茶饮料工厂设计规范.docx

茶饮料工厂设计
引言：
我国的饮料行业产品一度呈现多元化的开展形势，其中，传统的碳酸饮料维持平稳，茶饮料接着走红，咖啡饮料有所开展，它们将成为我国饮料市场的一道亮丽风景线。同时，消费者口味的多元性、消费方式的多样性，给饮料行业提供了充足的市场空间。通过多年的市场培育，适合东方口味的茶饮料风行市场。我国的饮料企业应当抓住那个机遇。
本次设计要紧是设计一个30000t/年的绿茶饮料厂。在我国，生产果汁的厂家大大小小约有6000家，目前具有一定规模的饮料企业有1000多家，拥有职工20万余人，年销售收进600多亿元，年创利税60多亿元。全国饮料总产量维持持续稳定增长，开展茶饮料是一个特不可行的工程。
设计依据:
现在市场上各种饮料盛行，各种各样的品种琳琅满目，竞争力日益增强，生产一种符合群众消费理念以及寻寻消费者消费潮流的产品依旧比立具有竞争力的，同时也能够开发出一块新的市场。本次设计投产建立年产3万吨绿茶饮料加工厂，设计要紧以国内饮料生产技术为根底，结合国内外先进生产工艺设备，参考有关文献资料，应用CAD技术，严格按照国家行业标准、GMP、HACCP、QS等要求来完成初步工艺设计以及全厂设计.
指导思想：
以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就、先进的工艺流程和最正确的机械设备应用到设计中往。在设计过程中认真考虑技术上的可靠性，生产上的可行性和经济上的合理性，与当地具体情况想结合，到达优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、平安的目的。同时，认真贯彻落实科学开展瞧，坚持走可持续开展道路，在设计的过程当中要充分考虑环保、节能、减排、资源再生利用等各个方面，坚持绿色生产、绿色开展，将低碳环保的生产理念带进设计的每一个环节。
1厂址选择
厂址选择的一般原那么
一个地区的工业布局，设计到那个地点的长远规划。一个食品厂得建设，对当地资源、交通运输、三农开展都有紧密的关系。食品工厂的厂址选择是否得当，将直截了当碍事到工厂的基建进度。投资费用、基地建设及建成投产后的生产条件和经济效果。同时，对产品质量和卫生条件，对职工的劳动环境等，都有着紧密的关系。
厂址选择时，应按国家方针政策，从生产条件和经济效果等方面考虑，还要考虑有机食品、绿色食品对厂址的一些特殊要求。现分不表达如下。
厂址选择，首先应符合国家的方针政策
食品工厂的厂址应设在当地的规划区或开发区内，以习惯当地远近期规划的统一布局，尽量不占或少占良田，做到节约用地，所需土地可按基建要求分期分批征用。
厂址选择，应从生产条件方面考虑
一般食品工厂的厂址选择
1、依据我国具体情况，食品工厂一般倾向于设在原料产地四面的大中都市的郊区，个不产品为有利于销售也能够设在市区。这不仅可获得足够数量和质量新奇的原料，同时有利于加强工厂对原料基地生产的指导和联系，便于组织辅助材料和包装材料，有利于产品的销售，同时还能够减少运输费用。
2、厂区的标高应高于当地立式最高洪水位，特殊是主厂房及仓库的标高更应该高出当地历时最高洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004~0.008之间。
3、所选厂址，要有可靠的地址条件，应防止将工厂设在流沙、淤泥。土崩断裂层上。对特殊地址如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等应尽量防止。在山坡上建厂要防止滑坡、坍方等。在矿躲地区的地表处不应建厂。厂址应有一定的地耐力。建筑冷库的地点，地下水位不能过高。
4、所选厂址四面应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源〔包括污水、传染病医院等〕，特殊是在上风向地区的工矿企业，更要注重它们对食品工厂生产有无危害。厂址不应选在受污染河流的下游。还应尽量防止在占墓、文物、风景区和机场四面建厂，并防止高压线、国防专用线穿越厂区。
5、所选厂址面积的大小，应在满足生产要求的根底上，留有适当的空余场地，以考虑工厂进一步开展之用。
绿色食品加工企业的厂址选在
绿色食品对其加工过程的四面环境有较高的要求。绿色食品加工企业的场地其四面不得有废气、污水等污染源，一般要求厂址与公路、铁路有300m以上的距离，并要远离重工业区，如在重工业区内选址，要依据污染情况，设500~1000m的防护林带；如在居民区选址，25m内不得有排放烟〔灰〕尘和有害气体的企业，50m内不得有垃圾堆或露天厕所，500m内不得有传染病医院；厂址还应依据常年主导风向，选在有污染源的上风向，或选在居民区、饮用水水源的下风向。特殊是会排放大量污水、污物的屠宰厂，肉食品加工厂等，要注重远离居民区和风向位置的选择。对绿色食品加工企业本身，其“三废〞应得到完全的净化处理。
厂址选择，应从投资和经济效果考虑
1、所选厂址应有较方便的运输条件〔公路、铁路及水路〕。假设需要新建公路或专用铁路时，应选最短距离为好，如此能够减少投资。
2、有一定的供电条件，以满足生产需要。在供电距离和容量上应得到供电部门的保证。
3、所选厂址四面不仅要有充足的水源，而且水质也应较好〔水质起码必须符合卫生部所颁发的饮用水质标准〕。在都市一般采纳自来水，均能符合饮用水标准。假设采纳江、河、湖水，那么需要加以处理，假设要采纳地下水，那么需要向当地了解，是否准许开凿深井，必须注重水质，是否符合饮用水要求。水源水质是食品工厂选择厂址的重要条件，特殊是饮料厂和酿造厂，对水质要求更高。厂内排除废渣，应就近处理；废水应经处理后，在一定的排放口排放。假设能利用废渣、废水做饲料或胖料就更好。
4、 厂址最好选择在居民区四面，如此能够减少宿舍、商店、学校等职工的生活福利设施。
厂址选择的方案
本次设计的厂址将选择在云南，云南是中国茶树的原产地和发源地之一。全国19个产茶省区中，云南茶园种植面积达287.9万亩，居全国第一位。云南全省128个县有99个县生产茶叶，参与种茶、制茶、售茶的人达1300多万。云南茶叶的年产量约8万吨。依据众多茶叶工作者的调查，思茅地区所辖的7个县，有29处野生茶树群落，总面积约7万亩。云南镇沅县九甲乡千家寨的野生古茶树〔2700余年〕，是目前世界上发觉的最古老的野生古茶树王。云南有六大古茶山：攸乐茶山、蛮砖茶山、漫撒茶山、莽枝茶山、倚邦茶山、革登茶山。
云南有着悠久的种茶历史，尤其是闻名中外的普洱茶。普洱茶的种植历史源远流长。1938年往常，云南只产一种茶，即普洱茶。普洱茶因产于清代普洱府辖区〔云南思茅地区和西双版纳州〕，故名“普洱茶〞。 普洱茶是以云南大叶种晒青毛茶为原料，通过后发酵加工而成的散茶和紧压茶。其特点是：叶底褐红，汤色明亮，香气陈香，味道醇厚。现在云南普洱茶主产区要紧分布在北纬25度以南的滇南茶区：包括思茅、西双版纳、红河、文山4个地、州的22个县市。
本次设计中将厂址选择在昆明。昆明是云南的省会，同时也是云南的经济、文化枢纽，此处交通便利，通讯快速，有利于即使猎取相应的行业竞争情况。昆明的交通四通八达，从茶叶的原料产地思茅、西双版纳、红河、文山等地运输茶叶到昆明的交通十分便利。同时，成品销往各地也十分便利。昆明是中国市场最靠近东南亚的地点，将厂建在昆明，方便以后翻开东南亚市场，为今后的销售市场扩大提供了十分便利的平台，在东盟贸易开展趋势良好的今天，抢占昆明将为以后的开展提供十分有力的条件。昆明在都市规划过程中建有经济开发区，专门为食品工厂的建立提供方便，将厂建在经济开发区，能够省往许多不必要的苦恼，同时更加方便统一规划治理。
2工艺方案确实定
工艺方案

