建筑设备安装工程提高质量的若干意见.docx

浙江省建设备安装工程
提高质量的若干意见
（安装300条）新版

浙江省安装行业协会
二00八年五月

前 言

浙江省建筑设备安装工程提高质量的若干意见即安装300条自
二000年四月首次颁行以来，对推动技术进步、提高工程质量作用显著，深受业界欢迎。
随着经济发展，为了适应施工的需要，建筑设备安装内涵不断扩大，施工质量不断提高，安装300条相继已修订两次。这次以科学发展观为指领，组织协会专家廿余名，在调查研究、收集资料、结合工程质量检查等准备后编撰初稿，又经反复讨论征求意见最终成稿于二 00八年五月，称为安装300条“新版”与同仁见面，请一如既往给予批评指正。

浙江省安装行业协会
二00八年五月

参与修订编写人员(按姓氏笔划为序)：

王文娟、王智春、方学东、方豪松、石修仁、朱志航、

刘尧增、郑华孚、杨晓华、俞杏梅、钱大治、钱申书、

曹后溟、黄兴良、黄思祖、章天宝、傅慈英

目 录

第一部分 给水、排水工程……………………………………(1)
第二部分 建筑电气工程………………………………………(23)
第三部分 通风、空调工程……………………………………(45)
第四部分 空调水系统管道工程………………………………(73)
第五部分 自动喷水灭火系统管道工程………………………(83)
第六部分 泡沫灭火、气体灭火系统工程……………………(95)
第七部分 智能建筑工程………………………………………(100)
第八部分 电梯工程……………………………………………(138)
第九部分 设备安装工程………………………………………(145)

第一部分 给水、排水工程

一、管架的制作和安装
管架(包括支架、吊架及固定、活动、导向等各种构造形式)的制作和安装应符合现行的国家规范规定及标准图集要求。
1．制作
(1)管架的构造应正确，不得做成使管子固定为侧抱或倒抱型式；不得做成角钢或槽钢内侧朝上的型式。上述描述如下图所示。

公称直径DN≤40的管子宜采用L型支架；DN≥50的管子宜采用门型支架。
(2)制作管架钢材的切割下料宜用机械加工；禁止用气焊、电焊在管架上割孔，应用机械钻孔。
(3)同规格的角钢或槽钢管架应采用45。拼角成90~的制作方法,弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角。
(4)管架的组对焊接应满焊,焊缝饱满成型好,焊后药皮和飞溅物要清理干净。
(5)管架组对焊接完成后,经除锈刷两道防锈漆、一道调合漆，油漆干燥形
成漆膜后才能将管架安装固定。
(6)管架油漆漆层应完整、色泽光亮、厚薄均匀、元流淌漏刷现象。
(7)管架安装固定后，管子与管架固定前应清除管架上沾染的建筑垃圾等杂物，并刷第二道调合漆(面漆),并应对安装过程中造成管架油漆破损的部位进行修补刷漆。
(8)各专业共用的综合支架(管架)制作,除遵守前述规定外,应确保各管线在支架上固定布局合理、安装牢固,管线的中心线、标高等符合设计图纸要求。
2．安装
(1)管架的定位应符合设计图纸的要求；管架的设置和数量以及构造型式应符合规范的规定。
(2)成排的管架应排列整齐，标高一致。
(3)管架与建筑结构间的固定：
1)端部埋入砖或混凝土结构预留洞的悬挑式管架,应确保埋入深度,并用细实混凝土填实,表面应抹平。
2)与预埋铁板焊接固定的管架,应确保焊缝的长度,每个固定点至少有两条不同位置的焊缝；焊接应满焊，焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净。
3)用膨胀螺栓固定管架,膨胀螺栓的大小和数量应与固定管架用的钻孔大小和数量相匹配；螺栓埋入式膨胀螺栓管架固定后外露的长短一致;螺母埋入式膨胀螺栓管架固定后螺钉应拧紧拧平。
4)用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架,膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高1／2以上的受压区，最下面的螺栓距梁底不得小于100mm。禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安装管架。
5)在已承力的钢结构上固定管架，应尽量在钢结构制作时预设固定管架的专用部件，管架与部件间可焊接或螺栓连接。
6)若承力钢结构上无固定管架的专用部件，需直接在钢结构上开孑L或电焊固定管架，应经结构设计单位同意。开孔应采用机械开孔。严禁在钢结构上气焊或电焊割孔。
(4)管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋人分隔墙或地坪内。
(5)管架上的木托或管座应设置正确，固定用的抱箍安装完毕螺栓外露长短应一致，螺母处加装圆平垫片。
(6)各种管道管架间的设置距离
1)非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关,楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架,楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5～1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。
2)管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定,但距其界面不得小于200mm。
3)给水钢管水平敷设管架间最大距离如下表：
水平敷设的钢管管架问最大距离

