南通帝人染色工厂排水回收装置.docx

目 录

前 言 2

第一章、编制依据及原则 4

第二章、工程概况 5

第三章、技术方案描述 7

第四章、系统控制与电气 43

第五章、主要设备规范 57

第七章、技术资料及交付进度 83

第八章、性能保证计划和技术服务 87

第九章、设计及接口规则、供货界限 93

第十章、包装、运输 95

前 言
浙江开创环保科技有限公司设在美丽的西子湖畔－杭州，专业从事以膜分离技术为基础的各类工程应用服务。开创科技与多所大学及相关科研机构开展了人才培养、技术开发合作。公司拥有优秀的技术团队，70%的人员拥有大专以上的学历，30%拥有高级技术职称，拥有在国内外享有盛誉的数十位环保和膜科学研究的技术咨询团队。凭着十多年对膜分离技术的大量基础研究开发，公司拥有多项核心技术，如用于环保领域的技术、用于物料浓缩分离方面的技术，用于溶体脱气或加气的技术以及用于海水淡化和综合利用的技术。我司在EPC工程总承包工作方面，拥有丰富的经验，曾承接金东纸业等EPC工程总承包工程，形成了完整的设计、采购、施工、质量控制、进度管理、HSE管理体系。
在收到招标文件后，我司组织有关的工程技术人员和预算人员对文件进行了细致的探讨，组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了本技术标书供审阅。本技术标书是指导实施本项目的纲领性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、设计技术方案、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、可行性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性措施及作业指导书，指导工程施工；确保在招标文件规定的工期内完工。
如有幸中标，我司各级领导、有关部门将给予高度重视，在以往中水回用EPC工程总承包经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持 ‘“道道工序一丝不苟求精品，项项工程顾客心中创名牌”的质量方针，运用科学管理，精心设计、制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。与业主密切配合，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质。高效、高速。安全、文明生产。
第一章、编制依据及原则
1、 编制依据
1.1南通帝人染色工场排水回收装置工程招标文件；
1.2各专业国家设计规范、标准；
1.3钢结构施工质量验收国家规范、部颁标准；
1.4机械设备安装施工质量验收国家规范、部颁标准；
1.5电气安装施工质量验收国家规范、部颁标准；
1.6工程现场情况及地理位置。
2、编制原则
2.1与业主充分有效沟通，科学设计、精心施工，超越业主期望。
2.2认真贯彻政府部门及业主现行有关对工程建设施工的各项方针和政策，严格执行工程建设施工程序。
2.3遵循安装施工工艺及其电气设备安装技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
2.4采取工厂预制和现场预制相结合，提高机械化施工程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
2.5采用先进技术，科学地确定施工方案，严格执行现行有关技术标准，施工质量验收规范，严格控制工程质量。

第二章、工程概况
1、工程名称
南通帝人染色工场排水回收装置
2、建设单位
南通帝人有限公司
3、工程地点
江苏省南通经济技术开发区中央路19号
4、工程概况
本工程为南通帝人1200t/d（15℃，回收水量）印染废水中水回用工程。利用部分回流气浮装置、多介质滤器、加药装置等预处理系统，后续工艺采用“超滤+反渗透”双膜工艺进行深度处理，回用到南通帝人有限公司清水系统。工艺流程：原水槽＋气浮 ＋多介质滤器+自清洗滤器+超滤(UF)+反渗透(RO)。
本工程的质保期为系统正常投运后12个月。
主要技术指标：
处理量：回收水量：≥1200m3/日；
反渗透设备回收率≥70%；
系统脱盐率≥95%。

工程范围：
负责整个工艺系统的系统设计、设备采购、安装调试，由供货方根据工艺提供土建设计资料和电源要求。工程界面：从排水槽出口开始到反渗透水箱出口止,所有机械、仪电设备的设计、供货、安装与调试。包括：原水槽、气浮装置、多介质滤器、中间水槽、超滤保安滤器、超滤装置、反渗透装置、加药装置、清洗装置，以及其它附属系统和系统连接管道等。整套系统的运行方式为全自动/手动控制。

