手动金丝球焊机说明书.docx

HKD-2320TS超声波金丝球焊机使用说明书
目  录
1．  概述
1．1用途…………………………………………………………………1
1．2特点…………………………………………………………………1
2．主要技术参数
   2．1电源……………………………………………………………….1
   2．2超声波发生器…………………………………………………….2
   2．3换能器…………………………………………………………...2
   2．4可焊金丝线径与线轴同径……………………………………...2
   2．5焊接压力………………………………………………………….3
   2．6温度……………………………………………………………….3
   2．7成球……………………………………………………………….3
   2．8机械参数调节范围及运行周期………………………………….3
   2．9光学系统………………………………………………………….4
   2．10环境要求………………………………………………………..4
   2．11机器外形尺寸与重量…………………………………………..4
3．主要结构及部件功能介绍…………………………………………...5
3．1主要结构………………………………………………………….5
3．2主要部件功能…………………………………………………….5
4．工作原理……………………………………………………………….14
4．1超声波焊接原理………………………………………………….14
4．2机器工作循环过程………………………………………………14
4．3操作模式表……………………………………………………. 16
5．机器安装…………………………………………………………….18
   5．1开箱及显微镜安装…………………………………………….18
   5．2劈刀安装………………………………………………………18
   5．3金丝安装……………………………………………………….19
6．操作及调整………………………………………………………….19
   6．1操作…………………………………………………………….19
   6．2焊头初始位置高度及打火杆调整…………………………….20
   6．3工作模式、高度、跨度调整设定…………………………….21
   6．4线夹调节……………………………………………………….25
   6．5尾丝及金球大小调节………………………………………….26
   6．6弧度调节……………………………………………………….28
   6．7弧形设定……………………………………………………….28
   6．8二焊补球设定………………………………………………….29
   6．9自动过片步数选择…………………………………………….29
   6．10焊头压力调节及测试………………………………………..30
   6．11超声功率及时间调节…………………………………………30
   6．12温度调节………………………………………………………30
   6．13照明灯调节……………………………………………………31
   6．14显微镜调节……………………………………………………31
7．机器日常保养……………………………………………………….32
   7．1劈刀清洗………………………………………………………32
   7．2线夹宝石片清洗………………………………………………32
   7．3触点清洁………………………………………………………32
   7．4放线系统及打火杆清洁………………………………………32
   7．5重要机械部分保养…………………………………………..33
   7．6显微镜保养…………………………………………………..33
8．焊接相关常识……………………………………………………….33
   8．1劈刀…………………………………………………………..33
   8．2金丝……………………………………………………………34
   8．3焊接四要素……………………………………………………34
   8．4劈刀堵塞处理…………………………………………………34