4)给水塑料管及以塑料为主的复合管敷设管架间最大距离如下表：
塑料管及复合管管架间最大距离

5)给水铜管敷设管架间最大距离如下表：
铜管管架间最大距离

6)沟槽式(卡箍、卡套式)连接的给水钢管在相邻两个接口问必须设置管架，管架间最大距离如下表：
沟槽式连接钢管管架间最大距离

7)金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上，管架的间距，横管不大于2m,立管不大于3m。非管道井的排水立管,当楼层高度小于或等于4m时,可安装1个管架。
8)塑料排水管横管的管架，当管径大于或等于lOOmm、长度大于或等于3m时，在横管的始端、末端和中间每隔3个固定管架处，均需设置承重的固定管架。管架间最大距离如下表：
塑料排水管管架间最大距离

9)有热伸长的滑动管架，其滑动支座的定位，应向热膨胀相反方向偏移△L／2(△L为管道的热伸长量)，以使管道热胀时滑动支座及整体管架中心线吻合。
10)吊架的吊杆安装应垂直，长度能调节。有热伸长管道的吊架，要考虑热伸长量对吊杆垂直度的影响。
11)建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150ram处应设置固定管架；管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承重支座。
12)大口径的阀门(D≥100mm)和部件处应专设管架，不得使管道承受阀门的重力或操作时的作用力。
二、给水管道安装
管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准的规定。
1．镀锌钢管安装
(1)螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2～3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理。
(2)螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接。螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接应采用镀锌丝扣高颈法兰。
(3)沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍(卡套)安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。
(4)连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径的 。螺母处有圆平垫片。镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。
(5)镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。
2．PP—R等塑料管安装
(1)PP—R管(聚丙烯管)采用热熔连接，连接后管道接合处应有～均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。
(2)ABs管(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯的共聚物管，又称工程塑料管)可采用粘接连接或热熔连接；．PEX管(交联聚乙烯管)可采用粘接连接；塑料与金属复合管采用专用金属管件连接。特殊加工的塑料管可采用专用管件连接或随带的法兰连接。
3．钢管焊接安装
1)冲压弯头等管道配件的外径应与管子的外径相同。
2)焊接对口的错边量，不应超过管壁厚度的10％，最大不超过2mm。
3)管壁厚度大于或等于3mm的对口焊接，焊口应作坡口处理。
4)管子与法兰焊接，管端应伸进法兰厚度的1／2～2／3，内侧焊缝为一遍成型。外侧焊缝焊两遍成型。
5)焊缝外观成型好，焊缝至少宽度应大于2倍管材厚度高度不低于母材表面，两者圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹，焊缝无未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊接后药皮、飞溅物等清理干净。
4．铜管安装
1)铜管可采用专用接头或焊接连接。
2)铜管焊接连接：当管径小于22mm时，宜采用承插法或套管法连接，承插法连接承口应迎介质流向；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
5．不锈钢管安装
1)不锈钢管的连接采用专用管件胀接、氩弧焊焊接或长压、环压、连接。
2)不锈钢管管架的设置可参照碳钢钢管的管架设置规定执行。不锈钢管采用碳钢管架固定时，两者之间应有绝缘软垫层隔离。
6．给水管道与建筑物间的关联
1)管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火填料封堵。埋地的金属管道应采取防腐措施。
2)管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。不得有管道接口设在套管内。
(1)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部应与楼板底面相平。
套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑。
(2)安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20～30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。
7．给水管道安装特定要求
1)给水管道在试压后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
2)冷、热水管道平行安装应符合下列规定：
(1)上、下平行安装，热水管在冷水管上方；
(2)左、右平行安装，热水管在冷水管左侧。
3)起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后500～1000mm管段内应设置管架。金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量。
8．箱式消火栓安装
1) 栓口应朝外，消火栓栓口不应安装在门轴侧。
2)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±10mm。
3)阀门中心距箱侧为140mm、距箱后内表面为100mm，允许偏差为土5mm。
4)消火栓箱体安装垂直度允许偏差为±3mm。
5)水龙带盘放正确，水龙带与快速接头间应有双道绑扎以确保牢固。
6)自救式消防箱、组合式消防箱箱内各类装置件应齐全、有效。
7)箱体涂层或油漆完好，清洁干净，管口装饰圈齐全、美观。
9．阀门试验
1)阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10％，且不少于～个。
2)安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3)阀门的强度试验压力为其公称压力的1．5倍；严密性试验压力为其公称压力的1.1倍。
4)试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
5)阀门强度和严密性试验的持续时间如下表所示。
阀门试验持续时间

