隔墙砌筑方案.doc

卓达星辰商业广场 隔墙砌筑方案

目 录
一.工程概况 3
二.施工部署 3
三.施工准备 3
四.砌筑施工 4
五.植筋技术应用 10
六.隔墙安装 11
七.成品保护 14
八.安全措施及施工注意事项 14
一.工程概况
富润家园1#楼工程地处学院路，为全现浇框支-剪力墙结构，总建筑面积72184㎡，建筑檐高80.2m，其中地下室为停车场、自行车库与设备房，1～3层为公建，4～27层为标准住宅。
二.施工部署
根据总进度计划的要求及现场实际情况，砌筑从地下三层开始由下向上逐层砌筑，由于首层现场料具及通行道路所限，在整个砌筑工程的最后进行砌筑；设备夹层由于地垄墙的砌筑影响四层地面工程，在设备管道安装完毕后，进行地垄墙的砌筑。考虑到总工期和工序要求，整个砌筑工程要求在2002年11月中旬全部结束，达到室内装修要求。
由于工期紧张，为了加快施工进度，现场安装3部施工电梯，其位置在～/~，~/~，~/~。在靠近施工电梯的位置安装砂浆搅拌机，水泥、砂子、砌块等材料就近存放，方便运输，减少劳力浪费。地下室的砌块、砂浆等材料通过预留的施工洞，人工传递至地下室，然后再用小车运输到位。地上部分的材料用施工电梯运至各个楼层，再用小车运输到砌筑部位。
对于墙体的门窗洞口、水电安装预留、预埋等在砌筑时要做好规划，做好安装与土建配合工作，防止剔凿修补，减少不必要人力、物力的浪费。
三.施工准备
1、 技术准备：
施工管理人员首先熟悉图纸、砌筑方案，并要对所用验收规范、标准进行学习理解并撑握。
对施工班组做好详细的交底工作，使操作人员心中有数。
施工前进行墙体、洞口、构造柱、配筋带等放线，并核对图纸，做到准确无误。
2、 机具准备：
L350砂浆搅拌机两台、小推车、磅称、孔径5mm筛子、水箱、托线板、线坠、水平尺、大铲、胶皮管、铁锹、瓦刀、皮数杆、灰槽等。
3、 材料准备：
分类
墙体材料
规格
使用部位
备注
公建部分
粘土空心砖
240mm
-3、-2

陶粒砼空心砖
150mm
-3~3
隔墙
陶粒砌块
100mm
-3~3
竖井、管道井
标准住宅
粘土空心承重砖
240mm
设备夹层
地垄墙
陶粒砼空心砖
150mm
4-27
分户墙
陶粒砌块
90mm
4-27
配电间、电梯间风道
GRC板墙体
90mm
4-27
户内分室
现制钢筋砼板墙
60mm
4-27
户内厨卫间、阳台板
水泥
P.O32.5

砂
中砂

含泥量＜5％
四.砌筑施工
1、作业条件：
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
（2）立皮数杆（可采用30mm×40mm的木料制作），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20m，距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（3）砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
（4）砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。
2. 工艺流程

计量工具
作业准备
砌块选择择
砂浆搅拌
测量放线
立皮数杆
挂线
砌砖
验收
盘角
组砌方法
排砖撂底
配合比试配

3、拌制砂浆：
本工程砂浆强度为M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。
砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。
冬期砂浆采用掺加-10℃砂浆抗冻剂，抗冻剂掺量按使用说明进行掺加配制砂浆，砂浆采用热水拌制，现场搅拌水采用电热器加热，水的加热温度不超过80℃，使用砂浆的温度不低于5℃。每一楼层或250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应抽检一次（作一组试块）。
4、施工方法
本工程所用陶粒砼砌块的规格主要为390×190×90、390×190×140，空心砖规格240×115×140。
1）组砌方法
墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，相互错开1/2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌。砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。
2）排砖撂底
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8-12mm的前提下综合考虑。设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm（见下图），便于装修阶段抹灰。

3）立皮数杆
根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。
4）选砌体
砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。
5）盘角
每次盘角高度以3皮～5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。
6）挂线
挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
7）砌砖
砌筑时保证竖向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
8）构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结
大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，当墙高超过4m或墙长超过4m时每隔3-4m设置构造柱。填充墙上门洞口两侧设置构造柱，构造柱沿高每500mm设2φ6拉接筋伸入墙内1000mm，截面为200×墙厚，纵筋为4Φ12，箍筋为φ8-200。当门窗宽超过2100时，构造柱直通到顶部，上端钢筋与梁板连接,构造柱内预埋木砖以做固定门窗之用,预埋图如图所示。
构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×200，其主筋为4Φ12，箍筋为φ8-200，构造柱的砼强度等级为C20，如下图所示为各墙体在构造柱的连接形式：

