服装厂跟单的工作流程.docx

服装厂跟单的工作流程服装厂跟单的工作流程、日常工作：(T-L*A/R1d+&h#|全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。9e4KS7;W.u7Q5F7h务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！-U-|)M9%?*2r!?事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。+x!m9Q&L%j5G6|跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。Y1v:o5Y$g+R!e预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。二、生产厂中验货工作程序：&Q&|1r(f#&|%o面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。3g,O%x#B:v,f+f%K%L如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。K)uB6S4U+H;T1k5x#校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。.|#J3p9X9y7c$l&QQ:_投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。8e,H*s3J+e3o3E2X)up.p每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。$ACj:D%S*u&C$成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。4,G&S&bw9X6F加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。1r-U8z2G-U-s-z5U1对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。2y)8q5a*_i;|跟办：&a#k#l1Z5J3W1B1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单-备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）-车缝-手工-后整-查货-包装2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本。），把客户各项要求清楚地标明在办单上3k(U84N&+f8O&n3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。2|C:y%T0Y1g)2z)O4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。5L4m!g#W1U5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失。c-I*y8n:H+跟大货生产：&UL0F:u;B#c#r1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单-备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）-车缝-手工-后整-查货-包装;L*w.7u+0d96r2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料-这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。,J7b6D2R0P7u3l%e;C;z&R3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见。5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量。7?0K#I!Z$m7S6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料。7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦。1I#c$G5G(?!R1头办：设计图纸发外厂做头办，头办批核尺寸和板型（和设计师一起），若不OK继续做复办。4M-d7V.7g2确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。:$x!r*T-e-F&)Q1_6c3发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）4做产前办：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。2y3q,y1H+5生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键*o+V,u1e/t&h7D跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。9M8x.(fB#t#b还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等跟内单的大致流程如下：（仅供参考）从客从下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。跟单注意事项:#H&!R5B8D)E%7C;P1：物料是否正确。6f92I;H0b/N2：尺寸是否“OK”。7w)Y:i(_$d,Z3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“OK”。(C$s,a0l8T3z*B0g0S+Q6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。跟单流程实践(c2l;M%R*Y!k1x$e6n一、收到业务公司寄上来的相关资料G,?!4v:M79l1、办公室助理核对资料与清单是否相符，如有不符以清单用email方式与业务公司寄件人联系。0y3J&f-d;Z!T+z)x2、请业务公司在寄件时，附上清单一份。并用email通知本部，并告知速递单号，当本部收到后会以此邮件确认是否收到。1N#*e)r;a8r3、办公室助理核对后将以Laytte&Babyboy/girl两组交到各跟单同事手上。$l,$m2V二、Updateprogramchart表格1、跟单同事收到资料后，按Season分别将资料的最update期与收到资料的日期填于Updateprogramchart表格内。2、此表格的第一sheet是总表，内容包括Orderdetail、sizespec、sketch、Pitchsheet、colordoll五大页资料的最Update的日期，Fitsample、partten、market等资料的收到期。第一sheet的后面会每款占一sheet,表格内填写各资料的收到件日期。面表格下面的空白处本部跟单同事详细将每款的需要什么辅料、绣花印花、何时收到Fitsample、面料是否已进口等生产进度。)R!q7y2Z;M:L2n;W+B3、当某款需要什么资料或辅料时（如Skureport），跟单同事用红色字体列出所需要的资料，当业务公司回复解决问题后，本部跟单同事将各栏红色字转为黑色，表示此栏问题已OK。三、GarmentSmaple&Trimsample9S#G,!_,uG1、收到FIT办后，跟单同事应将FIT办及FIT办的评语、纸样及做PP板的数量、PP板的要求寄工厂，要求工厂做PP办。并通知QC同事此工厂有办在做，请协助工厂将办做好。（资料应一式两份，一份工厂，一份QC）*p6I!o4y:Y%T8g2、业务公司应及时提供PP办布、PP办辅料（PP办辅料数量要求达到能够生产一打成衣的数量，避免PP办经REJ后可以立即重做）。3、业务公司收到客人的PP办评语后，希望业务公司能将评语翻译成中文。4、本部跟单同事将PP办语及PP办寄工厂开始生产，如遇业务公司确认可以开裁，但要修正少部份缸点并再递交修正后的PP板情况下，跟单同事应要求工厂可以开裁，但需先递交修正后的PP办给本部跟单同事确认并与业务公司取得共识后方能批复工厂生产。5、在大货面料及辅料装运前追业务公司同事拿缸差表、辅料表一式三份，并于辅料到厂提供一份给工厂、一份给QC。并将收到及寄出的日期记录于Updateprogramchart上。6、如需要在本部订购的印唛，应提供黑白图给业务公司确认后，方能通知供货商生产大货。（希望业务公司在收到确认图后能及时答复）四、生产大货1、在做办的同一时间内，跟单同事应与工厂联系大货面料、辅料的到位情况，要求工厂我们的面料、辅料到厂后3-5日内清单细数量，以免辅料来数或疵品多而造成走货才通知我们补辅料。;G7V4A!Re2、当工厂通知我们的辅料差数非常大的情况下（来数少于装箱2%以下）。跟单同事应立即通知驻厂QC同事去了解情况是否属实，并及时通知业务公司辅料跟单同事及业务跟单同事。3、在寄PP办给工厂当日通知QC部负责人此款已批工厂开裁，以便安排QC查货。同时要在此时间前将所有关资料交QC部负责人。（如：Detailsheet资料、绣花/印花办、缸差表、辅料咭等资料）4、大货开裁后追工厂要实裁数。通知工厂准备递交Floorsetsample并于走货前10天将办直接寄客人，收件人需要与业务公司跟单同事联络，以免寄错。R(a09g1u5、在大货开裁后，追工厂要实裁数，提醒工厂准备大货纸箱规格、入箱数量。（入箱数量应尽快提供，因要提供给业务公司确认，然后才能订购纸箱贴纸。）6、7、8、9、大货生产后提供相关资料给船务做OSR。追工厂大货进仓前三日提供准确的走货数量及箱数。（以便摄关）走货后追工厂提供详细的装箱单，给船务做S/A5C)s1|)A!j,w(X3v大货结速后就应将资料及一件大货办整理存盘五，特别注意，因为跟单的工作态度直接影响到整批在货，所以每个环节都要小心谨慎，遇到问题要及时反馈和协商，万不能私自做主，除非你是老板。1m.8_0q/C8k服装跟单流程1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；没有使用系统的自己打单除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚服装生产工艺流程图服装类产品工艺流程图验布裁剪印绣花缝制整烫检验包装服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。（九）包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。