第三章、技术方案描述
1、总则
1.1本技术规范书仅适用于南通帝人有限公司印染废水中水回用工程，它提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2卖方保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3本规范书中提及的标准，当已修订时以修订后最新版本执行；本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5本工程的质保期为系统正常投运后12个月。
1.6在设备安装过程中及质量保证期以内，如发生制造质量问题，由卖方免费修理或更换；若因保管不当使设备损坏，由卖方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.7投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。
1.8超滤膜、反渗透膜元件执行生产厂家承诺的质保期，在此质保期内，对买方负责的质保责任人仍旧是卖方。膜产品的性能和使用寿命的担保直接受膜制造商书面签署以买方为受益方的担保文件。
1.9在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.10在签订合同之后，买方仍可对招标文件内容提出补充要求和修改，卖方应承诺予以配合。补充和修改的具体内容可由双方协商解决；但如果买方所提出的内容，对于确保招标书要求的装置性能是必须的，卖方须无条件采纳。
1.11卖方须说明保证产品质量的手段和措施，以及工艺设备成套的能力。
1） 卖方须在投标书中对设备供应商、制造基地或委托制造商的实力、制质、制造能力、产品使用业绩情况进行说明。
2）卖方必须具备与完成本招标项目有关的资格文件。
1.12卖方保证提供的系统和设备是成熟可靠、技术先进的产品。
1.13本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。

2、质量保证
2.1设计制造标准
2.1.1国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的机械性能。
2.1.2材料标准
l 《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）
l 《合金结构钢技术条件》（GB/T3007-1999）
l 《不锈耐酸钢技术条件》（GB/T1220-1992）
l 《化工设备衬里用未硫化胶板》（GB5575-85）
l 《橡胶衬里设备设计技术规定》（CD130A15-85）
l 《硬聚氯乙烯板材》（GB4454--84）
l 《焊条》（GB981～984-85）
l 《焊接用钢丝》（GB1300--77）
2.1.3管道标准
l 《不锈钢无缝钢管的机械性能》（GB2270--80）
l 《不锈钢小直径钢管》（GB/T3090--1982）
l 《无缝钢管的分类及机械性能》（YB231--70）
l 《管子和管路各附件的公称通径》（GB1047--70）
l 《管子和管路各附件的公称压力和试验压力》（GB1048--70）
l 《化工用硬聚氯乙烯管材》（GB4419--84）
l 《钢管验收、包装、标志及质量证明的一般规定》（GB/T2102--88）
l 《衬胶钢管和管件》（HG21501--92）
l 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538--92）
2.1.4制造标准
l 《钢制压力容器》（GB150－1998）
l 《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932－1999）
l 《橡胶衬里化工设备》（HGJ320-91）
l 《橡胶衬里设备设计技术规定条件》（CD130A15-85）
l 《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16-85）
l 《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880-81）
l 《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-92）
l 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）
l 《公差与配合总论，标准公差与基本公差》（GB1800-79）
l 《公差与配合、尺寸至500mm、轴公差带与配合》（GB1801-79）
l 《公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差》（GB1803-79）
l 《一般用途法兰连接尺寸》（GB2555-81）
l 《一般用途封面型式和尺寸》（GB2556-81）
l 《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ4000·G3-86）
l 《焊接射线探伤标准》（JB/ZQ4000·G3-86）
2.1.5质量检验标准
l 《水处理设备原材料入厂标准》（ZBJ9800487）
l 《光滑工件尺寸的检验》（GB3177-82）
l 《形状和位置公差检测的规定》（GB1958-80）
l 《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB2649-89）
l 《焊接接头冲击试验法》（GB2650-89）
l 《焊接接头拉伸试验法》（GB2651-89）
l 《焊接射线探伤标准》（JB/ZQ4000·G3-86）
2.1.6油漆、包装、运输标准
l 《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87）
l 《压力容器油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87）
l 《漆膜颜色标准样本》（GB/T3181-1995）
l 《包装储运图示标志》（GB/T3181-1995）
2.1.7泵及风机标准
l 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》（GB/T3216-89）
l 《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》（GB/T13006）
l 《离心泵效率》（GB/T13007）
l 《滚动轴承一般技术条件》（GB1307·77-89）
l 《泵的振动测量与评价方法》（GB/T10889-89）
l 《泵的噪声测量与评价方法》（GB/T10889-89）
l 《计量泵》（GB/T7728-1996）
2.1.8电气设备标准
l 《低压成套开关设备》（GB/T7251-87）
l 《低压电器外壳防护等级》（GB4942.2-85）
l 《旋转电机额定和性能》（GB755-2002）
l 《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T5137-2001）
2.1.9 规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
2.1.10当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经需方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
2.2质量保证
2.2.1我方在投标文件资格文件中对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
2.2.2我方在本合同生效后1个周内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
2.2.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。
2.2.4根据本招标文件，我方采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
2.2.5我方将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。
2.3油漆、包装、运输及贮存
2.3.1我方按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
2.3.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。
每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。
2.3.3设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
2.3.4设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。
2.3.5全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所 用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
2.3.6全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。
2.3.7不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。设备及外包装应有禁焊标记。
2.3.8运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀等 时，卖方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
2.3.9所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进 入不相干的物质。
2.3.10法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
2.3.11在低于＋5℃温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。
2.3.12衬胶制品应在＋5～30℃室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射，并应距发热源1米以外，以免加速橡胶老化。
2.3.13螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
2.3.14对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
2.3.15为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
2.3.16贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，卖方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
2.3.17关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家有关的铁路界限的规定。
2.3.18系统设备的每一组件应完全组装好，并标明买方的定货号及件号；所有单元应注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。

