11-液压传动系统的安装调试维护.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,液压传动,11,液压传动系统,的安装调试维护,液压传动,1,2021/10/10 星期日,液压系统的运转与维护,11.2,液压系统的安装与调试,11.1,11,液压传动系统的安装调试维护,2,2021/10/10 星期日,11.1,液压系统的安装与调试,1,2,安 装,调 试,3,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,液压系统的工作是否稳定可靠，一方面取决于设计是否合理，另一方面还取决于安装的质量。精心的、高质量的安装，会使液压系统运转良好，减少故障的发生。,4,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,安装液压系统前，首先应备齐各种技术资料，如：液压系统原理图、电气原理图、系统装配图，液压元件、辅件及管件清单和有关样本。安装人员需对各技术文件的具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。其次，再按图纸要求做物质准备，备齐管道、管接头及各种液压元件，并检查其型号规格是否正确，质量是否达到要求，有缺陷的应及时更换。,5,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,有些液压元件由于运输或库存期间侵入了砂土、灰尘或锈蚀，如直接装入液压系统，可能会对系统的工作产生不良影响，甚至引发故障。所以，对比较重要的元件在安装前要进行测试，检验其性能，若发现有问题要拆开清洗，然后重新装配、测试，确保元件工作可靠。液压元件属精密机械，对它的拆、洗、装一定要在清洁的环境中进行。,6,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,拆卸时要做到熟知被拆元件的结构、功用和工作原理，按顺序拆卸：清洗时可用煤油、汽油或和液压系统牌号相同的油清洗，清洗后，不要用棉纱擦拭，以防再次污染。装配时禁止猛打、硬搬，硬拧，如有图纸应参照图纸进行核对。在拆洗过程中对已损坏的零件，如老化的密封件等要进行更换。重新装配好的元件要进行性能和质量的测试。,7,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,有油路块的系统要检查油路块上各孔的通断是否正确，并对流道进行清洗。另外，油箱内部也要清理或清洗。,已清洗干净的液压元件，暂不进行总装时要用塑料塞子,将它们的进、出口都堵住，或用胶带封住以防脏物侵入。,液压系统的安装包括管道安装、液压件安装和系统清洗。,8,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,（,1,）液压元件的安装与要求,安装各种泵和阀时，必须注意各油口的位置，不能接反或接错。,液压泵输入轴与电动机驱动轴的同轴度偏差不应大于,0.1mm,；两轴中心线的倾斜角不应大于,1,。,9,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,板式液压元件接合面处的密封圈应有一定的压缩量，各连接螺钉应按交叉顺序均匀拧紧，并使元件的安装平面与底板平面全部接触。,10,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,方向控制阀一般应保持轴线水平安装；蓄能器应保持其轴线竖直安装。,应保证液压缸的安装面与活塞杆,(,或柱塞,),滑动面的平行度要求。,各指示表的安装应便于观察和维修。,11,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,（,2,）液压管路的安装与要求,管道的布置要整齐，油管长度应尽量短，管道的直角转弯应尽量少，各平行与交叉的油管之间应有,l0mm,以上的空隙。,扩口管接头用油管端面要先锪平，油管扩口必须用专门工具进行。,12,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,液压泵吸油管的高度一般不大于,500mm,。,回油管应伸到油箱液面以下，以防油液飞溅而混入气泡。,13,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,系统中的主要管道和过滤器、蓄能器、测压表、流量计等辅助元件应能自由拆装而不影响其他元件。,高压管路必须使用按其工作压力选定的无缝钢管，不许使用有缝钢管或有缺陷的钢管代替，其管路连接宜采用法兰连接。,14,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,（,3,）液压系统的清洗,液压系统安装好后，在试车以前必须对管路系统进行清洗，要求高的系统可分两次进行。,15,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,第一次清洗前应先清洗油箱并用绸布擦净。然后注入油箱容量,60,70,的工作油或试车油,(,不要用煤油、酒精等,),。再按如图,11-l,（,a,）所示的方法将有溢流阀及其他阀的排油回路在阀的进口处临时切断；将液压缸两端的油管直接连通,(,使油液不流经液压缸,),，并使换向阀处于某换向位置,(,不处于中位,),；将主回油管处接一过滤器。这时，即可使泵运转并接通加热装置，将油加热到,5080,进行清洗。,16,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,清洗初期，回油管处的过滤器应用,0.190.15mm,的滤油网；当达到清洗时的,60,时，换用,0.10mm,的滤油网。为提高清洗质量，应使泵作间歇运动，并在清洗过程中不断轻轻敲击油管，使管道各处微粒都被冲洗干净。清洗时间视系统复杂程度等具体情况而定，一般为十几个小时。第一次清洗结束后，应将系统中的油液全部排出，然后再次清洗油箱并用绸布擦净。,17,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,第二次清洗清洗前应先将油路按正式工作油路接好，如图,l1-l,（,b,）所示。然后将油箱内注入实际工作所用的油液并启动液压泵对系统进行清洗。清洗时间一般为,13h,。清洗结束时，过滤器的滤油网上应无杂质。这次清洗后的油可以继续使用。,18,2021/10/10 星期日,11.1.1,安装,图,11-1,液压系统的清洗,19,2021/10/10 星期日,11.1.2,调试,（,1,）调试目的,无论是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备，都要进行工作性能和各项技术指标的调试，在调试过程中排除故障，从而使液压系统达到正常、稳定、可靠的工作态，同时调试中积累的第,手资料可整理纳入技术档案，可有助于设备今后的维护和故障诊断及排除。,20,2021/10/10 星期日,11.1.2,调试,（,2,）调试的主要内容及步骤,调试前要仔细阅读有关图纸资料，了解被调试设备的工作特性、工作循环及各项技术参数，认真分析所有液压元件的结构、作用及调试方法，搞清每个液压元件在设备上的实际位置。并了解机械、电气、液压的相互关系，制定出调试方案和工作步骤。,21,2021/10/10 星期日,11.1.2,调试,外观检查。,空载试验。,带载试验。,22,2021/10/10 星期日,11.1.2,调试,（,2,）调试的主要内容及步骤,外观检查。,空载试验。,带载试验。,23,2021/10/10 星期日,11.2,液压系统的运转与维护,1,2,运 转,维 护,24,2021/10/10 星期日,11.2.1,运转,液压设备的操作者必须熟悉系统原理掌握系统动作顺序及各元件的调节方法。,在开动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱液位，若油量不足，不准启动液压泵。,25,2021/10/10 星期日,11.2.1,运转,一般油温应控制在,3555,范围内。,停机超过,4h,的液压设备，在开始工作前，应先使泵空动转,5l0min,，然后才能带压工作。,26,2021/10/10 星期日,11.2.2,维护,（,1,）日常检查,日常检查通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法，在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声、振动,等情况，并随之进行维护和保养。对重要的液压设备应填写“日检修卡片”。,27,2021/10/10 星期日,11.2.2,维护,（,2,）定期检查,定期检查的内容包括：调查日常检查中发现异常现象的原因并进行排除；对需要维修的部位，必要时，分解检修。定期检查的间隔时间，一般与过滤器检修的间隔时间相同，通常为,23,个月。,28,2021/10/10 星期日,11.2.2,维护,（,3,）综合检查,综合检查大约每年一次。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修或更换元件。综合检查的方法主要是分解检查，要重点排除一年内可能产生的故障因素。,29,2021/10/10 星期日,Thank you,30,2021/10/10 星期日,