镶贴的饰面砖应防止各种器物对表面磕碰造成损伤。
5.11.2 局部饰面破损后，应及时修补、更换面砖，以防破损面继续发展或出现大面积脱落现象；
5．11．3 表面清洁工作应在铺贴面砖的当天进行，用干净的软布或棉纱{
将面砖表面残留的砂浆擦中净。 ]
5。12 大理石墙面保护
5．12．1 尺寸较大的大理石板不宜平运，直立搬运着地时要轻放，以防止正面棱角损伤；
5．12．2 大理石墙面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染；
5．12．3 汉白玉等白色大理石+用石膏、白水泥固定，不要使用其它水
泥；
5。12．4防止酸碱类化学药品，有色液体等直接接触大理石表面造成污染；

5．12．5 大理石安装后应认真做好成品保护，柱面、门窗、窗台板等阳-
角部位要用木板绑牢，墙面可采用木板，塑料布等覆盖，楼梯每安完一步：
即用木板保护。 -
5．13 瓷砖墙面保护
5．13．1 在瓷砖运输过程中，要轻拿轻放，以防瓷砖内伤、隐伤；
5．13。2 操作时不要用力敲击面砖，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂
浆擦净。 ，
5．14 冬期施工墙面防烟熏污染
冬期施工生火时，防止烟气从外墙洞口扩散出去而烟熏墙面的方法：
5．14．1 生火时要将屋内所有门窗洞口打开；
5．14．2 炭炉上要安装烟道；
5．14．3 烟道口要设在主导风向的下方；
5．14．4 烟道管伸出墙外50—80cm。
5.15 预防檐口施工沥青污染
5.15.1 在檐口竖向表面刷1道黄泥浆，黄泥浆稠度同石灰浆；
5.15.2 刷冷底子油，贴卷材；
5.15.3 污染处，黄泥浆用油灰刀轻轻铲掉；
5.15.4 未污染处，黄泥浆用清水冲洗干净。
5.16 拆除脚手架时注意事项
5.16.1 拆脚手前，应对饰面进行全面检查，发现有空壳和脱落的应及时修补，墙面严重污染的，应用稀盐酸（5%）进行刷洗（大理石除外），并用清水随即冲洗干净；
5.16.2 拆除脚手时，竹排垃圾应向外抛起，以免脚手板上的灰尘污染墙面，拆钢管脚手时，要注意不使钢管碰撞墙面，墙角。
5.16.3 第六章 屋面工程
6.1 对屋面防水层的保护
6.1.1施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏；
6.1.2热沥青未冷却、撒滑石粉隔离时，脚不能踩在沥青上，以免粘结拉坏油毡；
6.1.3 在做防水层时，应考虑到人员撒离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走；
6.1.4 做屋面隔热层时，堆放材料等应在防水层上设置热层和隔离层；
6．1．5 屋面工程结束后，立即清理剩余材料和建筑垃圾，封闭楼梯门
或出入口，如上人施工，要对卷材加以保护：
6．1．6 屋面工程施工，应对女儿墙、腰线、内外墙面加以保护，防止
污染；
6．1．7 水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。
6。2 屋面找平层保护
6．2．1 水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后在上面推车应
铺设脚手板；
6．2．2 水泥砂浆找平层养护要求同混凝土；
6．2．3 水泥砂浆找平层上不得直接拌和、堆放砂浆。
6．3保温层保护
保温层施工完毕，不得直接在上面推车或堆放重物，并应及时铺设d(：
泥砂浆找平层，避免受潮和进水，
6．4 细石混凝土屋面保护
6．4．1 在已施工好的隔离层上，
绑扎钢丝网、运输混凝土等工作， 要注意不损坏隔离层；

6．4．2 混凝土强度未达30％以上，不得在上面行走和操作；
6．4．3 混凝土防水层施工后，不允许随便打洞、运输、堆放重物，
设架空隔热板必须在混凝土强度达70％时进行。
第七章 室内给排水工程
7.1室内给水管道 ‘
7.1.1 安装好的管道不得用做支撑或搁置脚手板，不得踏压， 其支托卡架不得做为其它用途的受力点；

7.1.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；
7.1.3 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
7．1．4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
7.2室内铸铁排水管
7．2．1 预留管口的丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；
7.2.2在回填房心土时，对已铺好的管道四周要先用细土覆盖，并逐层夯实，不允许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯；
7.2.3预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；
7．2．4 不许在安装好的管道上搭设架子或拴吊物品：
7．2．5 冬季施工捻灰口须采取防冻措施。
7．3 室内塑料捧水管道
7.3.1 管道安装完成后，应将所有管封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；
7.3.2 安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的，应用木板捆绑保护；
7.3.3 不允许明火烤塑料管，以防管道变形；
7.3.4 油漆粉刷前，管道应用纸包裹，以免污染管道。
7.3.5 卫生洁具
7.4.1 洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；
7.4.2 洁具装稳后，为防止配件丢失或损坏，如拉链，堵链等材料，配件应在竣工前统一安装；
7.4.3 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
7.5 消防管道及设备安装
7.5.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；
7.5.2 报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏；
7．5．3 不得擅自更改图纸，若要更改应有设计变更；
7．5．4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
第八章 电气安装工作
8．1 半硬质阻燃型塑料管，波纹管敷设 ’
8．1．1 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构；
8。1．2 管道敷设完后应进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏；
8.1.3 浇灌混凝土时应有专人看护，及时修补被损坏的箱、盒、管。
8.2.1剔槽不得过大、过深或过宽，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝±楼板、墙等均不得私自断筋；
8.2.2现浇混凝土上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，
应留电工看守，防止振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏应及时修复：
8.2.3 明配管路及电气器具时，应保护顶棚，墙面及地面清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆；
8.2.4 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自移动，改动电线管及电气设备。
8.3 管内穿绝缘导线
8.3.1 穿线时不得污染设备和建筑物品：
8.3.2 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水；
8.3.3 穿线时，应先穿上护口。
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8.4塑料护套线配线
8.4.1 配线时，应保持顶棚、、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体弹粉线应采用淡黄色或其它浅色；
8.4.2配线完后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。
8.5灯具、吊扇安装

8.5.1灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩：
8.5.2安装灯具、吊扇时，不要碰坏门窗及墙面：
8.5.3灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
8.6开关、插座安装
8.6.1安装开关、插座时不得碰墙面，要保持墙面的清洁：
8.6.2开关、插座安装完毕后，不得再进行喷浆，以保持面板的清洁；
8.6.3其它工种在施工时，不要划碰或碰歪开关，插座。
8.7配电板及户表板的安装
8.7.1安装表板时应注意保持墙面整洁；
8.7.2表板安装后，不得砸碰及弄脏电气设备或损坏墙面。
8.8 配电箱（盘）安装
8.8.1配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏弄脏电器仪表；
8.8.2安装箱（盘）表面时，应注意保持墙面整洁。
8.9 配电柜安装工程
8.9.1安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整；
8.9.2配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须修补时，应将柜体遮盖好；
8.9.3配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好、以防止设备损坏及丢失。