9．故障解决方案………………………………………………………36
   9．1常见故障排除………………………………………………..36
   9．2技术支持……………………………………………………….37
附页
接线图、接线表
发光二极管理工作台①使用说明（选购该种工作台的客户适用）
机器及配套备件、附件清单（装箱清单）
合格证明书
【概要】
●  用途
WT系列超声波金丝球焊机主要应用于发光二极管、中小型功率三极管、集成电路及一些特殊半导体器件等内部引线的焊接。
●  工作原理
    超声波焊接是通过超声振动实现在固体焊件上粘接的一种工艺方法。超声换能振动系统产生纵向位移振动，振动的振幅经放大后传递给焊接劈刀，使两种金属接触面生产摩擦。在焊接初级阶段消除焊接区氧化膜及杂质，振动摩擦使两种金属充分接触；在焊接初级阶段，摩擦作用使焊接区升温，交界面产生塑性变形，同时在一定压力的作用下，两种金属键合到一起，形成牢固的机械连接，即实现焊接。
●  特点
焊头的上下运动、位移机构的左右运动、工作台中工件运动均采用步进电机驱动，并与精密导轨、直线轴承等部件配合、使得机器动作灵活、定位准确、速度快、特别适用于微米(μ)级电极精密焊接。超声波功率、焊接时间、焊接压力、一二点瞄准高度及跨度、照明灯亮度等，只需简单调节就能达到最佳值。
焊接压力采用电磁铁控制，输出压力稳定可靠。超声功率调节范围大，超声波频率自动跟踪锁定，焊接质量稳定可靠、一致性好。型具有单线与双线焊接、可自动过片、第一焊点和第二焊点的焊接要分别操作完成。焊双线时，拱丝高度可分别调节，各二焊点瞄准高度分别可调，第二焊点可自动焊接。在第一焊点瞄准位置分步与自动可以互相切换。具有弧形选择、第二焊点补球（补球功率可调节）、自动过片步数（1步或2步）选择及连续过片等功能、在焊双线时具有右侧引线的第一焊点自动跳位功能。
机器的打火成采用负电子打火控制，精确可靠，有效延长劈刀寿命，并设有烧球未成功报警装置。
本系列球焊机操作简单、调整方便，新员工只需一天培训即可自行操作，一至三周即可熟练操作；单班产量大，对于发光二极管单灯产品，熟练的操作人员每小时产量可达到2000-4500条线。
●  主要技术参数
◆电源      AC220V±10%（AC110V可订制），50HZ，300W，要求可靠接地。
◆超声波发生器功率 小档：0～1W±10%；大档：0～3W±10%；频率范围 ：61～65KHZ；频率捕获时间：≤5MS；
自动捕获及跟踪换能器谐振频率范围：≥5KHZ。
◆焊接时间  0～255MS±0.001%。
◆通道数    八通道。
◆换能器    谐振频率：62.5±1KHZ；频率漂移范围:≤0.5KHZ；脉冲最大输入功率5W；
◆劈刀规格  规格:φ1.6×9.5或φ1.6×11.1,200或300锥体；劈刀固定螺丝规格:M1.7×4.5GB818-85/8.8级。
◆可焊金丝线径屯线轴轴径  线径:20～50μ(0.8-2MIL)；线轴轴径:50MM(2〞)。
◆焊接压力  范围:0～2.55N±10%(0-255G)；
◆温度      控制范围：室温～4000；控制方式：数字PID；显示温度与实际温度误差：冷态≤±50C，加热状态≤±50C；设定温度与控制温度误差：≤±20C。
◆高压烧球  负电子打火，未成球报警；球直径：金丝直径2～5倍；烧球时间：0～255ms；烧球电流：
8～20mA。
◆机械参数调节范围及运行周期  焊头垂直方向行程：0～a，a为复位后的初始高度，5mm≤a≤7mm；  第一焊点瞄准高度调节范围：0～5mm；  第二焊点瞄准高度范围：0～5mm； 拱丝高度调节范围：b～a，b=max（一、二焊点瞄准高度）
                       注：此参数对弧度有影响，但不是实际弧度高度。
尾丝长度调节范围：0～1.5mm；  单条线的跨度调节范围：0～4mm； 操纵系统移动范围：φ20mm；工作台步进周期：150ms（指发光二极管工作台，即夹具）；  最小焊接时间：400ms（不包括工人操作所需时间）。
◆光学系统  显微镜放大倍数：15倍、30倍两档；
◆照明灯    亮度可调，最大功率10W
◆环境要求  清洁无尘，室内温度：20～280C，相对温度：≤70%RH，周围无干扰振动，工作台牢固，每机一桌。
