伙房餐厅工程质量通病防治方案.doc

一、工程概况：
工程名称：河北学校伙房餐厅、风雨操场
建设单位：威海市环翠区教育局
勘察单位：威海市水利岩土工程有限公司
设计单位：威海市环翠区建筑勘察设计有限公司
监理单位：威海市天垣工程咨询管理有限公司
施工单位：威海市鸿安建筑集团有限公司
1、建设地点：
河北学校伙房餐厅、风雨操场，位于威海市河北村南边，宅库村西边，北侧为泰山路。
2、建筑概况:
河北学校伙房餐厅、风雨操场工程，建筑面积7116㎡，东西长70.780米，南北宽31.680米，层数为四层，局部三层，层高：一层7.450米、二层、三层为5.000米、四层为5.500米，建筑高度为23.8米。
屋面为钢球网架保温屋面，防水等级为二级。
外墙面为面砖墙面，局部为高弹性涂料饰面。内墙面除卫生间墙面镶贴面砖外其余为混合砂浆抹面刷白色内墙涂料；卫生间地面及楼面为地砖面层，楼梯为大理石面层；门窗除特殊部位均为断桥隔热铝合金门窗，安装中空无色玻璃。
2、结构概况：
本工程主体为框架结构，全现浇钢筋砼楼板，框架抗震设防类别为重点设防类（乙类），抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。基础为人工挖孔灌注桩基础，根据勘探报告及设计要求以第四层强风化花岗岩为持力层， 基础垫层砼标号为C15。桩承台基础梁、及各层梁、板、柱混凝土标号为C30；窗台压顶、构造柱砼标号为C30，室外地面以下外墙采用M5水泥砂浆砌筑MU10蒸压粉煤灰砖，外墙厚度≤240采用B05级加气砼砌块砌筑，≥280外墙及内墙采用B06级加气砼砌块砌筑。。
3、安装概况：
安装工程设有给水系统、污废水系统、雨水系统、消防系统、采暖系统；照明系统、防雷及接地系统。
给水管道采用PP－R管，污水管采用消音型硬聚氯乙烯排水管，出屋面部分为铸铁管。消防给水管道采用热浸镀锌钢管。采暖管道采用热浸镀锌钢管，丝接。

二、组织措施
由于质量通病是工程中常见的质量问题，直接影响建筑物的实用、美观的功能，而且通病的防治工作又牵涉设计、建设、监理、施工等有关各方及各施工阶段，所以解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，项目部成立了质量通病防治小组，小组人员名单如下：

岗 位
姓 名
学 历
岗位
责任分工
组长
康建标
大专
项目经理
对质量通病防治措施工作进行全面管理、协调
副组长
童远栋
高中
项目副经理
负责本工程质量通病防治措施工作的全面落实及实施
副组长
于洪磊
大专
技术负责人
对质量通病防治措施的技术工作进行全面管理
组员
连杰
大专
质检员
对质量通病防治措施工作的落实进行全面检查
组员
李文
大专
技术员
配合各工种对质量通病防治措施的工作实施及日常检查
组员
欧阳东厚
大专
技术员
配合各工种对质量通病防治措施的工作实施及日常检查
组员
谷明华
高中
材料员
保证质量通病防治措施需用材料，保质保量的及时供应
组员
姜承会
高中
木工工长
负责模板工程质量通病防治措施工作的落实及实施
组员
邢占胜
高中
钢筋工长
负责钢筋工程质量通病防治措施工作的落实及实施
防治小组的责任、范围
1、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
2、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
三、管理措施
施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。
本方案虽然涉及建筑工程几大分部工程的常见多发质量问题，但由于工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，现根据本工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，制定防治对策。
四、质量通病治理目标
对质量通病治理工作，项目部将作为本工程中工程质量管理的重点来抓，在施工过程中项目部将精心管理、强化验收、加强过程检查，保证工程质量通病治理率达到85%以上。
五、技术措施
本方案根据工程施工顺序编写，根据工程特点在开工前编制完成，并在每道工序施工前提前进行交底实施。本方案主要内容及具体落实人如下：

序号
治 理 项 目 明 细
具体落实人
1
钢筋砼现浇板裂缝
童远栋
2
填充墙裂缝
童远栋
3
墙面抹灰裂缝、空鼓
童远栋
4
外墙饰面层渗漏、裂纹
于洪磊
5
屋面渗漏
于洪磊
6
室内标高和几何尺寸控制措施不到位
童远栋、于洪磊
7
柱模板缺陷
童远栋
8
楼梯模板缺陷
姜承会
9
现浇板模板拼缝不严密
姜承会
10
后浇带模板处漏浆
姜承会
11
梁、板、柱钢筋保护层及钢筋位置
邢占胜
12
混凝土表面缺陷
童远栋
13
防水找平层起砂空鼓
童远栋

