建筑工程质量通病防治措施(三).docx

8.隔断工程8.1板材受潮，强度降低石膏空心条板隔墙这类条板吸水快，受潮后强度降低较大。如珍珠岩石膏板浸水2小时，饱和含水率为32.4%，其抗折强度下降47.4%。原因分析:板材在制造厂露天堆放，运输途中或施工现场堆放等环节上受潮；由于工序安排不当， 施工中造成板材受潮；当板材内水分没有完全蒸发即进行下道工序等，均会造成板材强度 降低。防治措施： (1)板材在露天堆放应采取防雨措施，在运输途中应加盖苫布，以防受潮；应组织好板材进场时间，减少露天堆放时间或尽量避免露天堆放。 (2)堆放板材的场地应有排水措施，并应垫平、架空，用苫布遮盖好。 (3)在施工过程中应安排好工序搭接，若楼板是小块预制板时，应先做地面，再立墙板，防止塞细石混凝土及地面养护时水分浸入条板。 (4)根据使用要求正确选择条板。8.2墙面不平整 板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围。 原因分析: 板材厚薄不一致或板材翘曲变形；安装方法不当。 防治措施：(1)合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出，在门口上或窗口下作短板 使用。(2)安装时宜采用简易支架。即按放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间墙的一面） 支一简单木排架，使排架两根横杠在一垂直平面内，作为立条板的靠架，以保证墙体的平 整度，也可以防止墙体倾倒。8.3墙板与结构连接不牢 墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、地面局部连接不牢，出现裂缝或松动现象 。原因分析(1)条板头不方正，或采用下楔法施工，仅在板一面背楔，而与楼顶板接缝不严。 (2)条板与外墙板（或柱子）粘结不牢，出现裂缝，使粘结剂流淌。 (3)在预制楼板上，没有做好凿毛和清扫工作；另外，填塞的细石混凝土坍落度大，也会造成墙板与地面连接不密实。 防治措施： (1)切锯板材时，一定要找方正。(2)使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处背两组木楔，使条板垂直向上挤严粘实。(3)隔墙下大楼板的光滑表面必须事先凿毛，在填塞细石混凝土前，应把杂物及碎屑块清扫干净，并用干硬性细石混凝土填塞严实；最好用微膨胀混凝土填实。8.4门框固定不牢 门框安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象。 原因分析:板侧凹槽杂物未清除干净，板槽内粘结料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥 砂浆沟缝不实或砂浆较稀干后收缩大等。防治措施： (1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清除干净，刷107胶稀释溶液12道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门窗高度钉23个钉子，以防外力 碰撞门口发生错位。(2)将后塞口作做法改为随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、 挤严（缝宽34mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。8.5板缝开裂 在相邻板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。 原因分析:勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩性不同，而出现发丝裂缝。防治措施： 勾缝材料必须与板材本身成分相同，以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏珍珠岩按1:0.85（体积比）比例拌均匀，用稀释107胶（1520）溶液搅拌成浆状，抹在板缝凹下 处，勾缝料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。8.6墙裙、踢脚板空鼓 墙裙或踢脚板较大面积空鼓甚至局部脱落。 原因分析:因石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会出现大面积空鼓或剥落。 防治措施：采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶水 泥砂浆薄层，待粘结层处凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实。8.7门侧板面裂缝 在门口一侧（装拉手一侧）出现以拉手为中心的对称弧形裂缝。