生产物流计划.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,生产物流计划,单元六,第1页,6.1,概述,厂内物流是依据,生产计划,、,物料需求计划,以及,生产排程,有效实施所进行一系列管理工作。,原材料与在制品库存管理,仓储管理,生产线配送计划,搬运装卸设备选型,产成品存放及包装,生产物流,第2页,6.2,生产物流流程,生产物流在企业内部，其目标是保障连续稳定生产。,生产物流基本工作是按照物资需求计划指令，按时保量无差错将生产所需要物资配送到现场和每一个工作中心。,(,插图,),将包括一下管理内容：,生产线物流配送设备设施选取,原材料在制品库存管理,原材料仓库管理,第3页,6.2.1 仓储管理,场内仓储管理流程包含：货物接收、检验、存放、分拣、加工、备货以及发货。,管理内容包含：空间布局、储位管理、存放设备和搬运设备选取、信息技术应用以及盘点等。,（插图）,第4页,6.2.2,物流设施设备,叉车,第5页,6.2.2,物流设施设备,叉车属具,第6页,6.2.2,物流设施设备,托盘集装箱,第7页,6.2.2,物流设施设备,货架,第8页,6.2.2,物流设施设备,自动化立体仓库,流水线式传送带,第9页,6.2.3,库存管理,当企业生产产量确定以后，其所需要原材料和零部组件数量就能够依据产品结构确定。这些对原材料需求和零部件数量确实定，是,相关需求,管理。其基本关键内容是,物料需求计划,。,物料需求计划,简写为,MRP,（,material requirement planning,），为了满足生产计划数量需求，在产品工艺约束下计划内容。它决定于产品本身技术和生产特点，一旦技术工艺伎俩和生产资源确定后，物料需求计划几乎是无法改变，生产物流计划与管理所以也只能围绕物料需求计划来进行。,插图,第10页,第一步：计算物料毛需求,即依据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目标毛需求量，再经过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目标毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最底层及原材料毛坯或采购件为止。,物料需求计划基本步骤,第二步,净需求量计算,第三步,批量计算,第四步,安全库存、废品率和损耗率,第五步,下达计划订单,6.3,物料需求计划,第一步,计算物料毛需求,第,六步,再一次计算,第11页,第二步：净需求量计算,即依据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料净需求量。,物料需求计划基本步骤,第二步,净需求量计算,第三步,批量计算,第四步,安全库存、废品率和损耗率,第五步,下达计划订单,6.3,物料需求计划,第一步,计算物料毛需求,第,六步,再一次计算,第12页,第三步：批量计算,既由相关计划人员对物料生产作出批量策略等决定，不论采取何种批量规则或不采取批量规则，净需求量计算后都应该表明是否批量要求。,物料需求计划基本步骤,第二步,净需求量计算,第三步,批量计算,第四步,安全库存、废品率和损耗率,第五步,下达计划订单,6.3,物料需求计划,第一步,计算物料毛需求,第,六步,再一次计算,第13页,第四步：安全库存量、废品率和损耗率等计算,既由相关计划人员来规划是否要对每个物料净需求量做第三项计算。,物料需求计划基本步骤,第二步,净需求量计算,第三步,批量计算,第四步,安全库存、废品率和损耗率,第五步,下达计划订单,6.3,物料需求计划,第一步,计算物料毛需求,第,六步,再一次计算,第14页,第五步：下达计划订单,即指经过以上计算后，依据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成计划订单，要经过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。,物料需求计划基本步骤,第二步,净需求量计算,第三步,批量计算,第四步,安全库存、废品率和损耗率,第五步,下达计划订单,6.3,物料需求计划,第一步,计算物料毛需求,第,六步,再一次计算,第15页,第六步：再一次计算,物料需求计划再次生成大致有两种方式：第一个方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算数据，生成是全新物料需求计划；第二种方式则只是在制订、生成物料需求计划条件发生改变时，才对应更新物料需求计划相关部分统计。这两种方式都有实际应用案例，至于选择哪一个要看企业实际条件和情况。