5.1、钢筋砼现浇板裂缝
1、现象：现浇板面出现不规则的裂缝
2、原因分析
（1）商品混凝土掺合料过多。
（2）现浇板模板支撑间距未按照方案要求搭设。
（3）现浇板钢筋垫块间距过大、数量偏少。
（4） 现浇板砼浇筑后二次抹压时间过早或过晚。
3、防治措施
（1）现浇板砼采用商品砼，砼进场后，首先对砼的标号及塌落度进行检查核对，不符合设计要求的严禁使用，试配砼配合比时应注明掺合料的总掺量，要求砼掺合料的总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大掺量不得超过30%，粉煤灰等级不低于Ⅱ级。
（2）现浇板模板支设时严格按照模板施工方案进行搭设，严禁施工人员私自加大现浇板及梁底模板支撑的立杆间距，按方案要求搭设扫地杆。
（3）根据施工方案要求，现浇砼梁板模板及支撑脚手架的周转套数为三套。
（4）控制现浇板钢筋保护层厚度，保护层垫块每平方米不少于一个，根据现场情况垫块数量只能适当增加，不得少加或漏加。
（5）现浇板内埋设的线管根据现场情况尽量铺设在梁内，严禁出现三管叠铺的现象，对于多余两行平行铺设的线管应加设ф4@150宽度不小于500cm的钢筋网，线管铺设时尽量提高线管高度，保证线管保护层厚度不小于4cm。
（6）严格控制现浇板浇筑厚度，任何人不得因节省材料而私自降低改变现浇板的厚度，浇筑现浇板砼时，由技术员跟踪检查，控制现浇板的浇筑厚度。
（7）现浇梁板砼浇筑时，砼的振捣要求责任心强、经验丰富的振捣手进行砼的振捣，保证现浇板砼振捣密实。
（8）现浇板砼浇筑后，在砼初凝前根据框架柱上的标高控制点拉线检查板面标高，出现偏差马上修整，让实践经验丰富的施工员控制现浇板砼的二次抹压时间，保证砼不会因二次抹压时间过早或过晚致使现浇板面出现裂缝。
（9）现浇板面砼浇筑完成后，次日技术人员进行楼层放线，任何班组不得在浇筑的砼板面进行吊运作业，吊运作业必须在砼浇筑完成后36小时并经项目技术负责人同意后方可进行作业面施工，且吊运钢管及钢筋等重物必须轻起轻落，并且材料落点必须在楼层跨度小的房间内，吊物下必须有垫板。
（10）现浇板的模板按要求配制三套，一层现浇板模板必须在第三层现浇梁板砼浇筑完成后至少12小时并经项目技术负责人同意后方可拆除。
5.2、填充墙裂缝
1.现象
不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
2.原因分析：
（1）蒸压加气混凝土砌块成品后静置时间少。
（2）不同基体材料交接处及暗敷线管处未采取抗裂措施。
（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑前砌筑面未充分浇水湿润。
（4）填充墙砌体未分次砌筑，砌筑接近梁底时，间隔时间不足（特别是顶层）。
（5）填充墙砌至施工洞口处未预留拉结筋。
3.防止措施
(1)蒸压加气混凝土砌块成品后至少静置28天后方可用于填充墙砌筑。
(2)按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时应采用手提锯或专用工具，严禁冲击荷载扰动墙体。
(3)不同基体材料、填充墙内电线导管设槽处，应铺设网格布抹灰做加强处理，网格布与各基体的搭设宽度不应小于150mm。
(4)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有130㎜左右的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
(5)填充墙砌体施工洞处应在墙体两侧预留2φ6拉结筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂网格布，两边压墙不小于150mm。
（6）蒸压加气砼砌块应在砌筑前将砌筑面充分浇水湿润。
5.3、墙面抹灰裂缝、空鼓
1.现象
抹灰层空鼓表现为基层与底层不同程度的空鼓（特别是框架柱）。
2.原因分析
底层与基层清理不干净处理不好，或抹灰面未浇水养护，浇水量不足、不均匀。
3.防治措施
(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的墙面浇水润湿。
(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先喷浆并浇水养护。特别是框架梁、框架柱抹灰部位喷浆要均匀，不得少喷或漏喷，必要时框架柱抹灰表面加设网格布。
