空压机基础知识及维护保养-文档资料.ppt

,Click to edit Master text styles,*,空压机基本原理及维护保养,Click to edit Master text styles,空压机基本原理及维护保养,*,Click to edit Master text styles,空压机基本原理及维护保养,*,空压机基本原理及维护保养,Click to edit Master text styles,空压机基本原理及维护保养,*,Click to edit Master text styles,空压机基本原理及维护保养,*,Click to edit Master text styles,空压机基本原理及维护保养,Click to edit Master text styles,空压机基本原理及维护保养,固定式空压机,PL19-3,项目组,1/1,Click to edit Master text styles,空压机基本原理及维护保养,*,空压机基本原理及维护保养,1,公司目前空压机品牌（不包含小型空气压缩机）,2,第二章 螺杆空压机常识,压缩机的分类,按原理,容积式,速度式,按运动特征,往复式,回转式,离心式,按结构特征,活塞机,隔膜机,螺杆机,滑片机,透平机,排气特征,强制排气,非强制排气,固定式空压机,3,PL19-3项目组,滑片式,螺杆式,活塞式,离心式,典型结构,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,4,螺杆压缩机内部结构,推力轴承,增速齿轮,转子螺杆,结构,/,压缩过程,/,压缩比,/,排气量,/,润滑油,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,5,螺杆压缩原理,吸气,排气,第六章 螺杆空压机常识,螺杆的长度,/,螺杆的直径,/,螺杆的转速,影响螺杆空压机排气量的因素,第六章 螺杆空压机常识,螺杆空压机特点,1.,可靠性高,2.,动力平衡性好,3.,适应性强（强制排气）,4.,加工制造要求高,5.,适用范围：排气压力,1.4MPa,，排气量,100m,3,/min,6.,环境要求：喷油机严禁在有化学腐蚀性氛围里使用,固定式空压机,7,空滤,更换：半年,/2000h/,报警失效,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,8,您知道什么时候该维护空滤吗,维护方法：,清洁滤芯（,2-3bar)/,内壳用湿布抹,/,注意密封垫片,/,更换新滤芯,维护周期：,失效,/,压差报警,/,每三个月,/,每,1000,小时,您知道怎样维护空滤吗,先到先计，任何一种情况出现均须进行检查及维护,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,9,如何对电机进行润滑维护,每,2000,小时或半年加一次润滑脂,每,35,年清洗轴承润滑脂一次,边开机边加润滑脂,润滑脂品种：,ESSO UNIREX N2,加油嘴,黄油枪,第六章 螺杆空压机常识,：寿力,PL19-3,空压机型号及代表的含义,LS-12-50 HH,机型结构，,LS,为单段,/TS,为双段,/ES,为紧凑型,/D,为钻机,/VS,为真空泵,转子直径，单位厘米,cm,主电机功率，单位马力,HP,额定压力，参见表,T-1,T-1,压力代码表,单位,PSI,字母,固定机,移动机,空白,100,LL,60,L,100,H,115,150,HH,145,175,XH,175,200,固定式空压机,11,2,：寿力螺杆空压机外形图,固定式空压机,12,温控阀,油滤,疏水阀,最小压力阀,空滤,电机,压缩机,冷却器,进气阀,2,：寿力螺杆空压机流程图,固定式空压机,13,2,、,仪表盘及其作用介绍,控制器或显示器,作 用,起动按钮,按下开机,停机按钮,按下停机,手动自动按钮,(,双向控制按钮,),选择手动或自动运行模式，当该钮置于“自动”位置时，压缩机在连续卸载运行,1530,分钟之间自动停机，当管线压,(P2),下降至加载压力，设定值时，压缩机可自动起动。