,物料需求计划基本步骤,第二步,净需求量计算,第三步,批量计算,第四步,安全库存、废品率和损耗率,第五步,下达计划订单,6.3,物料需求计划,第一步,计算物料毛需求,第,六步,再一次计算,第16页,6.3,物料需求计划,批量,提前期,当前库存,安全库存,已分配数量,底层代码,件号,周期,周期,1,2,3,4,5,6,7,8,25,2,10,0,0,1,E,毛需求量,10,15,25,25,30,45,20,30,计划入库,10,25,计划库存,10,10,20,20,20,25,15,0,5,净需求量,5,5,10,30,20,25,计划订单入库,25,25,25,30,25,25,计划订单下达,25,25,25,30,25,25,物料计划计算表,MRP,系统要正确计算出物料需求时间和数量，尤其是相关需求物料数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造产品结构和全部要使用到物料。产品结构列出组成成品或装配件全部部件、组件、零件等组成、装配关系和数量要求。此时，就需要用到,物料清单（,bill of material,，简称,BOM,）,它是产品拆零基础。,第17页,6.3.1,物料清单（,BOM,）,自行车产品结构示意图,物料清单,第18页,6.3.1,物料清单（,BOM,）,电子挂钟物料清单,第19页,6.3.2,库存信息,在,MRP,系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为了便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是,MRP,系统识别物料唯一标识。,库存信息是保留企业全部产品、零部件、在制品、原材料等存在状态数据库。,库存信息,现有库存量：是指在企,业仓库中实际存放物,料可用库存量。,提前期：是指执行某项任,务由开始到完成所消耗,时间。,计划收到量（在途量）：,是指依据正在执行中,采购订单或生产订单,在,未来某个时段物料将要,入库或将要完成数量。,订购生产批量：在某个时,段内向供给商订购或要求,生产部门生产某种物料数,量。,已分配量：是指尚保留在,仓库中但已被分配掉物,料数量。,安全库存量：为了预防需求,或供给方面不可预测波,动，在仓库中经常应保持最,低库存数量作为安全库存量,。,第20页,6.3.3,需求计划时标,基本,MRP,思想提出物料订货量是依据需求来确定，这种需求应考虑产品结构，及产品结构了得需求量是相关。因为产品组成层次性，产品在生产时生产和组装就存在一定次序。,笔油墨,6,小时,笔芯,8,小时,2,小时圆珠笔,笔芯头,6,小时,笔芯杆,6,小时,浮动时间,6,小时,笔帽,8,小时,笔筒,8,小时,总计时间,16,小时,生产时标图,从图中能够看出，要完成该产品，必须提前,16,小时采购计划，也就是产品累计提前期为,16,小时。能够看出，因为产品各层次需求时间不一样，这就要求“在需要时候，提供需要数量”。,第21页,6.3.3,需求计划时标,产品结构是多层次和树状结构，其最长一条加工路线就决定了产品加工周期。在对产品及层次安排生产时，应按照产品需求日期和时间往低层次安排，得出各层次物料实际需求量。其中最终原材料就是采购需求量，中间件就形成了生产加工计划。,第22页,6.3.3.1,倒序排产,倒序排产是计算开工日期及完工日期一个方法。是指将,MRP,确定订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序开工日期，进而得到,MRP,订单最晚开工日期。排产计算由协议交货日期开始，进行倒序计算，方便确定每道工序完工日期。,以倒序排产方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序路线上各工序开工时间。假如得到一个已过期开工日期，那么为了按预定交货期完工，则应重新计划订单并压缩提前期。假如这是不可能，那就只好将交货期推迟。,对于计算出计划订单和下达订单剩下工作所需定额工时，还要在一段时间里进行分配。在能力需求计划系统中，通常采取倒序排产法，倒序排产法将,MRP,确定订单完成时期作为起点，然后安排各道工序，找出各工序开工日期。为了做到这一点，排序过程中要使用“工序间隔时间”，以下列图所表示。,第23页,6.3.3.1,倒序排产,工序间隔时间就是预计工件从一个工作中心转移到下一个工作中心运输等候时间（在每个工序之后）和在工作中心前排队等候时间（在每道工序之前）。每道工作中心有一个与某工序完成相关运输时间（运输时间能够是一个常数或是随该工件要移动到那个工作中心而定变数），以及在每个工作中心排队时间。以下表所表示工作中心文件给出了各个工作中心运输时间和排队时间。,工作中心,工序间隔时间（天）,排队时间,运输时间,30,2,1,25,2,1,20,1,1,15,1,1,10,1,1,库房,1,运输和排队时间,第24页,6.3.3.1,倒序工序步骤,就是从已下达车间订单文件和计划下达订单文件中得到订货量与交货期；从加工工艺文件中取得相关加工信息；从工作中心文件得到相关排队时间信息。,此即计算每个工作中心每道工序作业时间，它等于整批加工时间加上准备时间。,采取倒排法，从项目标交货日期往前逐一推算出每道工序交货期和开工期。