构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带，然后再支模板。构造柱与模方法详见下图：

9）墙面刮缝
砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。
10）加强配筋带设置
在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm，附加钢筋1Φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。

11）墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3，且在该处应加设2φ6@500的拉结筋，其长度不得小于1000mm。
12）砌体校正
每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。
5、砌体工程质量保证与检查项目
(1).一般规定
1）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种、强度等级应符合设计要求。同品种同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k，任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3）砌体砂浆必须密实饱满，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）砌体的龄期应超过28天。
5）在运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
6）填充墙砌块应在使用前2天浇水润湿。
7）砌体不可以与其他材料混砌。
8）砌体的搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不得超过两皮。
9）预埋拉结筋的数量长度应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砌块。
10）构造柱、配筋带、拉接筋留置位置正确符合设计要求。
11）填充墙砌筑至楼板底或梁底时，应留设一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，在用斜砌砖将其补砌挤紧。
12）在地面或楼面上先砌一皮陶粒混凝土空心砖（空心部分朝上），并用C20细石砼将空心砖灌实，然后再进行砌筑工作。
13）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并按设计和规范要求设置构造筋。
(2).允许偏差项目
填充墙砌筑允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
经纬仪复查
墙面垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺
门窗洞口
（后塞框）
宽度
±5
用尺检查
高度
±5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪、吊线、底层窗为准
五.植筋技术应用
本工程构造柱与楼板连接、拉结筋与墙柱连接采用植筋技术。主要施工工具有：电锤、钻头、刷子、量具（专用量杯）等。
1.植筋主要技术要求
钢筋表面直径与钻孔直径
钢 筋 直 径(mm)
6
8
12
钻孔直径(mm)
12
12
16
钢筋埋设深度
钢筋规格
埋设深度（mm）
圆钢
15d
螺纹钢
12d
其他类型
10d
高强灌浆料的验收标准
竖向膨胀率
（%）
抗压强度
（MPa）

流动度
（mm）

钢筋粘结度
（MPa）
1d
1d
3 d
28 d
圆钢
螺纹钢
≥0.02
≥30-50
≥40-55
≥65-85
≥270
≥6
≥13
2.施工方法：
1) 施工放线：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线确定构造柱钢筋位置，要求位置准确。
2) 确定钢筋栽埋深度：根据构造柱钢筋规格Ф12及高强灌浆料施工技术要求，确定钢筋的栽埋深度为150mm ≥12d 。
3) 确定打孔钻头直径 ：依据高强灌浆料的技术要求，打孔钻头选择钻头的直径为26mm。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。
4) 成孔操作：在施工放线经过验收后确定构造柱钢筋的位置，用带有钻头为26mm的电锤打孔要求深度不小于150mm。成孔后应用鼓风机除尘检测孔的深度。
5) 高强灌浆料的配制：高强无收缩灌浆料配制加水量为要配制的灌浆料的重量的12.5%,采用饮用水人工搅拌,搅拌时先加入用水量的2/3搅拌2分钟,其后继续加入剩余的用水量继续搅拌至均匀,搅拌地点靠近施工地点,搅拌量应视使用量多少而定,保证60分钟内将料用完。
6) 高强灌浆料的灌注：灌注浆料之前应用清水湿润，待无明水后方可灌浆。灌浆时严禁振捣，插捣。灌浆时发现表面有泌水现象时，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
7) 钢筋的插入：待灌浆料灌入孔洞后应立即插入钢筋，同时校正钢筋的水平位置及高度，予以固定，根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动。
六.隔墙安装
1、作业条件：
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
（2）清理地面，将室内超出标高部分剔除，清理浮尘。
（3）砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过30mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
2. 工艺流程

配 板
放 线
打U型定位卡
拌制胶结材料
安装隔墙板
板缝处理
贴玻纤布
贴玻纤布
刮平板缝
验 收

3.隔墙施工
（1） 根据施工图纸放大样，进行配板，然后编号。在正式安装以前，核对编号，避免出现错配。
（2） 在楼层内放好细部线，并在安装板材的部位打入U型卡子。
（3） 拌制胶结材料，胶结材料的配比以厂家提供的方法配置。拌好的胶结材料必须在拌后30分内用完，在最高气温超过30℃情况下，不得超过25分钟。严禁使用过夜砂浆。将板的企口用胶结材料满刮，板的顶部要刮成八字型。
（4） 将板立起来，正位，然后用专用撬棍将板顶压粘牢。一侧用人使力推挤，使粘结面密实，然后用木楔将下口背紧，并用靠尺校正无误后开始立第二块板，其方法与上同。节点处理如图：

