成品鞋测试方法及电线电缆测试方法.docx

皮凉鞋
1.前言
1.1本标准规定了皮凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
1.2本标准适用于以天然皮革、人造仿皮材料为帮带（面）的日常穿用的各种工艺制做的皮凉鞋。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3293-82 中国鞋号及鞋楦系列
GB/T 3903.1-94 鞋类通用检验方法 耐折性能试验方法
GB/T 3903.2-94 鞋类通用检验方法 耐磨性能试验方法
GB/T 3903.3-94 鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法
GB/T 3903.4-94 鞋类通用检验方法 硬度试验方法
GB/T 3903.5-94 鞋类通用检验方法 外观检验方法
QB/T 1472-92 鞋用纤维板屈挠指数
QB/T 1812-93 皮鞋成鞋检验方法
QB 1917-93 皮鞋钢勾心　
3.产品分类
按使用对象分为男、女、童皮凉鞋。
按材质分为天然皮革、人造仿皮材料的皮凉鞋。
按款式分为袢带式、满帮式、中空式、前后空式等。　
4.技术要求
4.1鞋号要符合GB 3293的要求。
4.2鞋楦要符合GB 3293的要求。
4.3外观质量符合表1要求。其中序号1~7项为主要项目，序号8~11为次要项目。
4.4鞋帮带总厚度不小于1.0mm。
4.5外底前掌着力部位扣除花纹后厚度符合表2要求。
4.6物理机械性能见表3。序号1、3和5以及勾心抗弯刚度为主要项目，序号2、4为次要项目。

表1
序号
项  目
优  等  品
合  格  品
01
帮带(面)
同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细一致，不允许有影响外观的缺陷。凿眼要透，眼壁平滑。
同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细基本一致。允许有轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面。凿眼要透，漏凿允许一处。
02
绷    帮
端正、平服。同双鞋相同部位基本一致。帮带不得收缩变形。凿眼、编结不变形。同双鞋相同部位互差不超过2.0mm。
端正、平服。同双鞋相同部位基本一致。帮带不得收缩变形。凿眼、编结不变形。同双鞋相同部位互差不超过2.5mm。
03
主跟内包头
硬度适当，不得收缩变形
04
后跟
装配牢固，平正对称。大小、高矮、色泽一致
05
粘合
无开胶、缺胶现象
06
勾心
勾心正。不软（不变形）、不断、不松动。跟口高度超过8mm必须有勾心
07
鞋内外
整洁、平滑、鞋内不脱色
08
折边沿口
基本整齐、均匀，不许有裂边
09
配件
装配牢固基本对称
10
鞋帮缝线
绒路整齐，针码均匀，底、面线松紧一致，不许有跳线重针。冲里不允许断线
线路整齐，针码均匀，底、面线松紧基本一致。主要明显部位不许有跳线，次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处。冲里不允许断线
11
外底
同双鞋外底相同部位色泽、花纹、厚度基本一致
同双鞋外底相同部位、色泽、花纹、厚度基本一致。皮外底允许有轻微缺陷
表2
部    件
男    鞋
女鞋、童鞋
天然革外底
≥3.5
≥3.0
成型底
≥3.0
≥2.8
仿革底
≥3.8
≥2.8
微孔底
≥7.0
≥5.5
4.7 有包头的凉鞋测剥离强度可以不测鞋帮带拉出强度；其它凉鞋测鞋帮带拉出强度。粘缝或缝制皮凉鞋免测剥离强度和鞋带拉出强度。
4.8 女鞋出现以下情况之一时，剥离强度不得小于40N/cm：
a).鞋面革为羊面革、合成材料；

表3
序号
项  目
技  术  要  求
优等品
合格品
01
耐折:预割品5mm,连续屈挠4万次,裂口长度mm
≤12
≤30
02
耐磨（磨痕长度mm）
≤12
≤14
03
剥离强度(N / cm):
男
女、童鞋

