特殊垫层施工方案.doc

特殊垫层施工方案
一、工程概况
1.1 工程简介
根据设计要求，在副坝迎水面坡脚与趾板衔接部位（周边缝下）填筑特殊垫层料，详见设计图纸【安电（施）-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图1/4～4/4》】。垫层底高程与坝基高程一致（坝基为变坡，自上游至下游坝基高程逐渐降低）。特殊垫层形状为梯形，顶宽1.5m，垫层厚度2.0m，底宽5.76m。
主要工程量表
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
特殊垫层
m³
38378
工程量以实际发生量为准
1.2 施工工期安排
本工程工期与坝体填筑及趾板混凝土浇筑工期紧密结合，为副坝坝体填筑的附属工程。
1.3 编制依据
1.3.1 DL/T5129-2001《碾压式土石坝施工规范》
1.3.2 DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》
1.3.3 相关设计图纸。
二、施工布置
施工布置原则：遵循“紧凑实用、经济合理、利于生产、便于管理”的原则。
2.1 施工道路：施工区交通主要以修建完成的施工区通往4#渣场之间的道路。
2.2 施工用电：业主提供了10kV高压供电点，我部已从低压侧通过90m2线路完成副坝供电系统接至工作面，能满足施工用电需要。
2.3 施工用水：大渡河通过抽水泵进行抽取。
三、人工砂石料的生产
根据我方对现场开采的天然料进行碾压试验的结果表明天然料级配不能满足设计要求，碾压后的干容重达不到设计不小于2.28t/m³的要求。故监理批复我方对天然料按照设计级配要求掺入6%的粗砂和17%的小石拌合均匀后上坝填筑。设计要求参见【安电（施）-7-5-1-17《右岸副坝横剖面图4/4》】
人工砂石料需求量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
粗砂
m³
2302.7
机筛
2
小石
m³
6524.3
机筛
3.1 天然砂石料来源：
根据招标文件本工程筛分用的天然砂砾料主要来源于主体工程开挖、库区月儿坝、小孙坝等开采。拟采用坝基开挖料进行人工砂石料的生产。
3.2 砂石加工系统
根据招标文件和施工组织设计要求我方在主体工程开工前就布设了一套砂石加工系统，系统内设粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、米石车间、成品骨料堆、沉淀池及供配电系统等。
根据级配平衡计算主要配置设备有四台PE150*250颚式破碎机，配置四台PC-44锤式破碎机，两台PF-1007反击式破碎机，四台2YZ924圆振动筛，配置两台ROR7000制砂机，四台PG-15分级机。
3.3 所需人工砂石生产
从料场开采的毛料经自卸汽车运至粗碎车间的篦子筛＞320mm的骨料做为弃料，＜320mm的骨料进入颚式破碎机破碎，破碎后的骨料经B1、B2胶带机进入筛分车间，筛分车间设1组2YKR1230的圆振动筛，筛孔尺寸分别为80mm、40mm、20mm、5mm，＞80mm和部分40～80mm的骨料进入中碎车间破碎，部分40～80mm、40～20mm、20～5mm的骨料进入成品料堆堆存。本附属工程所需骨料级为小石即5mm～20mm，故剩余部分40～20mm、20～5mm的骨料通过胶带机进入米石车间进行分级，不生产米石时通过胶带机进入立轴制砂车间。中碎车间破碎后的骨料通过胶带机返回到筛分车间进行分级和冲洗，形成闭路循环。制砂车间破碎后的骨料通过胶带机返回到筛分车间进行分级和冲洗，形成闭路循环。米石车间筛孔尺寸为10mm，＞10mm的骨料进入制砂车间制砂，10～5mm的骨料进入成品料堆堆存。
将生产的符合设计要求粒径的砂及小石区别与其他骨料存放，备用。
四、特殊垫层料的拌制
4.1 混合料碾压试验
首先开采出一块用于碾压试验的空地，将天然料与加工好的人工料充分拌合均匀，铺平按照相关试验规范进行碾压并取样，查看混合料级配曲线，实验结果达到设计要求方可上坝填筑。并记录好机械拌合时间和翻掺遍数以便于现场拌合。
4.2 现场拌制特殊垫层料
工程单元划分应与副坝工程单元划分要求一致（100m～200m为一单元）。首先根据设计图纸计算出一个单元工程内所需的特殊垫层料用量，再根据监理部批复的粗砂及小石添加量及碾压试验成果数据进行混合料的拌制。
特殊垫层料采用施工现场拌制的方法。用15t自卸汽车将人工料运至填筑部位，与事先开采的天然料混合，采用CAT345c液压挖掘机反复翻掺混合料，依据实验记录的拌合时间和遍数进行充分拌合，以便达到设计要求。
