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生产科业务规定
第一条 本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。
第二条 业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。
第三条 依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。
第四条 生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应：
(一)安排生产进度预定表。
(二)计算所需的主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。 (三)将外协加工计划通知给外协管理单位，以便先寻求适当的外协厂商。
第五条 生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。
第六条 依预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。 (一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理单位。
(二)发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
(三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条 由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。
第八条 现场制造各科组，无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
第九条 当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。 第十条 于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。还需汇总成本分析、产能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第十一条 生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。
第十二条 外协管理，在管理外协加工以及外协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。
第十三条 外协管理单位负责外协加工、外协制造的作业。选择外协厂商应依据下列资料：
(一)生产管理单位发出的外协计划(工程详细内容、质量要求、时限、数量)或外协申请单。
(二)协作厂商及厂商资料调查表。
(三)是否由本公司供料，供料报废率的决定。
(四)预估价格及付款条件。
第十四条 选择好适当的外协厂商，要督促、确实了解厂商的进度以及质量。
第十五条 若外协厂商为第一次承制此项外协，则必须要求其先试制，取回样品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正式承制或加工。
第十六条 确实管理本公司供料数量及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下脚料、废料等的详细数量及重量。
第十七条 对外协厂商交来货品的质量、交货期、价格以及内部的管理状况要做审核。 第十八条 若有模具(设备)存放于外协厂商之处，要确实管理，检查其对模具(设备)使用保养的情况。
第十九条 本公司于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量的抱怨以及对外协厂商的审核结果，除了要存档外，应转告外协厂商。
第二十条 外协除了口头方式信用约定，最好要能订立合同或简明的外协书面式的约定(内容包括工程详细内容，是否由本公司供料，以及品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等资料)。
第二十一条 对于考核成绩好的优良外协厂商，建议公司给予其较优惠的条件及分配较多的工作。
第二十二条 配合质量管理单位，做好外协质量管理稽核工作，管理外协厂商承制货品的质量，并协助辅导厂商作好质量管理工作。
第二十三条 安排外协业务，必须要有弹性应变的能力，并要经常地与生产管理单位和外协厂商密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，有困难要立即解决，并防止再发。
第二十四条 外协完工后要作成本分析(工时、数量、质量、价格、交货期等)，判定外协是否有利及判定此外协厂商的能力。
第二十五条 所有的资料必须建档备查，以利作业。
第二十六条 有关外协之未详尽事宜详见外协管理规定。
第二十七条 本规定呈阅核准后实施，修改时亦同。
生产调度部门负责人工作责任规定
□ 职务
1.在生产副厂长领导下，贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、季、月度生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查、落实和考核。
2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划，并组织检查落实。
3.加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。
4.负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。
5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。
6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外来修理加工任务。
7.根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。
8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。
9.做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。
10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。
11.完成厂部临时布置的各项任务。
□ 职权
1.有权对车间和生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。