6)阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；阀门严密性试
验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏。
三、排水管道安装
管材及配件均具有质量合格证明文件，连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明有效并符合质量要求。
1．生活污水管道的坡度必须符合规范规定及设计要求。
1)生活污水铸铁管的坡度如下表所示。
生活污水铸铁管的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(％。)
最小坡度(％。)
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
2)生活污水塑料管的坡度如下表所示。
生活污水塑料管的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(％c)
最小坡度(％。)
l
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
2.污水管道上管件及附件的设置
1)室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45°三通或四通,或90°斜三通或斜四通。排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45°弯头呈90°或采用曲率半径不小于管径4倍的90°弯头。
2)检查口的设置
(1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
(2)如建筑物仅为两层，可仅在底层立管上设置检查口。
(3)如该层内装有乙字弯管，则在乙字弯管的上部应设置检查口。
(4)检查口中心的高度距地面为1m，允许偏差为±10rmm。
(5)暗装的立管，其检查口位置的墙面上应安装检修门。
3)清扫口的设置
(1)在连接2个及以上大便器或3个及以上其他卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
(2)楼板下面悬吊敷设的污水横管，其清扫口应设在该楼板的地面上。
(3)污水横管端部设置的清扫口，其与横管相垂直的墙面间最小距离不得小于200mm，如用堵头替代清扫口，则最小距离不得小于400mm。
(4)在转角小于135~的污水横管上，应设置检查口或清扫口。较长污水横管直线管段上，应按施工设计要求设置检查口或清扫口，其问距可参照下表执行。
污水横管较长直线管段E检查口或清扫口最大间距
管径(mm)
50
75
90
110
125
160
间距(mm)
10
12
12
15
20
20

4)屋面上通气管的设置
1)排水通气管不得与风道或烟道相连接。
2)不上人屋面，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度
3)上人屋面，通气管应高出屋面2m，装有支架确保稳定牢固。如为金属制成的通气管及支架，应有防雷接地措施。
4)如通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶部600，砌，应尽量将通气管设置在屋顶建筑物无门、窗的一侧。
3．塑料排水管的伸缩节设置
1)塑料排水管上的伸缩节，在立管上采用承插式伸缩节，在横管上采用锁紧式橡胶圈伸缩节。
2)当建筑物层高小于或等于4m时，立管上每层应设一个伸缩节；当建筑物层高大于4m时，应根据立管设计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量确定伸缩节的个数。
3)横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管等横管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节问最大离不得大于4m。
4)伸缩节的位置，如有水流汇合管件应与其靠近。如立管上无其他管件，则该层立管的伸缩节应设在中间位置，以使上下管段的伸缩量保持均匀。

