数控铣床加工中心机床面板操作§2-2.docx

§2.2 SIEMENS-802D数控系统面板操作实训
一、 实训目的
1.了解SIEMENS-802D数控系统面板各按键功能。
2.熟练掌握SIEMENS-802D数控系统的基本操作。
二、 实训项目
（一） 认识SIEMENS-802D数控系统面板各按键及功能
SIEMENS-802D数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。
1. SIEMENS-802D数控系统CRT显示屏及按键
SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕可划分为以下状态区、应用区和软键区3个区域，如图2－15所示。

图2-15：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

（1） 状态区 如图2-16所示，每一区域的功用有所不同。了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人-机交流。各区显示含义见表2－4。

图2－16 SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕状态区
表2－4 状态区显示元素的含义
显示区
显示及含义
1.操作激活区域，激活模式
手动（JOG）;手动1INC(1INC)手动10INC(1INC)手动100INC(1INC), 手动1000INC(1000INC),VAR INC
自动（AUTOMATIC）
偏置（Offset）
程序（Program）
程序管理（Program Manager）
系统（System）
报警（Alarm）
2.报警和信息行
带有报警文本的报警号
信息文本
3.程序状态
复位（RESET）指程序被放弃/基本状态
程序运行（RUN）指程序正在运行
程序停止（STOP）指程序被停止
4.程序控制状态
SKP,DRY,ROV,M01,PRT,STB指在自动模式下的各程序控制
5.存储
存储
6．NC信息
显示加工信息
7．选择零件程序程序名区
显示所选择的程序的程序名

（2） 应用区 状态区显示当前刀具坐标、当前的运行程序、当前刀具号和刀补号、当前转速和当前进给等信息，如图2－14所示。
（3） 软键区 不同的工作页面有不同的软件功能.
2. SIEMENS-802D数控系统编辑面板的按键
SIEMENS-802D数控系统编辑面板如图2-17所示，其各按键名称及用途见表2-5所示。

图2-17 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板
表2－5 SIEMENS-802D数控系统CNC操作面板按键功能说明
序号
键符号
按键名称
用途
1

报警应答键
报警区出现报警，删除条件为两个半圆符号时，按此键就可消除报警。能用此键消除的报警，一般不建议使用复位键消除。
2

通道转换键
通道转换
3

信息键
获得帮助信息
4

上档键
对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键左上方的字符（除了光标键）就被输出。
5

空格键
按此键可以在程序中插入空格。
6

删除键（退格键）
自右向左删除字符
7

删除键
自左向右删除字符
8

制表键
制表用
9

回车/输入键
1.接受一个编辑值。2.打开、关闭一个文件目录。3.打开文件。
10
、
翻页键
将光标从所在屏幕向上、向下翻页。
11

加工操作区域键
按此键，进入机床加工区域。
12

程序操作区域键
按此键，进入程序操作区域，录入和修改程序。
13

参数操作区域键
按此键，进入参数操作区域，输入补偿和设定参数数值。
14

程序管理操作区域键
按此键，进入程序管理操作区域。
15

报警/系统操作区域键
查看系统参数。
16

选择转换键
一般用于单选、多选框选定或取消某选项。
17
、、
光标移动键
将光标向所指方向移动一个字符（上、下、左、右）。
3. SIEMENS-802D数控系统机床操作面板的按键及旋钮
SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的操作面板如图2-18示，控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2－6。
图2－18 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的控制面板
表2－6 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床控制面板各键和按钮的功能：
序号
键、旋钮符号
键、旋钮名称
功能说明
1

