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机包盒生产过程中的几点心得
在包装印刷行业中，机包盒是对自动化包装盒的简称，在高速包装生产线上，其自动完成开盒，包装，传送等工序，生产效率较高，当今社会企业用工成本越来越高，生产周期交货期越来越短，迫使越来越多的企业引进全自动生产线，使包装生产厂家生产的机包盒子越发重要。印刷包装企业在机包盒生产时需要注意以下几点；
一、纸张的选择
不同的纸张物理性能差异较大，白卡纸与白板纸在厚度、松厚度、耐折度，挺度伸缩率等物理特性均存在较大差异，这些特性都会直接或间接影响机包盒开盒力的大小，即生产成型后能否顺利通过高速的自动化生产线，一般来说，机包盒生产时选择厚度，耐折度稍微小一点的纸张（小于或等于350克纸张），有利于后道纸盒成型，选择松厚度挺度伸缩率较好一点的纸张有利于纸盒成型后开盒方便，准确。
二、刀版制作的要求
首先按客户的要求，并让客户提供自动包装设备厂家提供的机包盒标准图纸，进行调整修改制作打样刀版，上机打样样盒，提供给客户试机并根据客户试机后反馈的信息，再进行适当的调整制作大批量盒子的刀版加以定型。
三、模切的要求
机包盒产品在生产模切时要科学地选用刀模，采用不同的刀模在模切压痕后所生产的折痕力不同，因为刀模尺寸直接影响机器打开纸盒的力度，因此选择能较大限度破坏纸张纤维的刀模是关键，（一般建议使用刀模线1.3-1.5）模切过程中除了刀模尺寸的影响因素以外，模切压力的大小是影响纸张模切折痕力等二大重要因素，但也要注意压力不是越大越好，要控制纸张压痕后不能爆线，要拿捏准确。
四、糊盒的要求及注意事项
糊盒是影响机包盒开盒力大小的因素之三，也是最重要的一道工序，前面的有关工序做得再好，如果在此工序出现问题，如（开胶、溢胶、少胶、刮伤）等这些问题，盒子就会大打折扣甚至报废，因此这道工序在生产过程中是重中之重，机包盒首先一定要四预折，预折角度越大，打开盒子的力度也就越小，越容易打开，还有市面上的糊盒胶水，一般分为油性胶，水性胶，水性胶又分为水性普通胶和水性快干胶这两种，油性胶粘合力比较强，水性胶渗透性比较强，因此油性胶比较适合做覆膜表面处理的产品，水性胶适合做上光、压光、uv转移表面处理的产品，覆膜表面处理的产品一般不建议打磨表面糊盒，上光，压光、uv转移表面处理的产品一般建议打磨后再粘盒，普通慢干油性胶糊盒子手包和机包时纸箱打包时要有一定的预压力，没有一定的预压力盒子容易出现开胶现象，用快干水性胶做盒子时，做下来几分钟内就能知道糊盒的效果，所以快干胶这一特性特别适合做机包盒子，因为机包盒子装箱时不能太紧，要有一定的间隙，以免盒子过于挤压变形，造成上自动包装机时盒子卡机等现象，因此一般机包盒建议用快干胶，
糊盒的检验标准是，不粘胶，不粘花，不刮伤，无脏污，无错位，无离线，无溢胶，无少胶。
总之要做好几包盒子不是某一个工序所能决定的，每一道工序息息相关，只有做好每一道相关的工序，才能做出合格的机包盒。
林洪涨7.28
第二篇：直播星户户通机顶盒由于在安装过程中户户通安装常见问题以及解决方法
直播星户户通机顶盒由于在安装过程中，会涉及到终端基站锁定、授权申请及接收，直播星信号锁定、前端授权申请的接收及授权发送等诸多工序，所涉及到的环节较多，因此在初步安装过程中，会出现这样或那样的问题。
本文档介绍了在直播星户户通机顶盒安装过程中出现的一些现象及可能造成这种现象的原因，可为安装人员在初步安装时进行安装指导
一、001信号中断
原因：天线锅未安装好或未接信号线
检测方法。点击遥控器左下角f1快捷键，选择信号检测，连按两下确认键，查看信号强度和质量，质量一般要达到30%以上。
二、e02智能卡通讯失败
解决方法。检查卡槽是否插入智能卡或是否正确插入智能卡。要按智能卡的箭头提示方向插入三、位置锁定模块异常一
原因：电话模块十根排针与插座接触不良
解决方法。在断电情况下，卸掉电话模块上的两个螺丝，拔出电话模块，用手把模块下的十根排针稍微捏紧一点，然后把模块安装好。
四、位置锁定模块异常二
原因。模块内置编号与主板不匹配。
处理方法。锁定模块与户户通机顶盒不匹配，通过rs232串口线将电脑跟机顶盒链接刷新重新配对模块。
五、位置锁定模块异常三
原因：正常开通以后的智能卡由于与其他智能卡交换，机卡不对应。处理方法：找回自己之前与机器一起开通了的智能卡。
六、右上角长时间显示“安装过程中，请稍后”可能存在的原因：1信息未录入（与经销商联系）2机卡不匹配（与经销商联系）3模块接触不良（解决办法同三）
七、提示“发送失败”
可能存在的原因：1网络连接端口设置是否填写正确ip地址114251156067端口数据04567（自己检测）
