回转式空预器安装.doc

湖南省火电建设公司

作 业 指 导 书

编制单位

工程名称

单位工程
锅炉附属机械安装
项目编码

版 次

名称：

回转式空气预热器安装

编 写

日 期

审 核

日 期

会

签
工程部

日 期

质保部

日 期

安监部

日 期

批 准

日 期

作业指导书控制页：

配置发放签收表
配 置

配置岗位
电子版
纸质版
签 收
项目总工
√

项目工程部
√

项目质保部
√

项目安监部
√

项目专工
√

项目主管工程师/班长

√

*班组工程师

√

施工组长

√

*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签 名
一般

技术交底记录检查
项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况
项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
推力轴承安装

2
中心筒安装

3
导向轴承安装

4
密封调整

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建 议 人

日 期

修改建议：

回收签名（日期）：
目 录
1 编制依据及引用标准 1
2 工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 2
3 施工作业人员配备及人员资格要求 2
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2
4.1施工所需机械装备及工器具量具 2
4.2安全防护用品配备 3
5 施工条件及施工前准备工作 3
6 作业程序、方法及要求 4
6.1作业程序流程图 4
6.2作业方法及要求 4
6.3专项技术措施 12
7 质量控制及质量验收 12
7.1质量控制标准 12
7.2中间控制见证点设置 13
7.3中间工序交接点设置 13
7.4工艺纪律及质量保证措施 13
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 14
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 15
表8-2环境因素及控制措施一览表 18

1 编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7空预器厂家图纸及技术资料
1.8锅炉厂供图纸
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭电厂二期扩建工程2×600MW机组每台锅炉配备2台根据美国ABB-CE预热器公司技术进行设计和制造的垂直轴三分仓旋转式空气预热器。立式倒置，三分仓，全部重量由锅炉尾部钢结构承担。#4炉安装两台三分仓回转式空气预热器。型号为LAP13494/883容克式空气预热器，转子直径φ13494毫米，一次风开口50°蓄热元件高度自上而下分别为800、800和300毫米，冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢，每台预热器金属重量约604吨，其中转动重量约453吨（约占总重75%）。空预器主体构成：下梁/底部结构、上梁/顶部结构、外壳体、转子和储热元件、密封装置、支承轴承组件和导向轴承组件。空预器辅助设备：转子驱动装置、火灾监测消防与清洗装置、吹灰装置、轴承润滑系统和其它附属设备组成。
空预器的桁架、扇形板等大件应与钢结构安装同时吊装，以避免以后吊装困难。另外，在设备条件许可的情况下，在钢结构安装阶段应尽量完善空预器的安装工作。
2.2施工范围
施工范围为厂供设备，两台三分仓回转式空气预热器主体及辅助设备安装，共计：1209.608吨，其中下梁单重38.287吨，毛重43.5吨。
3 施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有相关工作管理经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人

4
组长
高级工
1人
有同类型空预器安装经验
5
主作业
中级工
2人

6
作业
初级工
4人

7
司索工

2人
具备相关的资质证，并有同类型空预器吊装经验
8
焊工

4人
具备相关的资质证
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具、量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
履带吊
150t
1台

2
龙门吊
60t
1台

3
空预器厂提供的专用工具

1套

4
汽车吊
50t
1台

5
平板车
30t
1台

6
油顶
10t
1～2个
经检验合格
7
电动扳手

1套
配各种规格的套筒
8
钢直尺
1m
1～2把

9
平刮刀

6把

10
精密压力表
Y150 0～1.6MPa
2块
精度为0.4级（每格0.005MPa）
11
百分表
0～10mm
4块
精度为0.01mm，要求有小表径的表2块
12
框式水平仪

