鱼嘴和韵家园公租房旋挖灌注桩安全技术交底.doc

旋挖钻机桩基施工安全技术交底

工程名称
鱼嘴和韵家园公租房工程旋挖灌注桩工程
施工单位
中冶建工集团
分部分项名称
旋挖钻机桩基施工
各施工队及班组
中冶建工交通公司基础工程分公司旋挖机组
交底部位
旋挖钻机、成孔、成桩
计划完成日期
项目节点
交底日期

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程.旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，成孔安全，施工效率高及多功能等特点。适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。该工程是针对鱼嘴和韵家园公租房工程旋挖灌注桩采用旋挖钻机进行桩基钻孔施工。该工程施工内容包括成孔、安装钢筋笼、成桩，设备采用三一SR280R旋挖钻机。安全技术要求如下：
1、施工内容
针对鱼嘴和韵家园公租房工程挖孔桩补桩施工，桩孔直径￠1.0m桩孔数量16个，桩孔深度平均28m,采用三一SR280R旋挖钻机进行成孔、25t吊车辅助下钢筋笼、水下方式浇筑混凝土作业。
2、现场安全要求
（1）旋挖灌注桩施工人员必须遵守施工现场管理的一切规章制度，服从安排，令行禁止；
（2）操作人员必须经过厂家的安全操作技能培训训学习、了解和掌握钻机构造、性能，熟悉钻探基础知识、设备操作方法、保养规程及运行中的各种指挥信号，并经主管部门考核合格，取得操作证。严禁非操作人员上机操作；浇筑人员必须熟练掌握水下混凝土浇筑的工艺流程和施工方法。
（3）务必充分了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、已成孔成桩位置、地下电缆、高压电线；距离高压电线安全距离不小于3m.
（4）操作人员严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作，野蛮施工；
（5）施工设备运行时，禁止非操作人员进入钻机驾驶室，严格杜绝可能影响设备安全操作的行为；
（6）作业时，现场施工人员必须带安全帽、防护眼镜、穿工作服和工作鞋；
（7）严禁酒后操作施工设备；
（8）成孔后必须在孔口周围搭设钢管护拦,设置警示标志并用竹跳板覆盖孔口；
（9）施工现场的施工人员和施工设备必须合理调配，协调管理，做到紧张有序，环环相扣；
（10）设备停放必须符合操作规程，确保设备停放安全。
3、资料准备
（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图
及图纸会审纪要；
（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料；
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
4、 会审图纸
作好详细的施工图安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证。
5、便道及施工面
（1） 便道要求：路面平整压实，宽度≥6m，坡度≤200，承载力≥0.18mpa;
（2） 施工面要求：平整压实，承载力≥0.18mpa，地下管网和高空障碍物有足够的安全距离，保证施工宽度，各种施工设备能安全就位和流水施工。
6、旋挖钻机就位
旋挖钻机在进入施工现场前，详细了解便道情况，主要注意坡道和沟底回填承载力是否符合要求，确认符合要求才能行驶，旋挖钻机在行驶时，三一SR280R必须后置桅杆，降低设备重心，行驶时胆大心细，保证行驶安全。进入施工现场后，确认符合要求后，才能就位施工，在施工中要确保设备安全和施工效率。
7、施工机械与设备
所用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺等；以及旋挖钻孔机、吊车、装载机、挖掘机、空压机、混凝土泵车、电焊机等机械设备必须是有出厂合格证且经调试合格的产品。
8、中小型机具的要求
（1）手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（2）电焊机
有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
（3）气瓶
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
（4）浇筑导管
要求连接可靠，密封良好，料斗满足施工要求。
9、安装钻具
钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装
应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机
的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，
风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据实际工程的情况选用，合理配置，满足施工要求和质量要求，尽可能提高施工进度。
10、常用成孔施工工艺
旋挖钻机成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，必要时采用砂浆二次成孔。以下仅对旋挖干成孔或清水施工工艺提出要求：
（1）干成孔或清水施工工艺的成孔：
该工程挖方区地质结构稳定， 在成孔过程中不需泥浆护壁，直接干成孔或孔内有水时，钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。成孔速度快，注意钻孔过程中的垂直度控制。
（2）场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地，要求项目部先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，承载力≥0.18mpa，在进行场地整平后，由项目部组织有资格的测量放样人员，根据施工进度和节点要求，陆续将桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核。并由旋挖机组技术人员记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与桩孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；该施工场地因地势较高，且无地下水，但回填区域填土较厚，土层较为松散，旋挖钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；旋挖钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（3）桩位放样
桩位放样，由项目部负责，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进
行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，
使其误差在规范要求内。钻孔施工前，旋挖机组现场管理人员应详细了解测量数据，记录标高和桩位。
（4）钻孔机就位
旋挖钻机就位时，要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。做好班前、班后保养，保证旋挖钻机工作正常。
（5）埋设钢护筒（根据现场地质情况确定是否需要安置护筒）
在准确放样的前提下埋设桩口护筒，桩口护筒高度为1.5m，以及淤泥流沙地质结构必须下长护筒进行施工，护筒应高出桩孔地平0.2-0.3m. 钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度。下长护筒应超过淤泥流沙层0.5m，以免护筒底口处渗漏塌方，安装钢护筒时要防止钢护筒偏斜和下窜。
（6）钢护筒的制作及埋设的原则
直径在1.5m-2.0m时 长度2m以内的钢护筒，采用厚12～14mm钢板制作；并在第一节制作加劲环，钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径200mm，钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求.钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（7）钻孔施工
该工程挖方区域地质结构稳定， 旋挖钻机成孔采用干成孔或清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不够稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：
干成孔或 清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机
标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖
钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅
左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，该工程只做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置.
干成孔或清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置，将钻渣装入弃渣车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。旋转开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，卸掉渣土，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
（8）地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，钻孔时间，及孔底标高；《钻孔记录表》由旋挖钻机操作人员负责填写，交接班时应有交接记录（在运行记录本上填写）；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，由现场技术人员绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（9）成孔检查
成孔达到设计标高后，及时通知项目部相关人员组织对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干
孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
（10）清孔
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。工程桩孔若有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
11、桩口防护
采用脚手架钢管做防护架，设置警示标志，并及时浇注混凝土。
12、安装钢筋笼
采用塔吊和25t吊车吊装钢筋笼，必须严格按照操作规程作业，操作人员和作业人员必须持证上岗。
13、声测管安装（由项目部负责）
严格按安全、技术要求作业，防止漏浆堵管。
14、灌注桩水下混凝土浇筑
（1）导管安装
导管应采用直径为25-30cm得钢管，底节长度应不小于4m。中间节2-3m。配2～3节0.5～1.5得短管，作为调节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致，其偏差不大于±2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接时导管底面应均匀放置枕木，按自上而下顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力得1.5倍，打压得同时检查导管有无漏水点，如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理，并上报监理检查合格后方可使用。
导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm的距离。
（2） 水下混凝土灌注
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三套件，对泥浆进行检测，孔内排除泥浆手模无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，精度17～20S；确保泥浆性能指标符合规范要求，上报监理检查合格后，方可进入下道工序。