2电话模块是否正常工作（在机顶盒通电的情况下可用另外一个电话拨打放在模块
上的手机卡号码，如果正常接通，排除这个可能）
3确认电话卡是否开通了流量业务和是否欠费（自己检测）4是否插了gsm天线（自己检测）
处理方法：如都无以上问题，请在gsm天线上加绕一根30公分的铁丝，直线段垂直向上，一般能发送成功
第三篇：购买机顶盒的请示关于购买电热水壶、电视遥控器及
电视机顶合等易耗品的请示
行政中心电热水壶、电视遥控器、电视机顶盒等易耗品投入使用已有4年时间，在使用过程中存在部分接待房及员工宿舍易耗品损坏丢失情况（损坏易耗品在退房时已由当事人向公司缴纳损坏或遗失物品赔偿款项）。但一直未曾购买补充过相关损坏或丢失物品。比如：公寓电水壶已整体维修过两次，每次维修均有报废的电水壶。
夜班休息室前期接待房处于未全部住满状态，部分易耗品可以来回调换使用，现由于公寓接待人员数量增加，公寓处于满负荷接待状态，易耗品不能满足使用需求，现申请购买：电热水壶50个、电视遥控器20个、电视机顶盒10个。
望领导批准。
总经理工作部2014年8月18日
第四篇：热处理过程中的生产设备热处理过程中的生产设备
在热处理生产过程中，各种不同的工艺目的是通过相应的工艺设备实现的。根据在生产过程中所完成的任务，热处理生产设备可分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备用来完成热处理的加热和冷却工序；辅助设备则完成各种辅助工序、生产操作、动力供应、安全生产等各项任务。
热处理电阻炉（热处理炉或淬火炉）应用最广，结构、类型最多。
1.按作业方式可分为：间歇式淬火炉和连续式淬火炉（即网带炉）2.按使用温度可分为：高温淬火炉、中温淬火炉和低温淬火炉
3.按炉型可分为。箱式炉，台车炉，井式炉，罩式炉，密封箱式炉，输送式炉，推送式炉，振底式炉，滚筒式炉，转底式炉，转筒式炉，辊底式炉等。
箱式炉（箱式淬火炉或箱式电阻炉）
箱式炉可分为高温箱式炉、中温箱式炉、低温箱式炉三种类型，主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制装置组成。箱式炉适合ucone淬火液，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬一般由轻质高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维、保温砖以及填料组成。电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在炉膛侧壁搁砖和炉底上。大型箱式炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度保持均匀。高中温炉底部电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件置于炉底板上进行加热。
台车炉（台车式淬火炉或台车式电阻炉）
是中温箱式炉的一种改进型，主要用于大型工件的正火、退火及淬火加热。主要特点是炉底采用电力驱动，靠机械结构拉出炉外，便于工人使用吊车装卸工件，减轻劳动强度。大型台车炉在炉门和后炉墙装电阻丝，有的还在炉顶设置风扇，使炉温均匀。
井式炉（井式淬火炉或井式电阻炉）
适用于需垂直悬挂加热的长工件。此类设备密封性较好，热损失小，所以应用极为广泛。我国生产的井式炉有高温井式炉、中温井式炉、低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。
井式气体渗碳炉
主要用于钢的气体渗碳、氮化和碳氮共渗与重要零件的淬火和退火加热等。其结构与低温井式炉相近。不同之处是井式气体渗碳炉中设置有耐热钢炉罐，并用炉盖密封，将电热元件与炉内气氛隔开。工作时，渗碳剂从炉盖上的滴量器滴入炉中，热裂后经风扇搅动循环，均匀接触工件，废气从炉盖上的排气孔排出。
热处理盐浴炉
盐浴炉是采用熔盐作为加热介质的热处理设备，特点是结构简单，制造容易，加热速度快且均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热和局部加热。盐浴炉广泛用于工件的淬火、正火加热、局部加热淬火、化学热处理、分级淬火和等温淬火、回火等。盐浴炉按热源方式可分为内热式盐浴炉和外热式盐浴炉两种。内热式盐浴炉以电极式盐浴炉应用最普遍；外热式盐浴炉按热源种类不同有电热式盐浴炉和燃料加热式盐浴炉两种，以电热式坩锅盐浴炉应用为多。
第五篇：生产过程中的质量控制生产过程质量控制