(4)抹灰层之间的材料强度要接近。抹灰完成后的第二天墙面应洒水养护7d。
5.4、外墙饰面层渗漏、裂纹
1、现象
（1）外墙窗口两边窗口外向下与窗台压顶呈45 º角左右出现裂缝。
（2）外墙墙顶与框架梁底出现雨水或雨后渗水现象。
2、防治措施
（1）窗台压顶钢筋位置摆放要准确，间隔一定间距加设钢筋垫块，并按要求布置分布筋，如窗口两侧设有构造柱时，构造柱砼应一次性浇筑全高，不宜将构造柱砼分两次浇筑，将构造柱砼施工缝留设位置同窗台压顶一平。
（2）外墙墙顶与框架梁底接槎处砌体顶部斜挤砖未挤紧存在空隙，在本工程砌体阶段项目部将加强该部位的检查，内、外墙顶处斜挤砖必须在砌体工程完成14天以后进行砌筑；砌筑斜挤砖时要求砂浆饱满，斜挤砖砌筑完成后及时对斜挤砖两面进行检查，不得出现砂浆与砖及梁底存在空隙的现象，否则应马上进行砂浆修补并补实，技术员在砌体施工阶段加强此部位的跟踪检查。
（3）在外墙砌体斜挤砖砌筑完成后及外墙抹灰前，在墙顶与框架梁底接槎处假设一道250mm宽300克SBC防水一道。
5.5、屋面渗漏
1、现象
屋面防水层完成后，屋面雨后出现渗漏现象。
2、原因分析
（1）防水层施工时雨水口、排气管处细部处理不细致。
（2）屋面内周边防水返槽高度不足，防水返槽处防水找平层细部处理不到位。
（3）防水层与基层粘贴不牢固、空鼓；两道防水层之间粘贴不密实；防水层搭接部位粘贴不密实。
3、防治措施
（1）屋面雨水口做防水时应有责任心强，操作细致的人员施工，做到下料准确，防水层与雨水斗、基层及各道防水层之间应粘结密实，落水口周边防水层深入落水口内不小于50mm，并与落水口粘结密实。
（2）屋面内内周边防水返槽高度应根据屋面坡度及屋面做法确定，保证防水返槽距做好屋面面层最高处高度不小于250mm。抹防水找平层时，返槽内找平层应抹成内高外低，与立面夹角成30—45度，抹灰面应平整顺直，表面光滑；防水层施工完成后，返槽处防水保护层抹灰应分层抹实；对于框架柱、构造柱等砼构件在主体施工时应按照规范要求留设防水返槽。
（3）防水找平层时按照设计配比施工，严格控制搅拌砂浆时的用水量，保证砂浆稠度不宜过大，掌握好防水找平层的二次抹压时间，防止防水找平层出现起砂现象，找平层干燥后，做防水前基层要扫刷干净，涂刷基层处理剂应均匀，不得漏刷或少刷，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配；防水层应严格按照规范要求施工，防水层与基层、防水层之间及防水层搭接部位应粘结密实，项目部将派专人跟踪检查，保证防水层的施工质量。
（4）防水层施工完成后，项目经理、技术负责人及质检员对屋面防水层进行全面检查，重点检查落水口、门口处等细部。
5.6、室内标高和几何尺寸控制措施不到位
1、现象
室内层高、开间净尺寸偏差较大。
2、原因分析
（1）现浇板模板标高存在偏差。
（2）现浇板砼浇筑时标高控制不好，出现过大偏差。
（2）内外墙砌体位置出现较大偏差。
3、防止措施
（1）模板支撑满堂脚手架搭设完成后，经项目部验收合格后，由技术员在满堂脚手架立管及框架柱主筋上超测楼层标高控制点，标高控制点应封闭准确，木工根据标高控制点支设梁底模板，质检员跟踪检查校核梁底标高，出现偏差立即整改，保证梁底模板标高准确；梁侧模板应下料准确，现浇板模板支撑龙骨应根据模板厚度及楼层现浇板厚度调整好标高，方可进行现浇板模板铺设，现浇板模板铺设完成后，由技术员用水准仪进行检查校核，保证现浇板模板标高准确。
（2）技术人员在楼板模板完成支设完成后，将标高控制点抄测至框架柱钢筋上，砼浇筑施工过程中，严格控制现浇板浇筑厚度，任何人不得因节省材料而私自降低改变现浇板的厚度，浇筑现浇板砼时，由技术员跟踪检查，控制现浇板的浇筑厚度。砼浇筑施工后，在砼初凝前根据标高控制点，拉线检查板面标高，出现误差马上修整。
（3）框架主体施工时，楼层放线严格执行校核、复核制度，保证每个楼层的轴线控制线重合、闭合、准确；各楼层砌体施工前，根据楼层轴线控制线在现浇板上弹出砌体位置线，砌体时严格按照砌体位置线砌筑，每道墙在摆底砌筑时，应有技术员在现场指导检查，保证砌体及预留洞口位置准确；砌体施工过程中，质检员对砌体的垂直度、平整度应跟踪检查，保证砌体偏差控制在允许偏差以内；内外墙墙面严格按照设计做法及厚度进行施工，总之，影响室内层高、开间净尺寸的每道工序完成后应严格检查，并形成记录，对于偏差较大的应在下一道工序施工前整改完，避免到最后每道工序形成累计偏差，致使室内层高、开间净尺寸不合格。
5.7、柱模板缺陷