3、设计参数和运行条件
3.1 主要技术参数及要求
系统进水为印染废水。采用“超滤+反渗透”双膜工艺进行深度处理，回用到南通帝人有限指定使用点。
3.1.1系统进水水质特性
设计水源： 印染废水
原水水温： 10~45℃
设计水温： 15℃
3.1.2 系统进水水质。水质报告如下：

項　目
単　位
水　質（分析値）
設計水質
pH
－
6～9
6～9
电导率
μS/㎝
―
3,000以下
ＳＳ濃度
mg/L
―
250以下
色　度
度
―
200以下
CODcr
㎎/L as O
200～400
400
水温
℃
10～45
10～45

3.1.3 性能要求
3.1.3.1 进水水量
排水槽出水量：1800m3/d
3.1.3.2 超滤装置要求
出水浊度：＜0.5NTU
3.1.3.3 反渗透装置要求
反渗透回收率：≥70%
脱盐率：≥95%（三年）
3.1.3.4 系统总体要求
总出水：1200m3/d（15℃）
3.2电源和仪表气源
3.2.1 电源：
频率
50
Hz
额定电压
380/220
V
耗电量
250
kW
3.2.2 气源： 露点： -30℃
含油量： 无
含颗粒物质： 无
压力（操作/设计）： 0.4~0.6MPa
温度（操作/设计）： 常温
工艺用气量 ： < 3.0Nm3/min
仪控用气量 ： < 0.5 Nm3/min
3.3 化学药品规格
化学药品由买方负责提供，卖方按照买方提供的药品进行系统的设计。
3.3.1 絮凝剂
化学成份
FeCl3或PAC
纯度
工业级
包装
25公斤袋装或桶装
运输方式
汽运
加药量
10-20ppm
投加方式
计量泵