(e) (f) (R) (R) (e) (f) (R)
仲缩节安装位置图(一) 仲缩节安装位置图(二)
4. 高层建筑明敷塑料排水管的阻火圈或防火套管设置
1)当立管管径大于或等于110mml时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。防火套管的周围要筑有厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻火圈
2)当管径大于或等于110rⅦn的横管与暗敷的立管相连时，在横管贯穿墙体的部位应设阻火圈或长度不小于300InlTl的防火套管，防火套
管的明露部份长度不宜小于20mm。
3)横管穿越防火分区隔墙时，穿越处两侧均应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
四、雨水管道安装
1.雨水管不得与生活污水管相连接。
2.雨水斗应固定在屋面的承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏
3.不得在室内套接雨水斗。
五、室内排水管安装允许偏差如下表所示。
室内排水管道安装允许偏差表
项次
项 目
允许偏差
(毫米)
l
坐标
15
2
标高
±15

3

横
管
纵
横
方
向
弯
曲　　
铸铁管
每米
≯1
全长(25米以上)
≯25
钢管　
每米
管径小于或等于10D毫米
l

管径大于100毫米
1.5
全长(25
米以上
管径小于或等于100毫米
≯25
管径大于100毫米
≯38

塑料管
每米
1.5
全长(25米以上)
≯38
钢筋混
凝土管
每米
3
全长(25米以上)
≯75

4

立
管
垂
直
度　
铸铁管　
每米
3
全长(25米以上)
≯15
钢管
每米
3
全长(25米以上)
≯10
塑料管
每米
3
全长(25米以上)
≯15
六、卫生器具安装
卫生器具应表面完整无破损，器具及其给水配件的安装高度应符合现行国家规范规定或施工设计图纸要求。
1．卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，禁止用水泥直接埋设固定
2．卫生器具安装允许偏差如下表所示。
卫生器具安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
坐标

单独器具
10
2
成排器具
5
3
标高

单独器具
土15
4
成排器具
±10
5
器具水平度
2
6
器具垂直度
3
3．排水栓和地漏安装应平整、牢固，入水口平面低于排水表面，周边无渗漏。
4.地漏的水封高度不小于50mm，地漏的中心位置与地砖饰面协调美观，方形地砖上的地漏应居中心位置。
5.台盆等卫生器存水弯应与器具设置在同一楼层，以便于维修。成排器具安装时，其存水弯方向应保持一致。
6.小便斗等卫生器具与墙面、地面的接触部位边缘需打胶处理，打胶要做到整齐美观。
7.卫生器具配件安装后应完好无损，平整牢固、接口严密、启闭灵活、表面洁净、装饰罩齐全。
七、试压和试验
1．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未作注明时，各种材质的室内给水系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpao
2．室内给水管道系统试压和检验的方法是：
(1)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(2)塑料给水管道系统在试验压力观测1h，压力降不得大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍，稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa，同时进行检查，应不渗不漏。
3．隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前均应做灌水试验，其灌水高度应不低于被隐蔽系统管道中最低处卫生器具的上边缘或底层地面高度。
4．灌水试验的检验方法应是满水15min水面有下降后，再灌满观察5min。均以液面不降，进行检查管道和接口以不渗不漏为合格。
5.吊平顶内和可上人的夹层内的排水管道均属于隐蔽工程，应做灌水试验。
6.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
八、管道的标识
1．除埋设在建筑物内或埋地的管道外，管道表面或其保温外壳的表面，应有明显的标识。
2．管道标识包括：颜色色标、介质流向和介质的拉丁文代号。
3.管道三种标识的选定和具体位置应符合施工设计图纸的要求或现行的有关国家标准的规定。
九、采暖或热水管网的节能
1．采暖工程的节能施工应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007中有关规定。
2．给排水工程的热水管网保温施工宜参照《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—2007中有关规定执行。