这种裂缝的长度与宽度有较大变化，严重时可使板材裂通。原因分析:造成这种裂缝的内在原因是石膏条板的材性脆；外部原因则是施工或使用过程中的冲 击力影响。具有对流条件的居室门出现这种情况的可能性最大。防治措施： (1)研究产生韧性好的板材。如掺如玻璃纤维等材料，改善板材性能。 (2)选用抗冲击、韧性好的板材。(3)施工阶段，应控制门扇安装时间，有风季节，应在外门窗封闭后再安门扇，可以减 少撞击裂缝的出现。8.8搁板承托及挂镜线松动脱落 房屋使用不久，搁板承托及挂镜线松动脱落。 原因分析:由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动脱落。 防治措施：可采用胶粘木屑的方法安装搁板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成42mm圆 孔，将42mm蘸胶圆木塞入（圆木应干燥），待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最 后用螺钉固定通上木条。挂镜点、挂镜线也应采取上述作法。纸面石膏板隔墙8.9门口上墙面裂缝在门口两个上角出现垂直裂缝，裂缝长度、宽度和出现的早晚有所不同。复合板和工 字龙骨板都会发生此现象。原因分析: 当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的107胶水泥砂浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个上角出现垂直裂缝；当采用工字龙骨时，接 缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作，也 会出现这类裂缝。防治措施： 注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种做法对工字龙骨板较易实现；对复合板则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难，可在现场将复合板局部 切锯。8.10板面接缝有痕迹板面接缝处喷浆后，出现较明显的痕迹。原因分析:石膏板端成直角，当贴穿孔纸袋后，由于纸袋厚度，出现明显痕迹。防治措施：生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。定货时提出要求，若生产不是倒角板，还 可在现场加工。8.11墙板与结构连接不牢 复合石膏板的这一质量通病，原因分析及防治措施与上述相同；工字龙骨板隔墙的质量通病是：隔墙与主体结构连接不严，但多出现在边龙骨。 原因分析:边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过骨翼缘宽度时，因木块是 断续的，因而造成连接不严；龙骨变形也会出现上述情况。防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选。安装龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在 梁底（或顶板下）按放线位置增贴92mm宽石膏垫板。8.12门窗固定不牢 门窗安装后不久就出现松动或灰缝脱落。 原因分析:板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水 泥砂浆勾缝不实。防治措施： (1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清扫干净，刷107胶稀释溶液12道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门框后，洞门框高度钉23枚钉子，以防外力 碰撞门口发生错位。(2)尽量不用塞口做法，应随立板随立口，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好， 挤严（缝宽34mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。8.13板缝开裂 一般竣工56个月以后，纸面石膏板接缝陆续出现开裂，开始是不很明显的发丝裂纹，随着时间的延续，裂缝有的可达12mm。 原因分析:板缝结点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。防治措施： (1)选择合理的接点构造。一般有两种做法：一种是，清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时（大约3040min），再刮一层较稀的腻子（厚约1mm），随即贴穿 孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住， 同时把接缝板面找平；另一种做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明 缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。