电厂主厂房基础.doc

一、工程概况
国电山东费县电厂2×600MW机组工程A列主厂房基础，主厂房A列基础东西轴线长171.500m，A列主厂房基础相对标高±0.00m相当于绝对标高120.80m.
本工程主厂房A列基础结构形式：
（1）独立基础（4000×4800，5200×4800，5100×4800）基础连梁（700×700，600×600）抗震墙（40×9300）基础柱（700×1600）
（2）混凝土强度等级：基础垫层C15 基础C30 基础柱C40 基础连梁C30 抗震墙C30
（3）钢筋类别：HPB235 HRB335
（4）钢筋接头形式：基础梁采用闪光对焊连接
（5）钢筋保护层厚度：基础40mm 梁35mm 柱35mm
（6）地下水位情况：无地下水
（7）土质情况：地基持力层为石灰岩
工程量 : 模板： 2000 m2
钢筋： Ф22 以外 45 T
Ф20以内 40 T
Ф12以内 8T
砼： 垫层 C15 50 m3
基础（含连梁）C30 600 m3
基础柱(含牛腿)C40 95 m3
二、施工依据
1、 施工图《A列主厂房基础图》 37-F2441S-T0301）-01
2、 《火电施工质量检验及评定标准，第一篇 土建工程篇》
3、 《电力建设安全工作规程》DL5009. 1—2002
4、 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
5、 《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GB50204-2002)
6、 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
7、 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
8、 《电力建设施工及验收技术规程》
9、 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
10、 本卷册图纸相应的图集
11、 施工图会审纪要、设计变更单
三、主要施工机具、设备及措施性材料
序号
机器具名称
规格
数量
备注
主要施工机具
1
砼泵车

