罐式煅烧炉的全生命周期管理体系初探.pdf

总第2 11期2023年第8 期行业纵横摘要：针对罐式燈烧炉的管理问题，提出了一种基于罐式燈烧炉全生命周期管理体系的应用方案。该方案以罐式燈烧炉的全生命周期为视角，从罐式烧炉的选型、采购、筑炉、烘炉、运行维护、重修等环节入手，建立了一套完整的罐式烧炉全生命周期管理体系，实现了对罐式燈烧炉从选型到重修的全过程管理。在实际应用中，该方案能够提高罐式燈烧炉的使用效率，延长罐式燈烧炉的使用寿命，降低罐式燈烧炉管理成本，对于促进罐式燈烧炉的可持续发展具有重要意义。关键词：全生命周期管理体系；罐式缎烧炉；可持续发展；设备管理中图分类号：TF806.10引言近年来，随着预焙阳极等炭素行业的快速发展，相关设备的更新换代速度越来越快，而罐式烧炉作为预焙阳极生产过程中的主要设备之一,更是得到了大量的资金、技术投人而快速发展。如何对罐式烧炉进行全面管理，发挥罐式烧炉的最大效益，成为企业管理的一项重要课题。传统的管理方式主要是针对运行阶段的工艺控制、关联设备维护保养，忽略了罐式烧炉的全生命周期管理 1。而全生命周期管理体系则是一种以罐式烧炉全生命周期为视角的管理方式，它能够对罐式烧炉进行全面管理，包括罐式熳烧炉的选型、采购、筑炉、烘炉、运行维护、重修等各个环节。因此，探索罐式殿烧炉全生命周期管理体系在预焙阳极工业生产中的应用，具有重要的现实意义和应用价值。1罐式燈烧炉的全生命周期管理体系1.1罐式熳烧炉的全生命周期管理体系的构建罐式烧炉的全生命周期管理体系包括选型与采购阶段、筑炉烘炉阶段、运行维护阶段和重修改进阶段。1.1.1选型与采购阶段罐式熳烧炉选型与采购阶段是罐式熳烧炉全生命周期管理体系中的第一阶段。在这一阶段，企业需要对罐式熳烧炉设备的各项技术指标进行评估，并根据企业自身的生产需求进行选型。在采购阶段，企业需要考虑罐式熳烧炉主材的性能、生产周期、售后服务等因素，并选择可靠的供应商进行采购。1.1.2筑炉烘炉阶段罐式熳烧炉筑炉烘炉阶段是罐式烧炉全生命周期管理体系中的第二阶段。在这一阶段，企业需要对罐式缎烧炉进行筑炉、烘炉和预生产，以确保罐式烧炉能够正常运行且生产出指标优异的产品。企业需收稿日期：2 0 2 3-0 3-2 2第一作者简介：黄文康（19 8 7 一），男，安徽滩溪人，工程师，本科，研究方向为预焙阳极生产及设备管理。山西冶金ShanxiMetallurgy罐式烧炉的全生命周期管理体系初探黄文康，万东攀（新疆神火炭素制品有限公司，新疆维吾尔自治区阜康8 3 150 0）文献标识码：A要严格按照罐式烧炉筑炉技术条件进行筑炉和烘炉操作,并制定相关的烘炉升温曲线和安全操作规程1.1.3运行维护阶段罐式缎烧炉运行维护阶段是罐式缎烧炉全生命周期管理体系中的第三阶段。在这一阶段，企业需要对罐式熳烧炉进行定期检查和维护，罐式烧炉的日常运维应尽可能确保主要工艺参数的稳定，避免急冷急热，以保障罐式熳烧炉能够长期稳定运行。企业需要建立罐式烧炉维护记录，对罐式熳烧炉运行情况进行监测和评估，并及时采取维护措施，以保证罐式熳烧炉的可靠性和安全性。1.1.4重修改进阶段罐式熳烧炉重修改进阶段是罐式烧炉全生命周期管理体系中的最后一阶段。在这一阶段，企业需要对罐式烧炉进行重修改进，包括罐式熳烧炉的拆卸、废旧砖材回收和改进等环节。企业需要根据相关法律法规和环保要求，对罐式烧炉废旧砖材进行合理的无害化处理。1.2罐式烧炉全生命周期管理体系的应用价值1.2.1#提高罐式熳烧炉的使用效率罐式烧炉全生命周期管理体系的实际应用有助于提高企业罐式熳烧炉使用效率。在罐式烧炉选型和采购阶段，企业需要根据生产需求和罐式殿烧炉性能要求进行选型，避免购买不成熟或不适合的设备，提高罐式熳烧炉的匹配度，从而提高罐式熳烧炉的使用效率。在罐式熳烧炉运行维护阶段，企业需要对罐式烧炉进行定期检查和维护，及时发现和解决罐式燜烧炉存在的问题，避免罐式殿烧炉因问题不能及时解决而影响生产，从而提高设备的稳定性和可靠性。1.2.2延长罐式燈烧炉的使用寿命罐式烧炉全生命周期管理体系的实际应用可Total 211No.8,2023DOI:10.16525/14-1167/tf.2023.08.037文章编号：16 7 2-1152(2 0 2 3)0 8-0 0 9 6-0 22023年第8 期黄文康，等：罐式熳烧炉的全生命周期管理体系初探97以延长罐式燈烧炉使用寿命。在罐式烧炉选型和采购阶段，企业需要选择优质的主材供应商和筑炉队伍，确保罐式熳烧炉质量可靠，从源头上提高罐式烧炉的品质。同时，罐式烧炉烘炉的质量与罐式烧炉的寿命也有着极为密切的关系，可以说烘炉质量的好坏直接决定着罐式烧炉寿命的长短。在罐式熳烧炉运行维护阶段，企业需要定期对罐式烧炉进行检查和维护，及时发现和解决罐式熳烧炉在运行中存在的问题，确保罐式熳烧炉在主要运行参数上总体呈现稳定状态，从而延长罐式烧炉的使用寿命。1.2.3降低罐式熳烧炉的管理成本罐式缎烧炉全生命周期管理体系的实际应用可以降低罐式燈烧炉管理成本。罐式烧炉的一次投人较大,且工期较长，一旦罐式烧炉非计划性重修,则带来较大的直接、间接损失，包括需外购熳后石油焦以及无法提供生产生活用热,尤其是在冬季北方等严寒地区,用热的问题更加突出 3 。以全生命周期管理体系的视角进行罐式燈烧炉的管理，可以有效延长罐式熳烧炉使用寿命，降低罐式熳烧炉管理成本。2可持续发展与罐式烧炉全生命周期管理体系的关系2.1錦罐式熳烧炉全生命周期管理体系的重要性罐式熳烧炉全生命周期管理体系是保障罐式烧炉正常运行和生产可持续发展的关键。它能够为企业提供全面、系统、科学的罐式烧炉管理解决方案，帮助企业实现对罐式熳烧炉从选型、采购、筑炉、烘炉、运行、维护、重修等全过程的全面管理和控制。这样的管理方式有助于提高企业罐式殿烧炉使用效率、延长罐式熳烧炉使用寿命、降低管理成本、减少对环境的污染等。