溶糖
原料
双联过滤
调配
离心过滤
自来水
粗滤
粗滤
活性炭过滤
浸提
冷却
软化
中空超滤
紫外灭菌

倒瓶杀菌
喷淋冷却
进库
UHT杀菌
灌装
成品
缩标
套标
喷码
周密过滤
工艺流程及工艺参数
2.2.1、粗滤
饮料生产对水质的要求一般比立高，本厂使用自来水，通过自己处理后再投进生产。自来水首先通过粗过滤，粗过滤罐是采纳多介质过滤。 多介质过滤器，又称机械过滤器，要紧作用是往除水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时能够沉淀。本厂选用石英砂过滤器。
2.2.2、活性炭过滤
活性炭过滤器是一种用的水处理净化设备，要紧用于除往水中有机物、色度及余氯。装填不同性能的活性碳，可到达不同的处理目的。活性炭的吸附能力以物理吸附为主，落低水的氧化度；除往水中三卤化物〔THM〕、胶体、余氯、微生物、嗅味及局部金属离子等。
2.2.3、软化
本厂软化水质所采纳的设备是钠离子交换器。钠离子交换器用于往除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
2.2.4、中空超滤
超滤〔简称UF〕：是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行不离的物理筛分过程。超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜不离技术。在从反渗透到电微滤的不离范围的谱图中，居于纳滤〔NF〕与微滤〔MF〕之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
2.2.5、紫外灭菌
通过紫外线对水中微生物进行一定时刻的照耀，细菌或病毒中维持生命的要紧构成成份核蛋白中的核酸分子，因大量汲取紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其汲取的能量到达致死量，细菌便大量的死亡。紫外线杀菌效率与其能量有关，一般能量在波长为2537A0—2650A0光谱范围内的紫外线杀菌效率最高。
2.2.6、溶糖
在调配之前需要把要紧的辅料白砂糖先溶解，本厂的工艺设计采纳的热熔糖，溶糖温度是80℃，采纳自动溶糖设备，快速生产。
2.2.7、原料
全然要求：品质正常、无劣变、无异味，不得含有非茶类夹杂物。不着色,不添加任何香味物质。
感官指标：各品名、花色、等级的感官品质必须符合实物标准样茶,对外贸易应符合双方合同规定的成交样茶，应符合本级品质特征要求
各品名、花色、等级的实物标准样为该级产品品质最低界限。实物标准样由国家主管部门参照本标准规定的技术要求换配。
2.2.8、浸提
茶饮料是以茶叶浸提液或其浓缩汁、速溶茶粉为原料加工而成的液态饮料。浸提是制备茶饮料的首要工序，且是碍事茶饮料品质至关重要的工序。
浸提的时候本厂选择常规浸提。
2.2.9、粗滤
浸提完毕后需要出往茶水中的一些茶渣等，在此处本厂选用的是震动筛网过滤器。
2.2.10、冷却
茶水浸提完毕需要冷却，如此茶水中的茶乳酪会沉淀析出，再经离心过滤将其往除，以保证茶水色泽清亮。
2.2.11、周密过滤
在调配完毕后需要通过周密过滤，以往除茶饮料中的杂质，使饮料色泽清亮透明，到达良好的感官要求。本厂选择中空纤维过滤器，过滤精度可达2~10μm。
2.2.12、UHT杀菌
调配过滤完毕后的茶饮料需通过高温瞬时杀菌。此处本厂选择UHT列管式杀菌机，杀菌工艺条件是129℃，6s。选择高温瞬时杀菌对产品的风味碍事较小，营养成分损失也较小。杀菌一开始是预热时期，茶水先从40℃预热到90℃，然后再升温到129℃，杀菌结束后再冷却到97℃，然后进行灌装。
2.2.13、倒瓶杀菌
在灌装完毕后，还要对产品进行倒瓶杀菌，以杀灭瓶盖以及瓶口内部的细菌。在杀菌完毕后，茶水的温度高达90℃以上，如此高的温度足以杀灭一些常见的细菌，因此倒瓶杀菌不需要格外加热，只需要利用茶水本身的温度即可。
2.2.14、喷淋冷却
倒瓶杀菌完毕的产品需要进行喷淋冷却，使其温度到达40℃左右，否那么温度太高不利于包装以及运输。

各流程工艺参数总汇
溶糖
80℃
浸提
茶水比1:60，80℃，15min
粗滤
80℃
冷却
冷却到40℃
调配
40℃
UHT杀菌
先预热到90℃，然后加热到129℃，维持6s
灌装
97℃
倒瓶杀菌
95℃
冷却
40℃
3物料衡算
蜂蜜茉莉花茶的物料衡算
产品配方：
蜂蜜茉莉花绿茶：〔按1000Kg计〕在产品中所占百分比
茉莉花绿茶萃取液：600Kg60%
白砂糖：37Kg3.7%
天然蜂蜜：6Kg0.6%
VC：0.5Kg0.05%
D-异抗坏血酸钠：0.1Kg0.01%
六偏磷酸钠：0.5Kg0.05%
绿茶香精：0.2Kg0.02%
蜂蜜香精：0.1Kg0.01%
茉莉花香精：0.05Kg0.005%
碳酸氢钠：适量，调节pH
往离子水：Kg35.555%

