厂房暖通空调施工作业指导书.docx

目 录
1. 工程概况及工程量 1
1.1工程概况 1
1.2工程量和工期 1
2. 编制依据 1
3. 作业前的条件和准备 2
3.1技术准备 2
3.2参加作业人员配置、资格 2
3.3作业工机具 2
3.4材料及设备 3
3.5安全器具 3
3.6工序交接............................................................3
4. 作业程序、方法 4
4.1 施工方案 4
4.2 施工工艺流程 4
4.3 施工方法及要求 7
5. 质量控制点的设置和质量通病预防 16
5.1质量目标 16
5.2 质量控制及质量通病预防 16
5.3 作业过程中控制点的设置 17
5.4 质量标准及要求 18
6. 作业的安全要求和环境条件 18
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 18
6.2环境条件 20
6.3消防管理 20
6.4作业指导书应急处置预案 20
7. 附录 23

1工程概况及工程量
1.1工程概况
此作业指导书主要为压缩机厂房、冷水机房采暖、压缩机厂房通风和变频器室空调工程施工。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
项目
单位
工程量
备注
风冷冷风型柜式空调器
台
1
型号RF14W、电压380V、功率4、86KW
钢管柱型散热器
组
83
型号SQGZC306、高度650、压力1、0Mpa
组合式屋顶自然通风器
台
1
型号DBZT、电压380V、功率1、1KW
喉口尺寸12000*3000、外形尺寸12000*5650*2800
各种规格截止阀
台
82
型号J41T—16 、材质铸铁
各种规格焊接钢管
米
900
规格DN15—DN80、材质Q235A
集气罐
个
3
规格D200、材质Q235A
1.2.2施工工期
计划工期：2009年10月20日开始施工，2010年5月20日，总工期210天。
2编制依据
序号
资料名称
版本
备注
1
××××作业指导书编制规定
GC2F013-2009

2
电力建设施工质量验收及评定标准
DL/T5210.1-2005

3
压缩机厂房屋顶通风图
0528-01000-07036-06、-07

4
变频器室空调图
0528-01000-07036-17、-18

5
冷水机房采暖图
0528-01000-07036-13、-14、-15

6
压缩机厂房采暖图
05028-01000-07036-02—12

7
通风与空调施工质量验收规范
GB50243-2002

8
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002

9
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98

10
电力建设安全操作规程
DL5009.1-2002

3作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
资料室

2
作业指导书编制完、经审批合格
建筑组

3
图纸会审及设计交底完成
建筑组

4
安全技术交底及双签字进行完成
建筑组

5
材料到场齐全并经检验合格
物资部

6
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
建筑组

7
现场安全设施准备到位
建筑组

8
主体结构验收合格符合设计规范要求
建筑组

9
现场道路通畅，水电满足施工要求
建筑组

10
各工种作业人员进场，满足施工要求
人事管理

3.2参加作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力，责任心强
熟悉暖通施工
2
技术负责人
1
有施工经验，熟悉图纸，责任心强
能现场解决一般问题并了解验收要求
3
施工管理员
2
了解电气施工方法
具有一定的协调能力
4
安监员
2
有安监证，责任心强
现场安全工作
5
质检员
1
有质检证，熟悉规范和图纸
现场质检工作
6
技术员
1
有现场施工经验，熟悉图纸
现场技术工作
7
水工
4
熟悉本工种操作
现场施工
8
通风工
4
熟悉本工种操作
现场施工
9
焊工
2
有焊工证并熟练焊工技术
现场施工
10
油漆工
2
熟悉本工种操作
现场施工
11
力工
6
身体强壮无疾病、残疾
现场施工
3.3 作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格、型号
测量范围
数量
备注
1
水平尺

3

2
线坠
0、5kg

2

3
合尺
5m
0.5mm
5

4
经纬仪
J2-2

1

5
水准仪
DS3-A

1

6
钢尺
50m
0.5mm
1

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工用具
序号
作业机具名称
单位
数量
规格等级
备注
1
无齿锯
台
2
φ400
符合安全使用要求
2
套丝机
台
2
1/2—4吋
符合安全使用要求
3
电焊机
台
2
13KW
符合安全使用要求
4
管钳
把
6

符合安全使用要求
5
压力钳
个
3

符合安全使用要求
6
角向砂轮机
把
2
φ120
符合安全使用要求
7
冲击电钻
把
2
φ6—φ16
符合安全使用要求
8
台钻
台
1
LT—23J
符合安全使用要求
9
手动葫芦
个
3
1t
符合安全使用要求
10
手锯
把
5