1台

2
砼罐车

2辆

3
弯曲机

2台

4
对焊机

2台

5
电焊机

3台

6
切断机

2台

7
剪板机

1台

8
调直机

2台

9
振捣器
插入式Φ50
5台

10
潜水泵

6台

11
气割工具

2套

12
倒链
3t
6个

13
水准仪
S3(3mm)
1台

14
经纬仪
J2(2，，)
1台

15
电焊钳
500A
2把

16
大钢尺
50m(1mm)
2把

17
钢卷尺
5m(1mm)
4把

18
拐尺
90°
2把

措施性材料
19
安全警戒绳

1000m

20
安全围栏

400m

21
小线坠

2个

22
墨斗

5个

23
墨汁

3瓶

24
红蓝铅笔

20支

25
铅笔
HB
20支

26
红油漆

15㎏

27
施工白线

5㎏

28
扫把

50把

29
塑料薄膜

2000㎡

30
草垫子

4000㎡

31
钢筋
φ14
5t

32
螺帽
M14
3000个

33
钢筋
φ22
5t

34
热敏温度计

20支

四、施工进度、工期安排
1、2004.11.13～2004.11.30 垫层施工
2、2004.11.15～2004.12.15 基础施工
3、2004.12.15～2005.01.15 柱头施工
五、劳动力组织及人员配备
1、工程负责人：姚良炎 张芦生
2、技术负责人：牛利平 祝志远
3、质 检 员：刘效生 朱沈卫
4、安 全 员：唐建坤 沈建平
5、木工：30人 6、钢筋工：20人
7、瓦工：15人 8、电工：2人
9、电焊工：6人 10、壮工：20人
六、主要施工方案
基础施工采用组合钢模板，模板加固系统采用钢管配合对拉螺栓。基础承台、拉梁一次施工，基础承台上部的柱头以及抗震墙二次施工。钢筋制作加工一次完成。砼采用搅拌站集中搅拌，砼浇筑采用砼泵车，罐车运输。基础承台砼施工及养护采用大体积砼冬季施工方案进行。
具体的施工顺序为：基础定位放线→混凝土垫层→承台、拉梁施工→柱头、抗震墙施工
七、施工方法及要求
（一）施工准备
1、熟悉图纸并将发现问题提交有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。
2、按图纸及设计变更及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。
3、编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
5、物资公司根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。
6、会同鸿大公司做好施工道路的准备工作，确定泵车的支车地点等工作。
7、布置施工用水、施工用电，确保施工期间的用水、用电正常。
8、首先要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，施工人员明确分工，明确责任，使每个人做到心中有数。
9、做好雨天混凝土施工的准备工作。
（二）垫层施工
1、垫层为C15砼， 浇筑时根据现场情况，采用泵送浇筑。
2、垫层每边要比基础宽至少100mm，以保证模板施工的要求。
3、垫层施工时必须清理地基处理上污泥、垃圾。
（三）放线与高程控制
1、经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。
2、根据设置在主厂房周围的矩形方格网引出各柱列各轴线的定位控制桩。严格控制垫层标高及平整度，为上部基础施工创造条件。
3、经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆标在垫层面上，沿边口均匀做上红油漆标号，每条轴线均应双向控制，以便校核。
4、再根据轴线放出基础的外边线及短柱的插筋控制线。短柱施工前，将柱双向轴线引上承台面，并放出柱边线，再弹上墨线。
5、在同一行或同一列上基础或短柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的距离。
6、为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到主厂房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。
7、基础控制中心线测放后必须经各级质检人员进行验收。
（四）钢筋工程施工
1、准备工作
（1）所有材料必须有合格证和试验报告。
（2）检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单，并保证材料的可追溯性。钢筋领用由专人负责，认真做好钢筋质量跟踪记录。
（3）焊前作好焊接机械的调试工作，配置考试合格的焊工进行同条件试焊，委托检测中心做钢筋碰焊、电渣焊接头抗弯、抗拉试验。
（4）焊工必须持证上岗，并对所焊接头逐个检查，按焊接规程进行抽头试验。
（5）检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。
（6）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
2、钢筋制作与绑扎
（1）钢筋在钢筋场集中碰焊、调直。按翻样及现场实际情况进行下料，并标识明确，然后运至现场使用，运输时不得破坏钢筋标志。
（2）钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。
（3）钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止污染。
（4）钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，方可绑扎。
（5）施工缝部位凿去混凝土表面浮浆及松动石子，钢筋表面污染的混凝土要用铁刷打磨干净。
（6）所有主筋均应按设计要求垫好砼预制垫块、控制保护层厚度。
（7）钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤，带有油渍、片状老锈和麻点的钢筋严禁使用。焊接钢筋同心度、平直度要满足规范要求。
（8）钢筋绑扎一定要按图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。
（9）钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并经过计算以后进行。
（10）钢筋接头主要采用闪光对焊，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。所有焊件均应有合格焊工操作进行焊接，且焊接试件必须试验合格。钢筋闪光对焊接头每300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批，焊接接头应符合规范要求。
（11）钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由检测中心随机抽样试验，焊头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。
（12）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
（13）钢材在负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊接和热影响区缓慢冷却，作业区风力超过四级时，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，必要时用石棉被保温。
（14）钢筋碰焊，预埋件焊接尽可能在室内进行，碰焊机房应封闭保温，室内温度应在5ºc以上，碰焊后的接头应在室内冷却后再置于室外，不得将碰焊接头直接置于寒冷的室外或与冰雪接触，以免发生脆断。
3、关于钢筋闪光对焊
a、所有施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，做出试样后，进行冷弯试验，合格后方可进行试焊和成批焊接。
c、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
d、按规范规定留设现场焊头实验，及时送检，基础验收时应提供出钢筋焊接机械性能实验报告。
e、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头至中心长度为钢筋直径35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。
4、钢筋保护层垫块应布置合理，柱钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。双排钢筋之间应设置间距支撑筋以固定钢筋间距，支撑筋按基础及墙柱截面尺寸在主筋的附加筋上焊接，以保证基础及墙柱截面尺寸。
（五）模板工程施工
1、安装模板前先用经纬仪投出基础的中心线，再根据中心线，定出基础的边线，用红油漆标好三角，以便于模板的安装和校正。
2、用水准仪把标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。
3、按基础或梁等尺寸进行配模板，模板要错缝搭接，拼装尺寸准确，安装完毕用线锤或拉线校正。基础中心线直接投测到支撑系统上，控制好短柱中心线。
4、对拉螺栓一定要平直，为保证牢固可靠，对拉螺栓加双螺母固定。
5、模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，中心要准确。
6、模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有3型扣件、螺帽必须备齐，拧紧。
7、模板拼缝要严密，接缝间贴海绵条，胶带粘结牢固以防漏浆。
8、使用的模板及其支撑系统必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑的自重和侧压力。
9、为保证砼表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染钢筋。
10、短柱模板底部应找平，下端与事先做好的定位基准点靠紧垫平。并封闭严密。
11、支模所设置的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
12、基础侧模用Φ14螺杆把两侧模板连接成一个整体，外侧用围楞和斜撑加固。在基础四周每隔一定距离用钢管作斜撑，支撑在邻近的地基承台上，斜撑用扫地钢管连接，用斜撑连接扫地钢管及模板围楞，以使模板平面定位。按照放线位置，在基础、柱、墙边离地5-8㎝处的主筋的附加筋上焊接模板撑筋。墙柱模板撑筋为ф16钢筋加工，尺寸为墙柱截面尺寸，间距500㎜。基础模板撑筋为ф22以上钢筋加工，尺寸为基础长宽及各基础承台高度，间距1000㎜，在基础主筋上的附加筋上焊接，从两面顶住模板，以防止模板位移。安装柱模板时，通排柱，应先装两端柱，经矫正，固定，再拉通线校正中间各柱。
13、柱模上下要保持中心线一致，用经纬仪找正。