按年产计的话每年总共生产1.9万吨，
从调配时期开始：×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
那么蜂蜜茉莉花绿茶在调配时期各种物质添加的量为：
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
碳酸氢钠：
×104t
×104×104t
茶叶
↓
浸提
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
×104t的茶水。依据浸提的工艺，茶水比为1:60，那么茶叶的质量为×104÷×104t
×104t
由于干茶叶浸提完毕后大约吸水的质量是自身重量的5倍，那么在浸提的时候需要添加水的质量为：×104××104×104t
×104t
那么生产1t蜂蜜茉莉花绿茶饮料大概需要10.5㎏的茉莉花绿茶。
蜂蜜茉莉花绿茶年产所需物料一览表：
干茉莉花绿茶：200t

碳酸氢钠：
×104t
冰绿茶的物料衡算
冰绿茶：〔按1000Kg计〕占产品的百分比
绿茶浸提液：600Kg60%
白砂糖：35Kg3.5%
阿斯巴甜：0.15Kg0.015%
安赛蜜：0.15Kg0.015%
柠檬酸：1.6Kg0.16%
VC：0.5Kg0.05%
D-异抗坏血酸钠：0.1Kg0.01%
六偏磷酸钠：0.5Kg0.05%
绿茶香精：0.2Kg0.02%
柠檬香精：0.5Kg　　　　　　　　　　　　0.05%
往离子水：36.13%
按年产计的话每年总共生产1.1万吨，
从调配时期开始：×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
那么冰绿茶在调配时期各种物质添加的量为：
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104t
×104×104t
茶叶
↓
浸提
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
↓
×104t
×104t的茶水。依据浸提的工艺，茶水比为1:60，那么茶叶的质量为：×104÷×104
×104t
由于干茶叶浸提完毕后大约吸水的质量是自身重量的5倍，那么在浸提的时候需要添加水的质量为：×104××104×104t
×104t
那么生产1t蜂蜜茉莉花绿茶饮料大概需要10.4㎏的茉莉花绿茶。
冰绿茶年产所需物料一览表：
干绿茶：114t
白砂糖：400t

×104t
绿茶厂年产所需物料总览表
物品
数量/t
干绿茶
114
干茉莉花绿茶
200
白砂糖
118
天然蜂蜜
117
阿斯巴甜
2
安赛蜜
2
柠檬酸

VC

D-异抗坏血酸钠

六偏磷酸钠

绿茶香精

蜂蜜香精
2
柠檬香精
7
茉莉花香精
1
4热量衡算
要紧生产流程工艺〔包括各项生产工艺条件〕：
原料
浸提
80℃，15min
粗滤
80℃

冷却
40℃
离心过滤
40℃
调配
40℃
精滤
40℃
UHT杀菌杀菌
129℃，6s，先预热到90℃，杀菌完毕再冷却到97℃
灌装
97℃
倒瓶杀菌
95℃
冷却
40℃
喷码
包装
成品

依据物料衡算计算出具体的班产量：q=
蜂蜜茉莉花绿茶500ml班产量：q=
蜂蜜茉莉花绿茶1.25L班产量：q=
冰绿茶500ml班产量：q=
冰绿茶1.25L班产量：q=
由于在浸提茶水的时候需要加热的只是浸提局部所需要的水，因此还要格外算出浸提时候水的班产量：
蜂蜜茉莉花绿茶500ml班产量：q=
蜂蜜茉莉花绿茶1.25L班产量：q=
冰绿茶500ml班产量：q=
冰绿茶1.25L班产量：q=
浸提时期的热量衡算
在浸提时期的最大班产量为蜂蜜茉莉绿茶1.25L，由于每班只生产一种产品，因此，在计算的时候以最大班产量来计算，要是蒸汽的需求能够满足最大班产量的产品，那么也能够满足其他班产量的产品。那么在浸提时期，最大班产量为36.52t，按每班7.5h来计，那么每小时的产量为：