3.3.2 氧化剂
化学成份
NaClO
纯度
工业级
包装
25公斤桶装
运输方式
汽运
加药量
2-5ppm
投加方式
计量泵

3.3.3 还原剂
化学成份
NaHSO3
纯度
化学纯，98%
包装
25公斤袋装
运输方式
汽运
加药量
1-3ppm
投加方式
计量泵

3.3.4 阻垢剂
化学成份
CRE-MED-701
纯度
100%
包装
桶装
运输方式
汽运
加药量
1-3ppm
投加方式
计量泵

3.3.5 非氧化性杀菌剂
化学成份
DBNPA
纯度
20%
包装
桶装
运输方式
汽运
加药量
1-3ppm
投加方式
计量泵

3.3.6 盐酸
化学成份
HCl
纯度
≥31%
包装
桶装或槽车
运输方式
汽运
加药量
3-5ppm
投加方式
计量泵

3.3.7 碱
化学成份
NaOH
纯度
≥20%
包装
桶装
运输方式
汽运
投加方式
计量泵

3.3.8 PAM
化学成份
PAM
纯度
工业级
包装
桶装
运输方式
汽运
加药量
0.3-0.5ppm
投加方式
计量泵

4、设备布置（详见平面布置图）
中水处理工程设备按4个区域放置。
预处理设备集中放置33×7m区域内，露天放置，包括原水槽、气浮装置、中间水泵、多介质滤器、中间水槽、回收水槽、空压站、高位储槽，部分加药设备等。
污泥浓缩池及带式压滤机集中放置在一个区域，靠近现有的压滤设备。
中水回用主体车间单独一个区域，放置在室内，中水回用车间为20×5m，共100m2。包括反渗透装置、超滤装置、清洗装置及部分加药设备。
控制室集中放置在厂方现有的控制室。

5、技术要求
5.1 出水水质
項目
単　位
保証値
備考
SS
㎎/L
5以下

电导率
μS/cm
100以下

ｐH
　　　　－
6～9

CODcr
mg/L
20以下

5.2 性能及性能保证值
5.2.1 卖方对中水回用处理系统作出质量保证。保证12个月内满负荷运行状态下整套系统产水量不低于50m3/h（15℃）。
5.2.2 设备、材料和工艺的要求按各系统设计要求及管道设计说明执行。
5.3系统设计原则
5.3.1 系统功能
卖方提供能满足业主需要的进水水质，系统出力按50m3/h设计。
5.3.2 系统范围
该系统由一个完整的预处理系统、一个完整的超滤系统、一个完整的预脱盐反渗透系统、一个完整加药、清洗等辅助系统以及监测控制系统所组成。
5.3.3 系统流程
见系统PID图。
5.3.4 预处理系统设计原则
预处理系统包含原水槽、气浮装置、多介质滤器、自清洗滤器、加药装置、污泥浓缩装置等。
（1）原水槽
排水槽出水经过泵的提升进入原水槽，流量为80m3/h，设置两台提升泵，一用一备，通过设定液位高低控制泵的启停。原水槽有效容积50m3，材质为SUS304，设有磁翻板液位计。
（2）气浮装置
a. 气浮装置概述
原水槽废水依靠重力差自流进入气浮装置，处理能力为85m3/h。
气浮工艺是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，使其粘附于杂质絮粒上，造成整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固液分离的一种净化工艺。
本系统采用的是部分回流加压溶气气浮法。部分回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与进来的废水混合和气浮。它的特点是：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，后絮凝也少；
b. 气浮装置主要由压力溶气设备、空气释放设备和气浮池等组成。
·高压溶气系统
溶气罐为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间2.0～3.0min设计，罐内压力控制在0.45MPa，材质为碳钢。
本系统采用泵后加气工艺。
·空气释放设备
释放器是该系统的关键装置。在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变；释放器口径不超过2.5mm,水在释放器中的停留时间＜1.5ms；产生直径在40～70μｍ之间的气泡。
·气浮池
气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。
气浮池分为接触区和分离区。
接触区的上升流速以控制在10～20mm/s，停留时间为2min；分离区的流速控制在1～3mm/s，池内应设刮沫机，刮沫机的移动速度控制在1～5m/min。
池体结构钢制防腐。
（3）多介质滤器
气浮池出水经过泵的增压进入多介质滤器。
采用不同粒径级过滤介质的变孔隙设计，是一种高效深床过滤装置，悬浮物、胶体等杂质被截留在过滤层表面及介质的空隙中过滤层表面的截留物形成二次过滤层，悬浮物、胶体等杂质在穿流变空隙时产生同向絮凝作用，提高了小颗粒的去除率，出水浊度<1NTU。
系统设置3个￠2800的滤器，两用一备，单套设备处理能力为40m3/h，线速度为6.5m/h，材质为Q235-B衬胶。
多介质滤器配置气动操作阀组，可以通过压差或累计处理水量进行手动/自动运行和反洗。
多介质滤器配套设备有反洗泵，空气擦洗等。
（4） 超滤保安滤器
·精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的滤元，有 80μ、，100μ、200μ、400 μ等多种规格。本系统通过实验验证采用100μ精度较为合理。
·节省占地：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。
·使用寿命长：高精度316不锈钢滤元，坚固、无磨损、无腐蚀，正常使用寿命长达10年。
（5） 超滤装置
自超滤保安滤器出水进入超滤系统，系统设置1套超滤装置。单套出水量为80m3/h。
超滤装置的配置确保预处理的水量与水质，利用超滤装置绝对过滤的能力，保证其出水水质稳定且不受进水水质波动的影响，进而延长反渗透膜的清洗周期和使用寿命。超滤膜元件的设计通量小于膜设计通量，卖方保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期。
超滤装置作为反渗透装置的预处理设备，可以大大降低反渗透膜的清洗频率，从而延长反渗透膜的使用寿命。
a.超滤膜元件的选择
由于本工程的水源为印染废水，水质较差，为保证超滤出水水质和系统的长期稳定性，本工程选择化学稳定性能好、截污能力强、反洗和清洗方便、使用寿命长的外压式中空纤维膜。膜元件CREFLUX-PUF8060型膜元件。该超滤膜使用寿命在三年以上：卖方保证在三年内，每套超滤装置的净出力和出水水质不变。
项 目
参 数
膜元件型号
PUF—8060
型 式
外压式中空纤维膜
外形尺寸
Φ200×L1500mm
公称孔径
0.1~0.2μm
膜面积
90m2
中空纤维内径
0.33mm
中空纤维外径
0.5mm
PH范围
1~11
工作水温
5~40℃
进水最大压力
4.0bar（短时）
膜两侧最大允许压差
2.0bar（<35℃）