     注：不得忽视对环境的要求，如环境尘埃过多，会使机器精密度受损，电气性能恶化，同时影响被焊工件的质量，导致合格率降低。室内温度过高或过低,会使箱体精密导轨出现卡顿或间隙过大。温度过高，会使机器零件锈蚀，电气性能降低，影响机器性能及使用寿命。机器放置不牢固，会产生振动，影响正常操作，导致焊接不良等。
◆     机器外形尺寸与重量  机器外形尺寸：700×460×550（长*宽*高）；机器净重：约26KG。
【安装及部件说明】
●  主要结构及部件功能介绍
◆主要结构（见图1）包括：底座部分、箱体部分、焊头部分、放线系统、操作系统、位移机构、显微镜部分及电路部分等。
◆主要部件功能
     1.   焊头部件
     焊头（见图2）：安装在箱体滑板（见图1）上，是机器的核心部件。主要由变幅杆、换能器、线夹组合、八孔弹片、焊头接口板、压力电磁铁、尾丝电磁铁、预压力调节螺钉、检测触点等零件组成。其中，换能器（位于焊头接口板后面）的作用是将电能转化为机械能对焊点进行焊接，其功率输出参数在左面板上设定。
    线夹组合（见图3）：主要包括：线夹（包括左、右线夹）、线夹电磁铁、线夹悬臂、线夹弹片、宝石粒、线夹间隙调节螺钉等。线夹力组合的作用中及时夹紧或者放松金丝、并在焊接过程中配合焊头进行焊接，其状态好坏对弧度、尾线稳定性、金球大小等影响有较大影响。
线夹电磁铁、尾丝电磁铁、压力电磁铁用于产生各种力和动作，以配合机器动作。
检测触点的作用是用于检测在焊接过程中劈刀是否达到焊接面及调节变幅杆水平度。
预压力调节螺钉是用于调节变幅杆在水平状态时，变幅杆（劈刀安装孔处）向下的力，其力有利焊接及保持检测触点闭合。
2.   放线系统
放线系统（见图4）是由丝筒座板、托丝片、连接架、放线电磁铁、放线摆杆等组成。它的作用是安装金线和放线，在焊接过程中及时准确张紧和放松金线，以利线弧的形成。
3.   操纵系统及操纵盒
操纵系统是由连杆、滑板、U5轴承座等组成。它的作用是通过移动操纵盒，实现焊接材料与劈刀准确定位。
操作盒（见图5）上安装有部分操作控制开关、按键，用于配合机器面板上的设定进行焊接操作，其相关说明如下：
   “主操作键”：用于机器焊接操作。
   “转换开关K1” 有自动、手动与分步三种工作模式档位。它用于转换机器工作模式，方便生产。
   “线夹键/功能设定键”：用于张开或闭合线夹、清零等操作。
   “手动过片键”：用于手动过片操作，使支架在工作台中走过一个工位。若按住该键不放，则在过完第一个片约2秒钟后生产连续过片。
     4.   位移机构
      位移机构是由位移电机、连轴器、螺杆、螺套、螺套座、位移滑板、导轴及轴承等零件组成（见图6）。位移机构的主要作用是沓牛头马面过各中工作台左右移动。实现第二焊点自动焊接及配合机器动作完成拱丝弧度、跨度形成。

●  机器安装
    1.   开箱及显微镜安装
拆开包装箱，将机器限出置于平整台面，拆除包装海绵及橡皮筋，将显微镜架安装于机器上并固定好各螺钉（见图15），调试见6.14。安装时注意控制尺寸L约为33MM。
2.   劈刀安装
劈刀安装方法（见图16）：劈刀上端面与变幅杆安装孔上端面平齐，用小号十字螺丝刀锁紧劈刀螺钉。锁紧劈刀螺钉时，为避免损伤劈刀螺钉及劈刀，用其所长左手持镊子尾部顶住变幅杆左侧，然后右手持螺丝刀锁紧劈刀螺钉，要求左、右手用力均衡；拧紧后，按左面板上的“超声测试”键，本公司标准配置的劈刀（WT-8515、WT-8516、WT-8517、WT-9317等）在安装良好的情况下，光柱指示电平应达到或超过第11段，即表示劈刀螺钉已拧紧。特殊情况下（如其它型号劈刀），可先将劈刀装好并确认拧紧，再按“超声测试”键，之后以此时实际光柱段数作为参考，不必满足以上指标。WT-2302、WT-2310机型有该指示功能，其它机型无。
 注：1.   拧紧劈刀螺钉时，一定要用工具（如镊子尾部）顶住变幅杆左侧，以免八孔弹片被扭曲变形；
     2.   劈刀螺钉的拧紧力要适当。力小则劈刀夹不紧，影响超声功率输出；力大则易拧坏劈刀螺钉及损伤劈刀，而劈刀螺钉断在变幅杆内会造成变幅杆及换能器报废。
3.   金丝安装
