浙江省建设工程施工现场安全管理台帐四一.doc

浙江省建设工程施工现场安全管理台帐之四

4.施工机械

4.1建筑起重机械

工程名称

施工单位

浙 江 省 建 筑 业 管 理 局 编
浙江省建筑业行业协会施工安全与设备管理分会

4 .1 .1建筑起重机械安装拆卸专项施工方案
（机械名称： ）

工程名称:
施工单位(章):
安装单位(章):
编制日期:

4 .1 .2建筑起重机械基础工程资料
（机械名称： ）

工程名称:
施工单位:
编制日期:

4 .1 .3建筑起重机械安全事故应急救援预案
（机械名称： ）

工程名称:
施工单位:
安装单位:
编制日期:

4.1.4建筑起重机械产权备案表

设备产权单位

单位地址

企业法人代表

电话

技术负责人

起重机械名称及型号

制造单位

出厂日期

企业设备自编号

联系人

电话

设备购置时间

设备备案申报时间

设备备案
机关意见

年 月 日
设备备案编号

设备备案机关（章）：
备注

说明:
(一)本表一式二份，一份交备案管理部门，另一份建筑起重机械设备单位自留。
(二)交表时应提交资料:1.产权单位法人营业执照副本;;2。特种设备制造许可证；3.产品合格证;4.制造监督检验证明;5.建筑起重机械设备购稍合同、发票或相应凭证；6.设备备案机关规定的其他资料。(所有资料复印件应当加盖产权单位公章)
(三)备案资料如有变更，应到原备案机关办理备案注梢手续并应重新办理备案。

4.1.5建筑起重机械安装(拆卸)告知表
安装(拆卸)单位(章): 联系人: 联系电话:
设备名称

规格型号

工程名称

工程地址

工程项目经理

电话

设备备案编号

施工总承包单位

监理单位

安装(拆卸)单位

资质证书编号

安全生产许可证编号

安装(拆卸)方案
有/没有
首次安装高度

最终使用高度

安装(拆卸)时间
年 月 日
设备使用中特种作业人员名单(空格不够，名单可附后)
姓名
工种
资格证编号
备注

安装(拆卸)单位意见:
安装单位(章):
年 月 日
监理单位审查意见:
监理单位(章):
年 月 日
施工总承包单位审查意见:
施工总承包单位(章):
年 月 日
建设主管部门意见:
建设主管部门(章):
年 月 日
说明:
(一)本表一式四份，建设主管部门、施工总承包单位、监理单位各一份，建筑起重机械安装(拆却)单位自留一份。
(二)交表时应提交资料:1.建筑起重机械产权备案表;2.安装(拆却)单位资质证书及安全生产许可证副本;3.安装(拆却)单位特种作业人员名单及证书;4.建筑起重机械安装(拆却)工程专项施工方案;5.安装(拆却)单位与使用单位签定的安装(拆却)合同及安装(拆却)单位与施工总承包单位签定的安全协议书;6.安装(拆却)单位负责建筑起重机械安装(拆却)工程专职安全生产管理人员及技术人员名单;7，建筑起重机械安装(拆却)工程生产安全事故应.急救援预案:8.辅助起重机械资料人员及其特种人员名单;9.施工总承包单位及监理单位要求的其他资料。
4.1.6建筑起重机械使用登记表
使用单位(章): 联系人: 联系电话:
设备名称

制造许可证号

设备型号（含最大起重量）

出厂编号

制造厂家

设备产权单位

设备备案编号

设备安装高度

是否已进行安装告知

设备安装单位

资质证书编号

安全生产许可证编号

设备安装日期

验收日期

验收意见

工程名称

工程地点

项目经理

联系电话

设备安装检测单位

检测日期

检测意见

特种作业人员名单(空格不够，名单可附后)
姓名
工种
资格证编号
备注

安装单位意见:
安装单位(章):
年 月 日
监理单位审查意见:
监理单位(章):
年 月 日
施工总承包单位审查意见:
施工总承包单位(章):
年 月 日
使用单位意见:
使用单位(章):
年 月 日
使用登记机关意见:
使用登记机关(章):
年 月 日
说明:
(一)本表一式三份，使用登记机关、监理单位及使用单位各一份。
(二)交表时应提交资料:1.建筑起重机械产权备案表;2，建筑起重机械安装(拆却)告知表;3.建筑起重机械租赁合同;4.建筑起重机械检验检浏报告和安装验收资料;5.使用单位特种作业人员名单及资格证书;6.建筑起重机械生产安全事故应急救援预案;7.使用登记机关规定的其他资料。
4.1.7塔式起重机安装自检表