(2)为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷106彩色涂料 等做法。8.14墙裙、踢脚板空鼓 墙裙或踢脚板较大面积空鼓或局部脱落。 原因分析:石膏板强度低，若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。 防治措施：采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107 胶水泥砂浆薄层（厚度小于4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实压光。8.15墙表面不平整加气混凝土条板隔墙板材缺棱掉角；接缝有错台，表面凹凸不平超过允许偏差值。原因分析: (1)条板不规矩，偏差较大；或在吊运过程中吊具使用不当，损坏板面和棱角。 (2)施工工艺不当，安装时不跟线；断板时未锯透就用力断开，造成接触面不平。 (3)安装时用撬棍撬动，磕碰损坏。防治措施： (1)加气混凝土条板在装车、卸车或现场搬运时，应采用专用吊具或用套胶管的钢丝绳轻吊轻放，并应侧向分层码放，不得平放。 (2)条板切割应平整垂直，特别是门窗口边侧必须保持平直；安装前进行选板，如有缺棱掉角，应用加气混凝土材性相近的修补剂进行修补；未经修补的坏板或表面酥松的板不 得使用。(3)安装前应在顶板（或梁底和墙上）弹线，并应在地面上放出隔墙位置线，安装时以 一面线为准，接缝要求平直，不得有错台。(4)拨板撬棍不能带尖，应在头上加焊横向角钢。8.16墙板与结构联接不牢 粘结砂浆不饱满，有干缝，稍加外力就松动摇晃。 原因分析(1)粘结砂浆原材料质地不好，配合比不当；或一次搅拌过多，使用时间超过2小时， 降低了砂浆粘结强度。(2)粘结砂浆涂抹不均匀，不饱满，粘结面有浮尘杂物。 (3)材质本身干燥，吸水率大，造成粘结砂浆失水。 (4)操作时未按工艺要求将条板拼接严密。防治措施： (1)严格控制砂浆配合比原材料质量，并做到随配随用，应保证在2小时内用完。粘结砂浆配比如下： 水玻璃:磨细矿渣:砂1:1:22.5或水泥:107胶:砂1:1:3。(2)安装时首先将条板粘结面清扫干净，去掉粉尘，用毛刷蘸水稍加湿润，把粘结砂浆 涂抹在拼接面上（厚度约3mm），拼接应严密平整，并将挤出的粘结剂刮平刮净。(3)条板下木楔应刷沥青做防腐处理，顺板方向背紧不再撤出，但应注意木楔不得宽出 板面。(4)每条板缝下1/3处（包括门洞口过梁等小块板缝），斜钉1mm后的铁片，以加强其整 体性和刚度。(5)刚安装好的条板要防止碰撞，做好成品保护工作。8.17门框固定不牢 门框与条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，严重时将钉子振松拔出，门框松动脱开。 原因分析:采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满；抹完粘结砂浆后未及时钉钉子，已凝结的砂 浆被振裂，失去挤压作用，使门框松动；刚安装完的门框或条板受外力碰撞，使门框松动。防治措施： (1)条板安装的同时应顺序立好门框，门框与板材采用粘钉结合的方法固定。即预先在条板上钻深100mm、直径2530mm的洞眼，吹去渣灰，用水湿润后再以相同尺寸的圆木蘸107胶水泥浆钉入洞眼内，安装门窗框时将木螺丝按入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门框（钻孔位置同留木砖位置）。(2)由于隔墙门窗洞口上部不另设置过梁，因此，门窗框上部的加气混凝土，必须伸入 两侧加气混凝土墙内50mm以上；如一侧无加气混凝土板时，应使上部加气混凝土块顶住混 凝土墙，不必埋设铁件或设置支座，用砂浆粘牢即可。(3)为了尽量减少墙体振动，门框应加铁钉皮护角等保护措施（铁皮包过条板不少于50mm）。8.18板下端细石混凝土捻塞不密实 板条下端缝内细石混凝土捻塞不实，有蜂窝麻面等缺陷。 原因分析:细石混凝土坍落度太大，捣固不密实，填塞松散，板下端未挤严。 防治措施：应用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在020mm为宜；并应在一侧支模，以利捣 固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。8.19隔板承托及挂镜线等松动脱落 房屋使用后，隔板承托及挂镜线等出现松动，严重者甚至脱落。原因分析: 一般因采用纯粘结法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动或脱落。 防治措施：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。