14、柱模板支设：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模要高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时再进行支撑或拉接，并用支撑和拉杆上对拉螺栓校正模板的垂直度。
15、模板支设安装的有关要求：
1）模板设计拼装，卡子要满上，以确保模板系统的整体稳定。
2）柱模板采用竖向配板，横楞采用Ф48×3.5钢管,间距500ｍｍ,竖楞采用2Ф48×3.5钢管,沿对拉螺栓布置。
3）钢楞采用整根杆件，接头错开布置，搭接长度不小于200mm。
4）模板必须拉线调直，无弯曲，上下要垂直。
5）模板之间拼装需加贴2㎝宽海绵胶带防止漏浆。
（六）混凝土工程施工
1、浇筑砼前的检查工作
（1）检查扣件规格与对拉螺栓、配套和紧固情况。
（2）对拉螺栓及支柱的间隙。
（3）各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。
（4）模板结构的整体稳定性。
（5）插筋是否插好，钢筋保护层垫块是否垫好。
（6）砼浇灌前，必须进行验收，对模板、钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。
2、准备工作
（1）砼的浇灌实行挂牌制度，责任到人，以确保砼的质量。
（2）联系施工用电管理单位，确保电力全天候供应。
（3）鸿大公司要把搅拌楼、砼泵车、罐车等机械提前充分检修好，以保证砼浇灌的正常供应。
（4）要确保足够的水泥、砂子、石子等材料必须符合规范及设计要求。检验后方可使用，并保证库存量。
（5）砂、石的含泥量不得超过规范要求，不得使用过期、受潮的水泥。
（6）砼浇筑期间建筑工程处、鸿大公司要安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。
（7）组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好砼罐车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运行。
（8）为防止混凝土浇筑期间遭受寒流侵袭，应与地方气象台站保持联系，选择较有利的天气完成混凝土浇筑。同时，应准备足够的防冻及混凝土养护措施性材料。
（9）夜间施工要保证充分照明。
（10）做好雨天施工的准备工作 。
3、混凝土浇筑程序
（1）基础底板的浇注采用分层浇筑，并保证上下层不留施工缝，每层混凝土的浇筑厚度控制在30cm左右，每层浇筑应从低处开始。
（2）柱混凝土浇筑前， 柱底应先铺50-100ｍｍ厚同标号砂浆。
4、砼的性能要求
（1）检测中心在施工前做好砼的配比工作，并核实所使用水泥性能是否符合设计及规范要求，水泥的出厂时间是否符合要求。施工中要严格按配合比搅拌砼。严格控制砼的坍落度，必须满足规范规定，不合格产品严禁使用。
（2）选择合适的砂、石级配。
（3）砂石骨料的含泥量应加以严格控制，不得超过规范规定的含泥量（砂≤3%，石子≤1%），砂石骨料应采取防冰雪措施，使其不含有冻块。
5、混凝土浇筑期间应注意的几个问题
（1）加强气象预测、预报工作，掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。
（2）浇筑砼时，必须防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。鸿大公司应严格按实验室提供的配合比进行搅拌，并认真填写砼的搅拌记录。建筑工程处现场要做好砼浇筑记录，以确保砼搅拌质量。在现场做好坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和鸿大公司调整配合比。
（3）砼施工过程中，检测中心应严格按规范提取试样做坍落度试验及试件，并做出砼强度报告，做到对砼质量的跟踪检查及控制。
（4）砼浇筑过程中，应及时将浮浆清理出模板外，以保证砼的质量。
（5）柱浇筑混凝土时要控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升。
（6）为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施。
6、混凝土捣固
（1） 振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
（2）砼分层浇筑，在振捣上层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（3）每一插点振捣时间一般15～20s，应以砼表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛浆为准。
（4）振捣器水平移动位置间距不应大于450mm，振捣棒离开模板150mm，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
7、混凝土养护、验收
（1）混凝土采用蓄热养护。混凝土浇筑完成，终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，然后用两层岩棉被覆盖。以形成不透风的围护层。利用混凝土硬化过程中释放的热量，来维持基础混凝土本身温度。
（2）砼的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况，及时做好砼的养护记录，并根据实际情况随时调整养护措施。
（3）冬期施工应根据同养试块强度及现场实际内外温差来确定适当的拆模时间。拆除保温层时应注意分层拆除，使表面温度逐渐降低，有利于防止裂缝发生；同时拆除后组织隐蔽验收然后及时回填，避免天气骤然变化对混凝土造成有害影响。
（4）在基础中设置测温孔，做好测温工作。测温：在砼浇筑前要预埋测温孔，测温管分顶部，中部,底部三个位置预埋，底部测温孔高度控制在距垫层 300mm 左右，以做好内部砼的温度测控。测温孔的顶部应制作护帽以防止水进入测温孔内。加强外部养护工作，控制砼内外温差梯度： 小于20 ℃。在测温工程中，如发现异常情况必须及时汇报，以采取必要的措施。要测量测温孔的表面、中部、底部和养护敷盖层的内、外及大气温度。现场设专人做好砼的浇筑记录、养护记录和测温记录，并根据测温情况随时调整养护措施。
（七）质量偏差要求：
1、模板工程
模板拼缝宽度 ≤2.5mm
模板轴线位移 ≤5mm
截面尺寸位移 ±5mm
全高尺寸偏差 ≤5mm
模板表面平整度 ≤5mm
2、钢筋工程
骨架及受力筋长度偏差 ±10mm
骨架高度及宽度偏差 ±5mm
受力筋的间距偏差 ±10mm
受力筋的排距偏差 ±5mm
网片长、宽片差 ±10mm
网片对角线差 ≤10mm
箍筋和负筋的间距偏差 ±20mm（绑扎）
主筋保护层偏差 基础 ±10mm 柱 ±5mm
3、混凝土工程
孔洞面积 不允许
缝隙、夹渣层 不允许
轴线位移 ≤8mm
标高偏差 ±8mm
截面尺寸偏差 +8～-5 mm
全高尺寸偏差 ≤8mm
预埋尺寸偏差 ≤15mm
混凝土表面平整度 ≤8mm
上部结构插筋中心偏差 ≤5mm
4、闪光对焊
外观质量无横向裂纹、无明显烧伤
接头处弯折偏差≤40
接头处钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm
八、安全保证措施：
（1）施工前加强施工人员交底和培训。施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；特殊工种施工人员及操作工要持证上岗；施工前进行详尽的安全技术交底。做到每个人对施工措施熟悉。
（2）现场施工人员严禁抽烟，乱动无关机械设备。严禁酒后严禁进入施工现场。
（3）现场机械设备不得乱摸乱动，确保机械使用安全。
（4）进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业人员正确挂安全带，并不得穿硬底鞋、凉鞋进入现场。
（5）施工用电由专职电工负责，接线方式正确，线路行走清晰有序，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零，安全防护设施完好。
（6）砼振捣器操作人员必须配备绝缘手套，穿绝缘鞋。
（7）抽水时必须办理施工作业票，并正确使用潜水泵进行工作。潜水泵进行抽水作业时，水中严禁站人，并必须办理施工作业票。
（8）各工种施工，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。脚手板用#8铁丝绑扎在架子上，严禁出现探头板，走道板要铺满，脚手架严格按安全规程搭设。钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。
（9）夜间施工要有足够的照明，基坑四周及时设置警戒线和安全围栏。
（10）现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定
（11）泵车必须有专人指挥，信号明确，以保证操作安全。
（12）雨天施工加强电气绝缘检查，基坑抽水使用潜水泵时，正确使用潜水泵进行工作。潜水泵进行抽水作业时，水中严禁站人。
（13）模板、脚手架拆除要由专人监护，并设警戒区。
（14）施工现场要配备足够的消防灭火器材。
（15）工完料尽场地清，文明施工，文明作业。
九、危险因素辩识及控制：
工序流程
危 险 因 素 分 析
防 范 措 施
责任人
全过程
防触电
接头绝缘、加漏电保护器，接零或接地，设专职人员值班
牛利平
基础施工
防高空落物
在边坡上方设置临时围栏以防止落物
牛利平
模板施工
其他物理性缺陷
严格控制、加强管理
赵申法
钢筋加工
射线污染
金属烟尘
带防护眼镜
带防护面罩
唐建坤
钢筋绑扎
生产环境危险
加强职工安全意识
唐建坤
钢筋绑扎
脚手架不合格
专业架工搭设脚手架，并验收
唐建坤
钢筋绑扎
高处作业未使用安全带
加强监督检查
唐建坤
砼施工
机械、设备伤害
严禁在泵车臂下站人，加强施工人员自我保护意识
黄贵成
砼养护
明火
加强监察力度，严禁在有草袋子的地方有明火作业
黄贵成
十、环境保护措施
1、脱模剂在现场要有专人进行管理，使用时专人进行，多余的要存放好，以备下次再用，不允许随意泼洒在现场，造成污染土壤。
2、砼尽量控制浪费，废弃物及时清运到垃圾存放处。
3、施工所用车辆经常保养、维修，尽量减少有害气体的排放。定时、适量地在车辆较多的地方洒水湿润减少施工区域扬尘，。
4、减少施工中的噪声，如敲击模板声，汽车喇叭声，振捣棒撞击模板、钢筋声。
5、施工中产生的下角料、建筑垃圾，要及时清理，不得遗弃在现场，以防影响文明施工，又对环境造成污染。
6、节约用电，严禁线路超负荷使用，当休息或停工时，可停机的要关闭电源。
十一、文明施工措施
1、施工材料现场堆放不得超过48个小时，摆放整齐，并存放于指定区域。
2、在施工区域设置安全围栏隔离。
3、施工中的废料、垃圾要及时清理，做到工完、料尽、场地清。
4、进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽，系好帽带，安全帽的色别、标示应一致。
5、施工区域电源电缆要布置合理，布置整齐。
6、钢管、模板、扣件及其它施工材料要定点摆放，且摆放整齐。
7、钢材、木料、电缆头、焊条头等工程废料要及时回收。
8、严禁随地大小便或以其他方式污染场地和建筑物。