设备型号

出厂编号

制造厂家

出厂日期

工程名称

安装单位

工程地址

安装日期

名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
资
料
检
查
项
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全

2
安装方案、安全交底
齐全

3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全

名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
基
础
检
查
项
1
地基允许承载能力（kN/m²）

2
基坑围护形式

3
塔式起重机距基坑边距离(m)

4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质

5
排水措施(有、无)

6
基础位置、标高及平整度

7
塔式起重机底架的水平度

8
行走式塔式起重机导轨的水平度

9
塔式起重机接地装置的设置

10
其它

机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
标识
与
环境
1
登记编号牌
和产品标牌
齐全

2*
塔式起重与
周围环境
关系
尾部与建(构)筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离;处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m

与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定、《JGJ46-2005》规定

金
属
结
构
件
3*
主要结构件
无可见裂纹和明显变形

4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求

5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠

6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固

9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹

10
在空
载，风速
3m/s
状态下
独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000

11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000

12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠

机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
顶升机构
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接

安
全
装
置
14
爬升装置
防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能

15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±450°

16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷
110%.显示误差≤±5%

17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔
式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动

18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷
110%.显示误差≤±15%

19
强迫换速
对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当超重力矩达到额定值的80%时，应自动转为低速运行

20
行程限位器
轨道式起重机的运动机构，应在每个运行方向装设行程限位开关且可靠

21
幅度限位器
水平臂塔机应安装最大和最小幅度限位开关且可靠，小车幅度限位器动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm

22
防风装置
轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置

23
缓冲器
和
端部止挡
大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应高缓冲器和端部止挡，并配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。

机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
安
全
装
置
24
小车断绳保护装置
双向均应设置

25
小车断轴绳保护装置
应可靠设置

26
小车变幅检修挂篮
连接可靠

27*
小车变幅限位
和
终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

28
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
应设置臂架极限位置的限制装置_并能防止臂架向后翻

机
构
及
零
部
件
29
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面.钩筋无塑性变形

30
吊钩防钢丝绳脱离钩装置
应完整可靠

31
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列
情况应报废:1.裂纹或轮缘破损; 2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20% ; 3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%

32
滑轮上的钢丝绳防脱
装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

33
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨
损量不应大于原壁厚的
10%;多层缠绕的卷筒，端部
应有比最外层钢丝绳高出2
倍钢丝绳直径的凸缘

34
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

35
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项

36
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定

机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
机
构
及
零
部
件
37
钢丝绳穿绕方式、润
滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉

38
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜.制动平稳可靠

39
传动装置
固定牢固，运行平稳

40
有可能伤人的
活动零部件外露部分
防护罩齐全

电
气
及
保
护
41*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作

42*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于O.5Ω

43
接地电阻
接地系统尖便于复核检查接地电阻不大于4 Ω

44
塔式起重机专用开关
箱
单独设置并有警示标志

45
声响信号器
完好

46
保护零线
不得作为载流回路

47
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施

48
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响

行
走
式
轨
道
49
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm

50
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错升≥1.5m;间隙≤4mm;高差≤2mm

51
轨距误差及轨距拉杆设置
<1/1000且最大应<6mm;相邻两根间距≤6mm

司机室
52
性能标牌(显示屏)
齐全、清晰

53
门窗和灭火器、雨刷
等附属设施
齐全、有效

54*
可升降司机室或乘人
升降机
按《施工升降机》GB26557

机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
其他
55
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠，配置与说明书相符

56
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置

钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时

2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972

3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废

笼状畸变、绳股挤出或钢丝
挤出变形严重的钢丝绳应报废

钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废

绳径局部严重增大或减小均应报废

4
其他情况描述

检查结果
保证项目
不合格项数

一般项目
不合格项数

资料

结论

安装单位（章）：
检查人员：
检查日期
年 月 日
注:1.表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目;
2.表中打“__”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可;
3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内;
4.表中d表示钢丝绳公称直径;
5.钢丝绳磨损量=[(公称直径一实测直径)/公称直径]×100%