1.现象
(1)模板位移、扭曲。
(2)梁、柱节点缝隙过大。
2.原因分析
(1)柱支模不跟线、不规方。
(2) 柱箍不紧固，柱箍间距过大及柱箍钢管与满堂脚手架连接点过少，模板刚度不够，模板后备木方间距过大或后备木方位移，拼缝不严密，框架柱砼浇筑时振捣时间过长。
3.防治措施
(1)根据楼层上或独立基础上放出的控制线放出框架柱边线，支模前应先校正钢筋位置，并根据柱边线用电锤紧贴柱边线内钻眼，钉入钢筋控制框架柱模板底根位置准确，柱模板安装完成后，校正框架柱底根模板位置，位置准确后进行柱模板位置加固，并校正柱模板垂直度，对于框架柱边长较大的模板应单面两边校正模板垂直度，每根框架柱应有不少于三道柱箍加固钢管与满堂脚手架连接牢固。
(2)柱模应妥善平整堆放，避免阳光暴晒或雨淋造成模板变形，对于周转次数过多或损坏的模板应及时进行更换或修整，二层以上柱模板要刷隔离剂。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置（柱箍间距一般不宜超过500mm），木楞胶合板模应采用企口加强阳角部位；框架柱边长超过600mm的柱模板应在中间部位加设对拉螺栓进行模板加固，框架柱边长超过1000mm采用两道对拉螺栓进行模板加固，柱模板后备木方应进行加固并保证其净间距不应大于150mm，柱模板加固完成后，应检查柱模板后备木方与柱箍之间接触是否严密，如存在空隙，应采取使用木楔或其他措施进行加固处理，避免砼入模后造成模板变形，影响砼观感质量。
(4)本工程为梁、板、柱砼分两次浇筑，每个楼层梁底模板支设完成后便进行柱砼的浇筑，最后进行梁板砼的浇筑（一层除外），首先校正梁底标高及轴线位置，然后根据地面轴线确定梁底模板的端头位置，位置正确后，然后根据梁底模板端头位置进行梁侧面模板及现浇板模板在梁、柱节点处的模板下料，下料时根据木胶板的厚度应考虑到柱模板与梁、板节点处的模板位置。要求模板下料尺寸准确，拼缝严密，拼缝大于3mm的及时整改，小于3mm的采用粘贴胶带修补；并校正梁、板模板预留柱口尺寸，预留柱口尺寸方正准确，出现问题及时整改，项目部将组织技术员进行跟踪检查，出现偏差大于3mm的及时修正。
5.8、楼梯模板缺陷
1.现象
(1)楼梯踏步砼成活后，在踏步根部有一道同木方同宽砼台高于或低于楼梯踏步面。
(2)楼梯施工缝接缝不严密、漏浆
2.原因分析
(1)楼梯踏步立面模板后备木方与踏步模板底边一齐，无法进行砼的二次搓面。
(2)楼梯施工缝凿毛后清理不净，已浇筑楼梯砼与楼梯模板存在夹渣现象。
3.防治措施
(1)楼梯踏步配置模板时，踏步立面模板后备两根木方，上边木方与踏步模板上边一齐，下边木方底边应高于模板底边2cm，便于砼浇筑后进行二次搓面处理；踏步模板高度按图纸尺寸下料并固定牢固，防止人员踩踏造成踏步模板下挠变形。
(2)对楼梯施工缝处模板留出10cm宽的清扫带，待楼梯施工缝凿毛并清理干净后，进行施工缝以上楼梯模板支设，并保证模板拼缝严密，在楼层砼浇筑前支设清扫带模板。浇筑砼时，在楼梯施工缝处铺5cm厚的1：1.5水泥砂浆。
5.9、现浇板模板拼缝不严密
1、现象
(1)现浇板砼浇筑时，模板拼缝处漏浆。
(2)框架梁、柱节点处浇筑砼时漏浆。
2、原因分析
(1)现浇板模板支撑龙骨通常采用钢管，模板接缝处未采用木方，模板固定间距偏大，致使平整度偏差过大、板面凹凸不平。模板支设时操作不当，拼缝不严密，缝隙过大。
(2) 框架梁、柱节点处模板预留口不方正，尺寸偏差较大，致使拼缝不严密，缝隙过大。
3、防治措施
（1）现浇板模板龙骨支设前用进行模板排板，根据排板在接缝较长的方向及 接缝部位采用木方龙骨，模板下料应细致准确并固定应牢固，当出现平整度偏差过大、板面凹凸不平的现象应进行返工整改；当因下料偏差出现拼缝不严密的现象，应采用塑料胶带等措施进行处理。
（2）框架梁、柱节点处应根据图纸尺寸进行下料，模板组装后，应采用卷尺及拐尺进行检查，出现偏差应及时整改，保证框架梁、板、柱模板组装后拼缝吻合。模板验收时，项目部对该部位进行全数检查，保证此部位的模板质量符合规范要求。
5.10、后浇带模板漏浆
1、现象
后浇带框架梁模板施工缝处漏浆严重，楼层砼浇筑时致使后浇带内溢流砼过多，日后处理后浇带时费工。
2、原因分析
（1）后浇带框架梁模板施工缝处支设时管理人员重视程度不够，工人操作不认真，后浇带模板封堵不严密。
（2）后浇带模板支设方法存在缺陷
3、防治措施