在浸提时期，往离子水与茶叶浸提从25℃上升到80℃×103J/Kg。
℃。
比汽化焓为：
密度为：ρ=1.907㎏/m³。
℃的水，现在水的热焓为
i2=CT
其中C=4.2J/(Kg·K)
i2×〔271+138.8〕=1729.6J/Kg。
4.2.1、热负荷
Q==×105W
4.2.2、平均温度差
=℃
4.2.3、估算传热面积
以蒸汽为热源加热，热量通过换热器换热面的速率大概为6000~15000[W/㎡·K]在此处K的指取6000[W/㎡·K]
==0.6㎡
4.2.4、估算蒸汽的用量
==502.3㎏
蒸汽的密度为ρ=1.907㎏/m³
那么蒸汽的体积为：==263.4m³
³
4.3.冷却时期〔冷却浸提过滤完毕的茶水〕
过滤完得茶水从80℃冷却到40℃，用25℃的常温水进行冷却，那么冷却水从25℃上升到40℃。冷却时期也是应该满足浸提班产量最大。
4.3.1、热负荷
Q==×105W
4.3.2、平均温度差
=℃
4.3.3、估算传热面积
以水为冷却介质，热量通过换热器换热面的速率大概为1000~6000[W/㎡·K]，蒸汽的热传递速率大约为水的1.5~2倍，蒸汽的热传导速率K的取值为6000，那么在此处水的K值取3000[W/㎡·K]
==2.84㎡
4.3.4、估算冷却水的用量
冷却水从25℃上升到40℃，那么
℃，
×103J/Kg
==3.47㎏/s
高温瞬时杀菌时期
在高温瞬时时期，需要加热杀菌的通过调配以后的茶水，因此，在计算时要满足的是班产量最大的产品，即冰绿茶1.25L，55.5t。每班按7.5h生产算，那么每小时的产量为：
茶水从40℃预热到90℃
4.4.1、热负荷
Q==×105W
4.4.2、平均温度差
=℃
4.4.3、估算传热面积
此处是以蒸汽为热载体，那么在此处水的K值取6000[W/㎡·K]
==0.88㎡
4.4.4、估算蒸汽的用量
此处用蒸汽加热
==690.3㎏

蒸汽的体积为：==362m³

那么在杀菌预热时期能提供的最大蒸汽量应到达362m³
茶水从90℃上升到129℃
1、热负荷
Q=
=×105W
2、平均温度差
=℃
3、估算传热面积
此处是以蒸汽为热载体，那么在此处水的K值取6000[W/㎡·K]
==2.21㎡
4、估算蒸汽的用量
此处用蒸汽加热
==53.9㎏
蒸汽的体积为：
==28.3m³
³，在那个地点假设杀菌过程当中当茶水上升到129℃持续6s的过程当中不耗热。
杀菌完毕初落温时期
茶水从129℃下落到97℃，冷却用水为其他工段冷却用完的水，水温为40℃，那么冷却用水从40℃上升到97℃
4.5.1.热负荷
Q==×105W
4.5.2、平均温度差
=℃
4.5.3、估算传热面积
以水为冷却介质，那么在此处水的K值取3000[W/㎡·K]
==2.56㎡
4.5.4、估算冷却水的用量
冷却水从40℃上升到97℃，那么
℃