1台
经检验合格
13
内径千分尺

1套
经检验合格
14
外径千分尺
0～600mm
1套
经检验合格
15
深度游标卡尺

1套
经检验合格
16
游标卡尺

1套
经检验合格
17
常用钳工工具

2套
经检验合格
18
水平管

1台

19
塞尺
各种规格
2套

20
线锤

2个

21
磁性表座

4件
经检验合格
22
钢卷尺
5m
1件

23
钢卷尺
50m
1件

24
钢水平尺

2件

4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1锅炉第一段钢架吊装完并验收合格且钢架基础灌浆与养护完毕，平台、扶梯、栏杆已装好，具备安全施工条件。
5.2尾部竖井内空预器垂直高度防碍空预器部件吊装的平台横梁、K5排13.7米以上G2-G6间立柱、横梁和垂撑暂缓安装。
5.3空预器设备到货，满足施工进度的要求。
5.4所有的量具要经检验合格，保证都在有效范围内。
5.5空预器安装有经过批准的作业指导书。
5.6施工人员经过相应培训和技术交底。
5.7设备运输及吊车行走道路已夯实并畅通无阻；
5.8开工报告已填写好，并已通过审批；
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
蓄热元件安装
不合格
验收
空预密封装置安装
平台扶梯安装
附属设备安装

资料移交
不合格
导向轴承安装、转子找正
转子模数仓格安装
电驱动装置安装
不合格
验收
施工准备
空预基础划线
下梁、主壳体板安装

下部小梁与烟风道安装
不合格
验收
技术交底
推力轴承、中心筒短轴安装
推力轴承检修
验收
上梁安装、烟风道安装
安装转子附件及法兰
临时起吊设施安装
见证点
见证点