（5） 板缝处用腻刀将挤出的胶结材料刮平，直到看不到刮缝为止。板下口缝隙小于30mm时用1：2.5水泥砂浆抹平,大于30mm时用细石砼捻口。
（6） 在板缝处粘贴两道玻纤布（其宽度见上图），然后用胶结材料刮平。
（7） 在上述工序完成至少3d后，可将木楔取出，用细石砼将木楔口塞实。
4.质量控制
（1） 在安装过程中，严禁用锤子敲击。
（2） 胶结材料的拌制要称量准确，且一次拌制不可过多。
（3） 立板时不得来回搓动，以免失去胶性。
（4） 玻纤布要平整，不得超出板面。
（5） U型卡位置要准确。
（6） 板面不得有胶结材料的流坠和残渣。
（7） 板面粘结要牢固，要横平竖直。
5.检查标准
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
厚度
1

轴线位移
10
经纬仪复查
墙面垂直度
3
用2m托线板或吊线、尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺尺和塞尺
阴阳角方正
3
用专用工具
七.成品保护
1）施工中，要防止物体碰撞砌体表面，也不得随意拆砸、剔凿砌体。
2）墙体拉结钢筋、构造柱钢筋，各种预埋件暖卫管线、电气管线均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
3）对墙体的砼构件冬期施工期间采用岩棉被进行保温。
4）装拆脚手架，砌块上料时，要认真操作，防止碰撞砌好的砌体。
5）雨雪天施工时，应对露天砌块加以覆盖。
6）空心砌块墙上不得放脚手架钢管，防止发生事故。
7）成品堆放场地要平整。
八.安全措施及施工注意事项
1）脚手架和施工电梯等垂直运输机械要经检查验收合格后方可使用，防护栏杆不得随意挪动拆除。
2）在架子上砍砖或锯砖时，操作人员应面向里边，把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，坠落伤人。
3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），砌块不得超过2层，红砖及砌块在楼层，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带，挂好安全网。
5）有砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，以防轴线产生位移。
7）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
8）构造柱和圈梁混凝土浇注，要分层进行，振动棒不和直接碰冲墙体，以免造成墙体鼓脑变形。
9）溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺，半砖头应分散使用，防止出现墙面沾污、通缝、不平直等现象。
10）构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

目 录
一.工程概况 3
二.施工部署 3
三.施工准备 3
四.砌筑施工 4
五.植筋技术应用 10
六.隔墙安装 11
七.成品保护 14
八.安全措施及施工注意事项 14
一.工程概况
星辰商业广场位于开发区湘江大道.框架结构商业用房。总建筑面积233559M2，建筑檐高33.55米，其中地下局部两层，地上四层.
二.施工部署
根据总进度计划的要求及现场实际情况，砌筑从首层自下而上逐层砌筑。
由于工期紧张，为了加快施工进度，现场安装4部龙门架，，其位置：东立面两部，南立面一部，西立面一部。在靠近龙门架的位置安装砂浆搅拌机，水泥、砂子、砌块等材料就近存放，方便运输，减少劳力浪费。地下室的砌块、砂浆等材料通过预留的施工洞、楼梯间人工传递至地下室，然后再用小车运输到位。地上部分的材料用龙门架运至各个楼层，再用小车运输到砌筑部位。
对于墙体的门窗洞口、水电安装预留、预埋等在砌筑时要做好规划，做好安装与土建配合工作，防止剔凿修补，减少不必要人力、物力的浪费。
三.施工准备
4、 技术准备：
施工管理人员首先熟悉图纸、砌筑方案，并要对所用验收规范、标准进行学习理解并撑握。
对施工班组做好详细的交底工作，使操作人员心中有数。
施工前进行墙体、洞口、构造柱、配筋带等放线，并核对图纸，做到准确无误。
5、 机具准备：
L350砂浆搅拌机两台、小推车、磅称、孔径5mm筛子、水箱、托线板、线坠、水平尺、大铲、胶皮管、铁锹、瓦刀、皮数杆、灰槽等。
6、 材料准备：
墙体材料 规格 使用部位
粘土红砖 240㎜ 电梯井
厚粒混凝土空心砌块 250（200）㎜ 内外隔墙
超轻形配筋陶粒混 50㎜ 管井
凝土墙板
四.砌筑施工
1、作业条件：
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
（2）立皮数杆（可采用30mm×40mm的木料制作），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20m，距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（3）砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
（4）砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。
2. 工艺流程