作法是：用手电钻将墙板一面钻成42mm孔，将40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与孔粘牢后，把突出板面部分锯掉，最后用螺钉 固定通长木条。挂镜点、挂镜线的固定也可采用上述作法。8.20墙面抹灰空鼓、脱落及裂缝 墙面抹灰后不久，沿板缝处产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生空鼓和不规则裂缝。 原因分析(1)条板安装时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满。 (2)条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严。 (3)墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。 防治措施：(1)墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；提前两天（每天23次）浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。(2)抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶素水泥浆，107胶掺量为水泥质量的10%15%，紧接着抹底层砂浆。 (3)底层砂浆标号不宜过高，一般用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好；如墙体表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰，厚度约23mm，第一遍纸筋（麻刀）灰内掺10%15%的107胶，以增加与基层的粘结力。 需要做水泥砂浆的墙面，底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜，面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆，总厚度不得超过12mm。 (4)应保证条板上下端与楼层粘结密实；两板之间，门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。8.21抹灰面层裂缝 门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干缩裂纹。 原因分析(1)门洞上方的小块加气混凝土块在两旁板安装后才嵌入，小板两侧粘结砂浆被加气板 碰掉，使板缝向粘结砂浆不饱满，拌灰后易在此产生裂缝。(2)基层不平整，抹灰层薄厚不一，产生不等量收缩。 (3)抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。 (4)冬春两季由于温度的变化及风干而引起裂缝。 防治措施：(1)条板安装应避免后塞门框的作法，使门洞口上方小块板能顺墙面安装，改善门框与 加气板的连结。(2)加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准，注意在一道墙上选用厚薄一 致、表面状况大致相同的板，并应控制抹灰的厚度，混合砂浆或水泥砂浆以不超过2mm为宜。(3)合理安排施工综合进度计划，尽量避免墙面抹灰后凿洞钻眼穿管线。 (4)为避免抹灰风干过快或减少对墙体振动，室内装修阶段应将外门窗关闭加强养护，并减少碰撞和振动。 (5)改进门口抹灰构造。抹灰层与门框离开23mm，盖上压缝条，门框受振亦不会撞击抹灰层，则抹灰层不宜开裂脱落。8.22墙面不平整预制陶粒混凝土土条板板材接缝处高低不平，缝宽不一致，立缝倾斜；同一侧墙面既有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出允许偏差值。原因分析: 板材本身不规矩；加工定货时未考虑正、反面不同要求；安装方法不当。 防治措施：(1)事先划出分隔墙大样图再加工定货，施工时认真按大样图编号进行安装，光面一侧 应符合质量检验标准。(2)由于陶粒混凝土板较薄，安装时应特别精心，尽量减少损耗。板材一定要找方正； 不要厚薄相拼，应先选择。(3)安装时可采用简易支架，使光面靠在支架上，以保证墙体的平整度。8.23墙体与结构连接不牢 墙体与顶板(梁底)或地面以及板与板之间粘结不牢，有缝隙。 原因分析:板端不方正，或采用不背楔法安装时，没有使用对头楔子，致使墙板与顶板间产生缝 隙；板侧面不平整或板面尺寸过小而使板间粘结不牢。防治措施： (1)严格控制粘结材料的质量及配合比，并做到随用随配，宜在2小时内用完。可用水泥:107胶:砂1:1:3的砂浆填缝粘结板材。 (2)安装板材时，应将板材粘结面清扫干净并浇水湿润，把粘结砂浆涂抹在粘结面上，砂浆厚度34mm，板材拼接后，将板缝挤出的砂浆刮净。 (3)板材下木楔应刷沥青做防腐处理，并注意不得使木楔宽出板厚。8.24门框固定不牢 门框松动，灰缝脱落。 原因分析:由于板材较薄，预留木砖易松动；施工时又未采取措施处理。 防治措施：(1)采用预埋木砖时，木砖的钉子应与板内钢筋焊在一起，每侧不少于4个。 (2)门框缝隙每侧不应超过10mm，如超过10mm，应在缝内加一根6立筋，与木砖钉子扎牢后，缝内塞满砂浆；若缝较大，则改用细石混凝土填实。 (3)有条件时，亦可用膨胀螺栓联接门框与墙板，同时做好嵌缝工作。碳化石灰板隔墙8.25墙面不平整表面翘曲，缺棱掉角，接缝不平。原因分析: 板材制作时，翘曲，厚薄不匀；运输安装时磕碰损坏。 防治措施：(1)安装前应选板，统一道墙尽量选用厚薄一致、偏差不超过5mm的板；弯曲的板应一 顺安装，若个别板偏差太大，可加工成小板用于壁橱、小隔墙等处。(2)安装前认真在地面、顶板及墙上弹线；安装时严格按线走，将板顶紧、挤严、靠正， 下面用木楔顶牢。(3)板材在运输、堆放及安装时均应仔细操作，严禁磕碰乱撬。8.26墙板与结构联接不牢 粘结砂浆不饱满，有干缝。 原因分析(1)板的粘结面积小；砂浆不易粘牢。 (2)砂浆材质不好，配合比不当或一次搅拌过多，使用时间超过2小时，粘结效果降低。 (3)板材过干，吸水率大，砂浆失水。 (4)砂浆涂抹不均匀，不饱满，板面有尘土杂物；板材拼接时接缝又没挤严密。 防治措施： (1)严格砂浆原材料质量和配合比，随配随用。砂浆宜采用：水玻璃:磨细矿渣:砂1:1:22.5或水泥:107胶:砂1:1:3。 (2)安装时先将板材侧面及顶面刷一道水，随即涂抹一道45mm厚粘结砂浆；注意粘结断面整齐，砂浆饱满，缝隙要挤严；遇有不足500mm的窄条板时，应事先按尺寸截好，将凹 孔部分填满填平，同整块板依次安装；需后塞时应预留5mm缝隙，然后用粘结砂浆将缝子塞 实，以保证粘结质量。(3)与碳化板连接的混凝土立墙及地面应按隔墙位置先剁毛，增强粘结。 (4)若发现有粘结不牢的板，应拆除重新安装。8.27门框固定不牢 门框与板材间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，甚至将钉子振松拔出，门框松动脱开。 原因分析:采用后塞口工艺安装门框，塞灰不饱满；塞灰后未及时钉钉子，已凝结的砂浆被振裂脱落，使门框松动；刚安装完的门框或条板受外力碰撞，使门框松动。防治措施：(1)立板的同时顺序立门框，门框与板材采用粘钉结合的方法联接。如门框紧靠墙时， 应首先立门框，再一次立板，门框本身要用木方子卡好找方（最好加两道支撑），随找垂直， 随立板，随钉钉子，一次成活；插入地面内的门框应用粘结砂浆粘牢。(2)门框过梁安装采用“压肩”方法效果较好。门口两侧选用质量较好的整板，各锯掉 一角，两肩和门口上框铺满粘结砂浆，碳化板过梁上用木楔背紧，一侧用板堵严，另一侧 用粘结砂浆捻实。(3)门框应采取加钉铁皮护角等保护措施（铁皮包过板不少于50mm）。 (4)钢木门口应采取后塞口方法安装，门口立中，要控制好洞口的尺寸，确保侧缝隙不超过5mm，门框固定应采用从外孔浇注混凝土下木砖的方法。8.28板下端细石混凝土捻塞不密实 板下细石混凝土捻塞不密实，甚至出现蜂窝麻面等缺陷。 原因分析:细石混凝土太稀，捣固不密，收缩大。 防治措施：应选用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在零左右，或用掺膨胀剂的微膨胀混凝土； 并在的一侧支模，以利捣固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。8.29搁板承托及挂镜线等松动或脱落 房屋交工使用不久，出现搁板承托及挂镜线松动，严重者还脱落。 原因分析: 板材抗剪能力差，采用纯粘结方法安装，负荷后即松动脱落。 防治措施： 采用粘销结合的方法或在板肋部位装膨胀螺栓固定的方法。8.30墙面抹灰空鼓、裂缝 抹灰墙面沿板缝产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生空鼓和不规则裂缝等。 原因分析(1)墙面抹灰操作不当，浮灰未清理干净，浇水过多及抹灰层太厚。 (2)板缝内粘结砂浆挤压不严，或不饱满。 (3)条板上口不方，与顶板粘结不严；下端楼板清扫不净或过光粘结不牢或混凝土坍落度过大捣固不实，收缩大。防治措施：(1)抹灰前板面认真清扫，浇水适当，并先刷一道107胶水溶液，随即抹107胶素水泥浆 粘结层，抹灰厚度不超过10mm。(2)保证条板上下端与楼板及条板间板缝粘结密实。 (3)空鼓部分应凿去，清理干净，浇水湿润并在基层及四周刷107胶水溶液后重新抹灰。8.31抹灰面裂缝 门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干缩裂缝等。 