,计时器,显示压缩机的累计运行时间，维护时可参考该参数。,管线压力表,管线压力表探头位于最小压力阀之后，反映供气压力。,油气分离罐压力表,反映各种工况下油气分离罐的压力。,排气温度表,监控主机出口油温，风冷和水冷的压缩机，正常油温范围大约在,180F205F,（,8296,）,空滤器真空表,指针指向红色区域表明空气过滤器流阻太大，必须更换滤芯。,油过滤器压差表,指针指向红色区域表明油过滤器流阻太大，必须更换滤芯。,分离器压差表,指针指向红色区域表明分离器流阻太大，必须更换分离芯。,电源灯,(,红色,),运行灯,(,绿色,),运行灯,(,琥珀色,),亮起则机组得电。,亮起则压缩机处于运行状态。,亮起则表示自动模式。,视油镜,用于查看油位。机器停机时能看到油位则油量正常，注油不要过量。,第三章：,2,、,仪表盘及其作用介绍,回油管视镜,用于查看回油情况。满载时应有较大流量，卸载时流量很小甚至没有；如果在满载时流动迟缓，需清洁回油管过滤器。,温控阀,调节流经冷却器的油量，当油量低于,170F,（,77,）阀门关闭，油路旁通油不流经冷却器。可在启动时快速升高油温。,最小压力阀,保持油气分离罐中的压力为,50PSIG(3.5bar),。压力低于,50PSIG(3.5bar),时，压力阀门关闭，并断开分离筒和供气管，防止卸载或停机期间压缩空气的回流。,排气温度开关,在排气温度超过,235F,（,113,）时停机。,安全阀,当罐压过高时，该阀动作，罐与大气接通，此阀动作表明高压开关失调或损坏。,进气阀,根据用气量调节进入主机的空气量。停机时关闭（起止回阀的作用）。,压力调节器,传递压力信号到进气阀，根据用气需要控制进气量。,电磁阀,当机组达到最高设定压力时，使压力调节器旁通关闭进口阀。也可使放空阀动作。,压力调节开关,在管线压力达到设定值后，控制电磁阀卸载。,放空阀,卸载和停机时打开，使油气分离罐与大气相通。,控制器或显示器,作 用,第三章：,2,、,仪表盘及其作用介绍,第四章：,1,、仪表型空压机的操作规程,初次起运,1,、打开供气管截止阀。,2,、按起动按钮开机。,3,、检查管道是否泄漏。,4,、缓慢关上截止阀，检查压力开关是否在设定压力下卸载。,5,、查看运行温度。如果运行温度超过,205F,（,96,），应检查冷却系统和环境状况。,6,、通过回油管视镜查看回油情况；检查是否有需维护的信号。,7,、打开供气管截止阀。,8,、第二天再检查运行温度和泄漏情况。,每次启动：,检查油位后，按起动按钮即可起动机组。运行期间需查看各运行参数。,停机：,按停机按钮。,请在运转过程中，真实填写“,PL19-3ACWR,空压机运转记录表”，,每,2,小时,/,次！,第四章：,2,、维护保养,日常运行：,机组起动之前，需要检查油位。如果油位太低，则需加注润滑油。若机器需要频繁地加油，需对机器进行检查,参看故障排除表（下附），找出故障原因并采取补救措施。,起动后，应对检查各显示值是否正常。在机组升温后，最好全面地检查一下压缩机和监控器。填写运转记录表,运行,50,小时的维护：,运行,50,小时后，需对机器进行小量维护，清除系统中的杂物：,1,、清洁回油管过滤器；,2,、清洁回油管节流孔。,每运行,1000,小时后的维护：,1,、清洁回油管过滤器；,2,、更换油过滤器滤芯和垫片；,3,、清洁空气过滤器。,第四章：,2,、维护保养,油过滤器的保养,在以下任何一种情况下，都要更换油过滤芯和垫片。,1,、每,1000,小时；,2,、每,6,个月；,3,、压差表指向红色区域；,4,、每次换油。,油气分离器的维护,当油气分离器压差表指向红色区域，或一年,/8000,小时以后，应更换分离器滤芯。不要拆下清洁分离器滤芯。,油气分离器,故障排除,仪表型,症状,可能原因,排除,压缩机无法起动,主电源开关断开,电路保险熔断,控制回路变压器保险熔断,电动机热断电器过载跳闸,合上开关,更换保险,更换保险,使热继电器复位，如果故障仍然存在，,输入电压低,检查电动机接触点工作是否正常,压缩机在有负载时停机,无控制电压,输入电压低,检查电压。如果电压较低，请与电力公司联系。,复位。如故障仍然存在，检查机组的输入电压是否超过最大运行电压,(,见铭牌,),。