十二、附件
附件一：
大体积砼施工措施
A列主厂房基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼施工。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚热量不宜散发，与表面砼温度相差较大时，很容易产生裂缝。为了防止有害裂缝的出现，特编制此补充措施。
施工措施：
1、砼配合比
（1）砼的配制采用低水化热水泥掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低砼水化热。
（2）实验室应提前做好砼的试配工作。
（3）使用粗骨料，尽量用粒径较大，级配良好的粗骨料。
（4）适当减小每立方米混凝土中的水泥用量。
2、加强砼的养护
（1）砼温度检测
根据规范规定，大杂阿体积砼内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。因而只有将砼内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置和温度计布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。测量人员两小时测温一次，并随时比较温差是否大于25℃。做到及时汇报，以便及时采取措施。同时做好测温记录，画出温度升降曲线。
（2）测温孔布置
测温孔的布置要有代表性，锅炉基础基本都是二级、三级台阶，且测温孔应布置于基础比较深厚的部位。因为此处的水化热难以散发，温度较高。基础布置三个测温孔，且应避开柱头；测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。测温孔应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础30cm。
（3）具体的养护记录
①砼蓄热养护期间，不易浇水。
②砼表面及侧面要覆盖塑料薄膜以及两层岩棉被以保持湿润，严禁砼表面干燥、发白。
③砼养护时间要不少于14天。
④砼的后期养护，大体积砼拆模后应及时回填，以起到继续保温保湿的作用，防止出现裂缝。

