锅炉脱硝改造工程验收表格DL-2009-(1).doc

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·· 烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日建设单位年　月日 XXXXX分部工程质量验收表机组编号：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架组合分项工程施工质量验收表机组编号：分部工程名称钢架整体安装序号检验批名称性质验收结果备注 1 脱硝装置钢架组合合格 2 刚强螺栓连接主要合格 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架基础划线检验批施工质量验收表表4.4.1 编号：分项工程名称 XX机组脱硝装置钢架基础划线工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平符合要求合格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控 mm ±20 10 合格基础各平面标高偏差 mm 0 -20 -2 合格基础外形尺寸偏差 mm +20 0 +5 合格预埋地脚螺栓中心线偏差 mm ±2 1 合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日柱底板安装检验批施工质量验收表表4.4.2 编号：分项工程名称 XX机组柱底板安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤符合要求合格柱子间距偏差柱距≤10m 主控 mm ±1 -1 合格柱距>10m mm ±2 柱底板水平偏差主控 mm ≤0.5 0.3 合格柱子中心对角线差对角线≤20m 主控 mm ≤5 对角线>20m ≤8 3 合格柱底板标高偏差主控 mm ±3 -2 合格柱底板相互间标高偏差主控 mm ≤3 2 合格垫铁安装二次浇灌总高度 mm ≥50 ≥50 合格每组块数块 ≤3 2 合格放置位置立柱底板立筋板下方符合要求合格承压力符合图纸设计符合要求合格垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架组合检验批施工质量验收表表4.4.3 编号：分项工程名称 XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格横梁划线方法正确，标记明显符合要求合格立柱组合对接中心线偏差 mm ≤1.5 1 合格长度偏差 L≤8m mm 0 -4 \ \ L≤15m mm +2 -6 1 合格 L＞15m mm +2 -8 \ \ 弯曲度主控 mm ≤1/1000柱长，且≤10 5 合格柱间距偏差主控 mm ≤1/1000柱距，且≤10 1 合格柱间平行度偏差主控 mm ≤1/1000柱距，且≤10 6 合格横梁组合标高偏差 mm ±5 --3 合格梁间平行度偏差 mm ≤1/1000梁长，且≤5 3 合格组合件对角线差主控 mm ≤1.5/1000对角线长，且≤15 2 合格组件检查梁与柱中心相对错位 mm ±5 -2 合格连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙符合要求合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日高强螺栓连接检验批施工质量验收表表4.4.3 编号：分项工程名称 XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查螺栓孔孔径偏差 φ≤17mm mm +1.0 0.0 合格 φ＞17mm mm +1.5 0.0 合格螺栓孔椭圆度偏差 φ≤17mm mm +2 -6 合格 φ＞17mm mm +2 -8 \ 连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物符合要求合格螺栓、螺母、垫圈主控符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值符合要求合格高强螺栓连接副主控符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格材质主控符合厂家技术文件符合要求合格螺栓连接节点摩擦接合面主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷符合要求合格螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日立柱检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：01008010401-001 分项工程名称 XX机组脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材质主控 mm 无错用符合要求合格柱长度偏差 ≤8m mm 0 -4 \ >8m mm +2 -6 合格柱弯曲度 mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10 6 合格柱扭转值 mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10 5 合格柱脚底板垂直度偏差 mm ≤5/1000底板长度 2/1000 合格柱脚底板平整度偏差 mm ≤5/1000底板长（宽） 3/1000 合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日横梁、支撑检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：01008010401-001 分项工程名称 XX机组脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材质主控 mm 无错用符合要求合格长度偏差 L≤1000mm mm 0 -4 \ 1000＜L≤3000mm 0 -6 合格 3000＜L≤5000mm 0 -8 L＞5000mm 0 -10 挠度和旁弯偏差 mm 不大于全长的1/1000，且不大于10 6 合格扭转值 mm 不大于全长的1/1000，且不大于10 5 合格横梁吊孔直径和位置符合图纸符合图纸合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日立柱安装检验批施工质量验收表表4.4.4 编号：01008010403-001 分项工程名称 XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控 mm ±5 ±3 合格立柱标高偏差 mm ±5 ±4 合格各立柱间相互标高偏差 mm ≤3 2 合格各立柱间距偏差 mm ≤1/1000柱距，且≤10 3 合格立柱垂直度偏差 mm ≤1/1000立柱长度，且≤15 5 合格对接中心线偏差 mm ≤1.5 1 合格立柱对角线差柱顶大、小对角主控 mm ≤1.5/1000对角线长度且≤15 6 合格 1m标高处大、小对角主控 mm 5 合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日横梁安装检验批施工质量验收表表4.4.5 编号：01008010404-001 分项工程名称 XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显合格横梁安装标高偏差 mm ±5 