金工实训.doc

编号：

金工工艺
实训 (论文)说明书

题 目： 金工工艺
院 （系）：
专 业：
学生姓名：
学 号：
指导教师：

2011年 7 月 1 日
桂林电子科技大学实训说明书用纸
摘 要
“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要事件教学环节。“金工实习”是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必须了解的基础课。同样，“金工实习”是我们了解机械制造一般过程的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学，在知识方面有助于我们了解机械制造的一般上产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件，加工精度，产品质量的公差于技术测量等方面的初步知识。了解机械制造工艺和一些新工艺，新技术在机械制造中的应用。
在能力方面，具有初步的实践动手能力，会操作设备和工具，加工简单零件。对简单零件具有选择加工方法及定制工艺过程，进行工艺分析的初步能力。
在素质方面，可以提高注重上产意识，质量意识和经济意识的培养，以及重视实践，善于与人工相结合，注重在劳动观念，理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培训和锻炼。

关键字：榔头；锉刀；砂轮机；钻孔机

目 录

引言 1
1 制作要求 1
2 制作工具 1
2.1 钢锯用法 1
2.2 锉刀 1
2.3 锉刀的选用 2
2.4 砂轮机 2
3 制作流程 3
个人心得体会 4
谢 辞 6

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引言
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质,锻炼了我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西”遇事独立而主动思考是实习中常常出现的,而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经验,社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.
1 制作要求
锯一块长为70mm宽为25mm铁板，在距尾部30mm处打个直径为10mm的孔，同样的在40mm处也打个大小一样的孔。然后用锉刀将之磨平。在距尾部50mm处做个大概30度的梯度。
2 制作工具
2.1 钢锯用法
(1)准备工作：上好锯条，齿朝前，调正拧紧。
(2)站姿，两腿同肩宽左腿在前，右腿立直（重心）。
(3)左手搭在锯前圆弧处，右手握住把手。
(4)眼睛视线自然和锯条成45度
(5)向前用力推，往后轻带，一下是一下，不可急躁。
2.2 锉刀
锉刀的使用规则
1．不准用新锉刀挫硬金属。
　　2．不准用锉刀挫淬火材料。
　　3．有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削。
　　4．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。
　　5．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。
　　6．锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起。
　　7．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损。
　　8．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物。
　　9．细锉刀不允许锉软金属。
10．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
2.3 锉刀的选用
1、锉刀断面形状的选用
　　 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
　　2、锉刀齿粗细的选择
　　 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
　　3、锉刀尺寸规格的选用
　　 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
　　4、锉刀齿纹的选用
　　锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔 角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
2.4 砂轮机
使用中注意事项
1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮
3 制作流程
首先我们要先用尺子在铁板上测好所要的尺寸并做好标记，测量的尺寸可稍微留长2毫米到三毫米的长度，这个是防止在锯的过程中会锯歪后可以拯救作品的措施，但是也不可预留太多，这样会加大你打磨的难度，同时也会导致浪费材料。然后就用钢锯在标记的地方开始锯。
对于钢板，其实锯起来挺吃力的，而且很容易就会锯偏，并且钢锯就会很容易断掉，因此我们更要小心翼翼，最后经过努力，终于在大钢板下锯下了一块小铁板，虽然挺歪的。接下来就是对其进行打磨了。
打磨是用砂轮机以及锉刀。首先是用锉刀把方块不平整的地方给磨平，使之成为四四方方的方块，在用锉刀磨的时候，应逆着锉刀的方向去搓，同时应经常清洁锉刀，这样搓的比较快。最后可以用砂轮机把四方块打磨光亮。
接下来是钻孔，老师先给我们讲解了钻孔机的使用方法及安全事项，于是我们开始对钢板进行钻孔，首先，我们把钢板放置在一个能固定钢板的平台上，然后对其定位，因为钻头都比较大，所以只能大概确定个位置，然后固定好钢板，先对钢板钻个小的印记，然后把他跟所需的位置进行对比，看看是否适合，不合适再继续调动，就这样对其定位好。确定好位置后，就开始钻孔，在钻孔的过程中，需要不停的加水，以免钻头过热而端掉，同时注意，不要让钻头钻得太快，不然在钻头要钻 出去的时候会卡住。就这样，我们一点一点的钻，第一个孔成功了，紧接着是第二个孔，同样，我们就按照之前的要求，最终把第二个孔也钻好了。
由于钻孔后，两个孔不能平滑的连接，所以需要对这两个孔中间的地方进行手工打磨，使之连接平滑，因此在选取锉刀的时候，先选圆锉刀，把两孔连接的地方磨穿，待磨穿后，再用平的锉刀打磨，这样子比较快，并且比较方便。不过总着来说都比较费时，终于，2个小时过去了，大概的成品也终于出来了。不过整个成品都不够光亮，于是还需要用砂轮机进行最后的打磨，使整个作品光亮。
个人心得体会
初次走进金工实训基地有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钢锯、砂轮机、机床、钢板、锉刀、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯子及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为厚钢板下来做榔头，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。这么厚的钢板怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？
接下来的几次课里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工在一块铁板上锯下一块铁板，最后将之打孔，切梯度，使之成为一个合格的榔头。当时我就傻了，这个怎么弄呀，就把小钢锯，怎么能锯这么厚的钢板呀，后来老师对我们进行了演示，一下子就在铁板上留下了一个很深的锯痕，于是我们不在说什么了，把力气留给锯钢板把。
于是我们大多数同学拿起了锯子，认真的锯起来，但是问题来了，发现钢锯月锯越歪，最后留在钢板上的轨迹全歪了，于是我们询问老师，他说这个钢锯没有固定好，并且锯钢板的姿势也不正确导致的。吃了这一次的亏后，我们也更加小心翼翼了，在后来的作业中我们都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。
钢板锯下之后，我们沉浸在短暂的高兴中，但马上又陷入了烦恼，接下来就要使用机器去加工了，会不会更加辛苦呢，此时，一些男生帮女生锯钢板，基本上大家的进度都差不多。最后大家硬着头皮接着做榔头，期间老师不停的过来看看，为我们排出困难，回答我们的疑惑，最后榔头终于出来了。
时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
谢 辞
首先感谢在本次实训学习和实践过程中老师们的悉心指导。老师在实训任务开始前都会为我们讲解有关知识和操作原理与注意事项，确保我们每一个人都能很好的完成实训。其次感谢学校为我们提供一个学习练习的场地。实训阶段老师能多次询问我实训的进程，并为我解决疑惑的问题，以及在我们遇到困难时给予我们最大的鼓励。老师，你的精神鼓舞了我，让我终生受益。 同时感谢应用科技学院为我们电子专业的学生安排了这次实训学习，使我们有了这次难得的机会加强理论知识。在这里请接收我真诚的感谢！

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