×103J/Kg
==1.1㎏/s
冷却时期
灌装完毕的茶水从95℃冷却到40℃，冷却用的水为常温水，冷却水从25℃上升到40℃在此处应该满足的班产量最大
4.6.1、热负荷
Q==×105W
4.6.2、平均温度差
=℃
4.6.3、估算传热面积
以水为冷却介质，那么水的K值取3000[W/㎡·K]
==4.9㎡
4.6.4、估算冷却水的用量
冷却水从25℃上升到40℃，那么
℃，
×103J/Kg
==7.25㎏/s
5设备选型
食品GMP对生产设备的要求
?食品卫生通那么?关于食品厂中的各项都有明确的指标，本厂在设计的时候严格按照?食品卫生通那么?的相关要求来选择设备，其中要紧内容包括〔摘自?食品卫生通那么?〕：
设备
5.1.1总体要求
直截了当与食品接触的设备和容器(不是指一次性容器和包装)的设计与制作应保证在需要时能够进行充分的清理、消毒及养护,以使食品免遭污染。设备和容器应依据其用途,用无毒材料制成,必要时设备还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的,以满足养护、清洁、消毒、监控的需要,例如方便对虫害的检查等。
5.1.2食品操纵与监控设备
除上述总体要求之外,在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时,应从食品的平安性和适宜性动身,使设计的设备能够在必要时尽可能迅速到达所要求的温度,并有效地维持这种状态。在设计这类设备时还应使其能对温度进行监控,必要时还需要对温度、空气流淌性及其他可能对食品的平安性和适宜性有重要碍事的特性进行监控。这些要求的目的是为了保证:
消除有害的或非需要的微生物,或者将其数量减少到平安的范围内,或者对其剩余及生长进行有效操纵；
在适当时,可对以HACCP为根底的方案中所确定的要害限值进行监控；
能迅速到达有关食品的平安性和适宜性所要求的温度及其他必要条件并能维持这种状态。
5.1.3废弃物和不可食用物质的容器
盛装废弃物、副产品和不可食用或危险物质的容器应具有特殊的可识不性，且结构合理,应用不渗漏材料制成。用来装危险物质的容器应当能被识不,而且适当时能够锁上以防止蓄意或偶发性食品污染。
5.2设备选型的原那么
?食品卫生通那么?〔CAC/RCPI-1989〕以及?食品企业通用?标准〔GB14881-1994〕中对食品工厂设备选型的规定，是设备选择必须遵循的行业标准。
5.2.1直截了当与食品接触的设备和容器〔不是指一次性容器和包装〕的设计与制作应保证在需要时能够进行充分的清理、消毒及养护，以使食品免遭污染。设备和容器应依据其用途，用无毒的材料制成，必要时还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的，以满足养护、清洁、消毒、监控的需要，例如方便虫害的检查等。
5.2.2除上述总体要求外，在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时，应从食品的平安性和适宜性动身，使设计的这类设备能够在必要时尽可能迅速到达所需要的温度，并有效地维持这种状态。在设计这类设备时还应使其能对温度进行监控，必要时还需要对温度、空气流淌性以及其他可能对食品的平安性和适宜性有重要碍事的特性进行监控，这些要求的目的是为了保证：①消除有害的或非需要的微生物，或者将其数量减少到平安的范围内，或者对其参与及生长进行有效的操纵；②在适当时，能够对以HACCP为根底的方案中所确定的要害限值进行监控；③能迅速到达有关食品的平安性和适宜性所需要的极其他必要的条件，并能维持这种状态。
5.2.3凡接触食品物料的设备、工具和管道的材质，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料。
5.2.4设备的设置应依据工艺要求，布局合理。上下工序衔接要紧凑。各种管道、管线尽可能几种走向。冷水管不宜在生产线和设备包装台的上方通过，防止冷凝水滴进食品。其他管线和阀门也不应设计在显露原料和成品的上方。
5.2.5安装应符合工艺卫生要求，与屋顶〔天花板、墙壁〕等应有足够的距离，设备一般应用足架固定，与地面就有一定的距离。局部应有放水、防尘罩，以便于清洗和消毒。
5.2.6各类液体输送管道应防止死角或盲端，设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞。
5.2.7在食品工厂生产使用的设备中大体上可分为四个类型：计量和贮存设备、定型专用设备、通用机械设备和非标准专业设备。在具体选择设备时，本厂又再按照一下的原那么进行选择：