急停按钮
【急停】按钮：按下急停按钮，机床的伺服系统电源被切断。用于加工过程中出现意外时紧急停止。
2

方式选择旋钮
用于选择一种工作方式：
Re-Po(编辑) 模式：用于编写、修改程序。
AUTO(自动加工) 模式：用于自动连续执行程序来加工工件。
DNC模式：用于机床在线加工。
MDI录入模式：可输入一个程序段后立即执行，不需要完整的程序格式。用以完成简单的工作。
回参考点模式：使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系。
JOG(手动、手轮)模式：将手轮旋钮旋至“OFF”位置是手动模式，在手动模式按相应的坐标轴按钮来移动坐标轴，其移动速度取决于“进给倍率修调”值的大小。
如果手轮的旋钮位置不在“OFF”位置则为手轮模式，选择相应的轴向及手轮进给倍率，旋动手轮来移动坐标轴。
INC1模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键 “+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.001的脉冲步进当量。
INC10模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键 “+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.01的脉冲步进当量。
INC100模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键 “+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.1的脉冲步进当量。
3

复位键
按下次按键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清除（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认）；通道转向复位状态。
4

单段执行键
当此按键被按下时，运行程序时每次执行一段数控指令，要运行下一段程序需再次按程序运行按键。
5

循环保持键
按此按键，程序运行暂停，按程序运行按键恢复运行。
6

程序运行键
按此按键，程序开始运行。
7

主轴正转键
在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴正转。应该避免主轴直接从反转启动到正转，中间应该经过主轴停转转换。
8

主轴停转键
在JOG模式或手轮模式按此键主轴停止转动。
9

主轴反转键
在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴反转。应该避免主轴直接从正转启动到反转，中间应该经过主轴停转转换。
10

轴选择旋钮

在JOG模式或回零模式下将旋钮旋至某轴位置即完成对移动的轴指定。
11

轴进给方向选择及快速进给按键
在Jog模式或回零模式下，当移动轴指定后，按+键即实现向指定轴的正向移动，按－键即实现向指定轴的负向移动。若同时按快速进给键则可向指定的轴方向快速移动（G00进给）即通常所说的“快速叠加”。
12

主轴旋转倍率旋钮
通常用来调节数控程序自动运行时的主轴速度倍率，调节范围为0％～120％。一般不建议加工时调整，如在加工时调到0％则会发生断刀的事故！
13

进给倍率旋钮

通常用来调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0％～120％。

14

NC电源开键
开机床NC电源。
15

NC电源关键
关机床NC电源。
16

伺服启动开键
开机床伺服系统。
17

伺服启动关键
关闭机床伺服系统。
18

机床照明灯键
按亮指示灯为开机床照明灯，按灭指示灯为关机床照明灯。
19

超程释放键
强制启动伺服系统，一般在机床超程时使用。
20

机床润滑键
给机床加润滑油。
21

手动冷却键
在JOG模式下、手轮模式或自动模式，按此键使指示灯亮，则冷却液打开，按此键使指示灯灭，则冷却液关闭。
22

刀库正转键
按一下使刀库顺时针转动一个刀位（逆着Z轴正向看）。不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！
23

刀库反转键
按一下使刀库逆时针转动一个刀位（逆着Z轴正向看）。不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！
24

空运行键
在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将按参数设定的速度快速执行程序。除F指令不执行外，程序中的所有指令都被执行。

（二） 掌握SIEMENS-802D数控系统常用的几项基本操作
1. 开机操作
打开机床总电源——按NC电源开键——等待系统自引导，荧屏画面清晰、稳定，并出现“003000急停”的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按伺服启动键（对应指示灯亮生效），开机结束。
注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。
2. 机床回零操作
将操作模式旋钮旋至回零模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF——将轴选择旋钮旋至Z（为防止发生刀具碰撞工件必须先操作Z轴回零）——按一下轴方向选择按键+——确认Z轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图2－19 a所示）——将轴选择旋钮旋至Y——按一下轴方向选择按键＋——确认位置显示的Y轴机械坐标显示为零并出现回零成功标识符（如图2－19 a所示）——将轴选择旋钮旋至X——按一下轴方向选择按键＋——确认位置显示的X轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图2－19 a所示）——按一次复位键，回零结束。