推算依据是提前期，提前期由作业时间、排队时间、移动时间等组成。将作业时间换算到以天为单位时需要用到工作中心两个参数：利用率和效率。,信息汇总,计算对工作中心能力需求,计算工序交货日期和开工期,第一步,第二步,第三步,结论,假定两个工作中心利用率都是,0.9,，效率都是,0.95,，天天开一班为,8,小时，则天天有效工作时间为：,(,小时,),。,第25页,6.4,物料编码,物料编码是计算机系统对物料惟一识别代码。它用一组代码来代表一个物料。物料编码必须是惟一，也就是，一个物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有各种物料。,现存编码在企业当中是一个现存编码资源，不过同一物料在企业中可能存在各种编码，应此，需要对不一样种类物料编码进行一个分析，确定分段选取策略。物料种类大致能够划分为原料（黑色、有色）、毛胚（锻件、铸件）、标准件、辅料、自制件、组件、半成品、成品、定制品甚至还包含工装工具、劳保用具、能源等等。物料编码大致能够划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国家标准加规格号。,次序编码是更简单一个编码，计算机也能够提供流水编码功效。在没有现存编码可利用前提下，能够考虑次序编码，或者称谓流水号编码。,编码方法,赋义编码顾名思义是赋于编码一定含义。这种编码惯用是层次码和属性码。层次码能够表示物料统计上卷叠要求；属性码能够表示物料配置要求,第26页,6.4.1,物料编码标准,可扩展性,效率性,兼容性,综合性,编码标准制订应能考虑企业5-内物料改变趋势。而且要对不一样情况留有一定余地。比如贴片物料封装，现在主要用是0805，0603，可能以后会逐步使用0402和0201，那么在编码标准中应该为这些物料留出余地。,编码标准不但要考虑使用者是否能够较轻易地解读，方便记忆和识别，还应该考虑是否有利于提升日常操作效率。,企业物料编码应该考虑与主要客户、主要供给商编码兼容，这要求要建立一个物料编码对照表，把客户、主要供给商编码、本企业编码放在一张表内能够自由查询,编码标准也应考虑与产品（,BOM,单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面配合使用问题。比如：在考虑编码时最好全部采取数字，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统使用。,通用性,同一编码标准应能涵盖大多数物料，新增加品种也能够适应,.,第27页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,阿拉伯数字法,阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码工具，采取以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。这种方法轻易了解，只是需另外准备物料项目与数字对照表，又要记忆对照项目，所以相关人员必须经过一段时间训练与适应才能利用自如。以阿拉伯数字做物料编码，较常见有以下几个：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法、国际十进制分类法。,连续数字编码法,连续数字编码法是先将全部物料依某种方式大致排列，然后自,1,号起依次序编排流水号。这种物料编码方法可做到一料一号，只是次序编码除显示编码时间先后，往往与所代表项目标属性并无关联。因为新购物料无法插入原有排列次序料号内，比如：,1078,为,3/8“3/4”,之六角铁制带帽螺栓，而新购六角铁制带帽螺栓为,3/8“1”,其物料编码无法插入（因过去没有库存或采取这种物料，故无编码），故只好编以最终一个号码,8974,。两种物料本应排在一起，现在物料编码相距如此遥远，在物料管理、仓储管理上很不方便。,阿拉伯数字法,第28页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,阿拉伯数字法,阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码工具，采取以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。这种方法轻易了解，只是需另外准备物料项目与数字对照表，又要记忆对照项目，所以相关人员必须经过一段时间训练与适应才能利用自如。以阿拉伯数字做物料编码，较常见有以下几个：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法、国际十进制分类法。,分级式数字编码法,分级式数字编码法是先将物料主要属性分为大类并编定其号码。其次再将各大类依据次要属性细分为较次级类别并编定其号码，如止已继续进行下去。在分级式数字编码法中，任一物料项目只有一个物料编码。