2.在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模具品种计划。
3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。
4.根据生产现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。
5.根据生产计划的要求，有权签订零件加工生产协作方面的合同。
6.对生产用的动力有指挥、协调、调配权。
7.对生产中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向有关领导汇报。
□ 职责
1.对由于计划不周，调度工作不力，影响全厂产量、品种计划的完成或达不到均衡生产的要求负责。
2.对下达调度命令的正确性负责。
3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生产需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。
4.对由于管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。
5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。
6.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
生产车间保密规定
第一条 为贯彻公司《保密制度》，保证公司技术秘密安全，特制定本规定。
第二条 生产部建立保密工作机构，在公司保密工作领导小组的领导下，负责生产部保密工作的领导、监督与检查。生产部经理为机构负责人，计划调度主管、各班组长为机构成员，下设兼职保密员。
第三条 坚持对员工进行保密教育，提高保密意识，落实保密责任，明确保密责任。
第四条 严格执行公司《保密制度》，维护公司秘密安全，消除泄密隐患，堵塞泄密漏洞。
第五条 在职员工一律与公司签订《技术保密合同书》，遵守合同内容，承担违约责任。
第六条 生产部所属员工须严格做到不该问的绝对不问，不该说的绝对不说，不该看的绝对不看。
第七条 对载有公司秘密的文件、图纸、记录等资料，由专人负责登记、保管，并定期向档案室归档。
第八条 香精生产配方，配制香基配方，须由专人按规定传递、管理。香基配制人员须严守配方秘密，不得扩大知晓范围。
第九条 对已经用于香基生产的新原料，领料员、香基配制员及其他有关人员不得泄露原料名称、价格、生产厂家、供应商等有关信息。
第十条 加强对配制香基和自制香料实体的管理，不得流失，严防被窃。
第十一条 员工不得对外泄露公司生产技术、设备及工艺情况和相关数据，对来访、参观客人要按预定计划接待，不得扩大交流、参观范围，关键设备谢绝参观。
第十二条 对维护公司秘密做出贡献的员工，按规定进行奖励，对泄密、窃密者按规定给予处罚。
第十三条 本规定未尽事宜，按公司《保密制度》和《保密制度实施办法》执行。
第十四条 本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
产销会议规定
第一条 目的
确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。
第二条 适用范围
本公司有关生产与销售各部门。
第三条 作业细则
(一)召集单位：生产管理企划单位。
(二)参加单位：
1．业务部；
2．财务部；
3．采购科；
4．工厂：质量管理、生产管理、技术、维护、现场各制造科、物料管理、人事等；
5．其他各科组，有关人员。
(三)会议周期：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。
(四)准备资料内容：
1．业务部：新接订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况。
2．财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。
3．采购科：采购的情况及物价波动、厂商等现状。
4．工厂：
(1)质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。
(2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。
(3)技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。
(4)维护：设备运转状况及维护保养的情况。
(5)现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。
(6)物料管理：成品库存情况及物料管理情况。
(7)人事：现有人员人数，出勤率。
5．其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。
6．各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。
7．各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。 8．各项资料尽量以图表的方式表示。
(五)报告及讨论内容：
1．各单位依其准备资料提出报告。
2．生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。
3．应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等。
4．应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施。
5．质量合格率的检查。
6．为达成目标，各单位应协助的项目。
7．确定及协调新接订单的生产排程。
8．客户抱怨的情况及改善措施。
9．作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。
10．生产计划的变更等。
(六)产销控制异常处理流程。
(七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。
第四条 结论
参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。
第五条 本规定如有未尽事宜，应随时修改。
第六条 本规定经核准后实施，修正时亦同。
发料作业管理办法
第一条 领料
(1)使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。
(2)领用工具类材料(明细由公司自行制定)时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