将备好的金丝置于托丝座板上， 取出超始端，穿过导丝环、导丝管、压丝玻璃片、摆杆过丝孔、宝石粒过丝孔、线夹、劈刀孔，金丝的安装如图4所示。
       注：1.   穿丝前，过丝通道（金丝经过的路径称为过通道）需用酒精棉球清洁；
2.   需保证过丝通道过丝顺畅，防止挂住金丝或划伤金丝。
【操作及调整】
●  操作说明表
  1
◆状态：初始位置。
◆操作：无操作。
◆参数：可移动屏幕上的光标调节所需。
◆动作：线夹第二次张开，然后尾丝电磁铁复位使变幅杆前端下放，接着摆杆再次摆出，以张紧金线，然后线夹第二次闭合，最后摆杆摆回。
     2
◆状态：左一焊瞄准。
◆操作：按下主操纵键不放。
◆参数：高度h1（一瞄高度）可以改变。
◆动作：动作：焊头快速下移，摆杆摆出，线夹张开。
◆条件：开关预先拨到“高度”。
    3
◆状态：左一焊。
◆操作：放开主操纵键。
◆超声功率：功率量一。
◆焊接时间：一焊时间。
◆焊接压力：一焊压力。
◆动作：焊头慢速下移。
 4
◆状态：左拱丝高度。
◆操作：无操作。
◆参数：左拱丝高度、左跨度、正向左提弧跨度。
◆动作：焊头快速回升，摆杆摆回，“分
步”或“自动”模式，有位移机构动作。
◆条件：开关拨到“高度”调节左拱丝高度；拨到“跨度”调节左提弧度。
 5
◆状态：左二焊瞄准。
◆操作：按下主操纵键不放。
◆参数：左二瞄高度、左跨度、逆向左提弧跨度。
◆动作：焊头由拱丝位置快速下移。
◆条件：开关拨到“高度”调节左二瞄高度；拨到“跨度”调节左跨度。
    6
◆状态：左二焊。
◆操作：放开主操纵键。
◆超声功率：功率量二。
◆焊接时间：二焊时间。
◆焊接压力：二焊压力。
◆动作：焊头慢速下移。
  7
◆状态：尾丝调节。
◆参数：尾丝的长短（金球的大小）。
◆动作：变幅杆前端上抬，线夹闭合，夹稳金线。
◆条件：开关拨到“尾丝”位置。
  8
◆状态：尾丝形成。
◆操作：开关拨离“尾丝”位置。
◆动作：焊头快速回到初始位置。如开关没有拨到“尾丝”，二焊完成后劈刀自动归原位。
  9
◆状态：形成金球。
◆操作：无。
◆参数：如需调节“烧球强度”、“ 烧球时间”请在初始位置根据屏幕光标位置进行调节。
1-9 为左焊的动作过程示意图和调节方法。
 10
◆状态：初始位置。
◆操作：无操作。
◆参数：可移动屏幕上的光标调节所需。
◆动作：同1。
  11
◆状态：左补球一焊瞄准、左补球位置。
◆操作：左二焊后快速按下操纵键不放。
◆参数：左右移动工作台可调整补球位置，上下移动劈刀可调整瞄准高度。
◆动作：同2
◆条件：开关拨到“高度”调节左补球一焊瞄准高度；拨到“跨度”调节左补球位置。
    12
◆状态：左补球一焊。
◆操作：放开主操纵键或自动进行。
◆超声功率：功率量三。
◆焊接时间：三焊时间。
◆焊接压力：三焊压力。
◆动作：同3。
    13
◆状态：左补球拱丝高度。
◆操作：无。
◆参数：固定高度。
◆动作：焊头快速回升，摆杆摆回，有位移机构动作。
 14
◆状态：左补球拱丝跨度。
◆操作：无。
◆参数：左补跨度。
◆动作：同5。
◆条件：开关拨到“跨度”位置。
     15
◆状态：左补球二焊。
◆操作：开关拨离“跨度”位置。
◆超声功率：功率量四。
◆焊接时间：四焊时间。
◆焊接压力：四焊压力。
◆动作：同6
  16
◆状态：尾丝调节。
◆参数：尾丝的长短（金球的大小）。
◆动作：同7。
◆条件：开关拨到“尾丝”位置。
  17
◆状态：尾丝形成。
◆操作：开关拨离“尾丝”位置。
◆动作：同8。
 18
◆状态：形成金球。
◆操作：无。
◆参数：如需调节“烧球强度”、“ 烧球时间”请在初始位置根据屏幕光标位置进行调节。
10-18 为左焊补球动作示意图。
 19
◆状态：初始位置。
◆操作：无操作。
◆参数：可移动屏幕上的光标调节所需。
◆动作：如有“复位”操作，超声输出，摆杆摆出，以张紧金线，然后线夹第二次闭合，最后摆杆摆回。
 20
◆状态：右一焊瞄准。
◆操作：按下主操纵键不放。
◆参数：跳距、高度h1（右一瞄高度）可以改变。
◆动作：焊头快速下移，摆杆摆出，线夹张开。
◆条件：开关拨到“高度”调右一瞄高度，拨到“跨度”调跳距。
  21
◆状态：右一焊。
◆操作：放开主操纵键。
◆超声功率：功率量五。
◆焊接时间：五焊时间。