第二部分 建筑电气工程

一、电线、电缆导管敷设
导管的材质、型号和规格应符合设计图纸要求，并有材料合格证明文件。
1.导管加工
1)黑铁的电线、电缆导管，又称非镀锌钢导管，其内壁和外壁均应防腐，若埋入混凝土中，可仅作内壁防腐处理。直埋在土层内的要在外壁刷两度沥青或按设计要求做特殊的防腐处理。
2)下料切断时，管口处应平整光滑、无毛刺，断面与管的轴向垂直。
3)明配的电线导管其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，若两盒箱间的导管仅有一个弯时，则其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4)暗配的电线导管其弯曲半径均不宜小于管外径的6倍，若埋入地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5)电缆导管的弯曲半径不应小于被保护电缆的允许弯曲半径。
6)导管弯曲加工时，弯头处应呈圆滑曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大于10％。
7)成排导管的弯曲，若为平面状弯曲，其弯头的尺寸应保持一致；若为侧向弯曲，应调节弯曲半径使各管子的弯头相互靠拢形成套弯，以保持整齐美观。
8)大口径塑料绝缘导管热弯时，弯头处不应有变色现象。
2.导管连接
1)钢导管的连接
(1)镀锌和薄壁的导管连接，应采用螺纹连接、套管紧定连接、套管卡压式连接等方法。严禁采用任何形式的熔焊连接。
(2)非镀锌的黑铁导管可采用螺纹连接或套管焊接连接。
(3)导管螺纹连接后，接口处的外露螺纹不宜多于2～3扣。拧入的螺纹不少于5扣。
(4)导管连接处的接地连通，镀锌和可挠金属管在连接处两端应采用专用接地线卡将接地线连通，接地线为铜软线，其截面积不应小于4姗2；非镀锌的黑铁导管连接处两端可焊接跨接接地线，其为直径不小于6znm的圆钢．两端的焊缝长度各自为圆钢直径的1．5～3倍。
2)绝缘导管的连接
(1)绝缘导管连接采用专用连接件，管子与专用件的插入结合面处涂以胶粘剂。
(2)管与管的连接件为同材质的专用套管，管子的对口处应位于套管的中心。
(3)管与盒箱等器件连接，盒箱上应具有可插入管子的专用件，其可插入深度为管子外径的1.1—1.8倍。
3)柔性导管与刚性导管连接
(1)两者的连接采用专用接头，如螺纹旋人式的或胀圈紧固式的，连接处紧固、密封良好。
(2)金属柔性导管与金属刚性导管间的接地导通应良好，两者的接地连接线为铜芯软线，其截面积不应小于2．5n·m2，但金属柔性导管不能作为接地或接零的接续导体。
3．导管安装
1)导管安装有明配、暗配两类，明配指导管敷设在建筑物外表面，不为建筑结构物所遮挡。暗配指导管埋设在建筑物或地面内，为建筑结构物所遮挡。装在吊顶或可上人夹层内的沿建筑物外表面敷设的导管按明配要求敷设。
2)导管明配
(1)导管明配用的支架，其制作要求及与建筑物固定方法可参照第一部份管架的制作要求，但其具体尺寸和材料规格应按照建筑电气工程设计图纸或相关施工标准图集。
(2)明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在距终端、弯头中点或离柜、台、箱(盒)、盘边缘等的距离150～500ram范围内应设有管卡。如采用扁钢或元钢做吊架时应适当位置加防晃支架。直线段管卡间最大距离如下表所示。

明配管管卡间的最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)
15～20
25～32
32～40
50～60
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或
沿墙明敷

金属厚壁导管
1.5
2.O
2.5
2.5
3.5
金属薄壁导管
1.O
1.5
2.0
－　
－　
刚性绝缘导管
1.O
1.5
1.5
2.O
2.O
(3)吊顶内配管不得将导管固定在平顶的吊架或龙骨上。
(4)导管与其他管道问的最小距离如下表所示。
导管与其他管道间最小距离
管道名称
敷设方式
间距(mn)