4.1.8塔式起重机安装验收表
安装单位

安装日期

工程名称

塔式
起重机
型号

设备编号

起升高度（m）

幅度（m）

最大起重力矩kN·m

最大起重量（t）

与建筑物水平附着距离（m）

各道附着间距（m）

验收部位
技术要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确

螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

结构无变形、开焊、疲劳裂纹

压重配重的重量与位置符合使用说明书要求

基
础
与
轨
道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确

基础周围有排水措施

路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确

钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000

塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求

止挡装置距离钢轨两端距离≥1m

行走限位装置距止挡装置距离≥1m

轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm

机
构
及
零
部
件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好

钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准

钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准

各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象

吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠

各机构转动平衡、无异常响声

各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常

附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求

塔身与锚固框架固定牢靠

附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠

垫铁、锲块等零部件齐全可靠

最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000

独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000

附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求

电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±10%)V

仪表、照明、报警系统完好、可靠

控制、操纵装置动作灵活、可靠

验收部位
技术要求
结果
电气系统
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧
急开关符合要求

电气系统对地的绝缘电阻不大于O.5MΩ

安
全
限
位
与
保
险
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±15 %

力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%

回转限位器灵敏可靠

行走限位器灵敏可靠

变幅限位器灵敏可靠

超高限位器灵敏可靠

顶升横梁防脱装置可靠

吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠

滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠

小车断绳保护装置灵敏可靠

小车断轴保护装置灵敏可靠

环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求

与架空线最小距离符合规定

塔式起重机的尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m

其他
对检测单位意见复查

出租单位验收意见：

签章： 日期：
安装单位验收意见：

签章： 日期：
使用单位验收意见：

签章： 日期：
监理单位验收意见：

签章： 日期：
总承包单位验收意见：

签章： 日期：
4.1.9塔式起重机安全监控系统安装验收表
工程名称

施工单位

安装单位

监理单位

塔机产权编号

安装监控系统编号

系统安装时间

系统调试验收时间

验收内容
验收结果
风速报警装置

超载报警装置

限位报警装置

区域碰撞装置

控制功能

实时数据显示

历史数据记录

监控系统安装单位意见

（盖章）
年 月 日
塔机安装单位意见

（盖章）
年 月 日
产权单位意见

（盖章）
年 月 日
使用单位意见

（盖章）
年 月 日
总承包单位意见

（盖章）
年 月 日
监理单位意见

（盖章）
年 月 日
4.1.10塔式起重机顶升加节验收表
工程名称

设备型号

备案登记号

使用单位

附着道数

本次附着于下一道附着距离

安装单位

原高度

顶升后高度

项目
检查内容
检查结果
顶
升
前
检
查
垫块、锲块、连接销轴、开口销等零部件是否齐全

附墙框、附墙杆是否有开焊、变形、裂纹

附墙框、附墙杆长度和结构形式符合附着要求

独立状态或附着状态下检查塔机垂直度的偏差

建筑物上附着点布置和强度符合要求，连接牢固

顶升装置各防脱功能是否安全可靠

爬爪、爬爪座及顶升支承梁无变形、裂纹、开焊

电缆线长度已留置、液压系统无漏油现象

顶
升
前
检
查
附墙框架、附墙杆安装是否符合规定要求

附墙框架、附墙杆装置等各处螺栓、销轴紧固连接牢靠

附墙杆与附墙框架应呈水平状态，与建筑物连接牢靠

附着点以上塔机自由高度不得大于规定要求

各部位限位器是否灵敏、可靠

附着后检查塔身的垂直度(附着上部，附着下部)

验收结论

验收人员（签名）：

安装单位（章）：
年 月 日

使用单位（章）：
年 月 日

监理单位（章）：
年 月 日

4 .1.11塔式起重机每日使用前检查表
工程名称

使用单位

设备编号

备案登记号

安装单位

检查日期
年 月 日
检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
序号
检查项目
检查结果
备注
1
基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠

2
预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动

3
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象

4
标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象

5
吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠

6
防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠

7
制动器灵敏可靠，电机无异响

8
各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活

9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象

10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现等

11
起重量、力矩限制器灵敏可靠

12
各部位限位器应灵敏可靠

13
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠

14
附墙杆无开焊、裂纹、变形

15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象

16
过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠

17
接地、接零是否正确可靠

发现问题：

维修情况：

司机签名：

4.1.12塔式起重机月度安全检查表

设备型号

备案编号

工程名称

工程地址

制造厂家

出厂编号

出厂日期

安装高度

安装单位

使用单位

检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
序号
项目
要求
检查记录
序号
项目
要求
检查记录
1
基础
基础应符合使用说明书要求。有排水设施。组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。基础无位移，无变形，无积水

2
安全装置
1、力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
2、安全监控装置齐全、在线。

3
金属结构
1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。
2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。
3、无严重锈蚀。

4
保险装置
吊钩保险装置完好。
卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。

5
钢丝绳
符合起重钢丝绳标准。绳夹安装正确、可靠。

6
配重
平衡臂压重按规定放置、数量符合要求

7
传动机构
1、减速机构无异响无漏油。
2、制动器制动平稳灵敏、可靠。
3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损。

8
附墙装置
按说明书要求设置与连接;超长附墙杆有设计计算书、报审表。

9
主要紧固件
塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。

10
电器线路
1、电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。
2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。
3、接地、接零符合要求。

序号
项目
要求
检查记录
序号
项目
要求
检查记录
11
垂直度
附着以下:≤2‰
附着以上:≤4‰
自由端高度是否符合说明书要求。

12
避雷
符合说明书要求

13
塔机指挥
1、指挥、司索持证上岗
2、指挥应使用对讲机

14
对5年以上的塔机
1、进行磁粉探伤针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位;或其它可疑部位。
2、进行超声波测厚针对锈蚀或磨损严重的部位。

15
卸料平台
单侧二钢丝绳独立固定、绳径≥Ф20、绳夹设置符合规定、安全防护到位。

检查结论：

产权单位检查人签字：
使用单位检查人签字：
日期 年 月 日
检查意见填写:同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。

4.1.13建筑起重机械基础验收表
工程名称

工程地址

使用单位

安装单位

设备编号

备案登记号

序号
检查项目
检查结论（合格√不合格×）
备注
1
地基承载力

2
基础尺寸偏差(长×宽×厚)(mm)

3
基础混凝土强度报告

4
基础表面平整度

5
基础顶部标高偏差(mm)

6
预埋螺栓、预埋件位置偏差(mm)

7
基础周边排水措施

8
基础周边与架空输电线安全距离

其他需说明的内容：

总承包单位

参加人员签字

使用单位

参加人员签字

安装单位

参加人员签字

监理单位

参加人员签字

验收结论：

施工总承包单位（盖章）：
年 月 日
注:对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。

4.1.14施工升降机安装自检表
工程名称

工程地址

安装单位

安装资质等级

制造厂家

使用单位

设备型号

备案登记号

安装日期

初始安装高度

最高安装高度

检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
资料检查
1
基础验收表和隐蔽工程验收单
应齐全

2
安装方案、安全交底记录
应齐全

3
转场保养作业单
应齐全

标志
4
统一编号牌
应设置在规定位置

5
警示标志
吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志

基础和围护措施
6
地面防护围栏门联锁保护装置
应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开，地面防护围栏门开启后吊笼不能启动

7
地面防护围栏
基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏，高度≥1.8m

8
安全防护区
当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设防止对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施

金属结构件
9
金属结构件外观
无明显变形、脱焊、开裂和严重锈蚀

10
螺栓连接
紧固件安装准确、紧固可靠

11
销轴连接
销轴连接定位可靠

12
导轨架垂直度
架设高度h(m)
H≤70
70<h≤100
100<h≤150
150<h≤200
h>200
垂直度偏差(mm)
≤（1000)h
≤70
≤90
≤110
≤130

名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
金属结构件
12
导轨架垂直度
对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应≤(1.5/1000)h

吊篮
13
紧急逃离门
吊笼顶应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯。活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动