同时，罐式燈烧炉全生命周期管理体系的实施也有助于企业实现可持续发展，不断提升自身的核心竞争力。2.2促进罐式熳烧炉可持续发展的重要体现罐式熳烧炉是重要的工业生产设备，在钢铁、有色金属、建材等行业都有广泛的应用。然而，由于该设备生产过程中涉及高温、粉尘等复杂条件，以及各种原材料的处理，因此对罐式熳烧炉的可靠性和稳定性要求较高，同时也面临着较为严重的环境污染问题。罐式缎烧炉全生命周期管理体系在罐式熳烧炉的应用中，可以发挥以下作用。2.2.1扶提高罐式熳烧炉的可靠性和稳定性通过罐式烧炉全生命周期管理体系的实施，企业可以在罐式烧炉的选型、采购、筑炉、烘炉、运行、维护、重修等各个环节中都进行全面的考虑和控制，确保罐式熳烧炉具备良好的品质和可靠性，从而保证生产过程的正常进行。2.2.2降低罐式烧炉的管理成本罐式熳烧炉全生命周期管理体系的应用有助于企业实现对罐式熳烧炉的全面管理和控制，减少罐式殿烧炉异常问题的发生和维修次数，从而降低维修和管理的成本。2.2.3减少资源消耗和环境污染在罐式烧炉全生命周期管理体系的实际应用中，对罐式烧炉的运行和维护进行精细化管理，能够有效减少资源的浪费和环境污染。比如，在罐式熳烧炉运维中，通过加强对主要工艺参数的稳定控制及对罐式燜烧炉异常问题的分析，实现问题根源的精准查找，避免因为不必要的停机造成的资源浪费。同时，精细化的维护管理能够有效减少罐式烧炉的异常问题出现,增加罐式燜烧炉运行的安全性、可靠性，从而降低企业的环境污染风险，促进罐式熳烧炉的可持续发展 3 。3罐式烧炉的特点与问题罐式熳烧炉是一种工业生产设备，主要用于将粉状或颗粒状物料在隔绝空气的条件下进行热处理、干燥或殿烧。其工作原理是将物料放人密闭的罐体内，利用物料中挥发分燃烧热进行熳烧或干燥，最后将热处理后的物料排出罐体。罐式缎烧炉具有炭质烧损小、适应性强、温度控制精确等特点，在钢铁、有色金属、建材等行业中得到广泛应用。然而，罐式殿烧炉在实际应用中也存在一些问题。首先，由于自动化程度不高，使得罐式烧炉的操作更多的需要依靠操作人员的技能熟练度,在一定程度上造成罐式烧炉运行及产品质量的波动。其次，罐式熳烧炉在长期使用过程中，一旦出现罐壁熔融、磨蚀、氧化损坏等问题将是不可逆转的，目前只能采取热态修补或冷态修复，但效果均不太理想。此外，一旦出现挥发分气体下移的情况，罐体内下移的高温挥发分气体与空气相遇，容易造成闪爆等安全隐患。4结语随着经济全球化的深入推进和市场竞争的日渐激烈，企业对设备的管理和维护要求越来越高。罐式烧炉的全生命周期管理体系作为一种有效的管理方式，能够实现设备的全过程管理和控制，提高设备的使用效率和可靠性,降低设备的运营成本和环境风险，促进企业的可持续发展。但是，罐式熳烧炉全生命周期管理体系在实践中还存在一些问题和挑战，比如管理标准和规范化不足、信息化管理水平较低、技术和设备更新换代速度较快等。因此，今后在推进罐式熳烧炉全生命周期管理体系的实践过程中，需要进一步完善管理标准和规范，提高信息化管理水平，加强技术研发和创新，不断提升罐式烧（下转第112 页）山西冶金112E-mail:第46 卷8Ho M T,Bustamante A,Wiley D E.Comparison of cOz captureeconomics for iron and steel mills J.International Journal ofGreenhouse Gas Control,2013,19:145-159.9Chen Q,Gu Y,Tang Z,et al.Assessment of low-carbon iron and steelproduction with COz recycling and utilization technologies:A casestudy in ChinaJ.Applied Energy,2018,220:192-207.10Hammerschmid M,Miller S,Fuchs J,et al.Evaluation ofbiomass-based production of below zero emission reducing gas forthe iron and steel industryJJ.Biomass Conversion and Biorefinery,2020,11(1):169-187.11Skorianz M,Mali H,Pichler A,et al.Reduction Behavior andStructural Evolution of Iron Ores in Fluidized Bed TechnologiesJ.Study of Production Technology of Reducing Gas for Gas-based Direct Reduced Iron ProcessLiu Xikun,Jin Feng,Fu Yanpeng,Chen Shuhua,Cheng Li,Lin Qinglin,Yu Changchun?