底板反梁技术交底.doc

技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
3-1
工程名称
船舶系统工程部科研试验楼
施工单位
中建一局（集团）有限公司

交底提要：一层顶板梁、楼梯钢筋绑扎
交底时间：2002年1月17日
交底内容：
一、施工准备
1.1主要材料准备
1.1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、形状、数量。
1.1.2绑扎铁丝：采用20~22号铁丝（火烧丝）。
1.1.3控制砼保护层用的塑料垫块、各种拉钩或撑杆等。
1.1.4控制顶板厚度马凳加工必须符合要求。
1.2机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、钢筋扳手等。
二、作业条件
2.1检查已加工好的钢筋的规格、形状、数量是否正确。
2.2钢筋绑扎前，应检查钢筋有无锈蚀现象，如有锈蚀现象除锈后方可运至绑扎部位。
2.3做好抄平放线工作，注明轴线位置。
2.4根据标高检查下层伸出的搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
2.5按要求支设好顶板、梁和楼梯模板。
2.6模内木屑及杂物清理干净。
2.7确定钢筋的绑扎顺序，将工作面清理干净。
三、 操作工艺
工艺流程：
在主梁上口架立横杆数根→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距→套主梁箍筋→设置马凳穿主梁下层钢
筋→穿次梁下层纵筋→画次梁箍筋间距→套次梁箍筋→穿次梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑牢主次梁→抽横杆→落骨架于梁底模→放置梁保护层垫块→支设侧模、底板→清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→设置马凳→绑板上层钢筋→放置板保护层垫块
3.1绑扎工艺
3.1.1在支设好的梁底模上弹出梁箍筋间距线。
3.1.2按照梁钢筋间距线的位置连接梁主筋及绑扎箍筋。
3.1.3设置梁保护层垫块。
3.1.4在支设好的顶板底模上用粉笔画出板筋的间距线。
3.1.5按照板筋间距线的位置绑扎板下铁。
3.1.6下铁绑扎完毕，支设马凳铁，同时开始绑扎板上层钢筋。
3.1.7梅花形布置板保护层垫块。（见附图1）

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
3-2
工程名称
船舶系统工程部科研试验楼
施工单位
中建一局（集团）有限公司

交底提要：地下一层顶板梁、楼梯钢筋绑扎
交底时间：2002年1月17日
交底内容：
3.2绑扎要点：
3.2.1 先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。
3.2.2主梁和次梁相交处，在主梁增加两根吊筋和四根箍筋，吊筋为Φ20，吊筋弯起角度为45°，上部水平部分长度为400mm，吊筋绑扎在梁上铁筋下侧；箍筋加密，间距为100mm。
3.2.3钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为80 mm。
3.2.4梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm，梁端与柱交接处梁箍筋加密，其间距及加密长度≥1.5h（h为梁高），为1050mm，加密间距为100mm。主梁与次梁相交处，主梁加密，加密区为自次梁边50mm起左右各500mm，加密间距为80mm。次梁与次梁相交处自梁边50mm起每边各加密400mm。加密间距为100mm。
3.2.5主梁端头钢筋锚入支座处不小于35d(d为钢筋直径)，Φ25锚固长度为875mm，Φ22锚固长为770mm，Φ20锚固长度为700mm，Φ18锚固长度为630mm，在支座端头钢筋做90°弯钩，长度为15d，Φ25要求弯钩长为375mm，Φ22为300mm，Φ16为240mm。
3.2.6梁底主筋的保护层厚度为25mm，梁侧面主筋保护层厚度为25mm，采取塑料垫块卡在箍筋上，塑料垫块放置间距为800mm。
3.2.7梁中架力筋和梁受力钢筋搭接长度250mm,梁伸入柱内部分至少要绑扎一道箍筋，箍筋距柱边主筋的距离为75mm.
3.2.8梁中受力钢筋连接采用滚轧直螺纹连接。
3.2.9梁筋为双排时，可用短钢筋（Φ25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范设计要求，大于25mm并小于50mm。
3.2.10梁筋连接Ф20、Ф22、Ф25钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余均为绑扎连接；接头位置应相互错开，接头端部错开长度为1000mm，搭接长度为656mm。
3.2.11绑扎采用八字扣， 相交各点全部绑扎。
3.2.12板筋搭接部位至少要绑扎3扣，距端头50mm各一扣，中间一扣。搭接长度为330mm。
3.2.13分布筋采用фL6绑扎，间距为250mm。
3.2.14板筋采用фL8绑扎，间距为200mm，在负距筋与底筋之间须加钢筋马凳（见附图2），马凳高度为66mm，采用Ф12筋制作，以确保上部钢筋的位置和保护层大小。
四、 楼梯钢筋绑扎操作工艺
4.1工艺流程
铺设楼梯底模板→画底板钢筋位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模
4.2绑扎工艺
4.2.1楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
4.2.2主筋平行与楼梯长边方向，分布筋方向和主筋方向垂直，并绑扎在主筋上侧先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内至梁对边。底筋绑完，

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
3-3
工程名称
船舶系统工程部科研试验楼
施工单位
中建一局（集团）有限公司

交底提要：地下一层顶板梁、楼梯钢筋绑扎
交底时间：2002年1月17日
交底内容：
待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4.2.3在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
4.2.4放置钢筋保护层垫块
五、质量标准
5.1钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和混凝土浆。
5.2钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣。
5.3钢筋绑扎允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距
±5
尺量
2
受力钢筋排距
±5
尺量
3
箍筋间距
±5
尺量
4
骨架宽度、高度
±5
尺量
5
受力钢筋保护层
±3
尺量

5.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合要求。
5.5箍筋间距、数量必须符合要求。
5.6弯钩朝向应正确，绑扎接头、搭接长度必须符合要求，绑扣的绑尾方向一律朝内。
六、应注意的其他问题
6.1成型钢筋应在指定地点堆放，用垫木垫放整齐，准备油布，雨天遮盖，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.2运输、绑扎钢筋时保护好已浇筑的砼。
6.3楼板的弯起钢筋，负弯起钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇注过程中派钢筋工专门负责修理。
6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时严禁在主筋上焊接加固。
6.7严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加固钢筋。
6.8浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实。
6.9吊运前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转碰撞电线或发生触电事故。
6.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
6.11起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 （表式C2-2-1）
编号
T3-1
003-4
工程名称
船舶系统工程部科研试验楼
施工单位
中建一局（集团）有限公司

交底提要：地下一层顶板梁、楼梯钢筋绑扎
交底时间：2002年1月17日
交底内容：
6.12钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
6.13成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6.14在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板，操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人要系好安全带。
6.15操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。