,与电力公司联系。,运行压力过高,压力调节开关故障，检查开关动作时的管线压力。,分离器需要维护，满载时检查维修仪表。,高压停机开关损坏；更换。,电磁阀故障，在压力调节开关触点断开时，电磁阀应使进气阀关闭，维修或更换。,第五章：一般故障分析与排除（参照表格）,压缩机无法达到供气压力,空气需求量大于供气量,检查供气管上阀门是否开启或有否泄漏。,空气过滤器堵,察看仪表是否显示需维护信号。清洁或更换有关元件。,压力调节器失灵,调整压力调节器，见维护一节。,压力调节器损坏,检查隔膜，如果损坏，更换。（有备件）,管压高于卸载压力设置值,控制气泄漏,检查是否漏气。,压力调节开关损坏,检查隔膜与触点，如果损坏，更换,压力调节器,检查节流孔出气量，若有必要更换维修（有维修备件）。,放空阀故障,在压力调节开关触点断开时（卸载），罐压应放空，维修或更换（有备件）,控制管路过滤器堵,清洁过滤器或更换备件。,油耗过量,回油管过滤器或节流孔阻塞,清洁过滤器或更换备件。,分离芯损坏或工作不正常,更换分离芯。,系统漏油,检查管道系统是否漏油。,油位太高,排出过量的润滑油。,油沫太多,更换润滑油,安全阀反复打开,安全阀损坏,更换安全阀,分离器脏堵,检查分离器前后压差,压缩气体中含有水份,在冷却和压缩过程中水蒸气自然冷形成,应在压缩空气排出之前去掉其中水份，检查后冷却器和水气分离器。根据流量和干燥程度需要加适当的干燥器。,定期检查所有的排水口。,第五章：一般故障分析与排除,症状,可能原因,排除,压缩机在有负载时停机,运行压力过高,放空阀故障，当机组达到最大运行压力时，放空阀动作，正常情况下罐压应降到,1220PSIG(0.81.4bar),。如果损坏，更换放空阀。,排气温度开关断开,冷却水温过高（只适于水冷机组），增大水流量。,冷却水流量低（只适于水冷机组），检查冷却水的供给。,冷却器脏堵（只适于水冷装置），清洗管子,如果堵塞仍存在，需用水处理器。,冷却气流不畅，清洁冷却器，检查通风情况。,环境温度太高，增大通风量。,油位太低，检查调整油位。,油过滤器脏堵，更换滤芯。,温控阀失灵，检查更换温控元件。,水量调节阀失灵，更换（仅水冷机组）。,温度开关故障，检查测量电路是否短路或断路。,第五章：一般故障分析与排除,油气分离器,更换：,1,年,/8000h/,报警失效,第六章 螺杆空压机常识,温控阀,阀芯,动作温度：,175/190,理想油温：,8296,（,Sullube,）,90100,（,24KT,）,第六章 螺杆空压机常识,最小压力阀,开启压力,50PSI,第六章 螺杆空压机常识,疏水阀,浮球,第六章 螺杆空压机常识,油滤,更换：,1000h/,半年,/,换油,/,报警,第六章 螺杆空压机常识,您知道什么时候该更换油滤吗,绝对不可以清洗后再次利用,维护周期：,失效,/,压差报警,/,每半年,/,每,1000,小时,/,每次换油,油滤可以清洗后再用吗,？,？,先到先计，任何一种情况出现均须更换,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,28,寿力润滑油,PL19-3ACWR,使用,第六章 螺杆空压机常识,油泥,第六章 螺杆空压机常识,压力调节开关（仪表型机）,调卸载压力,调加载压力,第六章 螺杆空压机常识,电磁阀,排空口,控制气进口,控制气出口,2,3,1,第六章 螺杆空压机常识,电柜,热继电器,变压器,风扇接触器,KM1,KM2,KM3,固定式空压机,33,温度探头,107,报警，,113,停机,第六章 螺杆空压机常识,压力传感器,第六章 螺杆空压机常识,安全阀,铅封,第六章 螺杆空压机常识,压缩机转向,第六章 螺杆空压机常识,固定式空压机,37,系统,任何螺杆式空压机都可以分解成以下几个系统,:-,主机/电机系统,冷却,/,分离系统,气路/调节系统,控制/电气系统,38,1,AVPT,5,SV,MPV,1,st STAGE,COOLANT COOLER,SUMP,CF,3,SV,AF,BFV,TCV,AFTERCOOLER,MS,DCV,2,CTT,2,ATT,HAT-1,4,APT,4,ATT,SSO,3,APT,1,DPS,DISCH,FLEX,空气，冷却和调节系统,SSR