6.2作业方法及要求
6.2.1技术交底
项目开工前，由项目部总工程师主持，项目工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目主管和主要施工人员应看懂图纸（包括设计修改通知书等技术资料、厂家提供的安装说明和技术要求），并组织学习《电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇》的“总则”及“空气预热器”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。
6.2.2设备清点、检查，清洗和保管
所有的零部件运到现场后，施工人员、技术员会同电力物流公司等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管。凡露天存放的零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期日晒雨淋。所有零部件如在运输途中有变形或碰伤，必须在安装前按图纸予以修复。导向轴承和推力轴承需要解体和清洗，清洗后须妥善保管，以备安装。驱动装置若无损坏或严重沾污等情况，可以不予解体，仅需注入规定牌号的润滑油。除一次性装配用的紧固件（如壳体板与上、下梁及烟、风道连接处的螺栓、螺母等）以及图中注明需装后点焊的紧固件外，其余所有处于烟道或风道内的螺栓、螺母和各种零件上的螺纹、螺母和各种零件上的螺纹部分均应在安装时涂铅粉，以防热态咬死。减速机油箱、轴承油室利用汽油进行清洗，首先将残油放干净，打开人孔门利用汽油、绸布将内部清理干净，经过质安部、工程部、监理联合检查合格后封闭人孔；将油窗擦洗干净。注意：加一些正式用油保护防止生锈。
6.2.3基础划线并布置膨胀支座
根据锅炉钢架总图和空预总图确定空预器布置位置，划出空预器定位中心线（附图）。检查钢架空预支承梁标高及水平度，用垫片调整标高和水平度，调整完毕，点焊垫铁材料。根据空气预热器总图所示的方位和膨胀支座总图，在锅炉构架上就位“主壳体膨胀块”与“副壳体膨胀块”；通过调整垫板的数量，调整膨胀块上平面标高，同一预热器八个膨胀块的水平度偏差不大于1.5mm，标高公差不大于5mm，预热器轴线与理论的同轴度偏差不大于φ20 mm。清理所有贴合面要求无毛刺，无任何杂质存在，所有滑动垫的聚四氟乙烯表面层必须朝上，所有底垫光洁度高的一面必须朝下，两者构成滑动面，所有止动销不允许高出滑动面。基础划线验收，膨胀块就位调平后，再吊装下梁与组合主壳体板件。
6.2.4安装下梁、组合主壳板I、II
吊装主壳体板I、II，在膨胀块上就位。调整主壳体板的定位中心铅垂线与基础划线中心重合，使连接下梁的主壳体挂板铅垂偏差均不超过5mm，开挡在14370+6mm范围内，拧紧连接螺栓。吊装下梁。用250T履带吊，吊点为下梁两头设置的起吊装置。该装置不得用来挂置葫芦，起吊其它下部烟风道等构件。起吊孔跨距约13680mm。将下梁与主壳体板用螺栓连接成一体，暂不松钩。找正下梁。在使两条腹板两端的铅垂偏差均不超过7 mm的条件下，保证连接法兰钢板水平公差不大于2.5mm。然后在两连接法兰钢板中心各找一基准点，以此两点为基准，纵向找平下梁，偏差不大于1.5 mm。当尺寸符合图纸要求后装焊临时支撑，固定主壳体板。临时支撑应从下梁中心部位伸向主壳体板上部，不能过短，绝不允许把临时支撑焊接在扇形板上。调整两块扇形板机加工面的水平度。扇形板横向水平偏差（在扇形板大头处测量）不大于0.5 mm，扇形板纵向中心线应与连接法兰钢板上的两基准点连线重迭。发货时的临时固定扇形板的扁钢条应在调整扇形板前拆除。当主壳体板I、II的定位中心与下梁和冷端扇形板中心线重合后，装焊下梁连接角钢，焊前须将焊接区域的锈斑、杂质清除干净，垂直施焊，确保焊接质量。确保焊接牢固后履带吊松钩。
组合完毕，松开连接螺栓，利用主壳体板I、II主柱外侧的牛腿和千斤顶调整膨胀支座的垫片，使得扇形板大头处横向和纵向的水平度公差分别达到0.5 mm 和1.5mm。当尺寸符合图纸要求后再拧上膨胀支座连接螺栓。
6.2.5完成整个壳体和下部小梁、下部烟风道的安装
按照发货标记装配副壳体板I、II与侧壳体板及主壳体板，保证相邻壳体板翻边法兰的错边不大于2 mm。壳体板上螺孔中心线至预热器中心的距离符合图纸尺寸，偏差不大于±2 mm，整个法兰的水平度应控制在6 mm以内。相邻两块壳体板搭接处的钢板应互相贴合，连接螺孔必要时可以修割，尺寸上述符合要求后，外侧搭接缝及外侧连接螺栓头或螺母须密封焊。将小梁组件I及小梁组件II进行组装，检查组装成整体后连接板法兰及其顶面的平面度，最后进行密封焊接。检查并确认上述焊接工作合格后方可安装下部烟风道及下部小梁。下部烟风道及下部小梁与下梁拼装时应按发货标记配对，然后用螺栓将下部烟风道及下部小梁同下梁及各壳体板连接，同时安装内部支撑管。当符合图纸要求后，完成图纸中的现场焊缝。密封焊接所有已连接好的垂直和水平拼装缝（副壳体中心板两侧的剖分面暂时不焊），密封焊接所有外露的连接螺栓头或螺母，焊接所有支撑管。
