螺旋输送机.doc

一、LS螺旋输送机

LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品。这种机型可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。
工作原理编辑
LS型螺旋输送机[1] 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
主要特点编辑
螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。C。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
注;此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。生产材料可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。

二、移动螺旋输送机

移动螺旋输送机，又称绞龙输送机，是输送机的一种。广泛用于饲料、化工、食品加工、和粮食加工，粮食谷物仓储，各种添加剂，建筑工程等行业的散状物料的输送。
特点编辑
移动螺旋输送机的外壳是由钢管通过法兰将各部分联接为整体，进出料口和倾斜角度可根据现场情况设计安装，也可设计成可调倾斜角度的形式。移动螺旋输送机最大的特点是设备下安装有万向轮可随意移动，特别适合散状物料装车等不固定位置的作业。
材质编辑
移动螺旋输送机的螺旋叶片采用盘形钢带轧制或单片组焊而成的整体连续叶片。移动式螺旋输送机无论是水平，倾斜还是垂直状态均可连续输连，具有良好的密封性，无粉尘泄漏。它的螺旋体直径小、转速高、输送量大，特别适用于倾斜和垂直输送。在材质上有碳钢、不锈钢等材质。避免管壁间隙中粘附物料；密封结构，减少粉尘外扬；本产品可根据客户和现场要求定制和安装。
工作原理编辑
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋的国是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
三、管式螺旋输送机
概述编辑
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 .
应用范围：
螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料.
如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋输送机,或直接与我公司技术部门联系进行单独设计.
缺点：
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
主要特点编辑
1. 承载能力大、安全可靠.
2. 适应性强、安装维修方便、寿命长.
3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.
5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.
螺旋输送机:
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接.

四、U型螺旋输送机
简介编辑
U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，生产采用DIN15261-1986标准制造，设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》专业标准。U型螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等部门，主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料。不适宜输送易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料。

分类编辑
按螺旋输送机驱动方式分类
1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。
2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。
按螺旋输送机中间吊轴承种类区分
1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。
2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。
按螺旋输送机材质分类
1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。
2、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。
设备特点和参考编辑
U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，适宜小范围作业，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。密封性能好，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有极大的优势，可以避免输送过程中扬尘现象的产生。但是U型螺旋输送机不适宜长距离输送，造价较皮带输送机来说较大，对易碎物料容易产生挤压等破坏。
U型螺旋输送机图纸

五、无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。
无中心轴干扰对于输送带状，易缠绕物料有特殊的优越性。无轴
旋输送机用途： xLS型系列无轴螺旋输送机[1] 用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
组织结构编辑
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
3应用范围编辑
螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料.广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料.
优点编辑
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。
1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3>、转距大，能耗低，排料口不堵塞。
4>、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。
5>、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
5常见问题编辑
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
6安装调试编辑

六、绞龙输送机
绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。
绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
绞龙输送机输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
[1] 结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
其工作原理
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
工作过程
不带挠性牵引物件的连续输送产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。
应用范围
绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现。
2结构特点编辑
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
3优缺点编辑
优点
（1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
（2） 结构简单，尺寸小，紧凑。
（3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。
（4） 操作安全。
（5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
（6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
缺点
（1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
（2） 输送距离受到限制<30m
（3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料。
4主要构件编辑
螺旋
（1）螺旋
根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。（见图）
（2）叶片形状 实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，
用于干燥粉状小颗粒。
带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一
定粘度块状物料。
叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在
对物料进行搅拌、掺合的均合。
成型：（锯齿式）固有 齿形凹槽，起切割、松散、
搅拌的作用螺旋可进行组合。
轴
空心轴：强度高，重量轻，便于联接。
轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。
①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。
②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。
轴承
头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。
中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。
料槽
U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。
参考资料

· LS型螺旋输送机产品概述:
  LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。  
· LS型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。 
· LS型螺旋输送机主要特点: 1.承载能力大、安全可靠。2.适应性强、安装维修方便、寿命长。3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 
· LS型螺旋输送机工作原理:    LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 
· LS型螺旋输送机型号说明: L  S 400*25*50M1
 ┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
 │ │ │ │ │ │
 │ │ │ │ │ │
 │ │ │ │ │ └────────   轴承类别
 │ │ │ │ └──────────　选用转速rpm
 │ │ │ │
 │ │ │ └───────────-　螺旋机长度M
 │ │ │
 │ │ └─────────────　螺旋直径mm
 │ │　
 │ └──────────────-　S为水平式
 │
 └────────────────　L为螺旋
 LS型、GX型螺旋输送机主要技术参数LS型螺旋输送机整机布置形式:   
· 1一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。  
· 2  螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。   
· 3在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
· 4    机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。   
· 5进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。    驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。按螺旋输送机驱动方式分为两种：1    C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
· 2    C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
· 3按螺旋机中间吊轴承种类分为：　　
· M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。　　
· M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。