M200-250kW SINGLE STAGE AIRFLOW,COOLANT®ULATION SCHEMATIC,39,第一大系统,主机/电机系统,AIREND&MOTOR,安装,41,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,MOTOR,电 机,AIREND,主 机,42,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,阳转子,阴转子,43,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,后轴承,(,TAPER ROLLER),前轴承,(,PARALLEL ROLLER),44,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,主动齿轮,从动齿轮,45,AIREND&MOTOR ASSEMBLY,主油封,齿轮箱,(,D-FLANGE),46,阴转子,阳转子,AIRENDS,47,48,49,50,51,52,53,齿轮箱透气孔,Inlet,腔,排废气,层封,密封,/,排废气,54,第二大系统,冷却/分离系统,LAT=,极限环境温度,老机型:38,C(46 C,选项),智能型:标准,46,C,在极限环境温度下，主机排气温度为,102,C,冷却回路,56,冷却,-,带走,80%,的压缩机热量,润滑转子和轴承,密封转子，提高压缩机效率。,冷却回路,57,使用超冷,8000,小时寿命,合成聚酯乙二醇,不会产生沉淀,降低含油量,-5,ppm,冷却回路,58,超冷特殊的导热性,超冷=1,矿物油=0.85,冷却回路,59,Airend Delta T,冷却回路,进油温度探头,排气温度探头,60,AIREND,主 机,COMPRESSOR SYSTEMS,61,MOTOR,电 机,62,SEPARATOR TANK,(SUMP),分离器筒体,63,ULTRACOOLANT,超级冷却剂,64,65,STARTER,起 动,66,67,COOLER,油冷却器,68,冷却器形式,串流翅片管壳式冷却器,最高环境温度38,C,标准进水温度为32,C，,温升约20,C,69,冷却水流量要求,进水温度 流量,10,C 8 T/H,10 21C 10.5 T/H,2132C 15.4 T/H,70,冷却水质的要求,PH,=6,8,有机杂质=50,mg/L,硬度=10 度,CaCO,3,100 mg/L,Langelier,饱和指数=,0.5,1,71,冷却水管安装要求,安装的进排水管的直径必须大于2.,进排水压差应小于1,Bar.,工作压力,2.5-4Bar,72,后冷,滤网,INLET,进,OUTLET,出,水冷-串联流动(最高至 32,deg C),油冷,73,AFTERCOOLER,后冷却器,OILCOOLER,油冷却器,STRAINER,滤 网,INLET,OUTLET,水冷-并联流动(高于,32,deg C,),74,75,76,温控阀(,AMOT),作用：控制压缩机的最低喷油温度,温控阀芯设定温度：65,C,77,THERMO,VALVE (,温控阀),78,温控阀(,AMOT),A,B,C,BYPASS,旁 通,COOLER,油冷却器,AIREND,主 机,79,温控阀(,AMOT),A,B,C,旁通,冷却器,主机,80,油滤:,5,微米等级,保护主机轴承,保持系统干净,在外壳上可安装,压差 开关,冷却回路,81,82,FILTERS,过滤器,83,头发发丝,0.0889,mm,0.001”,0.0254,mm,微米,0.001,mm,1,微米究竟有多大?,84,油滤:,在过滤器内部，有一个压差旁通阀,开启压力为1.5 Bar,当压差大于1.Bar时，旁通阀打开，部分油旁通过油过滤器，以保证主机有足够的油量，此时仪表板上的显示屏每隔30秒会自动显示一次警告信号,更换周期：,最多,2000小时,冷却回路,85,断油电磁阀(5,SV):,常闭电磁阀,.,阻止冷却油在机组停机时进入主机,采用活塞式,冷却回路,86,87,COOLANT,STOP