◆焊接压力：五焊压力。
◆动作：焊头慢速下移。
22
◆状态：右拱丝高度。
◆参数：右拱丝高度、右跨度、正向右
提弧跨度。
◆动作：焊头快速回升，摆杆摆回，若
在“分步”或“自动”模式，有位移机
构动作。
◆条件：开关拨到“高度”调节右拱丝
高度；拨到“跨度”调节右提弧度。
23
◆状态：右二焊瞄准。
◆操作：按下主操纵键不放。
◆参数：右二瞄高度、右跨度、逆向右提弧跨度。
◆动作：焊头由拱丝位置快速下移。
◆条件：开关拨到“高度”调节右二瞄高度；拨到“跨度”调节右跨度。
 24
◆状态：右二焊。
◆操作：放开主操纵键。
◆超声功率：功率量六。
◆焊接时间：六焊时间。
◆焊接压力：六焊压力。
◆动作：焊头慢速下移。
 25
◆状态：尾丝调节。
◆调节：尾丝的长短（金球的大小）。
◆动作：同7。
◆条件：开关拨到“尾丝”位置。
 26
◆状态：尾丝形成。
◆操作：开关拨离“尾丝”位置。
◆动作：同8。
 27
◆状态：形成金球。
◆操作：无。
◆参数：如需调节“烧球强度”、“ 烧球时间”请在初始位置根据屏幕光标位置进行调节。
19-27右焊接动作过程示意图。
 28
◆状态：初始位置。
◆操作：无操作。
◆参数：可移动屏幕上的光标调节所需。
◆动作：同1。
 29
◆状态：右补球一焊瞄准、右补球位置。
◆操作：右二焊后快速按下操纵键不放。
◆参数：左右移动工作台可调整补球位置，上下移动劈刀可调整瞄准高度。
◆动作：同2
◆条件：开关拨到“高度”调节右补球一焊瞄准高度；拨到“跨度”调节右补球位置。
    30
◆状态：右补球一焊。
◆操作：放开主操纵键或自动进行。
◆超声功率：功率量七。
◆焊接时间：七焊时间。
◆焊接压力：七焊压力。
◆动作：同3。
   31
◆状态：右补球拱丝高度
◆操作：无操作。
◆参数：固定。
◆动作：焊头快速回升，摆杆摆回，有位移机构动作。
32
◆状态：右补球拱丝跨度。
◆操作：无。
◆参数：右补跨度
◆动作：同5
◆条件：开关拨到“跨度”位置。
  33
◆状态：右补球二焊。
◆操作：开关拨离“跨度”位置。
◆超声功率：功率量八。
◆焊接时间：八焊时间。
◆焊接压力：八焊压力。
◆动作：同6
 34
◆状态：尾丝调节。
◆参数：尾丝的长短（金球的大小）。
◆动作：同7。
◆条件：开关拨到“尾丝”位置。
35
◆状态：尾丝形成。
◆操作：开关拨离“尾丝”位置。
◆动作：同8。
 36
◆状态：形成金球。
◆操作：无。
◆参数：如需调节“烧球强度”、“ 烧球时间”请在初始位置根据屏幕光标位置进行调节。
28-36 为右补球的动作过程示意图。
●  焊接参数包括：一焊时间，二焊时间，三焊时间，四焊时间，五焊时间，六焊时间，七焊时间，八焊时间，一焊功率，二焊功率，三焊功率，四焊功率，五焊功率，六焊功率，七焊功率，八焊功率，一焊压力，二焊压力，三焊压力，四焊压力，五焊压力，六焊压力，七焊压力，八焊压力，烧球强度，烧球时间，灯光亮度，预置温度。
●  焊接参数复位
    焊接参数复位适用于以下三种情况：
    1.   机器长期没有使用。
    2.   不熟练人员在试机或者学习当中，焊接参数多次调节，数据大幅更改或调修机器及工作台后，导致参数混乱，又无法将参数调到一个较佳的数值。这时可以用参数复位的方法，将参数恢复为出厂时的参数。
3.   在遇到强干扰破坏已设定的各项数据。
●  焊接参数复位操作方法：
按住“▼” 键不放，接着按下“复位” 键，仍然按住不放“▼” 键约4秒钟。
●  焊接参数调节
1.   将劈刀停止在初始位置，把光标移动到相应参数处，旋动调整旋钮即可。
2.   如要在焊接过程中需要对其进行调节，则要将“高度/锁定/跨度”开关置到锁定位置，并且按动“▼”或“▲”解锁，再将光标移动到要调节的参数的位置处。
    注：时间、压力、功率等参数调节小技巧。当按下“压力测试”、“超声测试”、“手动打火”键时光标会自动跳至其对应的参数处，而无需手工将光标逐步移动至其处。缩短调节时间，提高调节灵活性。
    注：时间长、功率小的焊点效果比时间短、功率大的焊点效果好。
●  金球大小调节
    金球大小由尾丝长短及打火强度、打火时间决定，在打火强度一定的情况下，尾丝越长金球越大，反之金球越小；在尾丝一定的情况下，打火强度越大，金球越大，反之金球越小；在尾丝长度一定时，所用时间长、电流小烧的金球比用时间短、电流大烧的金球球形好且表面光亮。