原因分析:板与顶板之间的横向裂缝是由于碳化板顶面为斜面，粘结端面一头大一头过小，小的 一头塞灰十分困难所致；沿板缝产生的纵向裂缝以及门口过梁和门口两侧产生的裂缝均属 于嵌缝粗糙、砂浆不饱满所致；墙面上出现的细小干缩裂缝，是由于第一道灰未达到七成 干就抹第二道灰所造成；另外灰质不好，太稀也容易造成抹灰面裂纹。防治措施：板与顶板粘结面应预先切割成平面，缝隙处粘结砂浆应能捻塞密实、饱满，所有缝隙都应有一定宽度；门框钉钉子应与捻塞粘结砂浆同时进行，并注意分两道捻塞，两道灰之间应有一定时间间隔；塞缝砂浆稠度以5060mm为宜。8.32门口处水泥包角过窄 门口与板面不直不顺，抹灰不交圈，接缝处开裂。 原因分析:由于门口与板的厚度尺寸一样，采用加贴脸的方法，造成水泥包角尺寸过小，不易抹 好，接缝处易开裂。防治措施： 门口向板一边移动，加大水泥包角，保证抹灰质量。预制混凝土板隔墙8.33预埋铁件位移或焊接不牢结构墙体或隔墙预埋件位移，影响焊接质量。 原因分析(1)预埋件仅用铅丝绑扎固定，预制板浇混凝土时，振捣不当，埋件位移。 (2)埋件位移，焊接时，用钢筋头搭接焊接，造成焊缝不符合要求。(3)埋件构造本身不合理，无法固定。防治措施：(1)隔墙板与结构墙体、隔墙板之间的预埋件位置必须准确；改进埋件构造，并使埋件 与骨架钢筋焊牢。(2)减少预埋件，该用射钉发或安装膨胀螺栓固定连接铁件的方法，容易保证预埋件位 置准确。(3)改进预埋件构造，加强施工责任心，随时校核埋件位置。 (4)必要时，可采用特种胶粘贴钢板然后焊接或直接粘接。8.34隔墙板断裂、翘曲或尺寸不准确 在70mm厚隔墙板中的“刀把板”最易在中部产生横向断裂；50mm一般板裂缝较多；墙板安装表面不平整，特别是在板面翘曲或不方时，更突出。 原因分析(1)70mm厚墙板采用单层配筋构造不合理，特别在台座上产生后翻身起吊时，在薄弱部 位易产生裂缝，尤其是变端面的“刀把板”中部更易断裂。(2)50mm厚墙板虽采用双向配筋，由于墙板太薄，面积又大，刚度差，也容易出现断裂。 (3)由于台座不平，模板变形，加工过程又不精心，造成尺寸不准、板面翘曲，安装后墙面不平整。 防治措施：(1)用台座法生产隔墙板时，一般厚度不宜小于70mm。 (2)合理构造配筋。隔墙板宜采用双向4间距200mm双层点焊网片；有条件时，可靠虑预加应力以加强板的刚度，减少起吊运输过程中裂缝。 (3)提高预制加工质量，保证台座平整，模板尺寸准确，并有足够刚度；精心浇筑混凝土。翻身起吊板时，宜先松动，且应在混凝土达到规定强度后进行。8.35板缝开裂 隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢，产生裂缝。 原因分析(1)由于施工误差，墙体混凝土标高控制不好，隔墙板产生尺寸误差较大等，造成隔墙 板与顶板、隔墙板与墙体之间缝隙过大或过小。(2)缝隙大又没有分层，砂浆不宜嵌实，收缩又大；缝隙过小，砂浆不宜捻满；勾缝砂 浆强度低，粘结差等，均易造成板缝开裂。防治措施：(1)控制接缝宽度。隔墙板高度以房间净空尺寸预留25mm为宜；隔墙板与结构墙体之间每边预留约10mm为宜。 (2)提高施工精度。保证结构标高及墙体位置正确，预制墙板形状尺寸不超差。 (3)勾缝砂浆宜用1:2水泥砂浆，并按用水量20%掺入107胶；勾缝砂浆应分层填满捻实，抹平。8.36折板裂缝，拼装不方正混凝土折板隔墙起吊困难，板面出现裂缝，组装后（折板后）不方不正。原因分析: (1)隔离剂涂刷不均匀或漏刷，与台座粘连，甚至吊不起来。(2)混凝土保护层厚度掌握不好或养护不够，混凝土强度不足，出现裂缝。 (3)板折缝尺寸留的不准；拼装时未用适当工具辅助安装等造成拼装不方正。 防治措施：(1)产生台座面，边框模板均应涂刷隔离剂，并不得积存或漏刷。雨季被雨水冲掉时应 及时补刷。(2)钢筋网片应尽量采用点焊网片，砂浆垫块强度不小于M15，并应在每个十字交叉点 上均应垫一垫块，保证保护层厚度。(3)严格控制混凝土坍落度（不得大于30mm），振实后应及时养护，达设计强度70%以上 方准起吊。(4)折板折缝应做成上大下小倒梯形，以利折缝拆模，保证折板时混凝土的完整性。 (5)折板起吊宜用专用吊架，将两面或三面折板相对固定，保证吊装中不变形。8.37折板与结构固定不牢 折板隔墙变形或位移。 原因分析:连接构造不合理；预埋件遗漏；连接点较少。 防治措施：(1)认真按设计留置预埋件。(2)折板上端可制作成锯齿形，缺口处露出钢筋可与顶板埋件焊牢。每个卫生间与顶板焊接不少于3点。(3)折板与混凝土墙体连接可用射钉法固定铁板然后焊接；亦可用膨胀螺栓固定铁板焊接；与砖墙连接，可顺墙高预留不少于3点钢筋与折板伸出的钢筋焊接；为加强连接可在板缝内附加立钢筋与折板、砖墙钢筋焊牢。接缝较少用1:3水泥砂浆填实；接缝宽度大于30mm时，应用细实混凝土塞实。 (4)折板底角与楼面连接，若有后浇地面时，可直接埋入；若无后浇层时，可凿洞埋入钢筋头，上部伸入折板缝与板钢筋焊牢。8.38板面粗糙 板面不光不平，转角不规范。 原因分析(1)台座质量差，板面刮平压光操作不当。 (2)转角处砂浆强度低，靠尺没放正，抹压不够。 