风机类工艺流程图.doc

风机类工艺流程图
玻璃钢制作工艺
（1） 模具制作
我公司制作的风机采用的工艺技术如下:首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制造木模,并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品,成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，再用美国产抛光机进行抛光，涂进口脱模腊，最终再用模具胶衣树脂翻制成尺寸准确，表面光亮如镜的玻璃钢模具，经钢支架固定加固,准备生产用。
生产风机玻璃钢制品时,脱模剂选用进口脱模剂,胶衣选用常州253厂生产的优质胶衣和颜料糊，并添加抗紫外线的防老化剂，将胶衣用喷枪喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，树脂和玻纤布的粘接能力，提高制品的机械强度，产品初固后，进行后期热处理，以提高产品的固化度和强度以及外观的光亮度。
（2)　玻璃纤维制品的剪裁：
玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷.
玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。
(3）　抛光、涂刷脱模剂
抛光后表面光洁，基本达到镜面的效果。涂刷脱模剂均匀,否则不允许转序。
(4）　配料
必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，否则不允许转序。
（5)　涂刷胶衣层
采用先进喷涂设备和技术，严格控制胶衣层厚度，喷涂均匀，胶衣层厚度0。25-0。5mm,即：250-500g/m3，否则不允许转序。
(6）　铺层
严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。
玻璃纤维织物必须达到规定铺层数.
浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。
(7)　糊制作业完成之后的检查内容
必须无气泡和浸渍不良之处。
玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。
厚度必须均匀.
(8)　成品检验
胶衣层喷涂均匀，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3—5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm 以上的气泡。
车间生产完毕并初检合格后，转质检部对设备进行物化性能检验.
风机类工艺流程图