混凝土首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。
首盘混凝土用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙，在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m。
罐采用大储量斗，最小容量可参照下图和下列计算公式计算：
V≥n d2 h1/4+n D2 Hc/4
V—首批砼所需数量：m3
h1—井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需的高度，即h1≥Hw rw/rc，m

Hc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高
度，Hc=h2+h3,m
Hw—井孔内砼面以上水或泥浆深度，m
D—井孔直径，m
d—导管内经，m
rw，rc—水泥浆，砼的容重
h2—导管初次埋深（h2≥1.0m），m
h3—导管底端至钻孔底间距，约0.3m
参考值：Ф1m桩首落量为2.0m3；Ф1.25m
桩首落量为2.0m3；Ф1.5m桩首落量为3.0m3；
Ф1.5m桩首落量为3.0m.
首灌砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡
板，挡板由细钢丝绳拴住挂在吊机副钩上，当砼
在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉
出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力
使漏斗内的砼顺利的通过导管并从导管地步流出，
向桩四周和土面挤压，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，要及时上报，尽快处理。
灌注开始后，应紧凑连续进行，严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时，在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥面变稠凝结，致使探测不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测深孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移至钻孔中心。
拆除导管动作要快，同时一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，同时要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。
再灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行；在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定长度（不小于桩径），以使灌注结束后将此段混凝土清除。
再灌注混凝土时，每根桩规范要求制取试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
混凝土灌注时应进行塌落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，现场值班施工员均应进行记录，同时填写“水下混凝土浇筑记录”。
灌注砼测深方法：灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，导管过深拔不出或短桩事故。因此，现场施工值班人员须高度重视。探测采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层面停留在砼表面（或表面下10-20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测，探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校队以防误测。
一、水下混凝土灌注注意事项：
1） 砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
2） 砼灌注工作应连续不间断进行，一旦发生砼灌注中断，应根据导管的埋置深度、间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。并立即组织人员排除故障，尽快恢复浇筑。
3） 首灌时应注意导管底部提离孔底30～50cm，以便冲击沉渣。
4） 施工过程中注意安全，带好安全帽，严格按照操作规程操作。
5） 水下砼灌注是一个完整，连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保存，保证机械在施工过程中的正常运转。
6） 灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方形格栅。
7） 砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人指挥、协调。
内容包括：
控制混凝土搅拌开盘时间及方量，要求水下混凝土坍落度不低于220mm,混凝土运输车次、车序、道路交通畅通状况，提前预算最后补方数量等等；要充分考虑周到，排除一切干扰，保证混凝土顺利灌完。
8） 水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管使用。
9） 施工完成后，要做好空口保护，有一定强度即回填土处理、同时防止人员落坑。
二、 常见事故处理
1） 塌孔：
钻孔中发生塌孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。塌孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋置护筒等措施后继续钻进；塌孔严重时，回天重新钻孔。冲击法钻进时、可投粘土块夹小片石，用低锤冲击将粘土块和小片石挤入孔壁控制塌孔。
在松散粉沙土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒在钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到塌孔处以上1m～2m，如塌孔严重时应全不会填，待回填物沉淀积密后在进行钻进。
2)堵管事故
提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球体胆止水、重新下导管及安装大斗浇入混凝土，在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级，该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并做好浇筑记录。
3)浮笼事故
混凝土浇筑期间，混凝土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部4～5m，确认导管底部高出高出钢筋笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。
泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
4)断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中必须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程。
可以通过以下几方面加以预防：
浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时间不宜超过30min；
二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.1以下；
质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌；
在浇筑结束以后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，并利用导管自身反复捣插；
在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13～15cm，测绳应经常校核，以保证准确，测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。
15、桩头处理（由项目部负责）
严格按安全、技术要求作业，注意安全用电，管路紧固，防止电源和高压气体伤人。
主要参加人员

项目技术负责人：

交底人：

交底接收人：

年 月 日

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