符合安全使用要求
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的储备工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料及设备
3.4.1 根据施工图做出主材、管材、管件、辅料的预算，并报送物资部进行备料。
3.4.2将施工用的套丝机、无齿锯、电焊机、套丝扳、手锤、水平尺等提前准备好。
3.4.3 准备工具袋、高登、人字梯等。
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
50

2
安全警示牌
达标
个
8

3
安全帽
质量合格
顶
26

4
防护镜
质量合格
个
6

5
安全带
质量合格
条
15

3.6工序交接
3.6.1 设备安装前，土建主体施工完毕，施工场地腾空并清理干净，无障碍物。
3.6.2 设备安装前，所有前期工作完成，孔洞、埋件预留检查无误，吊装措施准备完毕。
3.6.3 影响照明、接地作业的工序已完工
3.6.4 设备安装前，所有安装用临时平台、爬梯、吊挂点等全部安装完毕。
3.6.5 设备安装后及时验收，为下道工序做准备。

4.作业程序、方法
4.1施工方案
本工程施工管材全部在现场加工，现场敷设、现场安装的方案，
4.2施工工艺流程
定位放线
防腐工艺流程图
除锈

表面清理
刷底漆
面漆

采暖施工工艺流程图

4.3施工方法及要求
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录；设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装；设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤；大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路；设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件；设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线；根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
4.3.1施工准备
4.3.1.1焊工按有关要求持证上岗。
4.3.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。
4.3.1.3采暖、通风与空调工程所使用的设备、成品、半成品、主要原材料、配件、器具进场必须进行验收。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
4.3.1.4所有材料进厂应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4.3.1.5主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保存和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.3.2施工方法和要求
4.3.2.1 材料要求
1) 管材：采暖系统管道按照设计要求全部使用焊接钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管道表面无明显压瘪、无划伤等现象。
2） 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，且阀门检验合格。
3) 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
4.3.2.2支吊架：管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。
4.3.2.3 套管
1) 制作安装时套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。
2) 套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）
3) 套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可电焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
4) 穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
4.3.2.4 管道预制：
1) 下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
2) 套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。
3) 调直:调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。
4) 清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。
5) 编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。
4.3.2.5 管道支架制作：
1) 下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧气乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清洗干净。
2）开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。
3) 螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。
4) 组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。
5) 校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。
6) 防腐处理：制作好的支、吊架应按设计要求，及时做好除锈防腐处理。
4.3.2.6 管道安装：
1) 干管若为吊卡时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。
2) 托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。
3) 管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为好。最后清除麻头。
4) 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。
5) 遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，电焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。
6) 按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。
7) 管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
8) 要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙管与墙的抹灰面相平。
4.3.2.7 管道焊接
1) 焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的对组坡口形势应符合表4.3.2-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜于设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。
表4.3.2-1
项次
厚度T
（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
坡口角
α（о）
1
1～3
I形坡口