（1）后浇带框架梁模板施工缝处支设前制定支设方法，对施工班组提前进行交底，模板支设工程中进行过程检查，保证操作工人严格按照项目部制定的支设方法施工，后浇带模板封堵严密。
（2）后浇带模板支设时，要求框架梁及非框架梁梁底模板按本跨梁底通长配置，框架梁及非框架梁梁侧模板在后浇带处断开，断开宽度及位置与后浇带图纸设计宽度及位置一致，梁侧模板在断开处端部后备竖向木方；梁断面用木胶板根据已绑扎好的钢筋位置割槽封堵，木胶板两边固定在梁侧模板竖向木方上，木胶板封堵要严密，达到不漏浆的效果。
5.11、梁、板、柱钢筋保护层及位置
1、现象
(1)梁箍筋底面及侧面紧贴梁底及梁侧模板。
(2)现浇板底层钢筋紧贴模板，现浇板负弯矩筋端部下沉，上面保护层过大。
(3)梁、柱节点处钢筋及梁筋位置不在位。
2、原因分析
（1）梁底垫块数量偏少及间距过大。
（2）梁底垫块距梁端间距过大。
（3）框架梁绑扎后下落后，未逐条梁认真调整钢筋位置。
3、防治措施
（1）梁绑扎完成后，下落时梁筋位置有偏移，致使梁箍筋紧贴梁侧面模板；梁底垫块间距过大，致使梁箍筋底面钢筋紧贴梁底模板。梁筋绑扎完成下落后，组织工人进行梁底垫块及侧面垫块的加设，梁底垫块用20mm厚的理石垫块，加设间距控制在1米以内，两侧面采用塑料限位垫块，对于梁筋偏移吃力较大的采用水泥垫块或理石垫块，采用理石垫块应将理石垫块光面背向模板。
（2）现浇板底排钢筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块控制，水泥砂浆垫块间距不应大于500mm，遇到梁边或柱边应适当的增加垫块数量，现浇板顶层钢筋或负弯矩筋，采用与现浇板厚相匹配的钢筋马镫，保证现浇板钢筋保护层厚度，钢筋马镫与现浇板模板接触部位应做防锈处理，钢筋马镫间距不大于800mm。
（3）梁端部有柱或穿柱梁钢筋绑扎时，应注意梁筋位置，当梁、柱外皮一齐时，梁边筋必须在柱边筋内侧，梁中间钢筋及附加钢筋必须与柱中间钢筋位置计算好，应保证梁、柱钢筋位置准确。
（4）梁侧面受扭式构造钢筋穿梁绑扎时应与梁、柱节点内预留箍筋位置协调好，以保证柱节点内箍筋间距。注意梁侧受扭式构造位置钢筋应在腹板高度范围内平均分布，而不是梁全高均匀分布。
（5）框架梁上部二排钢筋因梁箍筋弯钩135º不到位与顶层钢筋间距超过规范要求，对于阻碍二排钢筋就位的梁箍筋弯钩，应采用梁挂钩二次弯折工具将阻碍二排钢筋就位的箍筋弯钩进行二次弯折，然后将梁筋就位后进行绑扎。
5.12、混凝土表面缺陷
1.现象
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
2.原因分析
(1)模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除。
(2)漏振、振捣不实或砼振捣时间过长砼漏浆。
(3)局部配筋过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
3.防治措施
(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑。
(2)按规定要求合理布料，砼浇筑时，安排有实践经验的专职振捣手，框架梁砼振捣应插点均匀，做到快插慢拔，特别是框架柱砼的振捣，框架柱砼应分层振捣，防止漏振、少振或过振。
(3)对局部配筋过密处，应事先制定处理方案以保证混凝土拌和物的顺利通过。
5.13、防水找平层起砂、空鼓
1、现象
卫生间找平层起砂，防水层施工后空鼓。
2、原因分析
（1）水泥砂浆水灰比过大。
（2）水泥砂浆采用细砂拌制。
（3）做砂浆找平层时，基层处理不当。
（4）砂浆搅拌后静置时间过长。
（5）水泥砂浆找平层进行二次抹压时间掌握不合适。
3、防治措施
（1）卫生间做防水找平层前，应对现浇板面的杂物及基层的浮灰清扫干净并浇水湿润，然后撒素水泥进行扫浆，扫浆应均匀。
（2）根据房间水平线、地漏位置及卫生间做法合理的确定防水找平层的找坡方向及坡向标高，并弹出防水找平层标高控制线。
（3）防水找平层砂浆水泥、砂及水的比例严格按照设计要求进行拌制，找平层厚度超过3cm厚应采用细石砼，砂浆用砂应采用中砂或过筛的粗砂，并且砂中含泥量不得超过3%，严禁使用过细的细砂或海砂。
（4）搅拌砂浆严格控制用水量，保证拌制的砂浆稠度控制在30-50mm，搅拌好的砂浆最好在1小时内用完，严禁砂浆堆放时间接近或超过终凝时间后进行加水搅拌继续使用。
（5）防水找平层做完后，根据当天气温情况和实际情况，掌握好找平层砂浆的二次抹压时间，避免过早或过晚导致找平层裂纹、起砂。