14
吊篮顶部护栏
吊笼顶应设防护栏杆高度≥1.05m

层门
15
层站层门
应设置层站层门，层门只能由司机启闭，吊笼门与层站边缘水平距离≤50mm
吊笼底板离预定层站的垂直距离在±0.15m以内时才能打开该层门，否则无法打开任何层门，只有在所有层门都在关闭位置时才能启动或保持吊笼的运行

传动及转向
16
防护装置
转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置

17
制动器
制动性能良好，有手动松闸功能

18
齿条对接
相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应≤0.3mm ,沿长度的齿差应≤0.6mm

19
齿轮齿条啮合
齿条应有90%以上的计算宽度参与啮合，且与齿轮的啮合侧隙应为0.2mm-0.5mm

20
导向轮及背轮
连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象

附着装置
21
附着装置
应采用原厂制作，型式与说明书要求相符

22
附着间距
应符合使用说明书要求或设计要求

23
自由端高度
应符合使用说明书要求

24
与构筑物连接
应牢固可靠

名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
安全装置
25
防坠安全器
只能在有效标定期限内使用(应提供检测合格证)

26
防松绳开关
对重应可靠设置防松绳开关，该开关为非自动复位型

27
安全钩
最高一对安全钩应处于最低驱动轮之下

28
上限位
安装位置:提升速度v <0.8 ( m/s )时，留有上部安全距离应≥1.8(m);v≥0.8 (m/s)时留有上部安全距离应≥1.8+0.12² (m)

29
上极限开关
极限开关应为非自动复位型，动作时能切断总电源，动作后须手动复位才能使吊笼启动

30
越程距离
上限位和上极限开关之间的越程距离应≥0.15m

31
下限位
安装位置:应在吊笼制停时，距下极限开关一定距离

32
下极限开关
在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关应首先动作

33
超载检测装置
应配备超载检测装置，在吊笼内载荷超过额定载重量10%以上时给出清晰信号，并阻止启动超载检测数据断电应能保留

电气系统
34
急停开关

应在便于操作处装设非自行复位的急停开关

35
绝缘电阻

电动机及电气元件(电子元器件部分除外)的对地绝缘电阻应≥0.5MΩ,电气线路的对地绝缘电阻应≥1MΩ

36
接地保护

电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应≤4Ω

37
失压、零位保护
灵敏、正确

名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
电气系统
38
电气线路
排列整齐，接地、零线分开

29
相序保护装置
应设置

40
通信联络装置
应设置

41
电缆与电缆导向
电缆应完好无破损，电缆导向架按规定设置

对重和钢丝绳
42
钢丝绳
应规格正确，且未达到报废标准

43
对重安装
应按使用说明书要求设置

44
对重导航
接缝平整，导向良好

45
钢丝绳端部固结
应采用可靠方法，连接或固定，不得采用U型螺栓钢丝绳夹

自检结论：

检查人签字： 日期： 年 月 日
对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实侧值。

4.1.15施工升降机安装验收表
工程名称

工程地址

设备型号

备案登记号

制造厂家

出厂编号

出厂日期

安装高度

安装单位

安装日期

检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
检查项目
序号
内容和要求
检查结果
备注
主要部件
1
导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固，位置正确

2
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

3
导轨架安装垂直度满足要求

4
结构件无变形、开焊、裂纹

5
对重导轨符合使用说明书要求

传动系统
6
钢丝绳规格正确，未达到报废标准

7
钢丝绳固定和编结符合标准要求

8
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡阻现象

9
齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求，保险装置可靠

10
各机构转动平稳，无异常响声

11
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确

12
制动器、离合器动作灵活可靠

电气系统
13
供电系统正常，额定电压值偏差≤5%

14
接触器、继电器接触良好

15
仪表、照明、报警系统完好可靠

16
控制、操作装置动作灵活、可靠

17
各种电器安全保护装置齐全、可靠

18
电气系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5M欧姆

19
接地电阻应≤4欧姆

安全系统
20
防坠安全器在有效标定期限内

21
防坠安全器灵敏可靠

22
超载保护装置灵敏可靠

23
上、下限位开关灵敏可靠

24
上、下极限开关灵敏可靠

25
急停开关灵敏可靠

26
安全钩完好

27
额定载重量标牌牢固清晰

28
地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠

试
运
行
29
空载