b.超滤系统概述
超滤系统包括超滤装置、反洗装置、气洗装置等设备。超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。本系统采用高污染环境下使用的抗污染超滤膜元件。具有高强度、耐压、耐酸碱、抗污染、使用寿命长，过滤采用外压式，能处理高浓度废水，废水在压力推动下透过膜壁从外部向中间过滤，在挤压作用下，膜向内部收缩，膜孔距只会越来越小，这样可以保障过滤效果．当膜孔堵塞，过滤压力就会增加，当跨膜压差达到一定程度时就开始进行反洗，反洗时，透过液（超滤产水）从中空纤维内部透过膜壁往外冲洗，膜孔距扩大把污染物冲出，恢复膜性能。CREFLUX超滤能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。
根据现场中试结果和在其它类似行业的实际工作经验，超滤装置采用大错流过滤、气水反洗的全自动连续运行方式。
CREFLUX—PUF8060超滤装置不需要进行化学分散清洗。
CREFLUX—PUF8060化学清洗周期根据跨膜压差来判定，跨膜压差达到0.15MPa时需要进行化学清洗。第一步先用500~2000mg/l NaClO+1%NaOH，冲洗好后。进入第二步药洗，采用2%柠檬酸，整个化学清洗时间约需要6~8h，稀释水采用反渗透产水。

C.超滤装置运行和反洗通量的选择
通量指的是单位时间单位膜面积所透过的水的流量，通常以LMH来表示，即升/平方米（膜面积）/小时或GFD，即加仑/平方英尺（膜面积）/天。
超滤系统净通量指的是超滤系统连续运行至化学清洗前的时间段内，单位时间单位膜面积所透过水的平均实际利用的流量，该指标需满足后续系统的进水水量要求。
超滤系统产水通量指的是超滤系统运行时单位时间单位膜面积所透过水的总流量，该流量包含反洗水量、化学加药加强反洗水量、反洗阀门切换停机时间、化学清洗时间、完整性检测停机时间等所消耗的流量。超滤系统通量主要是根据产水通量来确定。本系统设计超滤装置运行通量为16l/m2h，保证后续反渗透进水水量要求，同时满足超滤自身水耗需要。
超滤系统反洗通量指的是超滤装置进行反洗时，单位时间单位膜面积所透过水的流量，该指标满足超滤装置对反洗水量的要求。根据超滤膜厂家的资料，综合本工程中试实际情况，本系统设计超滤装置反洗通量为48l/m2h。
d. 超滤装置运行工况技术参数
根据买方的要求及膜厂商提供的技术参数，本系统配置1套超滤装置，同时考虑了反洗周期、反洗时间(包括水洗和气洗)、化学加强反洗周期和完整性检测时间的设置，以保证系统连续净产水量满足反渗透进水水量要求。
本超滤系统运行工况技术参数综述如下：
序号
技术参数
设计值
1
套数
1
2
净产水量(m3/h)
80
5
系统总膜数量(支)
60
6
净通量(l/m2h)
16
7
过滤周期(min)
20~30
8
反洗通量(l/m2h)
48
9
反洗时间(s)
20~30
10
反洗压力(bar)
＜2.5
11
气擦洗频率
跟反洗同步
12
气擦洗压力(bar)
1.0
13
气擦洗强度(Nm3/h.支)
＜5
14
气源
无油压缩空气
15
化学清洗周期
在相同运行条件下压差上升1.5bar以上
16
清洗时间(小时)
4～5