计量工具
作业准备
砌块选择择
砂浆搅拌
测量放线
立皮数杆
挂线
砌砖
验收
盘角
组砌方法
排砖撂底
配合比试配

3、拌制砂浆：
本工程砂浆强度为M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。
砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。
冬期砂浆采用掺加-10℃砂浆抗冻剂，抗冻剂掺量按使用说明进行掺加配制砂浆，砂浆采用热水拌制，现场搅拌水采用电热器加热，水的加热温度不超过80℃，使用砂浆的温度不低于5℃。每一楼层或250m3砌体的砂浆，每台搅拌机至少应抽检一次（作一组试块）。
4、施工方法
1）组砌方法
墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，相互错开1/2砌块长，并不应小于90mm，即孔口向下，严禁卧砌。砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。
2）排砖撂底
跟据地面工程验收规范和建筑施工手册主控项目隔墙与地面交接处砌筑3皮红砖,卫生间浴室有防水要求的,与地面交接处浇净高不低于12㎝的细石砼同墙宽
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块
的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间 墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8-12mm的前提下综合考虑。
3）立皮数杆
根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。
4）选砌体
砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。
5）盘角
每次盘角高度以3皮～5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。
6）挂线
挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
7）砌砖
砌筑时保证竖向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
8）构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结
大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，当墙高超过4m或墙长超过4m时每隔3-4m设置构造柱。填充墙上门洞口两侧设置构造柱，构造柱沿高每500mm设2φ6拉接筋伸入墙内1000mm，截面为200×墙厚，纵筋为4Φ12，箍筋为φ8-200。当门窗宽超过2100时，构造柱直通到顶部，上端钢筋与梁板连接,构造柱内预埋木砖以做固定门窗之用,预埋图如图所示。
构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×200，其主筋为4Φ12，箍筋为φ8-200，构造柱的砼强度等级为C20，如下图所示为各墙体在构造柱的连接形式：

构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带，然后再支模板。构造柱与模方法详见下图：

9）墙面刮缝
砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。
10）加强配筋带设置
在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150mm，附加钢筋1Φ12，箍筋采用φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞边300mm，或锚入柱内。

11）墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3，且在该处应加设2φ6@500的拉结筋，其长度不得小于1000mm。
12）砌体校正
每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。
5、砌体工程质量保证与检查项目
(1).一般规定
1）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种、强度等级应符合设计要求。同品种同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k，任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3）砌体砂浆必须密实饱满，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）砌体的龄期应超过28天。
5）在运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
6）填充墙砌块应在使用前2天浇水润湿。
7）砌体不可以与其他材料混砌。
8）砌体的搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不得超过两皮。
9）预埋拉结筋的数量长度应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砌块。
10）构造柱、配筋带、拉接筋留置位置正确符合设计要求。
11）填充墙砌筑至楼板底或梁底时，应留设一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，在用斜砌砖将其补砌挤紧。
12）在地面或楼面上先砌一皮陶粒混凝土空心砖（空心部分朝上），并用C20细石砼将空心砖灌实，然后再进行砌筑工作。
13）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并按设计和规范要求设置构造筋。
(2).允许偏差项目
填充墙砌筑允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
经纬仪复查
墙面垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺
门窗洞口
（后塞框）
宽度
±5
用尺检查
高度
±5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪、吊线、底层窗为准
五.植筋技术应用
本工程构造柱与楼板连接、拉结筋与墙柱连接采用TGJGN建筑结构胶粘剂植筋新技术。主要施工工具有：电锤、钻头、刷子、量具（专用量杯）等。
1.植筋主要技术要求
钢筋表面直径与钻孔直径
钢 筋 直 径(mm)
6
8
12
钻孔直径(mm)
8
10
14
钢筋埋设深度
钢筋规格
埋设深度（mm）
圆钢
15d
螺纹钢
12d
其他类型
10d
2.施工方法：
1）施工放线：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线确定构造柱钢筋位置，要求位置准确。
2）确定钢筋栽埋深度：根据构造柱钢筋规格Ф12墙拉筋Ф6及TGJGN建筑结构胶粘剂施工技术要求，确定钢筋的栽埋深度为14㎝和9㎝。
3） 定打孔钻头直径 ：依据TGJGN建筑结构胶粘剂的技术要求，打孔钻头选择钻头的直径为10㎝和12㎝。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。
4） 成孔操作：在施工放线经过验收后确定构造柱钢筋的位置，用电锤按技术要求打孔。成孔后应用鼓风机除尘检测孔的深度。
5） TGTJN建筑结构胶粘剂的配制：建筑结构胶是一种高粘接力的高分子树脂为主体材料、掺入增韧剂、固化剂、填料等材料组成分A、B组份，均为膏状物，B组为固化剂。使用时分别将A、B组份搅拌均匀后按A：B=3：1（重量比）混合均匀后即可使用。
6） 建筑结构胶粘剂使用时注意事项：
（a） A、B组两种材料搅拌时计量必须准确、搅拌均匀。
（b）搅拌好的材料必须在60分钟内用完。
7） 钢筋的插入：把准被好的钢涂上胶立即插入清理好的孔洞内，同时校正好钢筋的水平位置及高度,予以固定，根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动。
六.隔墙安装
1、作业条件：
（1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
（2）清理地面，将室内超出标高部分剔除，清理浮尘。
（3）砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过30mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
2. 工艺流程

