锅炉弯管检验方法及其标准.doc

弯 管 质 量 检 验 工 艺
（2006年版）

编制： 审核： 批准：

江西江联能源环保股份有限公司

修改○ Q-C01-105

序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
1
材料和材料标记
材料必须符合图纸要求，Φ≥159管子必须有材料牌号、检验编号钢印，其它管子必须有材料追踪单。
依据材料追踪单和图纸核对实物。
材料为合金钢时须有材料牌号钢印
2
管子拼接
拼接管子最短长度不小于500㎜。拼接环缝总数：
L≤2 2＜L≤5 5＜L≤10 10＜L≤15 L＞15
0 1 2 3 4
用钢卷尺测量。
L：m
3
管子焊缝位置
管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≥50㎜。
额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≥70㎜。
用钢卷尺测量。

4
对接接头端面倾斜
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：
D≤108 108＜D≤159 D＞159
手工焊≤0.8机械焊≤0.5 ≤1.5 ≤2
额定蒸汽压力大于3.82MPa：
D≤60 60＜D≤108 108＜D≤159
手工焊≤0.5机械焊≤0.3 ≤0.8 ≤1
159＜D≤219 D＞219
≤1.5 ≤2
用直角尺和塞尺测量。

5
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。

6
管子对接错边
额定蒸汽压力小于9.81MPa：
D≤108 D＞108
0.1t+0.5且不大于1 0.1t+0.5且不大于2
额定蒸汽压力不小于9.81Mpa：
D≤108 D＞108
0.1t+0.3且不大于1 0.1t+0.5且不大于2
用焊缝尺测量。

7
焊缝检查试件
材料为合金钢时，同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范，从每批产品上切取接头数的0.5％作为试件，但不得少于1套试样所需接头数。

序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
8
对接焊缝表面质量
不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。
目测，必要时可用焊缝尺测量。

9
对接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。
用焊缝尺测量。

10
对接焊缝焊工钢印
钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。
目测。

11
无损检测
JB/T1613-1993
按JB/T1613 -1993要求进行委托。

12
管子焊后直线度
每米≤2.5㎜，全长≤5㎜。
拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。

13
管端长度偏差
±3
对大样用直角尺和直尺测量。

14
管端偏移
≤3
对大样用直角尺和直尺测量。

15
管段中间偏移
受热面管：≤5
连接管： ≤10
对大样用直角尺和直尺测量。

16
弯头倾斜度
D≤89： L≤500 500＜L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000
≤3 ≤4 ≤5 ≤6
D＞89~159： L≤500 500＜L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000
≤4 ≤6 ≤7 ≤8

在平板上用等高垫块将管子垫起用塞尺测管子与平板的间隙。

17
管子椭圆率
1.4＜R/D＜2.5 a≤12 R/D≥2.5 a≤10 计算公式：a=Dmax-Dmin/D×100％
Dmax 、Dmin：弯头同一端面上最大和最小外径。
用游标卡或外卡钳和直尺测量。

18

管子弯头内侧面轮廓度
D＜76 D=76 76＜D≤108 D=133
≤2 ≤3 ≤4 ≤5
159＜D≤219 273＜D≤325 D=377 D＞377
≤6 ≤7 ≤9 ≤11
轮廓峰间距P＞4δ
用游标卡或外卡钳和直尺测量。

序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
19
管子弯头处壁厚减薄量
1.8＜R/D＜3.5 b≤15 R/D≥3.5 b≤10 计算公式：b=S0-Smin/S0×100％
S0：管子的实际壁厚， Smin：弯头上壁厚减薄最大处的壁厚。
用测厚仪或解剖实测后计算。

20
管子表面清理
熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差并且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时，按工艺要求补焊磨平。
目测，必要时可用焊缝尺测量。

21
合金钢材料光谱检验
合金钢材料和焊缝应逐根逐条进行光谱检验。
按要求进行委托。

22
通球
对接接头通球：d≤25 25＜d≤40 40＜d≤55 d＞55
≥0.75d ≥0.75d ≥0.75d ≥0.8d
弯管通球：
1.4≤R/D＜1.8 1.8≤R/D＜2.5 2.5≤R/D＜3.5 R/D≥3.5
≥0.75d ≥0.8d ≥0.85d ≥0.9d
弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。

公称外径不大于60㎜的对接接头和弯管逐根对实物进行通球检查。

钢球直径负偏差≤0.2㎜。
23
水压试验
Ps=2P
壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
水压试验后无可见残余变形。
装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试验压力，最好两倍。环境温度高于5℃，水温按工艺要求。试验压力下保压10~20s后，降至工作压力进行仔细检查。

24
管内清洁
管子内部不得有钢球、杂物和积水。
目测。

25
油漆、包装
JB/T1615-1991
目测。