e.超滤反冲洗系统
反洗系统应包括反洗水泵、阀门、管道、拆卸灵活密封可靠的接头及流量、压力表等。
反洗系统取水来自超滤水箱。反洗系统的采用PLC控制。
f.超滤清洗系统（与反渗透清洗共用）
卖方提供一套超滤化学清洗装置。
清洗装置的作用是根据超滤膜运行污染的情况，配制一定浓度的清洗溶液，清除超滤膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。
本系统设置一套超滤清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5μm保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及相应配套仪表、阀门、管道等附件。
清洗水箱配液位开关，与清洗水泵连锁，低液位时停泵保护，清洗滤器出口设有温度传感器。
g.超滤仪表系统
超滤进水管设置压力表、压力传感器，产品水出口设置流量表、压力表、压力传感器，循环管路设置流量计、压力表、压力传感器，且能根据运行压差、出力等指标实现报警、停运联锁保护功能。
（8）超滤水槽
超滤系统出水进入超滤水槽，超滤水槽设计有效容积为14m3，材质为SUS304，设有磁翻板液位计。
超滤水槽主要为超滤反冲洗提供反洗水源及系统缓冲。
（9）反渗透装置
卖方设计合理的反渗透装置的运行工况条件（主要是给水温度、给水pH值、运行压力和膜组件的清洗等）。反渗透设置还原剂、杀菌剂装置及阻垢剂装置，卖方根据水源水质情况及所选膜元件，提出技术要求并提供设备。
a.反渗透给水温度
水温对RO的产水流量影响较大，在反渗透系统配置、进水压力、系统回收率及进水TDS不变的情况下，系统产水量会随进水水温的增加而增加。所以，如果在配置相同的情况下温度降低，则需要更高的进水压力来保证反渗透产水量恒定；而在反渗透系统配置、回收率及进水TDS不变的情况下，为了保持恒定的产水量，则系统进水压力随温度的降低而提高。
本系统反渗透装置设计温度按15℃考虑。
b.产水通量
反渗透膜组件数量主要是根据产水通量（LMH，即升/平方米（膜面积）/小时）来确定的。根据反渗透膜生产厂商提供的设计导则，同时鉴于本系统采用超滤作为反渗透的预处理，反渗透膜元件的设计平均通量取15.3L/m².h。
c.回收率
在反渗透系统中，RO的回收率在一定范围内，提高回收率可以减少前级设备的出力规模，降低工程造价和运行费用。但是回收率越高，则①反渗透所需的进水压力越高，系统能耗增加；②反渗透产水含盐量增加，产水水质降低；③反渗透膜的结垢倾向增大。
因此，从系统的安全性、造价及出水水质考虑，并根据买方要求和膜厂家及卖方的工程经验，本反渗透系统的回收率＞70%。
d.污堵因子
污堵因子（Fouling Factor）的物理含义为：膜面被部分污堵后，尚未被堵的有效通水膜面占总有效膜面积的比例。通常运行三年后的污堵因子（FF）推荐值为0.85，新膜时，FF=1。
e.渗透压
反渗透的运行压力首先要克服的就是渗透压，因此，渗透压是影响反渗透运行压力的第一因素。考虑到膜本身、阀门、管道的压力损耗及系统三年后由于膜的污堵使系统运行压力升高等因素，本系统进水压力设计为1.5MPa。
f.还原剂加药装置
还原剂NaHSO3(亚硫酸氢钠)的作用是还原前级处理工艺中存在的余氯。因为反渗透复合膜对余氯十分敏感，所以必须投加过量的NaHSO3，彻底还原进水中的余氯，以防止氧化剂对膜产水通量造成的衰减，导致反渗透膜脱盐率的下降。
还原剂的加药点在反渗透系统之前，投加量为1~3ppm。
g.阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、 Sr2+、 HCO3-、 SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。
本系统推荐选用进口复合阻垢剂CRE-MED-701，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：
1) 抑制析出作用；
2) 分散作用；
3) 晶格扭曲作用；
4) 络合作用
阻垢剂的加药点在反渗透系统之前，投加量为1~3ppm。
h.非氧化性杀菌加药装置
由于该系统有机物含量高，极易产生微生物污染。生物污染会形成富集其它腐殖质的基础条件并导致严重的后果。此时受污染的膜系统产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低。反渗透系统常用的杀菌消毒剂为DBNPA。运行方式为间歇透加。
i.反渗透装置主要技术参数
内容
单位
反渗透装置(1套)
基础数据