5.2.7.1满足工艺要求，保证产品的质量和产量
5.2.7.2一般大型食品厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中性工厂那么视具体条件，一些要紧产品可窜用机械化、连续化程度较高的设备，小型工厂那么选用较简单的设备，做到经济上合理，技术上先进。
5.2.7.3所选设备能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一机多用，备品、备件需求方便。
5.2.7.4所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，可不能对食品造成污染。
5.2.7.5设备结构合理，材料性能可习惯各种工作条件〔如温度、湿度、压力、酸碱度等〕
5.2.7.6在温度、压力。真空。浓度、时刻、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的操纵系统，并尽可能采纳自动操纵方式。
5.3局部设备选型计算
由产品方案确定，最大的班产量是55.5t/班，最大产量是7.4t/h，因此在设备选型的时候要依据最大班产量往选择。
5.3.1要紧设备
5.3.1.1浸提罐
浸提的时刻为15min，那么每小时能够完成3罐，中间扣除放茶叶以及除茶渣的过程。浸提最大班产量为4.87t/h，那么每罐的质量为811.6㎏，在生产过程中，浸提的时候浸提的茶叶不可能完全布满浸提罐，因此浸提罐的体积选用2000L，选用两个罐子，完全能够满足生产要求。
5.3.1.2筛网过滤器
筛网过滤器是用来过滤一局部茶渣的，不需要具备储存的功能，因此筛网过滤器选择20目得筛网，大小为Φ800×680。
5.3.1.3板式换热器
通过粗过滤的茶水需要冷却到40℃，再通过离心过滤以出往其中的茶乳酪，因此需要选用一个换热装置。通过热量衡算得出，在这一工段所需要的冷却水量是3.47㎏/s，因此选用的板式换热器最大流量是4.2㎏/s，设计压力是1.6MPa，工作压力小于1.6MPa，单片有效换热面积是0.1㎡，使用的垫片材料是丁腈，乙丙、F4橡胶等。
5.3.1.4离心过滤器
离心过滤器是用来出往茶乳酪的，不需要具备存储功能，因此选用的离心过滤器转速为1150r/min，过滤面积为1㎡，有效容积是90L，最大装料量是13.5㎏，不离因素是590。电动机的型号是Y112M-4。
5.3.1.5调配罐
依据最大班产量7.4t/h，尽管每次调配之后茶饮料可不能长时刻在调配罐中逗留，但调配罐依旧应选用5000L的，选用两个，转速可调。
5.3.1.6微孔过滤器
³/h，工作温度为80℃，工作压力为0.6~1.2MPa，滤芯数量为25支，滤芯尺寸为30英寸，进出口规格为〔GB〕DN80。
5.3.1.7UHT瞬时杀菌机
依据最大班产量，UHT瞬时杀菌机的工作能力是8t/h，蒸汽能耗量为608㎏/h，蒸汽压力为2.5bar，管径为DN5051。UHT瞬时杀菌机的杀菌温度和时刻能够自己设定，温度范围为120~150℃，而本厂的杀菌工艺条件是129℃,6s，完全能够满足工艺要求。杀菌机还自带杀菌完毕后的冷却系统，杀菌完毕后的茶水可冷却到97℃再进行灌装。
5.3.1.8高位桶
通过杀菌的茶饮料打进高位桶后再进行灌装，高位桶只具备存储和提高液面的高度，高位桶放在比地面高出2m的地点。依据最大班产量，高位桶的容积为5000L，选择两个。
5.3.1.9理瓶机、洗灌封三合一机、倒瓶杀菌机、套标机、缩标机
依据班产量计算，灌装最多的是冰绿茶500ml包装的，每小时可灌装12564瓶，即210b/min，那么以上设备的生产能力都需大于210b/min。
³/min，适用的瓶型为350-1250ml，H=150-290，主电机功率为2.2KW，风机功率为4.42KW。
洗灌封三合一机：生产能力为250b/min，冲洗、灌装、旋盖头数为50、50、12，适用的瓶型为Φ50-Φ110H=160-340，灌装的压力为0.2~0.4MPa，冲瓶用水的压力为0.2~0.25MPa。
倒瓶杀菌机：其作用是利用瓶內之溫度，做瓶盖密合后之杀菌，约为30~40s，杀菌时刻可依需求而做调整，要紧用于饮料经热灌装封盖后，对瓶口、瓶盖未能被高温物料接触到的空隙局部进行杀菌。灌装封盖后的产品，经本机自动翻转动90°
全自动套标机：生产能力为250b/min，采纳西门子PLC和广电全自动自动操纵，光、电、气一体化的高新技术，功率为3KW。
缩标机：生产能力为250b/min，采纳远红外加热，功率为3KW。