壳体板上的人孔门及更换冷端蓄热元件的检修门上的螺栓均须涂以铅粉或同类能防螺纹咬死的密封胶。符合上述要求后，将主、副壳体膨胀滑动垫的“底座垫”与锅炉构架相焊，装焊副壳体板的工字钢I30a。注意仅在长边两端各100mm范围内施焊，焊高10mm，不准连续焊接。
6.2.6安装推力轴承
清洗推力轴承各零件。卸下轴承座哈夫罩壳、轴承内圈链、同轴定位板、轴承座底盖，分别进行彻底清洗。轴承内、外圈球面及滚子上的防锈油脂不能用木片来刮除，应采用煤油和干净的不起毛织物来清洗所有零件。如有残留毛剌，须用油石予以磨去。一般不必拆下轴承外圈和内圈，但须分别检查各配合零件的贴合情况。当将轴承座底盖重新装到推力轴承座上时，须在密封面上涂防漏密封胶。在拆卸和重装时，须采用麻绳或尼龙绳进行起吊和翻身。为防止轴承内圈脱落，必要时采用临时措施使之固定。清洗后将轴承内圈及同轴定位板放入轴承外圈，加盖遮避物严防脏物落入。推力轴承座底部所有法兰盖和管塞都必须恢复原位。确认下部烟道及主梁就位后，对照推力轴承图纸要求将推力轴承座安装到下梁上。复查轴承座标高尺寸及水平度。
通过拉设高强度细钢丝的方法获得壳体板与下梁连接处剖分面的基准线；由此基准线至推力轴承座上端面的距离为2416，安装时取下偏差2410mm确定轴承座标高；
推力轴承座水平度允许偏差0.5/1000应在其端面直径方向测量；
拧紧螺栓M48×390应从下梁刚性最强的地方，即肋板呈“T”形截面的地方开始。旋紧螺母一定要按直径方向对称进行，在圆周上等距离跳开旋合，切忌依次旋合。拧紧螺栓结束后，方能进行下一步安装。
轴承座定位挡块必须在吊装中心筒及短轴之前焊接。拆除压板及盘根，待中心筒安装完成后再重新安装。
推力轴承装好以后，尽快把过滤好的ISO150极压工业齿轮油注入轴承座内，并达到最高油位。哈夫罩壳内油面以上的外露金属表面需涂以轻质油脂或淋以轴承润滑油以防生锈。推力轴承安装后，在对预热器其它零件进行焊接作业时，要特别注意防止焊接电流通过推力轴承。
6.2.7安装中心筒及短轴
拆除挡板，清洗下轴的下端面，用油石除去所有毛刺或碰伤的表面，尤其要仔细处理与同轴定位板相配的“止口”角部及配合面，然后拆去下轴密封套上的两块扇形钢板。利用中心筒上的起吊板起吊整个中心筒及短轴组件并使之直立，起吊时应特别注意勿将清洗好的表面碰坏。将整个组件吊至推力轴承上方并临在四个千斤顶上就位。在中心筒未找垂直和临时支撑未位定位好以前不能松开吊钩。千斤顶必须放在下梁中心部位设有强肋板的地方，每个承载能力应在200吨左右。千斤顶不能直接顶在下轴固定套上，必须穿过其上两个扇形开口，顶在中心筒的底板上，利用千斤顶将中心筒及短轴组件徐徐下落，装入同轴定位板之内。用塞尺沿圆周检查，上轴、下轴、接长轴和中心筒、同轴定位板以及推力轴承内圈之间应保证贴紧，间隙不超过0.05mm。临时将轴承座哈夫罩壳及防尘罩装上,防止杂物落入。找正中心筒及短轴垂直度不大于0.5/1000后，用临时支撑维持其垂直位置，割去起吊板。重新安装压板及盘根和连接件。
6.2.8安装上梁、上部小梁及上部烟风道
将小梁组件I及小梁组件II进行地面组装，检查组装成整体后连接板法兰及其顶面的平面度，以确保各部件的装配要求。最后进行密封焊接。利用上梁及上部小梁上的起吊板安装上梁及上部小梁，并在主壳体板立柱顶端就位，就位时就以上轴为中心，使上梁中心开孔与之同心，以便导向轴承的安装，同时也要兼顾上梁及上部小梁与主壳体板法兰的连接螺孔，找正后用螺栓将两者紧固。用螺栓将上部烟风道、上梁、上部小梁和各壳体板连接，同时安装内部支撑管。当与图纸符合后，完成图纸中的现场焊缝。密封焊接所有垂直和水平的拼装缝（中部烟风道周围的拼接缝暂时不焊）密封焊接所有外露的连接螺栓头或螺母。按图焊接所有支撑管，上部烟风道与上梁及上部小梁拼装时应按发货标记配装。上梁安装后，焊接δ46×390×150钢板。在本工序经过验收后方可进行导向轴承安装。
6.2.9安装导向轴承及转子找正
安装准备：
拆卸并清洗导向轴承各零件，用油石磨去残留毛刺。所有导向轴承用的螺栓和螺纹部分均应涂以铅粉或类似的能防螺纹热态咬死的密封胶。
拆除中心密封筒与上梁的发货临时支撑，使中心密封筒落在中心筒的顶板上，在中心密封筒与顶板之间均匀填上2 mm 的临时钢板后，找正中心密封筒，使它与中心筒的同轴度小于ф1.5mm。安装空气密封装置和环行挡板，并在所有剖分面上涂防漏密封胶。将吊杆螺栓拧入空气密封装置的密封底盘并用螺母将两者拼紧。
将端轴头部的保护罩拆除，用轻油润滑紧固套和端轴的锥形配合面，轴承箱和密封筒之间用密封胶进行密封。将上轴套双列向心球面滚子轴承21392CAK/W33，导向轴承座及锁紧螺母、轴承挡圈预先装成一个分组件，维持轴承挡圈与轴承外圈的间隙为0.4~1mm。注意：旋紧锁紧螺母应利用厂供的专用勾头搬手。轴承与上轴套的锥面配合处不能有油脂存在，可用轻质油润滑；同样，上轴套和上轴的锥面配合处也用轻质油润滑。按图将密封筒与导向轴承外壳、密封圈及密封压板等预先装成一个分组件。注意：密封筒与导向轴承外壳接合面上要仔细地涂防漏密封胶。将外套装在轴承上，在外套上拧紧轴承保持架，然后装配导向轴承组件。注意所有零件不得有划伤痕迹。分组件的安装方位应使测量孔的管接头都位于预热器烟气侧。就位时必须防止碰坏吊杆上的螺纹。将支撑螺杆旋进50mm后，加垫圈将外套上的孔与支撑螺栓相对应，起吊设备通过吊环螺钉使螺母组件慢慢就位到端轴一边，直到外套座落到支撑螺杆上的垫圈上，拆除起吊设备，将轴承定位。分别依次装支撑杆上的套管、平垫圈和螺母，将外套定位。安装油标尺装置及其附件。调整导向轴承外壳与上梁之间的垫片组，使得导向轴承外壳的法兰水平度为1mm /m ，导向轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离为 108.8±1.5 mm。拧紧导向轴承外壳与上梁之间的连接螺栓。松开吊杆螺栓下部的螺母，用扳手直接转动吊杆螺栓，提升中心密封筒，取出临时填的2mm钢板，然后再将吊杆螺栓拧回，直至中心密封筒与中心筒之间的间隙为2 mm止。