设计水温
℃
15
电导率
us/cm
＜3000
产水量
m3/h
50
系统回收率
%
＞70
反渗透系统设置

总进水量
m3/h
72
设计通量
LMH
15.3
设计压力
MPa
1.50
膜型号

TML20-370
单支膜设计产水量
m3/h
0.52
设计污堵因子

0.85
RO膜总数
支
96
压力容器数量（6支装）
支
16
辅助系统设置

一级高压泵
台
1
高压泵流量
m3/h
90
高压泵压力
MPa
1.5
高压泵功率
KW/h
55
系统运行

系统脱盐率（3年内）
%
≥95

5.3.5反渗透装置本体的设计
（1）膜元件的选型
反渗透膜型选用东丽公司的产品。反渗透膜元件的设计平均通量15.3L/m².h，采用TML20-370型复合膜元件。
（2）膜组件的级、段排列组合方式
反渗透装置膜组件均按一级两段方式排列。选定合适的膜元件通量，通过DOW公司反渗透专用设计软件ROSA的计算，同时参考膜厂家和卖方的经验，本系统选用内装6支膜元件的压力容器，反渗透两段11：5排列。
反渗透压力容器采用科迪公司80240－6W膜壳产品，材质为FRP玻璃钢。
（3）保安滤器
保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。进入保安过滤器的水管最低点上上应设排放阀。保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm。保安过滤器的结构材质为不锈钢。保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。保安过滤器的滤元应选用聚丙烯材质。保安滤器根据压差大于0.5bar更换滤芯，系统设置2套保安滤器，1用1备。
（4）反渗透高压泵 (变频控制)
高压泵采用丹麦格兰富的进口立式多级水泵，机械密封。高压管道及附件均采用316L不锈钢。
高压泵采用变频控制，以防膜组件受高压水的冲击。
反渗透高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
（5）反渗透清洗装置（与超滤清洗共用）
（6）反渗透冲洗系统
冲洗系统的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，目的是防止残留的浓水对反渗透装置的腐蚀及浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢和生物污染，以保护反渗透膜。
本系统配备高位水槽，停机时及正常运行一段时间后，联动冲洗气动阀，用反渗透出水进行冲洗，置换反渗透膜中滞留的浓水。遇到非正常停机时，如停电停气时，打开手动阀进行冲洗及置换。冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。
（7）反渗透运行方式
反渗透装置采用程序控制，在就地和控制室内实现。RO系统的运行系根据超滤水槽和高位回收水槽的水位，自动控制启、停。
（8）反渗透系统仪表
系统配置的监控仪表数量应满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要：
反渗透进水管应设置在线ORP表、PH、电导率、流量计，产品水出口设置电导率、流量计；且能根据电导率、流量、余氯或ORP等指标实现报警、联锁保护功能。
压力测量取样点：RO各段进口及浓水出口装设就地压力指示表等；反渗透给水泵进出口设压力开关。反渗透进水母管设就地温度\远传温度。每套反渗透进口-段间-出口三点间：就地压力指示\压力变送；

5.3.6药品配置及注入方式
（1）药品配置是根据药