V/V,断油电磁阀,88,89,90,CHECK V/V,止逆阀,91,止逆阀,防止反转以及停机时冷却油进入主机,使用单板,冷却回路,92,冷却回路,主机排气止逆阀,93,94,SEPARATOR,分离器,95,该系统要求:,将压缩空气从润滑油中分离出来,确保润滑油留在系统中,降低用户空气管道中的含油量,典型的 3/5,ppm,油分离系统,96,初分离,次分离,97,98,SCAVENGE,99,3,mm,0.5,MICRON,OUTER LAYER,25,MICRON,INNER LAYER,100,1.0,BAR,MAX DELTA“P”,最大的压差,101,M200-250kW,当在正常操作温度下运行时，正常的油位是在油标的中部和下部之间,102,第三大系统,气路/调节系统,最小压力阀,(,MPV),设置为在,4.0,Bar,时开启,防止分离器受低压冲击，保持其压力,有助于分离系统,阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统,气路,104,105,MPV,106,气路,目前的产品,M200-250kW MPV,107,最小压力阀,弹簧-4.0,BAR,阀体,活塞,小弹簧,INLET,输出,108,最小压力阀,弹簧-4.0,BAR,弹簧垫圈,进气,输出,109,起动/加载,110,ON-LOAD,加 载,111,OFF-LOAD,卸 载,112,停机-无空气压力,113,后冷:,冷却离开机组的压缩空气,使得多达,70%,的水含量至冷凝析出,气路,114,115,4,APT-,压力传感点,116,空滤器,117,BLOWDOWN,V/V(,放气阀),118,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,1,、故障现象,:,机组排气温度高,(,超过,100C),机组冷却剂液位太低,(,应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半,),；,油冷却器脏；,油过滤器芯堵塞；,温控阀故障,(,元件坏,),；,断油电磁阀未得电或线圈损坏；,断油电磁阀膜片破裂或老化；,风扇电机故障；,冷却风扇损坏；,排风管道不畅通或排风阻力,(,背压,),大；,环境温度超过所规定的范围,(38C,或,46C),；,温度传感器故障,(Intellisys,控制机组,),；,压力表是否故障,(,继电器控制机组,),。,119,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,故障现象,:,机组油耗大或压缩空气含油量大,冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；,回油管堵塞；,回油管的安装,(,与油分离芯底部的距离,),不符合要求；,机组运行时排气压力太低；,油分离芯破裂；,分离筒体内部隔板损坏；,机组有漏油现象；,冷却剂变质或超期使用,120,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组压力低,实际用气量大于机组输出气量；,放气阀故障,(,加载时无法关闭,),；,进气阀故障；,液压缸故障；,负载电磁阀,(1SV),故障,最小压力阀卡死；,用户管网有泄漏；,压力设置太低；,压力传感器故障,(Intellisys,控制机组,),；,压力表故障,(,继电器控制机组,),；,压力开关故障,(,继电器控制机组,),；,压力传感器或压力表输入软管漏气；,121,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组排气压力过高,进气阀故障；,液压缸故障；,负载电磁阀,(1SV),故障；,压力设置太高；,压力传感器故障,(Intellisys,控制机组,),；,压力表故障,(,继电器控制机组,),；,压力开关故障,(,继电器控制机组,),。