配 板
放 线
打U型定位卡
拌制胶结材料
安装隔墙板
板缝处理
贴玻纤布
贴玻纤布
刮平板缝
验 收

3.隔墙施工
（8） 根据施工图纸放大样，进行配板，然后编号。在正式安装以前，核对编号，避免出现错配。
（9） 在楼层内放好细部线，并在安装板材的部位打入U型卡子。
（10） 拌制胶结材料，胶结材料的配比以厂家提供的方法配置。拌好的胶结材料必须在拌后30分内用完，在最高气温超过30℃情况下，不得超过25分钟。严禁使用过夜砂浆。将板的企口用胶结材料满刮，板的顶部要刮成八字型。
（11） 将板立起来，正位，然后用专用撬棍将板顶压粘牢。一侧用人使力推挤，使粘结面密实，然后用木楔将下口背紧，并用靠尺校正无误后开始立第二块板，其方法与上同。节点处理如图：

（12） 板缝处用腻刀将挤出的胶结材料刮平，直到看不到刮缝为止。板下口缝隙小于30mm时用1：2.5水泥砂浆抹平,大于30mm时用细石砼捻口。
（13） 在板缝处粘贴两道玻纤布（其宽度见上图），然后用胶结材料刮平。
（14） 在上述工序完成至少3d后，可将木楔取出，用细石砼将木楔口塞实。
4.质量控制
（8） 在安装过程中，严禁用锤子敲击。
（9） 胶结材料的拌制要称量准确，且一次拌制不可过多。
（10） 立板时不得来回搓动，以免失去胶性。
（11） 玻纤布要平整，不得超出板面。
（12） U型卡位置要准确。
（13） 板面不得有胶结材料的流坠和残渣。
（14） 板面粘结要牢固，要横平竖直。
5.检查标准
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
厚度
1

轴线位移
10
经纬仪复查
墙面垂直度
3
用2m托线板或吊线、尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺尺和塞尺
阴阳角方正
3
用专用工具
七.成品保护
1）施工中，要防止物体碰撞砌体表面，也不得随意拆砸、剔凿砌体。
2）墙体拉结钢筋、构造柱钢筋，各种预埋件暖卫管线、电气管线均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
3）对墙体的砼构件冬期施工期间采用岩棉被进行保温。
4）装拆脚手架，砌块上料时，要认真操作，防止碰撞砌好的砌体。
5）雨雪天施工时，应对露天砌块加以覆盖。
6）空心砌块墙上不得放脚手架钢管，防止发生事故。
7）成品堆放场地要平整。
八.安全措施及施工注意事项
1）脚手架和施工电梯等垂直运输机械要经检查验收合格后方可使用，防护栏杆不得随意挪动拆除。
2）在架子上砍砖或锯砖时，操作人员应面向里边，把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，坠落伤人。
3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），砌块不得超过2层，红砖及砌块在楼层，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带，挂好安全网。
5）有砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，以防轴线产生位移。
7）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
8）构造柱和圈梁混凝土浇注，要分层进行，振动棒不和直接碰冲墙体，以免造成墙体鼓脑变形。
9）溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺，半砖头应分散使用，防止出现墙面沾污、通缝、不平直等现象。
10）构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

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