线路板保护漆.doc

永安电子化工生产的线路板保护漆具有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，漆膜对电路板具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。
线路板保护漆产品特点：单组份、低粘度树脂，操作简单，适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种线路板保护漆工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力能够全方位的保护线路板产品，增强抵抗力，让线路板工作更加持久，稳定，不出现不良现象，不再由于外部条件影响出现故障。

永安线路板保护漆的作用：喷涂线路板保护漆后的线路板表面明显有一层图层附着在表面，这层图层起到把线路板和外界隔离，使得线路板表面不会因为外界的各种不良因素是线路板功能不良。
刷涂工艺操作须知
永安线路板保护漆也叫线路板防潮漆，在施工过程中如果采用刷涂工艺是比较方便快捷，行之有效的操作方式之一，这种操作方式，针对于一些线路板表面元器件比较规则，线路板面积比较小，最好在一个面上，元器件分布不能够太密，高低不一，必须要保证毛刷能够均匀，顺畅的刷涂于每个细节。刷涂工艺基本上不需要精密设备就可以操作，是一种少批量，低成本，简便随意的方式。
永安线路板防潮剂（YA-630）刷涂操作步骤
1. 将所要刷涂的线路板表面清洗干净（如灰尘，松香，树酯，溶剂，氧化物，水分子），晾干或吹干，最好是加温烘干，线路板表面彻底清洗干净使今后线路板刷涂防潮漆效果更持久，更稳定。
2. 准备盛线路板保护漆的容器（采用比要刷涂线路板稍大的容器，保障施工顺畅，防潮剂不漏出，不洒出为佳）本防潮剂为我公司特为广大线路板组装企业研发的实用型防潮剂，无需配比，无需双组份调制，到出后可以直接使用，将防潮漆从桶内倒入容器避免强烈震荡，不允许产生气泡，倒入的量根据不同容器和产品方便操作就行，不用过于太满。
3. 准备好毛刷：最好使用比较硬质一点的纤维毛刷，不会掉毛，能够长期的使用。
4. 用毛刷浸防潮剂，均匀刷涂于线路板的表面，刷完后，倾斜使线路板表面多余的防潮漆流出，晾干，滴干（如果需要加速固化，可以采用40-70度温度，烘烤2-5分钟）
5. 表面固化之后，根据产品工艺环境的不同要求可以再刷第二遍，或第三遍。
6. 一次操作完成之后，将没有使用完的防潮漆倒入另外一个密封的容器内，保存好方便下次使用，务必用本公司配套清洗剂将防潮漆容器和毛刷清洗干净，下次同样可以再使用。
注意事项：防潮剂属于普通易燃化学品，放置的仓库或施工现场远离火源，禁止吸烟。操作时采用通气通风的环境，操作工最好是佩戴口罩，手套等安全防护用品。

YA-630线路板保护漆
一、产品特点：

1．YA-630是一种单组份低粘丙稀酸树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂三种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。
2．具有很好的耐温性在120℃条件下，热老化性能保持良好；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

二、典型用途：

广泛应用于各种电子元器件、IC芯片、已组装完毕的线路板中,保护线络板免受各种化学品、盐雾、潮湿、电绝缘、灰尘、震动及高低温等恶劣环境冲击。

三、固化前后各项技术参数：
性能指标
YA-680
固化前
外观
透明液体
相对密度g/cm3，２5℃
0.75～0.82
               表干时间 （min,25℃）
2-8
         粘度 (CPS，25℃)
 22

固

化

后
抗拉强度（MPa）
 4.5
扯断伸长率（%）
   350
硬度（Shore D）
60
剪切强度（MPa）
3.5
剥离强度（N/mm）
≥6
使用温度范围(℃)
-50～120
体积电阻率 (Ω·cm)
5.0×1014
介电强度 (kV/mm)
 21
介电常数 (1.2MHz)
3.0
以上机械性能和电性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。

四、注意事项：施工操作时，最好保持空气流通，戴手套，口罩做好防护措施

倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。

五、包装规格： 5升/罐，20升/桶。

六、贮存及运输：
　　1、本产品的贮存期为 1年（25℃）。 2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输

线路板保护漆喷枪的拿握方法和姿势
A、手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏
B、眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。 
C、身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。
喷涂方法及施工工序：
永安线路板保护漆喷涂的方法有纵向、横向十字喷涂和双重喷涂两种方法。双重喷涂也叫压枪法，是使用较为普遍的一种方法，
现将有关的喷涂方法和施工工序介绍如下。
压枪法喷涂
喷枪喷涂出的喷束是呈扇形射向物面的，喷束中心距物面最近，边缘离物面最远，因而中心比边缘的涂料落点多，形成的涂膜中间厚边缘薄。
压枪法是将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的1/2，以使涂层的厚薄一致。并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度。
采用压枪法喷涂的顺序和方法如下：
先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一下，然后再依喷涂线路，从喷涂面的左上角横向喷涂。第一喷路的喷束中心，必须对准喷面上侧的边缘，以后各条喷路间要相互重叠一半。各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，缓慢移动喷枪，在接近侧缘前便扣动板机(即要在喷枪移动中扣动板机)。在到达喷路末端后，不要立即放松板机，要待喷枪移动员喷涂面另一侧的边缘后，再放松板机(即放松板机要在喷枪停止移前进行)。
 喷枪必须走成直线而且与线路板表面要垂直，不能呈弧行移动，喷嘴与物面要垂直，否则就会形成中间厚，两边薄或一边厚一边薄的涂层。
喷枪移动的速度应稳定不变，每分钟约为10-12m，每次喷涂的长度为1.5m左右。