≥90
≥60

≥70
≥50
04
鞋跟硬度(邵尔A):
跟高30-50mm
跟高>50mm

≥55
≥75
05
鞋帮带拉出强度(N / cm)
≥120
≥70
b).外底厚度不足3mm；
c).距外底前端点20mm处的外底宽度不足40mm。
4.9纤维内底应符合QB/T 1472的要求。
4.10鞋跟口高大于8mm，且鞋跟高度大于20mm的凉鞋的勾心要符合QB/T 1917对勾心抗弯刚度的要求。　
5.试验方法　
5.1 外观按GB/T 3903.5和QB/T 1812进行检验。
5.2 物理机械性能
5.2.1外底耐折性能测试按GB 3903.1进行。
5.2.2外底耐磨性能测试按GB 3903.2进行（磨耗时间20min）。
5.2.3剥离强度测试按GB 3903.3进行，刀口宽度10mm。
5.2.4硬度测试按GB 3903.4进行。
5.2.5鞋帮带拉出强度
5.2.5.1试样制备:将前帮、后帮各一支帮带连同内外底切割出10mm宽试条,鞋帮带中间剪开即为试样(因有钢勾心,内外底不能切割的样品,仅将帮带切割出10mm宽试条,鞋带中间剪开后,夹持两个帮带做试验)。每组二条(鞋带宽度＜10mm的鞋带,保持原状,但内外底应切割为10mm宽)。
5.2.5.2试验设备：拉力试验机，准确度3%，量程250N。
5.2.5.3试验速度：25±5mm/min。
5.2.5.4环境温度：23±2℃。
5.2.5.5试验机上下夹持器分别夹鞋义部（不得夹住帮底结合层）和鞋帮带。
5.2.5.6帮带与鞋底部位拉开时的最大力值为拉出力。
5.2.5.7鞋帮带拉出强度的计算。

式中：
测试鞋帮之拉出强度,N/cm；
测试之最大拉出力,N；
测试之试条帮带宽度,cm。
5.2.6脱色试验方法,以吸透清水(以手指压不滴水为准)的白色脱脂棉、纱布,在鞋里内侧10mm长度内用手轻压往复摩擦10次,观察脱脂棉、纱布,不得有明显污染。
5.2.7勾心抗弯刚度按QB/T 1813进行测试。
5.2.8部件厚度用游标卡尺、皮革厚度仪等(精度0.05mm)测量。　
6.检验规则　
6.1出厂检验
6.1.1按4.3条所列项目逐双检验。
6.1.2全部主要项目和三项次要项目达到优等品要求，判为优等品。
6.1.3全部主要项目和三项次要项目达到合格品要示，判为合格品。
6.1.4一项主要项目或三项及三项以上次要项目达不到合格品要求，判该鞋不合格。
6.2型式检验按4.3~4.10要求项目检验。
6.2.1批量和样本大小：1000双以内随机抽样本10双，1000双以上随机抽样本20双，物理性能指标检测随机抽取3双样本。
6.2.2批产品外观等级判定见表4。达不到表4要求判该批不合格。
表4
样本大小
检验结果(达到指标的双数)
优等品
合格品
10
10
≥9
20
20
≥18
6.2.3 其它技术要求按4.3~4.10各项均以检验结果最低等判定该项等级。
6.2.4 综合判定批产品等级以第四章各项判定中最低等判定。
6.2.5 第一次检验如有不合格的物理机械性能项目，可加倍抽样对不合格项目进行复检，以复检结果判定。　
7.标志、包装、运输、贮存　
7.1标志
7.1.1每双鞋上要标志以下内容：
a).制造厂名或商标；
b).鞋号；
c).质量等级；
d).检验章。
7.1.2内包装上要标志以下内容：
a).制造厂名、厂址、商标和邮政编码；
b).产品名称（必须注明鞋帮材料：天然革、人造仿皮材料等）、货号、鞋号、等级；
c).鞋的颜色；
d).本标准编号。
7.1.3外包装要标志以下内容：
a).制造厂名及商标；
b).产品名称、货号、鞋号、等级；
c).鞋的颜色、数量；
d).储运要求标志等。
7.1.4制造厂名和厂址必须用汉字标明。进口鞋要有国内经销商名称和地址，地址要有省、市、县、乡、镇、路、村、号。
7.1.5缺厂（经销商）名或厂（经销商）址或商标，属“三无”产品，不得出厂、销售。
7.2包装
必须有内、外包装。必要时可加保护性软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂等。
7.3运输和存贮
7.3.1运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。
7.3.2仓库内要保持通风干燥。产品离地和墙0.2m以上，防止产品受潮发霉。
7.4有关标志、包装、运输、贮存另有要求者由购销双方商定。出口产品按合同执行