,阿拉伯数字法,第29页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,阿拉伯数字法,阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码工具，采取以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。这种方法轻易了解，只是需另外准备物料项目与数字对照表，又要记忆对照项目，所以相关人员必须经过一段时间训练与适应才能利用自如。以阿拉伯数字做物料编码，较常见有以下几个：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法、国际十进制分类法。,区段数字编码法,区段数字编码法介于连续数字编码法与分级式数字编码法之间。使用位数较级次式数字编码法更少，而仍能到达物料编码目标。,阿拉伯数字法,第30页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,阿拉伯数字法,阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码工具，采取以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。这种方法轻易了解，只是需另外准备物料项目与数字对照表，又要记忆对照项目，所以相关人员必须经过一段时间训练与适应才能利用自如。以阿拉伯数字做物料编码，较常见有以下几个：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法、国际十进制分类法。,国际十进分类（,U.D.C.,）,所谓国际十进位分类法是将全部物料分类为十大类，分别以,0,至,9,之数字代表之，然后每大类物料再划分为十个中类，再以,0,至,9,之数字为代表，如此进行下去按金字塔,Pyramid,形态展开。,采取国际十进分类物料编码，如编码编至三位数字之后仍须继续延长时时，即应加以,“.”,符号以表示划分，国际十进分类法可无限展开，任何新物料之产生均可插入原有物料编码之系统而不混同原有之物料编码系统，国际十进分类法所能利用之符号只有十个（,0-9,），故使编码趋长而又无暗示作用，实在美中不足。,阿拉伯数字法,第31页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,英文字母法,是以英文字母作为物料编码工具物料编码法。英文字母中,I,、,O,、,Q,、,Z,等字与阿拉伯数字,1,、,0,、,9,、,2,等轻易混同，故多废弃不用，除此之外，还有,23,个字母可利用。如以,A,代表金属材料，,B,代表非木材，,C,代表玻璃。以,AA,代表铁金属，以,AB,代表铜金属,.,，英文字母在我国已经相当普遍，是可用物料编码方法。,阿拉伯数字法,第32页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,暗示法,暗示编码法是指物料编码代表物料意义，可自编码本身联想出来。暗示编码法又可分为：字母暗示法，,数字暗示法。,英文字母暗示法：,从物料英文字母当中，择取主要且有代表性一个或数个英文字母（通常取主要文字第一个字母）做为编码号码，使阅读物料编码者能够从中想象到英文字文字，进而从暗示中得知该物料为何物。比如：,VC=Variable Capaciter(,可变电容器,)IC=Integrated Circuit(,集成电路,)SW=Switch(,开关,)ST=Steel Tube(,钢管,)BT=BRASS Tuber(,黄钢管,)EP=Ear Phone(,耳机,),阿拉伯数字法,第33页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,暗示法,暗示编码法是指物料编码代表物料意义，可自编码本身联想出来。暗示编码法又可分为：字母暗示法，,数字暗示法。,数字暗示法,直接以物料数字为物料编码号码，或将物料数字依一固定规则而转换成物料编码号码，物料编码阅读者可从物料编码数字暗示中得悉该物料为何物。,阿拉伯数字法,第34页,6.4.2,物料编码方法,英文字母法,暗示法,混正当,混正当,混正当物料编码系联合使用英文字母与阿拉伯数字来作物料编码，而多以英文字母代表物料之类别或名称，其后再用十进位或其它方式编阿拉伯数字号码。这种物料编码方法较十进位采取符号较多，故有不少企业乐于采取此种方法。,比如：,M=,金属物料,MB=,螺栓、螺丝及帽,MBI=,带帽螺栓,MBI-100=,六角铁制螺栓带帽,MBI-106-6=3/8”x 3/4”,六角铁制螺栓带帽,MBI-106-8=3/8”x 1”,六角铁制螺栓带帽,MBI-106-8=1/2”x 1”,六角铁制螺栓带帽,阿拉伯数字法,第35页,Transitional Page,第36页,Your Topic Goes Here,Your subtopic goes here,第37页,Elements,第38页,