a) b)
图2—19 SIEMENS-802D数控系统回零操作
机床回零操作应注意以下几点：
（1） 当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此时应采用手动方式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则无法完成回零操作。
（2） 机床正在执行回零动作时，不允许旋动操作模式旋钮旋，否则回零操作肯定失败。
（3） 回零操作做完后将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——依次将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键－给机床回退一段约100mm左右的距离（如图2－19 b所示）。
3. 关机操作
按下急停旋钮——按伺服启动关键——按NC电源关键——关闭机床总电源，关机结束。
注意：关机后应立即进行加工现场及机床的清理与保养。
4. 手动模式操作
将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF位置→分别将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键＋或－即可使机床向“键名”的轴和方向连续进给，若同时按下快速进给键，则可快速进给，通过调整进给倍率旋钮可控制进给、快速进给移动的快慢。
5. 手轮模式操作
将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至X、Y、Z的位置之一选择运动轴向——其中顺时针转动手轮脉冲器，轴正移，反之，则轴负移。通过选择脉动量×1、×10、×100（分别是0.001、0.01、0.1 毫米/格）来确定进给快慢。
手轮构造见图2－20：

图2－20 手轮
6. 录入模式操作
将操作模式旋钮旋至回零模式——按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面——如图2－21 a所示光标停在MDI输入区（如光标在坐标区不在MDI输入区则按软键【（返回）】即可使光标回到MDI输入区），输入若干程序段每段按回车/输入键换行——按复位键使光标回到已输入的MDI程序首（如图2－21 b所示）——按程序运行键立即执行（如图2－21 c所示），不需要完整的程序格式。
按软键【（删除MDA程序）】可删除当前MDI程序（如图2－21 d所示）。

(a) (b)

(c) (d)
图2－21 SIEMENS-802D数控系统MDI操作
7. 程序编辑操作
（1） 创建新程序
将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面（如例图2－22 a所示）——按软键【（新程序）】并录入新程序名，（如例图2-22 b所示录入GN9）——按软键【（确认）】——成功建立新程序并进入新程序编辑页面（如例图2-22 c所示）。
注意：建立的是主程序则直接录入程序名，建立的是子主程序则录入程序名时要加上其后缀名。如：建立子程序L11则应录入L11.SPF。

(a) (b)

(c)
图2－22 SIEMENS-802D数控系统创建程序操作
（2） 打开程序
将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面——将光标移至想要打开程序的位置（如例图2-22a所示）——按软键【（打开）】→即成功打开所选程序并进入新程序编辑页面。
（3） 程序的字录入和修改
创建或打开一个新的程序后在程序中直接录入各指令数字或字符。输入某数字、字符键左上角字符时，按住上档键后再按相应的字符键、数字键即可输入。每个程序段尾按回车/输入键完成一段。
利用光标移动键和删除键(退格键)等完成对程序的录入和修改。
例：如图2－23 a所示在程序编辑模式编辑程序XN8.MPF，当光标在G17后，若此时录入G64则结果如图2－23 b所示；若连续按6次删除键(退格键)则结果如图2－23 c所示（即G17、G64被删除）。

(a) (b)

(c)
图 2－23 SIEMENS-802D数控系统程序编辑操作

（4） 程序编辑的字检索
在编辑模式中打开某个程序——输入要检索的字，例如：X37——向上检索按下向上方向键向下检索按下向下方向键，光标即停在字符X37位置。
注意：在检索程序的检索方向必须存在所检索的字符，否则系统将报警。
（5） 程序的复制
1） 欲拷贝和粘贴几段程序：首先打开要操作的程序——按复位键把光标移到欲复制的程序段首（如图2－24 a）——按软键【（标记程序段）】——将光标移到欲复制的程序段末尾——按软键【（复制程序段）】（如图2－24 b）——将光标移动至程序段复制的目的位置（如图2－24 c）——按软键【（粘贴程序段）】即可（如图2－24 d）。

(a) (b)