蒸汽管

平
管道上
1000
行
管道下
500
交叉
300

暖气管热水管

平
管道上
300
行
管道下
200
交叉
100
通风、给排水
及压缩空气管
平行
100
交叉
50
注：暖气管、热水管经保温后，相应最小距离应参照通风、给排水及压缩空气管的距离要求。
(5)导管应尽量不沿如锅炉炉墙、热交换器等的发热表面敷设，如局部不可避免需采取隔热措施。
(6)明配导管水平或垂直敷设，其水平度或垂直度的允许偏差应小于每米1．5％0，全长不得大于管外径的l／2。
(7)室外明配导管端部，应有防止雨水或凝结水侵入措施，如装设防水弯头或导线加套柔性软管后引入设备的接线盒。
3)导管暗配
(1)在楼板或墙体等建筑物内暗配导管，其埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15rnrn。在现浇混凝土楼板内埋设导管，应位于两层钢
筋之间。
(2)绝缘导管在墙体等建筑物上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。
(3)暗配导管的盒箱埋设位置应正确，与建筑物最终装饰面平齐，如盒口埋深小于20mm，要用水泥砂浆修边，大于20mm，应加同材质套盒接长，金属盒应做好接地。盒箱与开关等面板间不应留有空隙。
4)导管与设备、器具的衔接(1)导管进入箱、盒、柜的面板处必须以机械开孔，严禁用气焊或电焊割孔，角孔尺寸应和管吻合。
(2)刚性导管与箱、盒、柜面板的连接：当管径在50mm及以下时，应以锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母不宜多于2。3扣；当管径在63mm及以上时，可以点焊固定，管口露出内壁不宜多于3—5mm，点焊固定后应补刷底漆和面漆。
(3)刚性导管进入底部无封板的落地式柜、台、箱、盘时，管口应高于柜、台、箱、盘的基础面50一80mm，所有管口在穿人电线或电缆后均应作密封处理。
(4)在易受机械损伤的场所，刚性导管可以经柔性导管与设备、器具连接，柔性导管两端应有专用接头,以确保与刚性导管和设备、器具连接的可靠牢固。柔性导管的长度在动力工程中不应大于0.8m，在照明工程中不应大于1.2m。
二、线槽、桥架、插接母线安装
线槽和桥架应在建筑结构基本完成后，经测绘制图委托加工订货，尽量减少现场改制和变动外形尺寸；插接母线必须在建筑物结顶和与其安装相关的建筑物完成后(装饰工程除外)，经测绘制图委托加工，施工现场不能改制，如需变更由制造单位进行。线槽、桥架、插接母线均应有质量合格证明文件，必要时具有组装技术说明书。
1．线槽、桥架安装
1)线槽、桥架的接续处连接应紧密，连接用螺栓应由内向外穿，即螺栓的螺帽位于外侧，外露的扣2—3扣。
2)金属线槽、桥架及其支架和从线槽、桥架引出的金属导管均必须接地或接零，并符合以下规定：
(1)全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。
(2)非镀锌的金属线槽和桥架的连接板两端应跨接铜接地线，接地线截面积不应小于4mm2> 300的桥架应采用大于6mm2的铜线。
(3)镀锌的金属线槽和桥架的连接板两端可不跨接接地线，但连接板应有防松装置的连接螺栓。
3)线槽和桥架安装的水平度或垂直度，为其长度的2％o，全长允许偏差不大于20mm。
4)钢线槽和桥架，其直线段长度超过30m，铝合金或玻璃钢的线槽和桥架，其直线段长度超过15m，均应设置伸缩节。伸缩节的功能可由线槽或桥架连接板上的长圆孔完成，该孔的螺栓不能过度拧紧，以利温度变化时线槽或桥
架可以伸缩滑移，但伸缩节用连接板的两端应跨接接地线。
5)线槽和桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。
6)线槽和桥架不应平行敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方，也不宜平行敷设在给排水管道和采暖及热水管道的下方。
7)线槽和桥架与相关管道的平行或交叉的最小净距离如下表所示。
线槽和桥架与管道间的净距
管道类别
平行净距(m)
交叉净距(m)
一般工艺管道
O．4
O．3
易燃易爆气体管道
O．5
O．5
热力管道