五、特殊垫层料的铺填及碾压
5.1 测量放线
特殊垫层料填筑前，应根据设计图纸现场放样出填筑边线并在实地标出。以此为标准进行填筑。
5.2 填筑及碾压
特殊垫层料采用50cm一层进行填筑。将事先拌合好的混合料挖机装车，运输至铺料区下料，铺筑宜采用进占法卸料，装载机进行平仓，保持填筑面的平整。每层铺料后采用测量的方法检测铺料厚度，保证符合规范要求。铺料宽度超出边线20cm～30cm。特殊垫层料的铺填应与坝体填筑同时上升，坝体按照每层1m的厚度进行填筑，故特殊垫层填筑两层后应填筑一层坝体料，再进行下一层特殊垫层料的填筑。
待填筑至单元桩号位置后，开始碾压。采用22t振动碾配合HZD250平板振动夯及液压振动平板进行碾压和边角夯实。碾压遍数为静压2遍，振动碾压8遍。振动碾车速控制在2～3km/h，必须沿坝轴线方向碾压，不得垂直于坝轴线，相邻碾压搭接带宽度应为30cm～50cm，随着填筑高度的上升其顶部宽度逐渐减小，不能满足振动碾车体宽度时采用手扶式振动碾进行碾压。整体碾压完毕后，对振动碾碾压不到的边角部位，如与趾板混凝土衔接处采用平板夯进行夯实，夯实遍数为10遍。
特殊垫层料厚2m，顶宽1.5m，坡面修整采用人工削坡。当特殊垫层铺填厚度达到其整体厚度的一半时（填筑高度达到1m，即填筑两层），进行第一次人工削坡。由于填筑时铺料有一定的超宽，故削坡之前需测量人员再次放样特殊垫层填筑边线，并按照坡比和填筑高度放样出顶部边线，依次为参照进行削坡。在削坡的同时质检员或者现场施工员应及时用卷尺检测坡比是否符合设计要求。待削坡完毕后应采用平板振动夯进行坡面碾压。
5.3 检测压实密度
每层碾压完毕后，试验人员应及时取样检测特殊垫层料的压实密度。按照填筑碾压试验大纲技术要求，砂砾料每填筑5000m³～10000m³取一个试样。特殊垫层料在一个单元工程内每层填筑量均小于规范填筑量取样要求，故按每层一个试样的标准进行压实密度试验。
压实密度试验采用灌水法。根据规范要求，特殊垫层料最大粒径为40mm，试坑直径不应小于填筑料最大粒径的3～4倍，故试坑直径取20cm，试坑深度为填筑厚度≥50cm。现场计算出压实状态下的密度，并取一定重量的土样在实验室用酒精灯或者烘箱烘干后测其含水量，从而检测其干容重是否符合设计要求。
六、质量保证措施
“百年大计，质量第一”，是我公司施工所遵守的质量原则。为此，对施工质量控制实施“三、三制”。即三个阶段的控制、三检制控制与三个层次控制（三个阶段：是指在工序施工之前，施工过程中及验收前对施工质量的控制；三检制控制：是指本项目部的自检行为。即由作业班组初检、施工作业队复检、项目部质量安全部终检，再由项目工程师组织检查、验收；三层次控制：指对工程项目从单元工程开始，逐层次的质量认证和质量评定工作。），对本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。
采取以下措施加强施工现场控制：
1、现场技术及质检人员应充分掌握此工程施工要求及质量控制重点，要严格遵照图纸及规范要求进行施工指导和质量控制。
2、加强施工人员质量教育，提高质量意识，严格过程控制，上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。
七、安全保证措施
施工现场成立项目经理领导下的，由项目安全副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、物资装备部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。
钍对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
施工现场安全要求：
1、进入工作面必须佩戴安全帽。
2、强化安全教育及培训，施工作业人员要保持高度清醒和警惕，有效的防止事故的发生。
八、资源配置
本工程施工主要资源配置见下表
施工机械配置表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
液压挖掘机
CAT345c
台
1

2
振动碾
22t
台
1

3
平板夯
HZD250
台
1

4
液压振动平板
CM80
台
1

5
装载机
ZL50C
台
1

6
自卸汽车
15t
台
2

7
筛分系统

台·套
1

8
全站仪
拓普康
台
1

人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
3
7
机械操作
2
2
施工员
1
8
测量员
2
3
质检员
1
9
筛分站
4
4
实验员
2

5
司机
5