调整中心筒及短轴的垂直度并用水平仪在中心筒的顶板或下轴的圆柱面上进行测量，不能超过且0.5 mm/m。合格后在导向轴承外壳的四边焊接肋板和钢板进行定位，定位工作必须在挂模数仓格前完成。
装焊空气密封装置零件。拆下铝密封环，检查密封填料情况。再重新装上铝密封环并找正其与下轴密封套筒的同心点，用螺栓分别将它们固定。所有弹簧均应调整到74mm高度。动静密封面之间（如铝密封环与下轴密封套筒之间）应涂上二硫化钼润滑脂；支撑固定套与下梁之间应涂防漏密封胶。安装下轴固定套，使下轴固定套上的扇形缺口与下梁上放千斤顶的位置一致。注意确定有15度偏角。重新安装轴承座哈夫罩壳及哈夫防尘罩。此时须在各对接面之间及剖分面之间涂防漏密封胶。安装方位须保证润滑油进口符合推力轴承润滑系统的要求。安装润滑系统及控制系统，加入过滤好的ISO150极压工业齿轮油，加润滑油时需小心以防润滑油溢出，不得超过最高油位，同时防止假油位。检查围绕热端中心密封筒的固定密封装置，不允许有妨碍中心密封筒轴向移动的因素存在。中心密封筒与填料环底板至少应有7mm以上的间隙。
6.2.10安装模数仓格和转子附件
安装模数仓格前的准备工作：
导向轴承安装工序验收完毕。从预热器的一侧吊装模数仓格，只需拆下该侧的“副壳体中心板”。所有壳体板、上梁、下梁、下部小梁和上、下烟风道以及烟风道内的支撑件均已焊接完毕，检查合格。中心筒及短轴的垂直度合格，上述各节提到的控制尺寸符合要求，推力及导向轴承座均已用螺栓拧紧并定位。推力和导向轴承座内已灌入过滤好的150极压工业齿轮油到最高油位。拆下中心密封筒上吊装一侧的盖板。为保证轴承受力均衡，模数仓格必须按附图所示安装顺序进行吊装。起吊模数仓格必须利用锅炉厂提供的起吊梁。在吊装最初的几处模数仓格时，必须使用锅炉厂提供的拉板和固定销等直接拉转中心筒。拉板安放的位置必须保证钢丝绳可以从副壳体安装架的开口处通过。在未安装好四个相邻的模数仓格，并用螺栓、垫片使它们互相连成一整体前，绝对不准直接在模数仓格外圆周上加力拖转。每装一个模数仓格必须检查转子附件中相邻两个或三个模数仓格的弦长，必须检查模数仓格底部与中心筒底板是否完全接触（底板及圆弧面）。插入固定销后必须立即将定位用的剖分垫圈两半部分焊成一体，但此时尚不需将剖分垫圈与中心筒顶板焊接。相邻模式扇形仓之间的间隙控制在9～10mm。用转子附件中的调整垫片控制相邻模数仓格的间隙。
待全部模数仓格装好，沿转子高度方向的螺栓全部上紧后，可将剖分垫圈与中心筒顶板焊接。复测中心筒及短轴的垂直度，如超出0.5mm/m必须调整。复测导向轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离108.8 ±1.5 mm，如果超出，也必须调整。最后记录壳体板与下梁连接处剖分面的基准线至推力轴承座上端面的距离2416的实际值。安装调整完，导向轴承原始径向间隙在 0.27-0.36mm，焊接导向轴承防松挡块及肋板。
6.2.11安装电驱动装置
对照图纸和《电驱动装置说明书》安装电驱动装置。安装时应保证接长轴与减速机输出轴的同轴度，同轴度不大于φ0.5mm。并确保联轴器与接长轴留有15mm以上的间隙。
6.2.12完成转子附件及法兰安装
安装转子角钢、“T”型钢、转子法兰、填块后。并利用厂供刀架加工转子法兰平面。转子法兰的分段应与“T”型钢一致。
转子附件的安装要求分别如下：
转子角钢圈的平面度不大于6mm。
“T”型钢径向跳动为1.5 ,并找出热端、冷端“T”型钢径向和轴向的最高点，打上标记。
转子法兰的平面度为0.5mm，加工面高于中心筒顶板78mm，粗糙度要求Ra25。焊接转子法兰前，转子必须接地。
6.2.13安装密封部件
径向密封安装：径向密封由密封片和扇形板组成，扇形板装于冷、 热端连接板固定位置，可上下调节，工作时冷端扇形板固定不动，热端扇形板由热控跟踪调节，安装时根据空预器旋转的安装方向，决定密封片、径向隔板密封片、垫片、垫板及螺栓的安装方向。先安装密封标尺，再以密封尺作基准将密封片一一紧靠密封标尺，以保证密封片在同一水平面上。T型钢处外侧径向密封安装时，先将端板安装在外侧密封板上，再装Ｔ型钢调节片，注意安装方向，相邻密封片必须保持平整。轴向密封安装：轴向密封由密封板和密封片组成，密封板装于转子外壳上，密封片装于转子模式扇形仓上，轴向密封片分为上、下两段，安装时根据空预器的转向决定密封片、压板及螺栓的方向。首先找出上下Ｔ型钢与传动围带最突出的地方安装标尺，并按密封标尺安装密封片， 每块密封片贴紧密封标尺，这样才能保证轴向密封在同一圆周上。旁路密封安装：旁路密封由前后两片密封片互相交叠拼成一段圆弧与Ｔ型钢构成密封，防止烟、风介质不经过传热元件而短路，安装时要注意密封片与扇形板交接处紧紧顶住。现场切割时一定要注意使旁路密封片与扇形板之间的间隙减小到最低限度。旁路密封间隙可见密封与调整说明。静密封装置安装：静密封装置包括冷端、热端桁架、支承轴承和导向轴承处的密封装置，主要指密封外漏的装置，必须严格对照图纸。