有保温层
0．5
O．3
无保温层
1．0
O．5
8)线槽和桥架的各式支架构造和设置间距、设置位置应符合设计或产品技术文件要求。当采用元钢作悬吊支架的吊杆时，应每隔10m左右设置一个刚性较好、用型钢制作的防幌支架。
9)线槽桥架支架水平间距1.5—2m，垂直≯2m。
10)线槽桥架支架必须接地良好。
2。插接母线安装
1)插接母线各段的规格和长度及插接接口应与加工制作图相符。组装前应对每段的绝缘电阻值进行测定，用1000伏兆欧表摇测的相间、相对地间的绝缘电阻值均应大于20MΩ。
2)插接母线的连接方法及特殊支架的设置应符合产品技术文件的要求。
3)插接母线各段间连接应保持母线与母线对准、外壳与外壳对准，自然地而不应强行组装，不使导致母线或外壳受到额外应力。
4)插接母线的金属外壳及其固定支架均应良好接地或接零，且全长不得少于两处与接地或接零干线连通。
5)插接母线悬吊安装防幌支架的设置、穿越建筑物变形缝处的处理、与管道间的关系按照接线槽、桥架安装的有关规定执行。
三、电管配线和电缆敷设
1．电管配线
1)同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，不同回路、不同电压等级或交流与直流的电线，不应穿在同一导管内。电线严禁在导管内有接头。
2)电线在线槽内敷设要有一定的余量，应按同一回路分段绑扎，绑扎间距不得大于2m，在转角处和直线段适当间距各点进行固定。电线在线槽内不应有接头。电线不应敷设在桥架内。
3)线槽内电线不宜超过线槽截面积60％。敷设完毕后，线槽应加盖，盖板齐全平整不跷角，紧固件完整不脱落。电线不宜直接在电缆桥架内敷设。
4)建筑物内使用的电线绝缘层颜色应一致，相线分别为A(L1)一黄色、B(L2)一绿色、C(L3)一红色，零线(N)为淡蓝色，保护线(PE)为黄绿相间色。开关线和控制线的绝缘层颜色不应与相线、零线、保护线相同。
2．电缆敷设
1)三相或单相供电回路的交流单芯电缆，不得单独穿入钢导管内。
2)电缆可敷设在线槽或桥架内，排列应整齐尽量避免重叠交叉，垂直或超过45度斜向敷设的，应按规范规定设置固定点。
3)电缆在电缆沟内应敷设在支架上，进出电缆沟应做封堵，电缆穿越多层和高层建筑的楼板处至少每两层作一处封堵，在电缆井内穿越楼板处每层均应采用防火材料封堵。
4)电缆敷设后，应在电缆的首端、末端、分支处、转弯处、电缆竖井两端等处设置标志牌，标志牌应标明线路编号、规格型号、用途及起迄地址。
3.导电芯线连接
1)电线或电缆的芯线与用电设备、器具的导电端子连接应紧固，垫片齐全，连接处根部的芯线绝缘应完整，在设备、器具接线盒内连接后，导电裸露部分的不同相间、对地间最小距离不应小于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
2)截面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
3)截面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压上端子后再与设备、器具的端子连接。
4)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线与设备、器具连接，应焊接或压接端子后再连接。
5)为确保安全，开关、插座的接线端子只连接一根电线，当接线桩孔较大时，需将芯线折成双线，以使紧定牢固。同样原因，在配电箱、柜接线端子的螺栓上宜接一根电线，最多不超过两根，若接二根电线时，中间应加镀锌垫片，以使导电接触良好、紧固可靠。
6)单股芯线或多股芯线搪锡后均做成“羊眼圈”状与设备、器具连接，其孔径应与连接螺栓直径相匹配，“羊眼圈”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。
四、配电箱安装
配电箱包括低压的中间箱和终端箱，是供电及控制用电的关键设备，涉及用电设备的用电可靠性和安全性，安装前应对箱内开关、熔断器、保护电器等元器件的型号规格与设计图纸比照检查其符合性，并确认完好状态。
1．在三相五线制的供电系统中，配电箱内应设置中性线(N)和保护线(PE)汇流排，各回路的中性线和保护线由各自的汇流排引出，相互间不得绞接。
2．配电箱、盘、柜的引入