(1.Sinosteel Engineering&Technology Co.,Ltd.,Beijing 100080;2.China University of Petroleum(Beijing),Abstract:Based on the analysis and simulation of raw material composition and material balance,the feasibility of producing high qualityreducing gas for direct reduced iron(DRI)process from various methane-containing industrial gases and coal of different quality has beencalculated.Combined with the industrial data,it is shown that the DRI reducing gas for shaft furnace process can be obtained directly byeither hydrogen-rich methane-containing raw gas or carbon-rich methane gas through dry reforming or bi-reforming.In order to meet therequirement of DRI reducing gas in shaft furnace process,oxygen gasification of coal with different coal rank requires adjustment of raw gascomposition and corresponding pretreatment by hydrogen supplementation or water-gas shift reaction.Key words:dry reforming;bi-reforming;reduction gas;coal;methane-containing gasi gas-based DRI(上接第9 7 页炉全生命周期管理的水平，为企业的可持续发展提供更加有力的支撑。参考文献1方庆洲.色连二矿选煤厂深度筛分工艺的实践 J.煤炭加工与综合利用,2 0 15(11)：50-51.Preliminary Exploration of the Full Life Cycle Management System of Tank Calciner(Xinjiang Shenhuo Carbon Products Co.,Ltd.,Fukang Xinjiang 831500,China)Abstract:In response to the management issues of tank calciners,an application solution based on the full lifecycle management system oftank calciners is proposed.This plan takes the full life cycle of the tank calciner as the perspective,starting from the selection,procurement,furnace construction,drying,operation and maintenance,and repair of the tank calciner,and establishes a complete life cycle managementsystem for the tank calciner,achieving the entire process management from type selection to repair.In practical applications,this plan canimprove the efficiency of the use of the tank calciner,extend its service life,reduce the management cost of the tank calciner,and is of greatsignificance for promoting the sustainable development of the tank calciner.Key words:full lifecycle management system;tank calciner;sustainable development;device managementPart 1:Method for the Determination.steel research international,2016,87(5):633-641.12Nishihiro K,Maeda T,Ohno K-i,et al,Effect of H2 Concentration onCarbon Deposition Reaction by CO-H Gas Mixture at 773 K to 973KJ.ISIJ International,2019,59(4):634-642.13余长春，李然家，王伟，等.cOz/CH。干重整转化催化剂的积碳控制研究 J.石油化工，2 0 2 0,49(10)：9 2 5-9 3 0.14Li Z,Lin Q,Li M,et al.Recent advances in process and catalyst forCOz reforming of methane J.Renewable and Sustainable EnergyReviews,2020,134.(编辑：苗运平）College of New Energy and Materials,Beijing 102249,China)2 煤炭工业选煤设计研究院.煤炭工业选煤厂设计规范：MT5007-94S.北京：中华人民共和国煤炭工业部，19 9 4.3谢广元.选矿学 M徐州：中国矿业大学出版社,2 0 0 1.Huang Wenkang,Wan Dongpan（编辑：武倩倩）欢迎投稿高欢迎订阅联系电话：[phone]电子邮箱