,122,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组电流大,电压太低；,接线松动；,机组压力超过额定压力；,油分离芯堵塞；,接触器故障；,主机故障；,主电机故障；,123,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组无法启动,熔断丝坏；,温度开关坏；,接线松开；,主电机热继电器动作；,风扇电机热继电器动作；,变压器坏；,Intellisys,无电源输入,(Intellisys,控制机组,),；,故障未消除,(Intellisys,控制机组,),；,Intellisys,控制器故障。,124,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,机组启动时电流大或跳闸,用户空气开关问题；,输入电压太低；,星,-,三角转换间隔时间太短,(,应为,1012,秒,),；,液压缸故障,(,没有复位,),；,进气阀故障,(,开启度太大或卡死,),；,接线松动；,主机故障；,主电机故障；,1TR,时间继电器坏,(,继电器控制机组,),。,125,微油螺杆压缩机常见故障排除指南,风扇电机过载,风扇变形；,风扇电机故障；,风扇电机热继电器故障,(,老化,),；,接线松动；,冷却器堵塞；,排风阻力大。,126,各组成部件,隔尘网,空滤,油过滤器,油雾分离器,润滑油,吸气调整阀,压缩机本体,马达,油冷却器,后冷却器,皮带,自动温度调整器,保压单向阀,干燥机,自动排水阀,电磁排水阀,127,隔尘网,功能：,1,、能除尘并使进入空压机的空气保持清洁。,2,、防止冷却器等部位积 尘。,128,隔尘网不做维护会变得如何？,空滤过早被堵赛,使吐出温度上升而异常停止,冷却器过早被堵赛,使冷却功能下降而造成冷却风扇的节能效果降低（变频冷却风扇方式）,129,隔尘网维护的方法,取出隔尘网,用空气清扫,在空压机房如有空气枪将十分方便！,如很脏可用中性洗洁剂清洗！,日常检查：每日,交换时间：损坏时,130,空滤,功能：能除尘并防止油变脏、油滤和油雾分离器滤芯的堵塞。,131,空滤不做维护会变得如何？,空气产气量减少压力下降,会加快油劣化的速度,会使油雾分离器堵塞而造成空压机异常停止或使消费电量增大而造成电费损失,会让油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩机本体轴承的提早磨损与损坏,132,空滤维护方法,停止空压机,取出空滤,用空气清扫,安装空滤,拆装空滤必须在空压机停机状态下进行,日常检查：,1,回,/,月,交换时间：,3000,小时,133,油过滤器,功能：能除去油中的杂质使润滑油保持清洁,134,油过滤器不做维护会变得如何？,会让油滤堵塞使油中的杂质增多而造成压缩机本体轴承的提早磨损与损坏,给油量减少使空压机吐出温度上升而造成异常停机,油路系统内部变脏,135,油过滤器维护的方法,交换新的油滤（直接影响到压缩机的重大故障）,拆卸（用皮带板手拆卸下）,安装（用手拧紧安装，拧的过紧的话会损坏）,请务必使用纯正品！,请不要使用工具！,交换时间：,3000,小时,136,油雾分离器,功能：,1,、能从完成压缩过程的空气中分离润滑油和空气,2,、回收润滑油,3,、送出压缩后的空气,137,油雾分离器不做维护会变得如何？,吐出温度上升（异常停止）,过电流（异常停止）,消费电量增大（电费的损失）,因油温度上升使油加速劣化,在生产线上有油排出（油消费量大）,如有大量杂质堆积的话会发生烧坏事故,138,油分离器维护的方法,请委托厂家或厂家指定有技术力量的服务工厂进行交换,交换时必须有一定的技术力量,交换时间：,3000-6000,小时,139,润滑油,功能：能对驱动部（轴承等部位）起润滑，冷却，密封作用从而使空压机能发挥最大性能,140,润滑油不做维护会变得如何？,润滑油的劣化,压缩机本体性能大幅度下降,压缩机本体的损伤,油路系统的赌塞，变脏,吐出温度上升而异常停机,141,润滑油维护的方法,让空压机停机,确认已无压力,把旧润滑油全部排出（油回收器、油冷却器、压缩机本体内部全部）,填充新的润滑油（运转中油位处于油面计H-L之间即可）,在日常检查时请确认油位,请使用纯正润滑油,绝对不能混用不同品种的润滑油,日常检查：每日,交换时间：,3000,小时,142,吸气调整阀,功能：利用阀体吸入（吐出）空气量来保持必须的压力,143,吸气调整阀不做维护会变得如何？