5.3.1.10冷却喷淋隧道、喷码机
冷却喷淋隧道：灌装完毕后通过倒瓶杀菌的茶饮料要通过冷却后才能进行包装，温度太高的话工人无法操作。主材SUS304，板材厚2.5mm,要紧结构：本产品要紧由箱体、传动系统，冷却系统等组成。冷却温度：25℃；循环用水泵型号：1RG50-1005KW；1台主电机功率：3KW；总功率：25KW。
喷码机：要紧用于喷印生产日期，字体可调整，可加宽至9倍；存储信息：60条喷印信息喷印行数：1-2行(中文1行)； 电源：AC220V 50Hz   100VA；喷印速度：1400字符/(5×7)；整机毛重：30公斤；环境湿度：90％以下环境温度：5-45℃ ；
5.3.2水处理系统
由于最大班产量为7.4t/h，那么水处理设备的选择只要一句最大处理量大于班产量7.4t/h即可。
5.3.2.1多介质过滤
 多介质过滤器，又称机械过滤器，要紧作用是往除水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时能够沉淀。滤料介质包括：石英砂、无烟煤、磁铁矿、锰砂、硅藻土、活性炭等。本厂的滤料选用石英砂。生产能力为8.2t/h。
5.3.2.2活性炭过滤
活性炭过滤的作用同样是出往水中的悬浮杂质，此处选择的活性炭过滤器生产能力为18m³/h，水停留时刻为10min，过滤速度为8~10m/h，活性炭的粒度为8~26目，炭床厚度为15000mm，冲洗强度为10L/s.㎡，冲洗压力为3㎏/cm2，冲洗历时7-10min。
5.3.2.3钠离子交换器
钠离子交换器是用来除往水中的金属离子，防止其在饮料生产过程过程中对产品的品质、口感造成碍事。生产能力为10m³/h，设计压力为0.6MPa，工作温度为5-50℃，运行流速为20~30m/h，出水品质≤0.03mmol/L。
5.3.2.4微孔过滤器
μm。生产能力为50m³/h，工作温度为80℃，工作压力为0.6-1.2MPa，滤芯数量为25支，滤芯尺寸为40英寸，进出口规格为〔GB〕DN80。
5.3.2.5中空超滤
要紧配置是10寸平压PP纤维滤芯、10寸平压颗粒活性碳滤芯、10寸平压碳棒滤芯/离子交换树脂滤芯、中空纤维超滤芯、椰壳小T33。
5.3.2.6紫外杀菌机
通过紫外线对水中微生物进行一定时刻的照耀，细菌或病毒中维持生命的要紧构成成份核蛋白中的核酸分子，因大量汲取紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其汲取的能量到达致死量，细菌便大量的死亡。紫外线杀菌效率与其能量有关，一般能量在波长为2537A0—2650A0光谱范围内的紫外线杀菌效率最高。该设备用于色度低于15℃混浊度低于5℃的水饮料等，假设不能满足上述条件，可通过过滤，沉淀处理后使用本设备或通过落低流量，增强照耀时刻也能取得满足的效果。消毒速度快，消毒效果好，工作效率高，治理方便，操作简单，平安可靠，节约能源，本钞票低廉，减轻劳动强度.生产能力为5-10t/h，工作压力为4MPa，灯管功率为1000W，进出口管径为DN50，电源为220V50HZ，灯管使用寿命＞9000h。
5.3.2.7储水罐
通过处理的水到达生产要求后可临时储存在无菌储水罐中，储水罐选择10t的容积。
5.3.3辅助设备
5.3.3.1热水制造系统
×105W，需要的换热面积是0.6㎡，因此选用的立式热虹吸式重沸器的换热面积是0.7612㎡，换热管数是945，工作压力是0.6MPa，尺寸是Φ1600×2500，选用一个。
5.3.3.2自动溶糖系统
在调配前白砂糖需先溶解，本厂生产的茶饮料溶糖采纳热溶糖，溶糖温度为80℃。 糖料进进料液混合泵经高速磨碎分解输送至一吨容器罐类，在罐内经蒸汽加热水循环溶解糖液，糖液出料至调配系统的温度可依据工艺需要随意操纵，料液输出时通过周密双联过滤器，有效过滤糖液中的残渣以到达对产品质量的最正确要求。最大生产用糖量为0.27t/h，在那个地点选用的溶糖罐生产能力为1000L/次，能够满足生产要求。
5.3.3.3双联过滤器
熔化后的糖液需通过双联过滤器以出往其中的杂质，本厂选用的双联切换式过滤器，采纳两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤时不必停止，保证其连续工作。其生产能力为5t/h，操作压力为0.6~5.0MPa,工作温度为-20~250℃，目数为100目，可截留粒径为173，有效过滤面积为40%。
5.3.3.4糖液暂存桶
熔化后的糖液可临时存储在糖液暂存桶中，依据生产，选用一个暂存桶，容积为1000L。