(3)进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。
第二条 发料
由生产管理开立的发料单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。
第三条 材料的转移
凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管核签后送材料库冲转出帐。
第四条 退料
(1)使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
(2)材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
(3)对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。
设备引进管理规定
□ 原则
1.为了保证我公司设备引进工作的顺利进行，使引进工作正常化、规范化，特制定本规定。
2.引进设备是一项重要、严肃的工作，各级人员必须高度重视，以严肃的态度进行此项工作。
3.引进设备必须遵循上级主管单位及本公司的有关规定。
4.引进工作必须坚持原则，秉公办事，维护公司的利益。坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，要竞争，择优选取。
5.引进工作必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，结合公司实际，有计划地进行。
规定主要适用于引进较大的项目，其他小项目的引进购置，可参照本规定执行。
□ 机构
1.设备引进工作在公司总经理的统一领导下进行。由总工程师主持项目的招标和谈判工作，公司设立设备引进小组。由总工程师任组长，总工程师办公室(称“总工办”)、工程部、物资部、维护部派代表参加。
2.总工办是引进工作的职能部门，其职责是根据需要提出各专业引进项目，报总经理批准立项后，由引进小组搞好引进项目的技术谈判和招投标商务谈判。
3.不同专业的设备引进项目，可根据实际需要，临时吸收相关部门的有关技术人员参与项目的招标和谈判。
□ 方法和程序
1.设备引进项目由总工办提出，然后交引进小组审定，报公司总经理批准后，由引进小组组织总工办及有关技术人员进行项目的招标和谈判。
2.需要招标或询价的项目，必须通过讨论确定招标、询价的对象。总工办制定和发放招标书，并妥善保管外商的投标资料。
3.引进小组组织项目的开标和议标，并确定谈判对象及有关事项。
4.引进小组负责通知供应商谈判。谈判时引进小组成员一般不少于总人数的四分之三。 5.开标、议标和谈判必须指定专人记录。记录资料必须妥善保存。
6.物资部负责编制合同书并完成其他商务事项。
□ 纪律注意事项
1.引进项目的招标、询价和谈判，必须严格按照有关规定和程序进行。
2.引进工作人员必须严格遵守公司的有关情报和机密。任何人不得单独与供应商接触谈及引进项目的实质性问题，更不能向对方泄露公司拟定的标底和谈判策略，任何人不得将我方的重要信息以任何方式告知对方。
3.在引进工作过程中，除正当的业务或礼节需要接受少量价值不高的纪念品外，不准单独接受超额馈赠礼品，确实难以拒绝的应交公司处理。
4.对于违反上述规定者，视情节轻重，给予相应的纪律处分；触犯刑律的，交司法机关追究其刑事责任。
□ 其他
技术培训、验收的名单由总工办与相关主管领导研究确定报总经理批准，根据工作关系和需要与相关主管领导研究确定。
采购管理规定
第一章 总则
第一条 为了加强采购计划管理，规范采购工作,保障生产经营活动的正常持续供应，控制不必要的开支，特制订本规定。
第二条 采购管理工作的任务：
（一） 根据生产、经营需要作好物资采购工作，保障原材料和各项物资连续供应。
（二） 在保障供应的前提下，选择优质物资，确保采购物资的质量合格。
（三） 开拓货源基地，优化供应渠道，降低采购成本。
第二章 采购工作规定
第三条 采购审批：
（一） 各部门所需物资申购均须事前填具采购申请单，按程序办理审批。
（二） 对预算外2000元（含）以内由总经理批准，超过2000元由董事长批准。
第四条 采购审批一律使用采购申请单：
（一） 采购申请单各栏填写是否清楚，审批者是否签字。
（二） 紧急采购申请单应优先办理。
（三） 无法于需用日期办妥的采购申请单，必须及时通知申购部门。
（四） 接到撤销通知的采购申请单，应先处理，并在采购计划中删除。
第五条 寻价及洽谈：
（一） 充分了解所购物资的品名、规格、质量要求及其他特别要求。
（二） 向供应商详细说明品名、规格、质量要求、数量、交货期、交货地点、付款方式。
（三） 同规格产品的供应商至少对比三家。
（四） 寻求其他更适合的替代品。
（五） 经成本分析后，设定议价目标。
（六） 有没有价格上涨、下跌因素。
（七） 寻价单应注明与供应商议定的成交条件。
（八） 如果是紧急需求临时购买，采购人员可以参考以往之类似的价格，免经寻价、比价手续。
第六条 订购：
（一） 需预付定金、长期需用的原材料等物资、内外销价须办退税、采购金额（）元以上或有附带条件的采购活动应签订合同。
（二） 分批交货的须在合同中注明。
（三） 订购单（采用联络函或传真）交供应商，无法按需用日期交货的必须及时通知申购部门。
第七条 采购：
（一） 采购人员应对供应商所提供物资进行详细检验，确认是否与订购单或采购申请单所列内容一致。
（二） 采购员应向供应商索取必要的合格证明、使用说明等资料。
（三） 采购物资到达公司后，采购人员应及时赶到仓库。
第八条 收货：
（一） 原材料采购经原料库进行外在验收办理收货后，采购人员填具报验单，报质量检验部门进行检验。采购部接到合格通知后办理入库手续。
（二） 其他物资需经申购部门验收后，采购部方可办理入库手续。
（三） 采购人员凭入库单和有效发票办理付款或报销。
第九条 付款结算时采购人员应注意：
（一） 发票抬头、金额及其它内容是否相符。
（二） 有无预付款或暂付款。
（三） 是否需要扣款。
（四） 需要办退税的及时转告退税部门。
第三章 供应商管理规定
第十条 供应商的选择、评审、控制、撤点等工作严格按本章规定办理。
第十一条 供应商调查：
（一） 采购人员应随时调查供应商的动态及产品质量。凡欲与公司建立供应关系而且符合条件者应填具“供应商调查表”，作为选择供应厂商的参考。“供应商调查表”呈采购部经理核准后，自存。
（二） 采购人员应依据“供应商调查表”每半年复查一次，以了解供应商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
（三） 在每批原材料供货结束后，供应商的实绩转记于“供应商质量档案”，作为评审供应商业绩的资料。
第十二条 供应商的选点由采购部和质量管理部负责。在下列情况下，采购人员填写“供应商审批表”，提请有关人员审批。
（一） 原有供应商被撤点。