附件二：
对拉螺栓计算书
1、新浇砼对模板的侧压力标准值—采用内部振捣器时，可按以下两式计算，取其较小值：
（1）F=24H×分项系数×折减系数
（2）F=0.22rct0β1β2V1/2
式中F—新浇砼对模板的最大侧压力
H—砼侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度
rc—混凝土的重力密度
t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）
V—混凝土的浇筑速度
β1—外加剂影响修正系数
β2—混凝土坍落度影响修正系数
根据主厂房基础的设计，最高一步台阶为0.9m，因浇筑砼时，两步台阶应间隔一段时间，故不考虑上步台阶砼对下步台阶模板侧压力的影响。
那么在此 H= 0.9m
F=24×0.9×1.2×0.85 = 22.03KN/㎡
F=0.22×24000×5.17×1 ×1×0.81/2×1.2×0.85= 24.9KN/㎡
（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载
F=2×1.4×0.85 = 2.38KN/㎡ 查表得
（4）振捣产生的水平荷载
F=4×1.4×0.85 = 4.76KN/㎡ 查表得
F`=22.03+2.38+4.76=29.17 KN/㎡
F`=24.9+2.38+4.76=32.04 KN/㎡
2、对拉螺栓的计算
P=F•A
式中P—对拉螺栓承受的拉力
F—砼的侧压力
A—对拉螺栓分担的受力面积，其值为a×b
其中a—内钢楞间距在此取500
b—外钢楞间距在此取700
那么 P=32.04×0.5×0.7=11.21KN
经查M12对拉螺栓允许拉力为12.9 KN
故选用M12对拉螺栓

附图一：测温布置图

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