,压力低下 空气排不出,因不能控制引起过电流（异常停机）,用电量增大（电费损失）,144,吸气调整阀维护的方法,内部消耗部件的交换,请委托厂家或厂家指定有技术力量的服务工厂进行交换,交换时必须有一定的技术力量！,交换时间：,12000,小时,145,压力调整阀,功能：能控制吸气调整阀而保持一定压力,146,压力调整阀不做维护会变得如何？,压力下降不吐出空气,因不能控制而引起过电流（异常停机）,用电量的增加（电费的损失）,147,压力维持阀维护的方法,内部消耗品的交换与吸气调整阀同时保养,交换时间：,12000,小时,148,压缩机本体,功能：能将吸入的空气用螺杆压缩送出压缩后的空气,149,空压机本体不做维护会变得如何？,轴承因消耗而被损坏（本体咬死）,破损厉害情况下不能修复,即便修复了压缩机本体性能下降的可能性很大,150,压缩机本体维护的方法,内部交换品的交换,请委托厂家指定有技术力量的服务工厂进行交换！,交换时需要有一定的技术力量与特殊工具！,交换时间：,24000,小时,151,马达不做维护会变得如何？,因轴承损坏而导致异常停机,因绝缘性能下降而导致烧损,152,马达维护的方法,定期加黄油 55KW以上的机器（参照马达上的铭牌）,轴承交换,绝缘的再处理（当绝缘下降时）,日常检查：参照马达上铭牌,交换时间：,24000,小时,153,油冷却器,功能：,1,、冷却润滑油以保证油的使用寿命,2,、降低压缩机本体的温度,154,油冷却器不做维护会变得如何？,吐出温度上升（异常停机）,因油温度上升而使油加快劣化,155,油冷却器维护的方法,用空气清扫,很脏的情况下可拆下用高压水洗净但为了不让水进入内部请做好防护工作！,日常检查：,1,回,/,每,3,月,交换时间：,3000,小时,156,后冷却器,功能：对压缩后的空气进行冷却,157,后冷却器不做维护会变得如何？,生产线上将有高温的压缩空气,干燥机异常停止,生产线上有水出现,158,后冷却器维护的方法,用空气清扫,很脏的情况下可拆下用高压水洗净内部有水进入的话请将水排出！,日常检查：,1,回,/,每,3,月,交换时间：,3000,小时,159,皮带,功能：能把马达的驱动力传送至压缩机的本体,160,皮带不做维护会变得如何？,停止供应压缩空气,皮带打滑（空气量减少）,皮带断裂,皮带过早磨损,161,皮带维护的方法,调整到适宜的张力,交换更新,交换时间：,12000,小时,162,自动温度调整阀,功能：,1,、能将润滑油温度保持在最适宜状态,2,、防止润滑油中产生冷凝水（防止油温度异常下降）,163,自动温度调整阀不做维护会变得如何？,吐出温度上升（异常停机）,润滑油中产生冷凝水使油发生早期劣化,因冷凝水的凡发生导致轴承早期磨损,（压缩机本体的破损）,164,自动温度调整阀维护的方法,内部消耗部件的交换,交换时期：,6000,小时,165,保压单向阀,功能：能将机器内部的压力保持在适当的状态，防止在低压情况下油混在压缩空气中排出。,166,保压单向阀不做维护会变得如何？,吐出压力的下降 无压缩空气排出,生产线上有油放出（油的消耗量大）,167,保压单向阀维护的方法,内部消耗部品的交换,交换时期：,12000,小时,168,干燥机,功能：能把水份从压缩空气中析出提供干燥的空气。,169,干燥机不做维护会变得如何？,干燥机异常停止,生产线上有水出现,干燥机的效率恶化（损失电费）,170,干燥机维护的方法,空冷式,用空气清扫冷却器,水冷式,用药品清洗热交换器,请在附近备好空气枪,日常查看：,1,回,/,月,171,自动排水阀电磁排水阀,功能：能排放从压缩空气内析出的冷凝水,172,自动排水阀,电磁排水阀不做维护会变得如何？,生产线上会有水产生,干燥机异常停止,因效率恶化导致（电费的浪费）,173,自动排水阀,电磁排水阀维护的方法,确认冷凝水的排出与否,自动排水器内部的清扫,交换内部的损耗部品,日常查看：每日,交换时期：,6000,小时,174,175,176,