0～1.5
—
—
内壁错边量
≤ 0.1T，且≤ 2mm；外壁≤ 3mm
3～6
1～2.5

2
6～9
V形坡口

0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
3
2～30
T形坡口

0～2.0
—
—

2） 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB 50236-98）中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。
4.3.2.8 管道螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应作防腐处理。
4.3.2.9管道法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。
4.3.2.10 阀门安装：
1) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》 （GB 12220）的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
2) 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45º，也可水平安装，但不宜向下：垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
3) 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4) 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。
5) 阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜有扳手卡住阀门一端的六角体。
6) 安装螺纹连接阀门时，应在阀门的出口端加设一个活接头，以便于维修。
7) 对待操作机构或传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构或传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。
8) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
9) 冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
10) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的低点应设置排水管及排水阀。
4.3.2.11油漆施工
1）油漆施工前，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。
2） 油漆施工前，应清除表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。
3） 待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。
喷涂油漆的油膜，应均匀、无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
4） 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。
5） 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。
6） 油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。
7） 涂料在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应作溶性试验。
8） 涂刷下道油漆时，应在上道油漆裱干后进行
9） 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
10）各类设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
11）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；
12）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
13）手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
14） 涂漆施工程序：
a） 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工作表面上，与工作表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；
b） 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
c） 表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂的薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层干后才能涂下一层。
4.3.2.12保温施工
1) 所用绝热材料要出具产品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
2) 使用的绝热材料的材质、密度、规格、密度、含水率、导热系数等性能参数及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
3) 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
4) 玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。
5) 保温钉、胶黏剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。
6) 绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破坏的防腐层应及时进行修补工作。
7) 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。
8) 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
9) 管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。
10) 绝热层结构中有防腐层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破或损坏防潮层。
11) 管道及设备绝热施工方法
a）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。
b）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。
c）不得采用螺旋式缠绕捆扎。
d）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保
管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
e) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙
阀门、法兰部位则应单独进行保温。
f) 遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管的套管，与管子四周
隙应用保温材料堵塞紧密。
g) 管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在
起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
h) 保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（保壳），采用玻璃丝布、塑料布
油毡包缠或采用金属护壳。
i) 用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开
应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭设宽度应为1/2布宽，起点和终点应用胶粘剂或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭设宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面平整。
j）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上沾的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其它设备上。
12）金属保护层施工
a） 立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭设应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。
b） 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
c） 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应均匀对称，并不得刺破防潮层。
d） 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护与外墙屋顶的交接处应加设防水。
4.3.2.13其他要求
1） 管道与管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道和管件安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
2） 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。
3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。
4）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表4.3.2-2的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
管道安装的允许偏差和检验方法 表4.3.2-2
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
坐标
架空及地沟
室 外
25
按系统检查管道的起点、
终点、分支点和变向点及各
点之间的直管用经纬仪、水
准仪、液体连通器、水平仪、
拉线和尺量检查
室 内
15
埋 地
60
标高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L—管道的有效长度（mm）。
5） 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
6） 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时,管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计及产品技术要求的规定。
4.3.2.14水压试验
1） 连接安装水压试验管路
根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。
2） 灌水前的检查
a) 检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。
b) 对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。
c) 试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。
d) 试压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。
3）水压试验过程：
a) 打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。
b) 开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
c) 打开连接加压泵的阀门，用电动式或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压。
d) 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。
e) 试验方法：在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
f) 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
4.3.2.15系统冲洗
1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。
2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
4）系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口水对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。
4.3.2.16采暖工程施工
1) 放线确定管道位置和支吊架制作
a)放采暖管道标高线的工程同消防水施工工程管道安装，管道支吊架制作应该在保证安全、可靠的前提下根据现场情况确定，做法参见建筑工程标准图籍95R417-1。
b)采暖管道的支吊架也应该尽量固定在钢梁上，不能固定在钢梁上的应该采取措施，局部开孔灌水泥沙浆，然后固定支吊架的方式。
c)支吊架的间距应该满足下列要求。对于小于DN20的管道可采用管卡固定，管卡的间距要求和同上述支吊架间距要求。
2) 采暖工程管道安装
a)管道安装前先将管道内的杂物清理干净。然后根据地面标高量出各管道端头的标高挂线施工。
b)施工前可根据具体情况，先按照室内具体情况在地面上预组装，将各管道及附件编号然后安装。
c)安装时应该注意管道的坡度，如果有设计要求坡度，坡度应该根据设计要求，如没有要求管道坡度按照规范规定为0.002或者0.003。
d)管道安装时管道从门窗或者其它洞口，梁、柱、墙垛等处饶过，其转角处如高于或者低于管道水平走向，在其最高点和最低点应分别安装排气和泄水装置。
e)管道通过墙壁和楼板，应设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面饰面相平。连接散热器的支管也应有坡度。
f)当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。
g)当一根立管接往两根支管，任一根超过500mm，其坡度值均为10mm。由于采暖热媒介采用的是110℃/70℃的热水，按设计要求管道≤DN32的采用丝扣连接，＞DN32的管采用焊接连接。安装时丝扣破坏的镀锌部分应该采取防腐处理。
4.3.2.17采暖工程安装
1）散热器安装前将散热器内部和管口清理干净。
2）散热器应该竖向堆放，堆放时散热器之间用木片或者麻绳隔开。
3）散热器安装前应该首先拉线定位，使所有的散热器都在同一个水平线上，其高度应该满足安装散热器及其下方回水管道安装的空间；如果在窗下安装时应该使其中心线和窗子中心线重合。
4）散热器支托架、托钩的安装个数应该根据规范要求确定。
5）托钩的安装，应首先根据散热器的位置确定托钩的位置，并且划线标出托钩的位置；然后用电锤在墙上打孔，其深度不应小于120mm，直径约50mm。栽托钩时先用水湿润墙洞，将托钩放入洞中对正位置后，灌入水泥沙浆，用碎石挤紧，最后用水泥砂浆堵实、抹平。待墙洞中水泥沙浆凝结硬化，达到强度时，即可安装散热器；散热器安装时应该轻抬轻放，避免碰坏散热器托钩；支托架的安装，应根据散热器的位置和重量来确定支托架的高度和强度，支托架安装后，应美观，平稳。
6） 采暖系统安装完毕后首先用水清理管道内的杂物，清理时用清水在标高最高的位置灌入（如有必要可采用水泵），将标高最低的管道打开，当流出的水清澈没有杂质时清理完毕。
7） 清理完毕后进行水压试验，试验前先将不参加试验的仪器、仪表隔离。然后进行水压试验，试验时应该使用清水，首先缓慢升压到试验压力保持5分钟，记录当时的压降（压降不得小于0.02Mpa）观察管道、阀门有无泄露现象，如果有泄露必须先泄压，不得带压力修理。修理完毕后必须重新进行水压试
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
完全达到《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的标准，分项工程合格率100%。
5.2质量控制及质量通病预防