2 合格水平度偏差 mm ≤5 3 合格与柱中心线偏差 mm ±5 -5 合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日顶板梁钢架整体复查检验批施工质量验收表表4.4.6 编号：01008010501-001 分项工程名称钢架整体复查工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控 mm ≤3 2 合格梁标高偏差主控 mm ±5 ±2 合格梁水平度偏差 mm ≤5 2 合格梁间距偏差主控 mm ±5 ±3 合格梁平行度偏差 mm ≤5 3 合格梁间对角线差主控 mm ≤1/1000立柱长度且≤10 4 合格叠梁安装主控位置正确，结合紧密位置正确，结合紧密合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格横梁吊孔位置偏差 mm ±3 2 合格横梁吊孔对角线差 mm ≤1/1000立柱长度且≤10 6 合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表表4.4.7 编号：01008010601-001 分项工程名称 XX柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢无杂物、污垢合格地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢合格二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求符合设计要求合格二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录表4.4.8 编号：工程项目名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注 ` 结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架高强螺栓紧固记录表4.4.9 编号：工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧日期终紧人终紧日期使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录表4.4.10 编号：工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架大板梁检查记录表4.4.11 编号：工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表4.4.12 编号：工程项目名称分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况：灌浆后检查情况：使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日平台梯子设备检查施工质量检验批验收表表4.4.13 编号：01008010701-001 分项工程名称 XX平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好合格设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤合格平台检查长度偏差 mm 0～2/1000长度，且≤10 5 合格宽度偏差 mm ±5 -3 合格挠度、旁弯度 L＜6m mm ≤6 4 合格 L=6～10m ≤10 6 合格 L＞10m ≤12 10 合格扶梯检查长度偏差 mm ±10 -3 合格弯曲度平弯 mm ≤5 3 合格旁弯 2 合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日注：L—平台长度。平台梯子组合安装施工质量检验批验收表表4.4.14 编号：01008010702-001 分项工程名称 XX平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论平台梯子组合、安装平台标高偏差 mm ±10 6 合格平台托架水平度偏差 mm ≤2/1000长度合格两平台连接高低差 mm ≤5 3 合格平台与立柱中心线偏差 mm ±10 -4 合格平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固合格平整度偏差 mm ≤3 1 合格栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差 mm ≤3 3 合格柱距 mm 间距均匀，符合设计间距均匀，符合设计合格横杆平直度偏差主控 mm ≤10 7 合格栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺合格围板安装平直、无明显凸凹不平平直、无明显凸凹不平合格焊接焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日入口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020101-001 分项工程名称 XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差 mm ≤2‰长度，且≤10 组件弯曲度 mm ≤2‰长度，且≤10 设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口安装标高偏差 mm ±20 管道安装纵横位置偏差 mm ±30 管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净) 伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控 1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年　月日入口烟道后段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020102-001 分项工程名称 XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差 mm ≤2‰长度，且≤10 组件弯曲度 mm ≤2‰长度，且≤10 设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口安装标高偏差 mm ±20 管道安装纵横位置偏差 mm ±30 管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净) 伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控 1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年　月日出口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020103-001 分项工程名称 XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差 mm ≤2‰长度，且≤10 组件弯曲度 mm ≤2‰长度，且≤10 设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口

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