一、生产过程质量控制的重要性
1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
2.要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的d1－9000质量文件，日本的spc控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照qs9000（包括了iso9000）的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。
二、生产过程的质量监控的主要程序
１.监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。
２.督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6s”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
3.监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。
4.督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。
5.做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。
6.运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素（不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项）总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素（人、机、料、法、环）要规定出约束条件（体系文件、标准等），以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。
7.督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。
8.督促工厂定期进行内部质量审核。审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性。查出不符合项，并审核纠正措施的制定和执行情况。
三、生产过程的质量控制不能忽视的几个问题
1.重视人的积极性。生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求。因此，创造良好的氛围，实施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、关心人”，调动人的积极性、创造性，开发人力资源。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会，使他们认识到在生产过程中，自己就是这个工序或零件的专家，自己的每个差错都有可能给产品带来不合格的结果，让公司蒙受损失。真心实意为职工办实事，解决困难，强化质量意识，增强企业职工的紧迫感和危机感；坚持“以质取胜”的质量经营战略，确定正确的质量观、价值观，创造良好的质量环境，增强企业凝聚力、战斗力，为把企业推行全面质量管理创造条件。
2.强调员工的技术培训。全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能，通过各种形式的教育和培训造就出职工看不惯质量不高、效率低下的工作；营造出员工们为自我改进而感到满足和自我实现的一种氛围，使生产过程的质量监控不仅仅是质量人员成为一种自觉。培养质量人才，提高队伍素质，不仅使员工具有质量意识而且掌握控制质量的技术。在国外，一些工业发达国家均建有质量管理学院，企业设置质量总裁或质量经理，国家设有质量奖，这些做法，我们都可以借鉴。
3.完善质量激励机制，推进企业发展。iso9004－2标准在“激励”条款中指出：“通过给予赏识和对成绩的奖励来鼓励员工在提高质量方面作出贡献。”，要把提高质量变成企业职工的自觉行动，就必须依靠完善的质量激励机制的作用。质量工作能否切实按标准规程操作，关键在奖惩制度制定得如何，如果奖惩制度能够切实地将质量与工资挂钩，质量与奖金挂钩，质量与技术职称、行政职务晋级挂钩等，就能充分调动管理、技术和操作人员在过程监控中的积极性，才能确保产品的质量。
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