●  电机动作参数复位
焊接参数复位适用于以下四种情况：
1.   较长时间不开机。
2.   不熟练人员在试机或者学习当中，参数多次调节，数据大幅更改或调修机器及工作台后，导致参数混乱，又无法将参数调到一个较佳的数值。这时可以用参数复位的方法，将参数恢复为出厂时的参数。
3.   在遇到强干扰破坏已设定的各项数据。
●  电机动作参数复位及焊接高度检测步骤
  1.   先按下“线夹”键不放，然后再按一下复位，这时仍然按住线夹键不放约4秒钟。
  2.   运动参数清零之后,再按现操作键，劈刀会往复运动地探测高度。请把支架当作障碍物，让劈刀在下降的过程当中碰到支架的杯底面。随后劈刀自动迅速运动回到初始位置，整个高度探测过程至此完成。
3.   完成焊接高度检测后，机器会自动设定一套初始参数（瞄准高度、拱丝高度、跨度、补球及线弧状态等），叫初始数据。此时焊头（实为劈刀尖）位置为初始位置。
  注：如果忽略此功，会造成劈刀及晶片损坏及焊接质量不良。
  注：调节滑板右上角挡光片的位置，保证劈刀尖到加热体(或焊接工作面)的间距大于5MM且小于7MM。
●  工作模式
    手动/分步/自动工作模式（用“手动/分步/自动”开关设置），双向自动模式（用光标设置）。
●  自动跳距
自动跳位是指双向焊接引线时，右侧引线的第一焊点瞄准点会相对左侧引线第一焊点自动向右移动，其两个第一焊点的间距即为跳距。
●  可以改变的电机动作参数
第一、   二焊点瞄准高度，拱丝高度，跨度，自动跳距，提弧，补球，补球跨度。调节的时候屏幕上会出现
“××××××”式样的提示字符。可依据字符和上面的操作说明表进行调节。
●  影响弧度的因素
1.   适当调高拱丝高度，配合调低第二焊点瞄准高度，可使线弧弧形稳定、高度增高。
2.   打火强度太大、太小均会使弧度不佳。
3.   线径粗或者钢性强、表面清洁的金丝所成弧形好，弧度较高；劈刀的孔径大，口径角度小（见图？）的劈刀所成弧形好、弧度高；过丝通道脏（包括劈刀脏），可能会出现低弧、甩丝、划伤金丝等现象，因此必须保持过丝通道清洁。
注：当使用钢性强或较粗的金丝或不需要太高的弧度时，可将放线电磁铁插头（见图？）取下，使摆杆不动作。
●       弧形设定
模式1、2不可调，模式3可灵活设置。模式4-200为存储模式，可任选期中一种模式为特定品种的支架量身定做一套参数，然后按保存键保存参数。方便以后焊接此种支架时，不需要麻烦地重新设定参数，只要使用模式恢复即可。恢复的方法是改变“弧形模式”的值为你保存时的值。
 注：调整完毕之后务必将“高度/锁定/跨度”开关拨到锁定位置。以免影响焊接！
●  单班产量
    按住“▲” 键不放再按下“▼”这时屏幕上将会出现单班产量的显示画面。
●  单班产量的清零
同时按“▲”和“▼”键不放，再按下复位按钮，这时“▲”和“▼”键仍然按住不放约4秒钟。单班产量是以颗粒为单位累加的。
●  焊头初始高度及打火杆调整
调整挡光片位置时，挡光片从位置越高，按“复位键”后焊头初始高度就越低。反之，挡光片位置越低，按“复位键”后焊头初始高度就越高，焊头初始高度以5-7MM不宜,小于5MM时视为非法高度,清零后检测高度时出现重复检测现象,而大于7MM时将影响机器的正常工作。调好劈刀高度后，需调整打火杆的位置。打火杆尖端距劈刀尖端上下间距为0.2MM，距劈刀侧间距为0.3-0.5MM（见图17）
●  线夹调节
    线夹的作用是在焊接过程中，按焊接动作需要，实现稳定可靠的夹紧、放松金丝（见图3）。调节方法如下：
1.   线夹力调节螺母：顺时针转，夹紧力增大；逆时针转，夹紧力减少。夹紧力太大容易夹伤金丝，夹紧力太小，则夹不紧金丝，造成断丝不可靠或拉不断丝；
2.   线夹间隙调节螺钉：顺时针转，夹丝片张开间隙增大；逆时针转，夹丝片张开间隙减少。间隙偏大易缩线、线弧不稳，间隙偏小易出现低弧，间隙大小易出现第一焊点为大金球。
  注：上述螺钉出厂时已调整规范，一般不必调节，但需日常检查。
●  尾丝及金丝大小调节
   1.   将“尾丝/锁定/过片”转换开关拔到“尾丝”。