(c) (d)
2-24 SIEMENS-802D数控系统程序复制操作
2） 欲复制和粘贴整个程序：将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面→将光标移动到想要拷贝的程序名处（如2－25 a所示光标移动至XY7程序处）→按软键【（复制）】→输入新程序名（如图2－25 b所示输入XY10）→按软键【（确认）】（结果如图所示)即将程序XY7的全部内容整个拷贝到程序XY10 (如图2－25 c所示)。

(a) (b)

(c)
2-25 SIEMENS-802D数控系统完整程序复制操作

（6） 程序的删除
1） 欲删除几段程序：打开要操作的程序——把光标移到欲删除的程序段首（如图2－24a所示）——按软键【（标记程序段）】——将光标移到欲删除的程序段末尾→按软键【（删除程序段）】即可。

(a) (b)
2-26 SIEMENS-802D数控系统程序删除操作
2） 欲删除整个程序: 将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序管理操作区域键屏幕显示进入程序管理页面——将光标移动到想要删除的程序名处（如图2－26 a所示光标移动至GN9程序处）——按软键【（删除）】——按软键【（确认）】（如图2－26 a所示)即将程序GN9的全部内容全部删除 (如图2－26 b所示)。
8. 刀具补偿的设定操作
（1） 建立新刀沿
当要设置多个刀补时，须先建立相应的新刀沿。建立新刀沿步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】（图2－27 a）→按软键【（切削沿）】→按软键【（新刀沿）】即在当前刀号建立一个新的刀沿（图2－27 a所示D号已由1个改为2个）。

(a) (b)

(c) (d)
2-27 SIEMENS-802D数控系统刀具补偿设定操作
（2） 设定刀具补偿值
设定刀具半径补偿值步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】（如图2－27 a ）→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号。如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】、【（T>>）】、【（T<<）】（如图2－27 b）进入到欲设置的T号和D号位置（如图2－27 c）→将光标移动到半径处录入想设置的刀补值（如图2－27d所示给刀号T1、补偿号D1输入半径补偿6.1 ）。→按下回车/输入键即设置成功。
注意：设置刀补时几何区和磨损区等效，若同一刀具号、同一刀沿号在几何区和磨损区都设有值，则实际设置值是这两个数值的累加。
9. 空运行操作
空运行的意义在前一节已有详细讲解，在此不再重述。
操作步骤：

(a) (b)

(c) (d)
图2－28 SIEMENS-802D数控系统程序空运行操作
（1） 设置刀具长度及半径补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)→将光标移动到长度1处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具长度补偿50 ）→将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1 ）→按下回车/输入键即设置成功。
（2） 空运行程序：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序——按复位键使确认光标在程序首的位置→将操作模式旋钮旋至自动模式→按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面（如图如图2－28 b所示）→按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图2－28 c所示）→按【（空运行进给）】、【（有条件停止）】、【（跳过）】、【（程序控制）】等软键可在自动运行过程中实现相应的功能（如如图2－28 d所示选则了【（空运行进给）】即完成空运行设定）→调整进给倍率旋钮到2%~10%→按程序运行键即可空运行当前程序→执行过了Z轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。
（3） 检查程序：
我们可以通过观察刀具的加工路径，来确定程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。
也可在程序运行页面按软件【（模拟）】后运行程序，通过观察模拟线框图观察程序的路径、程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。但单独观察线框图不易发现刀补设置错误。
10. 自动运行操作
（1） 撤消空运行：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序——按复位键，确认光标在程序首的位置→将操作模式旋钮旋至自动模式→按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面光标停在程序首（如图2－28c所示）→按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图2－28 d所示）→按软键【（空运行进给）】将空运行方式撤销。
（2） 撤销抬刀及设置刀具补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)→将光标移动到长度1处，录入刀具长度补偿值0→将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1 ）→按下回车/输入键即设置成功。
（3） 启动程序自动运行：调整进给倍率旋钮到2%~10%→按程序运行键即可空运行当前程序→执行过了Z轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。
注意：在加工中如遇突发事件，应立即按下急停按钮！