6.2.14安装附属设备
安装吹灰装置：对照图纸并参阅厂供说明书施工，应保证吹灰器伸缩自如，喷咀角度垂直于受热面，阀门和密封接头无泄漏现象存在。
安装火灾监测消防及清洗系统：清洗管必须安装水平，清洗管只在穿过烟道壁面处才予密封焊接，另外一端搁在支撑槽钢孔内，不准焊接。要保证所有喷咀的Ｖ型口中心线与烟气流向平行，安装角度符合图纸要求。清洗管与供水管相接处应采用柔性结构连接（如用消防输水胶管等）以免影响预热器自由膨胀。
安装轴承润滑系统：包括导向轴承及推力轴承的润滑系统。在装润滑系统和测量元件前，应先将轴承座内的临时用油排去。润滑系统零件及管道必须彻底清洗，每个法兰或管路接头都必须涂防漏密封胶严防漏油。在装润滑系统的同时进行热电阻等测量元件安装。测温热电阻的插入深度不得大于200m。安装完后再经滤油器重新加入润滑油，检查油位，防止生锈。
安装热端扇形板调节系统：参照图纸及厂供《热端扇形板调节系统执行机构说明书》，安装热端扇形板调节系统中的“传感器”和“执行机构”，调整控制系统。
6.3专项技术措施
无
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1基础划线 炉4-17-1
7.1.2.2回转式空气预热器组合安装 炉4-17-2
7.1.3空气预热器安装完毕，应具备以下安装技术记录：
7.1.3.1基础划线验收图。
7.1.3.2轴承找正验收记录。
7.1.3.3密封间隙记录。
7.1.3.4轴承冷却器水压、油循环合格签证书。
7.1.3.5联轴器找中心记录。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1轴承冷却器水压、油循环：现场见证点（W点）
7.2.2轴承安装：隐蔽工程
7.2.3空气预热器人孔门封闭：隐蔽工程
7.2.4联轴器找中心、密封间隙调整：关键工序、停工待检点（H点）
7.3中间工序交接点设置
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1进入施工区域必须正确着装，盘动转子前轴承上必须加油润滑，严禁干磨。
7.4.1.2轴承清洗完后应临时封闭，换热元件上方铺设石棉布，保证干净。
7.4.1.3拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压、丢失。
7.4.1.4设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。
7.4.1.5禁止任意在设备上打火或点焊，在转子上烧焊前应将转子接地防止电流通过轴承。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1严格按厂家要求进行靠背轮找中心和靠背轮的连接。对轮瓢偏不能超过0.05mm，晃度不得超过0.05mm。对轮中心预留值严格按厂家要求进行。
7.4.2.2轴承室水压试验压力为冷却水压力的1.25倍，严密不漏。
7.4.2.3外壳就位后，测量扇形板水平和轴承座水平度，必须符合要求。
7.2.4.4所有设备壳体扳要变形处要进行校正；所有螺栓终紧的要涂刷铅粉机油；
7.2.4.5消除油、水系统管道及设备系统泄漏；
7.2.4.6密封间隙按照厂家现场指导调整
7.4.2.7空预器涉及到辅机、热控两个项目，施工时要协调好关系。同时，力保各自在施工中严格按规范办事。
7.4.2.8各结合面应仔细检查，应烧密封焊，确保风压无一泄漏。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。
8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。
8.3设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.4使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.5使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.6使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.7所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.8严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
8.9设备重量达到起重机额定负荷90％以上或两台机械抬吊时应办理安全作业票。