防治措施： (1)台座表面应清理干净，2m靠尺检查凹凸不得超过2mm。(2)混凝土板面应先用刮尺刮平，按室内地面抹灰操作要求进行，收水后进行抹光。 (3)转角处加立筋，与原有横筋连牢，卡好靠尺，用水泥砂浆或细石混凝土填实，并适当浇水养护。8.39门框固定不牢 门框松动，灰缝脱落。 原因分析:设计构造不合理，或未按图施工。 防治措施：(1)设计不明确时，应与设计部门研究，事先提出门框固定方案，搞好设计再施工。 (2)若与板的一侧有门框时，可将板内伸出的钢筋与门框螺栓焊牢（不少于3处），缝隙用水泥砂浆粘结填实，若缝宽大于20mm时，应附加一根6竖筋。 (3)若遇板的一侧有两个门框时，先用扒钉将两个门框固定，再用螺栓与混凝土板连接牢。8.40隔墙与结构或骨架固定不牢木板隔墙门框活动脱开，隔墙松动倾斜，严重者影响使用。原因分析: (1)上下槛和主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。 (2)龙骨料尺寸过小或材质差。 (3)安装顺序不正确，先安装了竖向龙骨，并将上下槛断开。(4)门口处下槛被断开，两侧立筋的断面尺寸未加大；门窗框上部未加钉人字撑。防治措施： (1)上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙时，上下槛插入墙内应不小于120mm，伸入部分应做防腐处理；两端为混凝土时，应预埋木砖；同时应加强上下槛和顶板、底板 的连接（可采取预留铅丝、螺栓或打膨胀螺栓等方法），使隔墙骨架与结构紧密连成整体。 (2)选材要严格。凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸应不小于4070mm。 (3)龙骨固定顺序应先下槛，后上槛，再立筋，最后钉水平横撑。立筋应垂直，两端顶紧上下槛，并用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预埋木砖的的空隙应用木垫垫实并钉牢，以加强 隔墙的整体性。(4)遇有门口时，因下槛在门口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实， 并应加大其截面尺寸至8070mm，门窗框上部宜加钉人字撑。8.41墙面粗糙、接头不平不严 龙骨装钉板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松软变形。边楞翘起，造成表面凹凸不平。 原因分析(1)龙骨料含水率过大，干燥后易变形。室内抹灰时龙骨受潮变形或被撞击后未经修理 就钉面板。(2)工序颠倒，先钉面板后室内抹灰，使面板受潮，出现边楞翘起、脱层等。 (3)选面板时没有考虑防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，没有采取补救措施。(4)钉板顺序不当，先上后下，压力小，拼接不严或组装不规格，造成板面不平。 (5)铁冲子过粗，钉眼太大，面板钉子过稀，造成表面凹凸不平。防治措施： (1)选料要严格。龙骨料一般应用红白松，含水率不大于15%，并应做好防腐处理。板材应根据使用部位选择相应的面板，纤维板须做等湿处理，表面过粗时，应用细刨子净面。 (2)所有龙骨顶板的面均应刨光，龙骨应严格按线组装，尺寸一致，找方找直，纵横龙骨交接处要平整，缝子严实。 (3)工序要合理，先钉龙骨后进行室内抹灰，最后钉板材。钉板材前，应认真检查，如龙骨变形或被撞动，应修理合格后再钉面板。(4)面板厚薄不均时，应以厚板为准，薄板背面垫起，但必须垫平、垫实、垫牢。面板正面应刮直（朝外为正面，靠龙骨面为背面）。(5)面板应从下面角上逐块钉设，并以竖向装钉为好，板与板的接头宜作成坡楞（如为 留缝做法时，面板应从中间向两边由下向上铺钉，接头缝隙以58mm为宜），板材分块大小 按设计要求，拼缝应位于立筋或横撑上。(6)铁冲子应磨成扁头（与钉帽一般大小），钉帽要预先砸扁（钉纤维板时钉帽不必砸 扁），顺木纹钉入面板内1mm左右，钉子长度应为面板厚度的3倍。钉子间距：纤维板为100mm， 其他板材为150mm（钉木丝板时钉帽下应加镀锌垫圈）。8.42细部做法不规矩 与墙、顶交接处不直不顺，门框与面板不交圈，接头不严不直，踢脚板出墙不一致，接缝翘起。 原因分析:操作不认真或细部做法交待不清。 防治措施：(1)熟悉图纸，了解设计意图，处理好每一个细部构造。 (2)为了防止潮气由边部浸入墙板内引起边沿翘起，应在板材四周接缝处加钉盖封条。 (3)门口处构造应根据墙厚而定，墙厚等于门框厚度时，可加贴脸；小于门框厚度时，应加压条。 (4)分格时注意接头位置，应避开视线敏感范围。(5)胶接时，用胶不能太稠太多，涂刷要均匀，接缝时用力挤出余胶，否则易产生黑纹。 (6)踢脚板如为水泥砂浆，下边应砌二层砖，砖上固定下槛，上口抹平，面板直接压到踢脚板上口；如为木踢脚板，应在面板钉后再安装踢脚板。8.43木板条隔墙与结构或门架固定不牢门框松动，隔墙松动，严重者影响使用。 