   2.   操作“主操作键”，在二焊点焊接完后，焊头停在一个位置，劈刀头自动抬起。此时可旋转“尾丝调节螺钉”来改变尾丝的长短。
注：1.   必须在30秒内完成尾丝调节，超声30秒，焊头会自动复位；
2.   尾丝长度不能至零：尾丝调节螺钉不能紧逼换能器座（L必须大于零），否则会造成劈刀碰到被焊面时不能抬起，检测触点不能断开，使机器动作异常同时还会造成没有尾丝，无法烧球；
3.   机器有补球功能设定时，其补球尾丝的调节见操作说明表。
●  自动过片步数选择
针对φ　8或　φ10等大距离的支架，选择每次过片2步将提高生产效率。拨“单步/双步”开关设置。
●  超声测试  按超声测试键可测8个通道的超声功率。如按住不放，1S后超声功率自动输出最大，方便通劈刀。
●  焊头压力测试
1.   预压力（35克）亦为最小焊接压力。用测力计（50G规格）力臂顶端的凹部顶在劈刀安装孔处，且保持力臂水平，再用力垂直向上，使变幅杆稍稍抬起，焊头尾部的检测触点刚好断开，此时测力计的读数即为预压力读数。其大小可以通过预压力调节螺钉调节（须先松开锁紧螺钉），顺时针为调大预压力，逆时针旋转为调小预压力（见图2）。
2.   焊接压力测试：按一下压力测试键，光标会自动跳到“×焊压力”处，将其调到最大，同时再次按下压力测试键。然后用测力计（300G规格）力臂顶端的凹部，顶劈刀的安装孔处，且保持力臂水平。再用力垂直向上，使变幅杆稍稍抬起，当焊头尾部的检测触点刚好断开时测力计的读数即是此时的最大焊接压力（255±5克）。同上理，可测8个通道的压力。
注：测试前，先检测到焊接检测高度，且预压调节到标准值，让机器处于焊接初始等待状态。
●  显微镜调节
   1.   设定被视目标物体
     将显微镜装入显微镜架内，装正后拧紧锁紧螺钉3（见图15），使显微镜无晃动，然后在焊接材料上任意焊一条线，以此条线为目击者标物来调整显微镜。在调整过程中注意目标物位置要保持不变。
   2.   调整显微镜使目标物在视野正中
     先将两档调节环调至“1X”，通过目镜观察被视物体，可调整调节螺钉1，改变显微镜左右位置，再调节螺钉2，改变显微镜前后位置,使被视物体在显微镜观察视野的中央。
3.   焦距调整
  转动升降手枪，使镜头升降。让左眼观察到最清晰的目标物，然后暂闭上左眼，轻微转动手轮使右眼观察到最清晰的目标物。
4.   目距调整
     用双手稍扳动左右目镜座来改变目距，以适于双眼观察视度调节；暂闭上右眼，旋转左目镜上的视度节圈，使左眼的像与右眼的像同样清晰。
     注：不同品牌显微镜，调整焦距与目距时，左右眼顺序可能相反。
5.           通过调节两挡调节环将显微镜调到“2X”，再调整显微镜物距,将显微镜调到最清晰状态。
【保养与维修】
●  劈刀清洗
    每班清洗劈刀一次，清洗方法是：用镊子夹酒精棉球包住劈刀尖，然后操作左面板上的超声“测试”开关或按键，利用超声清洗劈刀。
    注：清洗时，操作“超声测试”开关或按键的连续时间不要超过3秒钟，时间过长易损坏超声板。镊子不要直接碰辟刀尖，否则易损球劈刀尖。
●  线夹宝石片清洗
   每周清洗一次线夹、宝石片，清洗方法是：打开右线夹，用酒精棉球清洗左右线夹宝石片，再用干棉球擦干净即可。
  在穿丝过程中拉下的废金丝不要随意丢于机台上，否则被吸入到机器内造成电路板短路。应每隔半年将机器后盖打开，用干净的压缩空气将面器内部灰尘、杂物吹干净，以防止金丝搭在电路板导电器件上造成电路板损坏。
●  触点清洁
  每隔半年清洁一次检测触点。操作如下：用手稍稍抬起变幅杆，使焊点尾部的检测触点（见图2）张开，在检测触点间插入一张干净的打印纸，此时轻压变幅杆，然后将打印纸拉出，更换打印纸，重复上述操作，直到打印纸无黑色痕迹为止。
注：抬起和压下变幅杆的力不能太大，方便清洗“检测触点”即可。
●  放线系统及打火杆清洁
1.   放线系统清洁
放线系统过丝通道每周清洗一次。具体方法是先将金丝从导丝管下方取出，拆下压丝玻璃片，用酒精棉球擦拭过丝通道的托丝片、压丝玻璃片、摆杆过丝孔、夹丝片等。对导丝管、导丝环等每月拆下清洗一次。
注：清洗时用力不要太大，轻轻擦拭即可，以免碰到伤过丝通道表面或造成线夹弹片变形。
2.   打火杆清洁