18
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：空气预热器安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
控制
时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
下梁与主壳体板组合及吊装
高处坠落，设备未固定好造成设备损坏，钢丝绳损坏，焊缝强度不够，未办理安全作业票，未服从统一指挥
无人身伤亡无设备损坏
1.高处作业时必须系安全带，并挂在上方牢固结构上。2.主壳体板采用管道斜拉固定，在未固定好之前不准松吊钩。
3.钢丝绳损坏及焊缝强度不够不许吊装。
4.吊装应服从统一指挥并办理安全作业票。
A
A

A
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施工人员

班长/
安全员

2
壳体板安装及转子法兰加工
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在设备、平台、孔洞边缘、坐在孔洞下方等。高空作业未系好安全带
高处使用扳手、撬棍等工具而没有系上安全绳
高空作业区边角余料乱堆放且无防坠落措施
脚手架搭设不牢靠
安全网未铺设、不齐全
壳体板吊装用葫芦调平前为检查葫芦的性能，
壳体板安装压伤手指
转子法兰加工未办理工作票
无人身伤亡
1.施工前进行安全交底，高处作业时必须系安全带，并挂在上方牢固结构上，工具使用时系好安全绳。
2.工具材料必须放在可靠的地方，以免落物伤人，要求施工人员互相提醒。
3.平台，走道设1.1米临时护栏并设踢脚板,安全网装设齐全。
4.由专业架子工搭设架子和安全网，禁止非专业人员搭设，使用前并由安全人员检查合格。
5.施工人员必须将劳动保护用品佩带齐全。
6.葫芦使用前必须经检验合格。
7.壳体板就位时施工人员站位正确，吊车应缓慢松钩。
8.转子法兰加工前应办理安全工作票。
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A
A