工程质量通病防治专项方案

工程名称：河北学校伙房餐厅、风雨操场
编制单位： 鸿安集团一公司第五项目部
编 制 人： 于 洪 磊

施工组织设计（施工方案）报审卡

送 审 报 告
致：公司技术、质量科：
威海市环翠区河北学校伙房餐厅、风雨操场工程质量通病防治专项方案编毕报上，请审查批示。
申报单位：鸿安集团一公司第五项目部 申报人：
2013年8月14日
审批结论
（ ）批字第 号
2013年 月 日，召开该工程施工方案批审会议，会议

参加审批人员签字

单位

职务

职称

签名

目 录

一、工程概况 -------------------------------------- 1
二、组织措施 -------------------------------------- 2
三、管理措施 -------------------------------------- 2
四、质量通病治理目标 ------------------------------- 3
五、技术措施 -------------------------------------- 3
5.1钢筋砼现浇板裂缝 --------------------------- 4
5.2填充墙裂缝--------------------------------- 5
5.3墙面抹灰裂缝、空鼓--------------------------- 5
5.4外墙饰面层渗漏、裂纹------------------------- 6
5.5屋面渗漏------------------------------------- 6
5.6室内标高和几何尺寸控制措施不到位------------- 7
5.7柱模板缺陷------------------------------- -- -8
5.8楼梯模板缺陷-------------------------------- 9
5.9现浇板模板拼缝不严密------------------------- 9
5.10后浇带模板处漏浆----------------------------10
5.11梁、板、柱钢筋保护层及位置------------------10
5.12 砼表面缺陷----------------------------------11
5.13防水找平层起砂、空鼓------------------------12

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