序号
位号
设备名
称
技术规格及
要紧附件
外形尺寸〔mm〕
〔长×宽×高〕
电机功率〔kw〕
数量
单台
总数
要紧设备
1
01-01
浸提罐
2000L
Φ1400×2085

2
2
01-02
筛网过滤器
滤网20目
Φ800×770

2
3
01-03
板式换热器
最大流量4.2㎏/s，
单片有效换热面积：0.1㎡
640×218

2
4
01-04
离心过滤器
转鼓规格：内径×高度800×400
转速：7150r/min
1700×1300×1060
4

2
5
01-05
调配罐
5000L
〔转速可调〕
Φ1800×3085

2
6
01-06
微孔过滤器
2~10μm
滤芯数量为25支
滤芯尺寸：30英寸
Φ450×1345

2
7
01-07
UHT瞬时杀菌机
8T/h
T=120~150℃
4500×2000×1800

1
8
01-08
高位桶
5000L
Φ1800×2700

2
9
01-09
理瓶机
300b/min
Φ2650×3165

1
10
01-10
洗灌封三合一机
257b/min
5750×3550×2750
1

1
11
01-11
倒瓶杀菌机
链带速度：4.5~7m/min
带宽：550mm
10350×731×1120

1
12
01-12
喷淋冷却隧道
循环用水泵型号：1RG50-1005KW；
链带速度：4.5~7m/min
带宽：550mm
12000×1800×1600
3
25
1
13
01-13
喷码机
喷印速度：1400字符/(5×7)；
370×260×1840

1
14
01-14
套标机
257b/min
2400×920×2645
3

1
15
01-15
缩标机
257b/min
2280×450×1000
3

1
16
01-16
包装机
需求电源：220V/50-60HZ，链带速度：4.5~7m/min
带宽：550mm
1170×790×2200

1
水处理系统

1
02-01