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P
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施工人员

班长/
安全员

3
上梁及上部烟风道安装
高处坠落，设备未固定好造成设备损坏，钢丝绳损坏，吊板焊缝强度不够，未办理安全作业票，未服从统一指挥，吊车松钩太快
无人身伤亡无设备损坏
1.高处作业时必须系安全带，并挂在上方牢固结构上。2.在未固定好之前不准松吊钩。
3.钢丝绳、吊板焊缝应进行仔细检查。
4.吊装应服从统一指挥并办理安全作业票。
A
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施工人员

班长/
安全员

4
中心筒安装
吊装前未办理工作票，
采用葫芦调整、固定时葫芦未检查
吊车松钩太快
吊装未服从统一指挥
无人身伤亡无设备损坏
1.吊装前应办理工作票。
2.采用葫芦调整、固定时葫芦应进行检查。
3.吊车松钩应缓慢。
4.吊装应服从统一指挥。
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A

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P
P
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施工人员

班长/
安全员

5
转子及其附件安 装
仓格吊装前焊接工作未完
在转子上施焊时转子未接地
盘转子时人孔门未封闭
轴承处油泄漏
模数仓格转运未采取加固措施
无设备损坏
无人身伤亡
1.焊接工作未完成不许吊仓格。
2.转子应接地，以防焊接电流损坏轴承。
3.人孔门处挂警告牌并封闭。
4.及时清理干净、达到路面不滑。
5.用钢丝绳和链条葫芦拉紧加固。
A
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W
A
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T
施工人员

班长/
安全员

6
焊接作业
焊接皮带破损裸露
作业时临时点焊物件脱落
焊机未接地
电弧刺伤
无人身伤亡、火灾、设备损坏事故
1.进行焊接工作时，转子必须有可靠接地，以免损坏轴承。破损皮带及时包扎。
2.点焊应达到强度要求。
3.焊机应有可靠接地。
4.焊工持证上岗，正确佩带防护用品。
A

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A
A
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P
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施工人员

班长/
安全员

7
火焊作业
火焊皮带未扎紧，漏气失火
在施工现场随意使用电火焊来照明
拖拉皮带时挂落物件
不发生人身伤亡、火灾事故
1.作业人员持证上岗，正确操作，戴好防护眼镜，铺设石棉布或采取其他有效防护措施。
2.使用割刀时必须扎紧皮带接头，防止回火，用完后关闭阀门且把皮带收集起来。
3.在夜间严禁用火焊照明。
4.施工现场应有可靠的消防设施。
A

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施工人员

班长/
安全员

8
夜间施工
夜间施工照明不足
无人身伤亡
夜间施工时，照明需充足，使用110V以上的照明灯时悬挂高度应在2.5m以上，并不得直接与金属构件接触
A
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施工人员

班长/
安全员

9
壳体内作业
模数仓格转动
支撑管、调节平台焊接触电、烟气窒息
在壳体内进行密封调整时无人监护
使用砂轮机未戴好防护眼镜。
壳体内照明不足，不按规定使用行灯
电源线、电火焊皮线破损
发生火灾
无火灾事故
无人身伤亡
1.施工人员禁止站到死角，避开仓格移动方向防止挤压伤人。
2.电焊机及电动工具应有可靠接地，离开现场要切断电源，施工人员作好安全防护措施，外部留人监护。3.内部焊接还要采取通风、照明、防触电措施。
4.使用砂轮机必须戴好防护眼镜。
5.壳体内用12V行灯照明，灯泡带防暴网。
6.使用前应检查电源线、电火焊皮线完好后才能使用。
7.壳体竹板上铺石棉布并在锅炉13.7m平台布置灭火器。
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S

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A
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A
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T

P
P
T
P
P
施工人员

班长/
安全员

10
交叉作业
转子上方末设严密、牢固防护隔离措施
无人身伤亡、火灾事故
转子上方应搭脚手板且铺石棉布隔离
A
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施工人员

班长/
安全员

注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：空气预热器安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
设备就