原因分析(1)上下槛和立体结构固定不牢；立筋与横撑没有与上下槛形成整体。 (2)龙骨不合设计要求。(3)安装时，施工顺序不正确。 (4)门口处下槛被断开后未采取加强措施。 防治措施：(1)横撑不宜与隔墙立筋垂直，而应倾斜一些，以便调节松紧和钉钉子。其长度应比立筋净空大1015mm，两端头按相反方向锯成斜面，以便与立筋连结紧密，增强墙身的整体性和刚度。 (2)立筋间距应根据进场板条长度考虑，量材使用，但最大间距不得超过500mm。 (3)上下槛要与主体结构连接牢固。能伸入结构部分应伸入嵌牢。 (4)选材符合要求，不得有影响使用的疵病，断面不应小于4070mm。 (5)正确按施工顺序安装。 (6)门口等处应按实际补强，采用加大用料断面，通天立筋卧入楼板锚固等。8.44抹灰面层开裂、空鼓、脱落 抹灰面层风干后，出现无规律或有规律开裂，局部空鼓，严重时脱落。 原因分析(1)板条规格尺寸过大或过小，材质不好，钉的方法不对（如板条间隔、错头位置、对 头缝大小等）。(2)钢板网过薄或搭接过厚、孔过小，钉的不牢、不平，搭接长度不够、不严密等。 (3)砂浆配合比不当，操作方法不对，各抹灰层间隔控制不好，养护条件差。 防治措施：(1)板条要求采用红白松，不得用腐朽、劈裂、多节疤的材料。板条宽度为2030mm， 厚度35mm，间距以710mm为宜（钉钢板网时应为1012mm）。板条接头缝必须赶在龙骨 上，对头缝隙不得小于5mm，板条与龙骨相交处都应钉2枚钉子。板条接头应分段错开（每段长度以500mm左右为宜），以保证墙面的完整性。板条表面 应平整（2m靠尺检查表面凹凸不超过3mm），以减少因抹灰层厚薄不均而产生裂缝。如果加 钉钢板网，除板条间隔稍加大外，钢板网厚度应不超过0.5mm，网孔2020mm，要求钉平钉 牢，不得有鼓肚现象。钢板网接头应错开，搭接长度不少于200mm，搭接头上应加钉一排钉 子，严防边角翘起。(2)抹灰前应经有关部门和抹灰班组检验，合格后方准抹灰。8.45细部做法不规矩 门口墙边或顶棚处产生裂缝或翘曲，影响使用和美观。 原因分析:未按图施工；细部构造做法交待不清；未采取相应技术措施。 防治措施：(1)要与抹灰的墙面（如砖墙、加气混凝土墙）相接处，应加设钢板网，每侧卷过去不少于150mm。(2)与不需抹灰的墙面相接处，可加钉小压条，以防止出现裂缝或翘边。(3)与门*接处，可加贴脸或钉小压条。 钢板网抹灰隔墙8.46与墙体、顶板、地面连接不牢钢筋电焊与结构连接不牢，墙面颤动。 原因分析(1)钢板网抹灰隔墙面积大，钢筋直径小、间距大，造成墙面刚度不足。 (2)钢筋网与四边结构连接不牢。防治措施： (1)钢板网抹灰隔墙面积较小时，可用6钢筋双向间距200mm焊网；隔墙面积较大时，应用8钢筋双向间距200mm焊网，并点焊成一面墙一片，以增强焊网强度。 (2)结构墙体与钢筋网连接；结构墙体侧面，应在隔墙部位预留水平拉接结筋，长度出墙面500mm，间距500mm一道，钢筋网片横向与结构墙体预留水平拉结筋绑扎牢固。 (3)顶板与钢筋网连接；顶板在隔墙部位如果遇到现浇板缝，应在板缝内预埋竖向拉结钢筋，钢筋长度出板底300mm，间距500mm；遇到楼板时，应在圆孔板底剔凿孔洞，孔洞内 插入钢筋，钢筋长度及间距同上，预埋竖向拉结筋应与钢筋网立筋绑扎牢固。(4)地面与钢筋网连接，在隔墙部位圆孔板上剔凿孔洞，孔洞内插钢筋，钢筋露出板面300mm，间距500mm，预埋竖向钢筋应与钢筋网立筋绑扎牢固。 (5)钢板网应与钢筋网片连成整体，垂直与水平两个方向铅丝扣间距不大于300mm。8.47墙面开裂、空鼓、脱落 墙面抹完灰后，过一段时间出现开裂、局部空鼓，严重时脱落；与顶板交接处粘结不好，出现裂缝。 原因分析(1)40mm厚钢板网抹灰，每层抹灰厚度太大，抹灰遍数少，容易出现裂缝。 (2)抹灰砂浆强度低，灰浆稀，与顶板粘结不牢，顶部抹灰下坠。 (3)没有掌握好每遍抹灰之间的间隔时间，罩面灰与底灰之间粘结不牢，造成空鼓、脱落、裂缝。 防治措施：(1)用1:3水泥砂浆抹灰，增加强度，增强与顶板的连接。 (2)两面抹灰共5遍成活，掌握好分层抹灰的间隔时间，具体是：第一遍底灰为混合砂浆，配比为水泥:白灰膏:砂子1:1:2，加大麻刀（麻刀掺量按白灰膏质量的2%）掺量，厚度控制到与钢板网抹平。为了增强第二遍灰与底灰的粘结，防止出现空鼓，当天抹1:3水泥砂浆（厚度在5mm左右），压、揉进混合砂浆里，这时总厚度控制在25mm左右。养护23天 后，抹4mm厚1:3水泥砂浆。一面墙抹完将预顶的50100mm木方子拆除后，再抹背面第二遍 灰，1:3水泥砂浆厚度控制在56mm。两面墙面的第二遍灰六、七成干时，再抹第三遍，即 罩面灰。罩面灰配合比为水泥:白灰膏:砂2:1:8或抹白灰罩面。(3)用木方支顶后进行抹灰。竖龙骨用一面刨光的50100mm木方，立龙骨时要找规矩， 要求平直，与墙身线、顶板线、地面线找齐，上下端用楔子背紧。竖龙骨间距500mm，钢筋 焊网除与侧面墙，上、下端绑扎牢固外，还要用铁丝绑在竖龙骨上。