    打火杆经过长期放电，会造成打火杆尖端氧化，需对打火杆进行抛光完毕后再干净的打印纸擦拭，然后装好打火杆，保证打火杆连线接触可靠、位置正确。
●  重要机械部分保养
   1.   每半年将机器后盖打开，对蜗杆蜗轮加黄油。
   2.   每半年对机器的操纵系统活动部位加润滑油。
    3.   定期检查线夹的间隙和张力是否变化。如使用φ0.025MM金丝，正常情况下线夹角力约为110G，间隙为0.1MM。
●  显微镜保养
    1.   镜头均经精确校验，不得自行随意拆开。镜面上如有灰尘，可用吹风球吹或用干净毛笔刷除，如镜面上有污秽，可用镜头纸或脱脂棉小二甲苯轻轻擦拭。如用酒精乙醚混合液擦拭，应注意不要让液体渗入到镜头内部。
2.   清洁机械运动部件并保证燕齿条间润滑良好，其槽内可加少量机油润滑。
3.   显微镜用完后，目镜用防尘罩盖好，不用显微镜时，就放入橱内或用罩子盖好。
●  劈刀堵塞处理
劈刀孔极小，易被异物堵住，使用中应保持清洁并定期清洗。若堵住，一般用下列方法处理：
1.   劈刀轻微堵塞：用镊子夹酒精棉球包住劈刀尖部，然后操作左面板上的“超声测试”开关或按键，利用超声功率（可适当调大功率）清洗劈刀，每次连续时间约３秒钟；
2.   劈刀一般堵塞：用金球粘接法（见图３２）来处理。首先在支架上焊接几个金球堆，然后加大压力、功率、加长时间，让劈刀在金球堆上焊接，即可将孔内的堵塞物粘拉出或挤压出，最后重复（１）项；
3.   劈刀严重堵塞：用浓硝酸与浓盐酸混合液（比例１：３）浸泡，即查将堵塞物腐蚀掉，然后用清水清洗几次，再重复（１）项；
4.   劈刀特严重堵塞；可以用钨丝直接将堵塞物顶出，然后重复（１）项。
注：酒精清洗时，拔动超声测试开关或按键的连续时间不工超过３秒钟，时间太长极易造成超声板烧坏。
经过液清洗后的劈刀应放在工作台热体上烘干，然后再安装使用，否则会影响焊接效果。
注：浓硝酸和浓盐酸均强酸，具有很强的腐蚀性，易造成人身伤害或其他意外。在使用和保管时一定要非常小心，必须由专业人员操作。使用时不得让溶液碰到衣物、设备、皮肤，特别是眼晴。如有碰到，应立即用大量清水冲洗，严重都送医院治疗。
●  故障解决方案
现象
原因
解决方案
１．不动作
１．电源接触不良或没插好；
２．保险丝烧键故障；
３．主操作键故障；
４．变压器故障；
５．内部接头松脱；
６．电脑受强干扰发生故障。
１．检查电源线；
２．检查保险丝、开关；
３．检查主操作按键；
４．检查变压器；
５．检查接头；
６．复位或清零。
２．易缩丝
１．二焊可焊性差；
２．劈刀损坏；
３．金丝太紧；
４．垂直度；
５．打火不可靠。
１．更换焊接材料；
２．更换焊接劈刀；
３．查放线系统及金丝本身；
４．查劈刀的垂直度；
５．检查打火杆位置。
３．动作不正常
（１）焊头未检测到焊点位置即回升；
（２）检测高度时，焊头下去回升后不动作；
（３）高度或尾丝数据莫名其妙被改变焊接时间很长且不可调，但又焊不上。
１．焊头触点接触不良或导轨卡死；
２．焊头初始高度不够；
３．电脑受到强干扰发生故障；
４．时间电位器损坏。
１．清洗触点，检查导轨；
２．调整挡光片再复位，使焊头初始高度升高些；
３．复位或清零；
４．检查时间电位器。
４．不能成球或成球不一致
１．线夹夹不紧；
２．打火杆尖端太脏；
３．劈刀不干净；
４．劈刀磨损；
５．打火杆距劈刀太远；
６．材料可焊性差。
１．调整线夹磁铁隙并清洗夹线面；
２．清洗打火杆尖端；
３．清洗劈刀；
４．更换劈刀；
５．调整打火杆；
６．更换材料。
５．不能手动成球
１．打火杆距离劈刀远；
２．尾丝太长。
１．调整打火杆与劈刀的离；
２．缩短金丝。
６．掉球（在一检位置时，金球未紧附劈刀，而在初始位置时属正常）
１．压丝玻璃片没压紧；
２．刚穿丝，金丝太松。
１．调节压丝螺丝将玻璃片压紧；
２．多焊几条线或将金丝收紧。
７．弧度不稳
１．劈刀太脏或损坏；
２．线夹间隙太小；
３．金丝松紧不匀。
１．清洗劈刀或更换劈刀；
２．调整线夹磁铁间隙；
３．更换金丝。
８．虚焊或焊点质量不稳
１．劈刀脏、磨损；
２．劈刀固定位置太高或太低；
３．固定劈刀的螺丝松动或滑牙；
４．超声波红灯不转换或黄洒不亮；
５．焊片夹不稳；
６．被焊面不平；
７．芯片粘接不良或芯片本质不良；
８．金丝不洁；
９