（二） 开发新产品和技术改造需用新物资。
（三） 新供应商的物资更适合公司的需求。
（四） 原有供应商由于种种原因拒绝供货。
第十三条 原材料样品的检验：
（一） 对通过初审的供应商所送检的样品，必须经质量检验部门进行各项指标的检验和检测。
（二） 供应商提供样品同时应附带完整的自检报告及合格证明等资料。
（三） 对通过初审和提供样品检验合格的供应商方可进行供货。如果评审结果不合格，要求供应商限期作出整改。整改后仍不合格者，取消其入选供应商资格。
第十四条 签订合同：
（一） 对于供货信誉好，资信度高的供应商可以与其签订长期（以一年为限）供货合同，以保证供应商的稳定。
（二） 如果是代理商，须与其签署质量保证协议。
第十五条 供应商控制：
（一） 供应商每批供货，采购部根据质量检验部门提供的各项检验数据建立供应商质量档案，并定期报质管室一份。
（二） 如果供货不合格或供货不及时，采购部通知其进行整改。如果在一年中出现多次质量变动或供货不及时，则取消其供应商资格。
第十六条 供应商业绩考评：
采购人员定期整理供应商供货记录，会同质量管理部按供应业绩区分不同等级并制订相应政策。
第十七条 建立供应商档案：
（一） 采购部负责建立供应商档案，质量管理部予以配合。对每个选定的供应商必须有详尽的供应商档案。
（二） 供应商档案包括：供应商调查表、供应商审批表、供应商质量档案、供应商所提供的合格证明、价格表及相关资料。
（三） 供应商档案由采购部经理指派专人负责管理，未经采购部经理允许，不得随便查阅。
第四章 附则
第十八条 本制度由采购部负责制订并解释。
第十九条 本制度由采购部负责检查与考核。
第二十条 本制度报董事会批准后施行，修改时亦同。
第二十一条 本制度施行后，原有的类似规章制度自行终止，与本制度有抵触的规定以本制度为准。
第二十二条 本制度自颁布之日起施行。
操作标准作业规定
□ 目 的
第一条 依据加工指示书所做成的标准。
第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。
□ 运用范围
第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 □ 作业细则
第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：
(一)关于人体运动的原则
1．使用双手从事生产性工作。
2．双手同时开始及完成各种对称工作。
3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。
4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。
5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
6．应尽量利用物体重量。
(二)关于工作场所的原则
1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。
3．工具和材料应置于固定位置。
4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。
5．工作区域应以少移动为原则。
6．好的工作环境可以导致好的工作表现。
(三)关于工具和设备的原则
1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。
3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。
4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。
6．考虑如何使用机器以便利操作。
(四)关于材料搬运的原则
1．为方便取拿，应有良好的设计。
2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。
3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。
4．用落地输送法将产品挪开。
5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。
(五)关于节省时间的原则
1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。
2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。
3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。
4．应同时加工两个或两个以上零件。
(六)填写方式
1．操作步骤需按照工作流程，详细记录。
2．操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。
3．操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。
4．其余应注意事项，需填写于表格中。
5．表格如附表所示：(附表10.3.1)
(七)资料使用方式
1．需存档
2．现场需公布
工艺部门负责人工作责任规定
□ 职务
1.在总工程师领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和工厂有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计工厂、车间工艺平面布置图。
3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7.协助有关部门搞好对职工的技术教育。
8.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9.负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。
10.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
11.完成总工程师布置的各项临时任务。
□ 职权
1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。 3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业务工作进行布置和指导。
5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
□ 职责
1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。
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