5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
保温表面结露返潮

1）施工时必须严格按设计要求或规定的厚度进行施工。2） 油毡、塑料布或其它材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为30-50mm，缝口朝
下。3）严格按照规范进行施工，填充密实。

2
柔性短管
柔性短管除应具有减震作用外，尚有防潮、不透气功能。应选用不燃材料制作，防止失去弹性和伸缩性。

3
松紧欠当

1）安装长度宜为150-250mm，加工长度比安装长度稍长；负压段的柔性短管可紧一些；正压段的柔性短管可稍松一些。

4
水压试验时管道系统内存有空气

应将管道内的空气排尽。

5
试压过程中发现渗漏，带压修补。

检修必须在卸压后进行。

6
过墙及穿楼面套管处有滴水现象

1） 套管应比管道保温后的规格尺寸大1-2号，在砌墙或浇混凝土时应派人看护，使缝隙大至均匀。2） 套管与管道缝隙处用软、硬绝热材料填充密实

变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接
根据供电设备防水要求，变、配电房间不得设置丝扣管道或阀门，必须采用焊接。
7
管道变径不规范
立管、支管变径不得用补心，应用异径管箍。
7
装有自动排气阀的周围有天棚发霉或滴水现象

将排气口的软管导入附近的排水立管或凝结水立管内。

5.3 作业过程中质量控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
工地
项目质检部门
监理
1
设备的清点、检查
★
★
★
★
H
2
设备安装
★
★
★

H
3
水管安装
★
★
★
★
H
4
保温
★
★
★

R
5
系统调试
★
★
★
★
S
6
整体验收
★
★
★
★
S
*—质量控制点；R—记录确认点；W—见证点；H-停工待检点；S—连续监视监护
5.4 质量标准及要求
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录；设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装；设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤；大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路；设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件；设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线；根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
施工危险因素控制对策表
项目名称：空分装置
序号
危险点和环境因素描述
控制对策
实施负责人
确认
签证人
一
场地和环境

1
对施工周围环境不熟悉
施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境

2
钢管、焊条头随意乱扔，周围杂物不清理，绊脚磕手
禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场

3
照明不充足
专业电工布置照明

4
孔洞边围设水平栏杆
在孔洞边搭设水平栏杆

5
高处使用的工器具未系防护绳
按工器具管理程序执行

6
电焊机电缆外皮破损
检查发现后，及时包缠绝缘

7
作业人员无证操作
参加施工的人员体检合格后取得相应证件，施工中必须持证上岗

8
漏电保护器失灵，无专用防护面罩
责令更换，正确使用专用防护面罩

9
施工后不清理
施工场所应保持清洁，垃圾或废料应及时清除，做到工完料净场地清。

10
用火用电等防火
在易燃易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时必须办理动火作业票。

11
导线管预埋
高处作业系安全带，脚手架稳定牢固

12
电焊作业
施工人员要戴防护眼镜

13
消防道路不通畅
通道上不允许堆放杂物

14
加工机械使用
由熟悉操作人员使用、按操作规程使用

15
作业人员防护用品佩戴不齐全
作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋

16
使用手电钻
安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源

17
作业人员拿工具上梯子
高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳

18
施工前未交底
作业前交底且复颂良好

19
电焊机及电源
供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固

20
未经培训进行特殊工种作业
加强现场监督检查

21
局部照明
使用低压行灯

22
不懂操作规程或不具备安全操作技术
培训教育

23
挪用消防器材
灭火器、砂桶（箱、带）等消防器材不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。

24
夜间施工
照明充足配备4盏照明灯

25
用电设施拆装
严禁非电工拆装施工用电设施

26
接地电阻
测试
必须由供电队测试，禁止其它非专业人员测试

27
安全防护措施缺乏条件下强行施工
禁止施工，建立、完善安全保护措施

28
周转性材料
放在规定地点且要码放整齐

29
带电调试未穿戴防护用品
责令穿好绝缘靴，戴干净的绝缘手套

30
交叉施工时上下投掷物料
禁止上下抛掷

31
施工用电源
电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制

32
施工作业步道
施工作业人员上下基坑走专用步道，不得踩踏边坡上下

33
固体废弃物管理
施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理

6.2 环境条件
序号
环境条件
要 求
备 注
1
道路
畅通无阻、平整坚实

2
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全；周围场地平整。地基干燥无积水排水沟排水畅通。

3
现场条件
水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足

6.3 消防管理
6.3.1